CS245954B1 - Způaob faaetování křemenných výbrusů - Google Patents

Abstract

Způsob faaetování křemenných výbrusů řeší problém hromadného vybrušování faset křemenných výbrusů. Podstata vynálezu .. spočívá v tom,že k opracování určené křemenné výbrusy X se vloží do válcové nádoby 1. o zvoleném vnitřním průměru, opatřené tekutou suspenzí s volným brusivém Z která se po uzavření uvede ve vodorovné poloze do rychlostně nastavitelného otáčivého pohybu kolem své podélné osy a volným, klouzavý· pohybem po vnitřní stěně otáčející se . válcové nádoby 1 spojeným s otáčením a obracením křemenných výbrusů se na hranách obvodu křemenných výbrusů 2 vybrušujTí fasety do tvaru, odpovídajícímu zakřivení vnitřní 3těny válcové nádoby 1.

Description

Způsob faaetování křemenných výbrusů řeší problém hromadného vybrušování faset křemenných výbrusů. Podstata vynálezu

.. spočívá v tom,že k opracování určené křemenné výbrusy X se vloží do válcové nádoby 1. o zvoleném vnitřním průměru, opatřené tekutou suspenzí s volným brusivém Z která se po uzavření uvede ve vodorovné poloze do rychlostně nastavitelného otáčivého pohybu kolem své podélné osy a volným, klouzavý· pohybem po vnitřní stěně otáčející se . válcové nádoby 1 spojeným s otáčením a obracením křemenných výbrusů se na hranách obvodu křemenných výbrusů 2 vybrušujTí fasety do tvaru, odpovídajícímu zakřivení vnitřní 3těny válcové nádoby 1.

245 954 (51) Int Cl/

B 24 B 31/02

245 954

Vynález se týká způsobu faaetování křemenných výbrusů používaných provýrobu piezoelektrických krystalových jednotek.

Je známo, že křemenný výbrus ve tvaru destičky, který je základem krystalové jednotky, se po dosažení konečných rozměrů a tloušlky upravuje jemným zabroušením obvodu tak, že mezi obvodem a rovinnou částí vznikne nová sférická plocha, tzv. faseta. Dokonalost této plochy z hlediska symetrie velmi významně ovlivňuje hodnotu činitele jakosti Q a další parametry krystalové jednotky»

Dosud se vytváření fasety u kruhových destiček provádí ručním broušením v kovové misce, která se otáčí kolem své svislé osy. Její vnitřní tvar je kulovitý a poloměrem zakřivení podle požadovaného tvaru fasety. Kruhový křemenný výbrus, na kterém je nutno vytvořit fasetu, se uchopí do prstů ruky, smočí se ve vlhkém bruslvu a vloží ae do točící ee fasetovací. misk^» Prsty je křemenný výbrus přidržován a tlačen na stěnu, fasetovací misky. Během broušení musí být křemenný výbrus pootáčen a současně se přidává nové brusivo. Broušení se provádí tak dlouho, až vznikne požadovaný tvar fasety. Průběžně se musí vizuálně kontrolovat šířka fasety, šířka válcové části křemenného výbrusu, tzv. cestičky, představují průměr zbývající rovinné plošky * a nebo rezonanční kmitočet křemenného výbrusu. Po dokončen'' fasety na jedné straně ee křemenný výbrus obrátí a broušení se provádí obdobným způsobem na straně druhé.

