CS246261B1

CS246261B1 - A method for treating an aqueous emulsion for drawing copper wires

Info

Publication number: CS246261B1
Application number: CS851283A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Doubek; Miroslav Uhlir; Jaroslava Dvorakova; Libor Neubauer; Frantisek Houzvicka; Jaroslav Beytler; Miroslav Rajdl
Original assignee: Rudolf Doubek; Miroslav Uhlir; Jaroslava Dvorakova; Libor Neubauer; Frantisek Houzvicka; Jaroslav Beytler; Miroslav Rajdl
Priority date: 1983-11-17
Filing date: 1983-11-17
Publication date: 1986-10-16

Abstract

Zvýšení rychlosti tažení měděných drátů za mokra a snížení opotřebování průvlaků a odtahových rolen tažecích strojů tím, že se při tažení použije vodná emulze sodné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 1,0 až 2,5 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu, podle vynálezu tak, že se do chladicí a mazací emulze při tažení přidá 2 až 7 % oxidu vápenatého a pH chladicí a mazací emulze se udržuje v rozmezí 7 až 9,5,Increasing the speed of wet drawing of copper wires and reducing wear of dies and drawing rolls of drawing machines by using during drawing an aqueous emulsion of sodium salt of low-sulfated castor oil, containing 1.0 to 2.5% by weight of sulfur trioxide bound as organic sulfate, based on dry matter, according to the invention, by adding 2 to 7% calcium oxide to the cooling and lubricating emulsion during drawing and maintaining the pH of the cooling and lubricating emulsion in the range of 7 to 9.5,

Description

Vynález se týká způsobu úpravy vodních emulzí pro tažení měděných drátů. Při tažení měděných drátů se mění asi 60 % příkonové energie v energii tepelnou, kterou je třeba odvést. Koeficient tření, a tím i sílu potřebnou pro tažení drátů lze snížit vhodným mazáním. Odvod vybaveného tepla a současně mazání odtahových rolen a průvlaků se provádí chladicí a mazací emulzí.The present invention relates to a process for treating aqueous emulsions for drawing copper wires. When drawing copper wires, about 60% of the input energy is converted into thermal energy to be dissipated. The coefficient of friction and thus the force required for drawing the wires can be reduced by suitable lubrication. The removal of the equipped heat and at the same time lubrication of the exhaust rolls and dies is carried out by cooling and lubricating emulsion.

Dosavadní způsoby tažení měděných drátů za mokra používají tažecí emulze, které se připravují vařením mýdla s řepkovým olejem nebo řadu dalších přípravků v podstatě sestávajících ze směsi mazadla (oleje) a emulgétoru, kterým se dosahuje rozptýlení mazací složky do vodné fáze. Nejčastěji bývají používány emulze na bázi sulfatovaného ricinového oleje. Při vlastním procesu tažení dochází vlivem sodných a draselných solí mastných kyselin ke zpěnění emulze, což má za následek vytékání pěny mimo tažecí stroj a dále nedostatečné mazání průvlaků, projevující se jejich zvýšeným opotřebením. V těchto případech je nutné snížit tažecí rychlost nebo stroj zastavit.The prior art wet drawing of copper wires uses drawing emulsions which are prepared by boiling soap with rapeseed oil or a number of other formulations consisting essentially of a mixture of lubricant (oil) and emulsifier to disperse the lubricating component into the aqueous phase. Sulfated castor oil emulsions are most commonly used. In the actual drawing process due to sodium and potassium salts of fatty acids, the emulsion foams, which results in foam flowing out of the drawing machine and inadequate lubrication of the dies resulting in increased wear. In these cases it is necessary to reduce the towing speed or stop the machine.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů, sestávající ze sodné a/nebo draselné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 0,8 až 2,5 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu, podle vynálezu tím, že se do emulze přidává oxid vápenatý nejlépe v několika dávkách v celkovém množství 2 až 7 %o, a to případně před zahájením tažení a další dávky v průběhu používání, vždy při objevení se pěnění, přičemž pH se udržuje v rozmezí 7,5 až 9,5.These drawbacks are overcome by a process for treating an aqueous copper wire emulsion consisting of the sodium and / or potassium salt of low-sulphated castor oil containing 0.8 to 2.5% by weight. Sulfur trioxide bonded as an organic sulphate, based on the dry matter, according to the invention, by adding calcium oxide to the emulsion preferably in several portions in a total amount of 2 to 7% o, optionally before starting drawing and the next during use, foaming occurred, maintaining the pH in the range of 7.5 to 9.5.

Výhody tohoto způsobu podle vynálezu spočívají ve snížení pěnivosti uvedených emulzí, tím ve zvýšení tažecích rychlostí a snížení opotřebení tažecích průvlaků s následným zvýšením doby životnosti emulze.Advantages of this method according to the invention consist in reducing the foaming of said emulsions, thereby increasing the drawing speeds and reducing the wear of the drawing dies, with a consequent increase in the life of the emulsion.