Nevýhodjm ručního broušení faset spočívají v poměrně velkém rozptylu mechanických rozměrů fasety, to je kolísání průměru nefasetované části a šířky cestičky. Tím je následně ovlivněna

-Ir

245 954 hodnota činitele jakosti Q, respektive hodnota elektrického náhradního odporu krystalové jednotky. Příčinou velkého rozptylu parametrů je skutečnost, že každý křemenný výbrus je zpracován jednotlivé. Pracovník provádějící broušení musí provádět častou kontrolu uvedených parametrů. Při dlouhotrvající práci dochází k probruěování konečků prstů. Použitím gumových achranných návleků na prety se ztrácí citlivost hmatu, která je nutná pro držení a pootáčení křemenného výbrusu, Dalěí nevýhodou dosud prováděného vytváření faset je ostře ohraničený přechod mezi fasetou a rovinnou částí křemenného výbrusy jakož i ostrý přechod do válcové části křemenného výbrusu. Tyto oblasti s výrazným odliěením jednotlivých výbrusů fasety silně ovlivňují <vznik nežádoucích mechanických kmitů v křemenném výbrusu,

Výěe uvedené nedostatky odstraňuje způsob fasetování křemenných výbrusů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že k opracování určené křemenné výbrusy se vloží do válcové nádoby o zvoleném vnitřním průměru opatřené tekutou suspentí s volným brusivém, která se po uzavření uvede ve vodorovné poloze do rychlostně nastavitelného otáčivého pohybu kolem své podélné osy a volným klouzavým pohybem po vnitřní stěně otáčející ae válcové nádoby spojeným a otáčením a obracením křemenných výbrusů se na hranách obvodu křemenných výbrusů vybruěují fasety do tvaru/odpovídajícímu zakřiveni vnitřní stěny válcové nádoby o zvoleném mitřním průměru.

Nejméně jedno zabruěování přechodu vybroušené fasety do rovinné části křemenného výbrusu se provádí ve válcové nádobě o postupně větším vnitřním průměru, opatřené tekutou suspenmí s volným brusivé^ při snížené rychlosti otáčivého pohybu válcové nádoby.

Výhody způsobu fasetování křemenných výbrusů podle vynálezu spočívají v možnosti zavedení hromadného fasetování křemenných výbrusů při současném zvýšení technické úrovně krystalových jednotek zlepšením parametrů jejich elektrického náhradního odporu a činitele jakosti Q při potlačení nežádoucích kmitů a rezonancí krystalových jednotek* Dále dochází ke zvýšení bezpečnosti práce

- 3 245 954 a úspoře elektrické energie. Oproti ručnímu způsobu fasetování dochází zavedením navrhovaného řešení k zvýšení produktivity práce o 90 %,

Způsob fasetování podle vynálezu umožňuje fasetování jak kruhových, tak i pravoúhlých křemenných výbrusů, což při ručním zpracování nebylo vůbec možné.

Způsob fasetování křemenných výbrusů podle vynálezu bude následovně blíže popsán v příkladovém provedení s pomocí připojených výkresu, We obr. 1 znázorňuje otočnou válcovou horizontálně umístěnou nádobu ve které jsou v tekuté suspenzi s volným brusivém umístěny k opracování určené křemenné výbrusy, obr. 2 znázorňuje v nárysu křemenný výbrus a fasetou se zabroušenými přechody vytvořenými způsobem podle vynálezu, obr. 3 znázorňuje postup vybroušení fasety a dalšího postupného zabrušování jejich přechodů podle vynálezu.

Způsob fasetování křemenných výbrusů podle vynálezu je zřejmý z obr . 1. Válcová nádoba 1, které může být zhotovena z různých materiálů s určitým stupněm tvrdosti, je uvnitř opatřena tekutou suspenzí s volným brusivém 2, ve které je uložena množina křemenných výbrusů 2· Tato válcové nádoba 1, otočně spojená s neznázorněným ovládacím zařízením, sě musí při funkci trvale nacházet ve vodorovné poloze. Pro vybroušení požadovanéhc tvaru faset je podmínkou, aby vnitřní průměr válcové nádoby 1 odpovídal zakřivení vnitřní stěny la této nádoby, umožňující vybroušení fasety přibližně pod úhlem, který odpovídá úhlu zakřivení vnitřní stěny la válcové nádoby 1 při vnějším průměru na ni doléhajících křemenných výbrusů 2· Bři vybrušování faset v otáčivé válcové nádobě 1 dochází k volnému otáčení i obrácení jednotlivých křemenných výbrusů 2, nacházejících se v tekuté suspenzi 8 volným brusivém 2 a při styku jejich vodorovných částí β vnitřní stěnou la válcové nádoby 1 dochází prostřednictvím mezi nimi se nacházející vrstvy tekuté suspenze s volným brusivém 2 k postupnému vybrušování obvodu jednotlivých křemenných výbrusů na obou jejich protilehlých obvodových částech, a to