Úplně odpadá vytékání zpěněné emulze mimo sběrací kanálky, což má mnohdy za následek dočasné odstavení tažecího stroje z provozu.The leakage of the foamed emulsion outside the collecting ducts is completely eliminated, which often results in a temporary shutdown of the drawing machine.

Příklad 1Example 1

Měděné dráty byly taženy z průměru 8 mm na průměr 2 mm v tažecích prokluzových strojích s průběžným elektrickým žíháním a kontinuálním navíjením při výtokové rychlosti 25 m/s. V tažecích strojích je· tažecí emulze vedena tlakem 0,1 MPa oplachovými tryskami a volně odtéká zpět do centrální nádrže. Pro ochlazení a mazání byla použita 10% vodná emulze sodné soli nízkosulfatovaného ricinového! oleje, obsahujícíhoThe copper wires were drawn from a diameter of 8 mm to a diameter of 2 mm in drawing spinning machines with continuous electrical annealing and continuous winding at a discharge rate of 25 m / s. In drawing machines, the drawing emulsion is passed through a pressure of 0.1 MPa through the rinsing nozzles and flows freely back into the central tank. A 10% aqueous emulsion of low-sulphated castor sodium was used for cooling and lubrication. oil containing

1.5 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu. Emulze měla pH 8,6. Tato emulze byla upravena přídavkem 4 °/oo oxidu vápenatého·, přidaného ve dvou stejných dávkách v průběhu tažení. Na tažecím stroji bylo dosaženo trvalého provozu, odtahové rychlosti 27 m/s a životnost rolen a průvlaků stoupla o 80 %. V průběhu 3 měsíců byly provozní části tažecího stroje neustále čisté, a nebylo proto třeba provádět ruční čištění.1.5 wt. sulfur trioxide, bound as organic sulphate, based on dry matter. The emulsion had a pH of 8.6. This emulsion was treated by the addition of 4% calcium oxide added in two equal portions during drawing. Continuous operation was achieved on the towing machine, with a draw-off speed of 27 m / s and the service life of the rolls and dies increased by 80%. During the 3 months, the operating parts of the drawing machine were constantly clean and there was no need for manual cleaning.

Příklad 2Example 2

Měděné dráty byly taženy z průměru 2 mm na průměr 0,5 mm na zařízení a za podmínek jako v příkladu 1 s tím, že pro chlazení a mazání byla použita 7% vodná emulze sodné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 2 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu. Emulze měla pH 8. Tato emulze byla upravena přídavkem 2,2 %o oxidu vápenatého, přidaného ve třech stejných dávkách, z toho jedna část byla dávkována před· zahájením tažení, pH emulze bylo udržováno přídavkem NaOH v rozmezí 7,5 až 9,5. Na tažecím stroji bylo dosaženo odtahové rychlosti 25 m/s a zvýšení životnosti rolen a průvlaků o 30 %.The copper wires were drawn from a diameter of 2 mm to a diameter of 0.5 mm on the apparatus and under the conditions as in Example 1 except that a 7% aqueous emulsion of a sodium salt of low-sulphated castor oil containing 2% by weight was used for cooling and lubrication. sulfur trioxide, bound as organic sulphate, based on dry matter. The emulsion had a pH of 8. This emulsion was adjusted by the addition of 2.2% calcium oxide added in three equal portions, of which one portion was dosed before the start of drawing, the pH of the emulsion was maintained by the addition of NaOH in the range of 7.5 to 9.5 . The towing machine achieved a draw-off speed of 25 m / s and an increase in the service life of the rolls and dies by 30%.

P ř í k 1 a d 3Example 1 a d 3

Měděné dráty byly taženy z průměruCopper wires were drawn from the diameter

1.6 mm na průměr 0,25 mm na zařízení a za podmínek jako v příkladě 1 s> tím, že pro ochlazení a mazání byla použita 4% vodná emulze draselné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 1,2 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu, pH emulze byla 9,2. Emulze byla upravena přídavkem 2,5 % oxidu vápenatého, přidaného jednorázově před započetím tažení měděného drátu.1.6 mm to a diameter of 0.25 mm on the apparatus and under the conditions as in Example 1, wherein a 4% aqueous emulsion of a potassium salt of low-sulphated castor oil containing 1.2% by weight was used for cooling and lubrication. sulfur trioxide, bound as organic sulfate, based on dry matter, the pH of the emulsion was 9.2. The emulsion was adjusted by the addition of 2.5% calcium oxide added once at the start of the copper wire drawing.

Na tažecím stroji bylo dosaženo trvalého provozu, odtahové rychlosti 25 m/s a zvýšení životnosti rolen o 50 °/o.Continuous operation was achieved on the drawing machine, with a draw-off speed of 25 m / s and an increase in the service life of the rollers by 50 ° / o.

Claims

A process for treating an aqueous copper wire emulsion consisting of the sodium and / or potassium salt of low-sulphated castor oil containing 0.8 to 2.5 wt. sulfur trioxide bound as organic sulphate, based on dry matter, characterized in that calcium emulsion is preferably added to the emulsion in several portions in a total amount of 2 to 7% and optionally a portion before drawing and a further at least 1 portion during use each time foaming while maintaining the pH in the range of 7.5 to 9.5.