245 954 střídavě z obou stran, čímž se dosáhne zaobleného tvaru fasety. Tento postup vybrušování lze ovlivňovat rychlcs tí otáčení válcové nádoby 1, dobou trvání brusného procesu v závislosti na hmotnosti křemenných výbrusů 2, a požadovaném tvaru jejich fasety, dár le hustotou tekuté suspenze s volným brusivém 2 a vnitřním průměrem válcové nádoby 1.

- Při požadavku malé Šířky fasety křemenného výbrusu se vybroušení provádí v jedné etapě při použití jedné dávky tekuté suspenžse s volným brusivém 2« Pro takové opracování je rychlost otáčení válcové nádoby 1 po celou dobu vybrušovacího procesu rovnoměrné. Délka vybrušovacího procesu trvá v závislosti na ,hmotno*sti křemenných výbrusů Jí přibližně 50 hodin při zhruba 100 otáčkách za minutu. Dosažený tvar fasety s přechodem 30 je znázorněn na obr. 3 křivkou a. Při požadavku větší šíře fasety křemenného výbrusu J se provádí zabroušení přechodu 30 fatety do rovinné části ve válcové nádobě 1'většího vnitřního průměru než u první válcové nádoby 1, kdy při dotyku přechodu 30 fasety se zakřivením vnitřní stěny 1'a další válcové nádoby 1' většího vnitřního průměru dochází působením tekuté suspenme s volným brusivém 2 při menší rychlosti otáček válcové nádoby 1 prakticky ve dvojnásobné době než při vytváření prvního přechodu 30 k zabroušení tohoto přechodu 30 do tvaru křivky b, zakončené přechodem 31. jak znázorněno na obr. 3. V případě potřeby je možno obdobně dále zabrousit dosažený přechod 31 použitím další válcové nádoby 1 s ještě větším vnitřním průměrem, do tvaru křivky ©, zakončeni přechodem 32, jak znázorněno na obr. 3, současně znázorněného na obr. 2. Postupným zabrušováním přechodu JO a JI dochází také k zabřušování přechodu 33 na rozhraní faaety s původní válcovou částí křemenného výbrusu J, naznačenou na obr. 2 tak zvanou cestičkou 34. Vybrušování faset a jejich další zabřušování podle vynálezů se. významně podílí na dosažení kvalitních, reprodukovatelných elektrických parametrů piezoelektrických krystalových jednotek.

Claims (2)

1. Způsob fazetování křemenftých výbrusů, vyznačený tím, že k opracování'určené křemenné výbrusy (3) se vloží do válcové nádoby (1) o zvoleném vnitřním průměru, opatřené tekutou suspenzí s volným brusivém (2), která se po uzavření uvede ve vodorovné poloze do rychlostně nastavitelného otáčivého pohybu kolem své podélné osy a volným klouzavým pohybem po vnitřní stěně otáčející se válcové nádoby (1) spojeným s otáčením a obracením křemenných výbrusů (3) se nja hranách obvodu křemenných výbrusů (3) vybruSují fasety do tvaruj odpovídajícímu zakřivení vnitřní stěny válcové nádoby (1).

2. Způsob fasetování křemenných výbrusů podle bodu 1, vyznačený tím, že nejméně jedno zabrušování přechodu (30) vybroušené fasety do rovinné části křemenného výbrusu še provádí ve válcové nádobě (1*) o postupně větším vnitřním průměru, opatřené tekutou suspenzí s volným brusivém (2) při snížené rychlosti otáčivého pohybu válcové nádoby (1*)®