CN116512097A - 一种带有自旋转功能的球形抛光机 - Google Patents

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CN116512097A CN202310455638.3A CN202310455638A CN116512097A CN 116512097 A CN116512097 A CN 116512097A CN 202310455638 A CN202310455638 A CN 202310455638A CN 116512097 A CN116512097 A CN 116512097A
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张桂平
朱敏
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Xuzhou Bangke Construction Machinery Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种带有自旋转功能的球形抛光机，本发明涉及抛光技术领域。本发明包括抛光装置，抛光转轴远离第一电机的一端设置有抛光盘，且抛光转轴的轴心处与抛光盘的顶部固定连接，抛光盘的内壁固定连接有抛光刀，抛光刀的数量设置有若干个，且抛光刀设置为齿牙形。齿牙形的抛光刀，一侧为向外突出的平滑曲面，抛光盘逆时针转动，平滑曲面对球形零件进行抛光，齿牙形的抛光刀另一侧向内凹陷，抛光盘顺时针转动，凹陷面对不规则的零件进行切割，将不规则零件切割成球面，再进行打磨抛光，提高的抛光速度，同时还得防止不规则零件对刀具造成损坏，设置齿牙形的抛光刀能够对各种形状的零件进行球面加工，提高了本装置的泛用性。

Description

一种带有自旋转功能的球形抛光机
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体涉及一种带有自旋转功能的球形抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方法。主要是利用抛光工具和磨料颗粒等对工件表面进行的修饰加工,在抛光球形零件时，需要保证球面的平滑，所以刀具需要进行自旋转，在抛光不规则零件时需要对棱角进行打磨，耗时极长，同时在抛光过程中会产生大量抛光废料，散播到空气中被人体吸入，会对人体健康造成影响，同时抛光废料残留在零件表面会划伤零件，影响表面加工质量，所以我们提出了一种带有自旋转功能的球形抛光机。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种带有自旋转功能的球形抛光机，包括底板，所述底板的上表面中心处开设有矩形滑槽，所述底板的顶部设置有固定装置，且所述固定装置设置在矩形滑槽上方，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置有四个，该带有自旋转功能的球形抛光机还包括抛光装置，所述抛光装置由套杆组成，所述套杆设置在底板上方，所述套杆的数量对称设置有两个，且两个所述套杆分别套接于相邻支撑杆的外表面，套杆的两端设置为环体，环体在支撑杆的外表面滑动，使抛光装置得以上下移动，所述套杆的中心处固定连接有固定杆，所述固定杆远离套杆的一端固定连接有承载环，套杆上下移动带动固定杆上下移动，最终带动承载环上下移动，所述承载环的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机与承载环的连接处设置有抛光转轴，所述第一电机的输出端与抛光转轴固定连接，打开第一电机，驱动抛光转轴转动，且所述抛光转轴的外表面与承载环的内壁转动连接，抛光转轴转动不会带动承载环转动，所述抛光转轴远离第一电机的一端设置有抛光盘，且所述抛光转轴的轴心处与抛光盘的顶部固定连接，抛光转轴转动带动抛光盘转动，所述抛光盘的内壁固定连接有抛光刀，抛光盘转动带动抛光刀转动，所述抛光刀的数量设置有若干个，且所述抛光刀设置为齿牙形，齿牙形的抛光刀，一侧为向外突出的平滑曲面，抛光盘逆时针转动，平滑曲面对球形零件进行抛光，齿牙形的抛光刀另一侧向内凹陷，抛光盘顺时针转动，凹陷面对不规则的零件进行切割，将不规则零件切割成球面，再进行打磨抛光，提高的抛光速度，同时还得防止不规则零件对刀具造成损坏，设置齿牙形的抛光刀能够对各种形状的零件进行球面加工，提高了本装置的泛用性；
所述固定装置上方设置有清理装置，且所述清理装置设置在抛光装置下方。
进一步地，所述清理装置由转盘组成，所述转盘设置在承载环内部，且所述转盘的内壁与抛光转轴固定连接，抛光转轴转动，带动转盘转动，所述转盘的外表面固定连接有凸块，转盘转动带动凸块转动，所述凸块的数量均匀设置有若干个，所述承载环的内壁开设有环形滑槽，且所述凸块的外表面与环形滑槽的内壁滑动连接，凸块在环形滑槽内部滑动，避免了转盘与承载环直接接触，防止转盘磨损，提高了耐用性，所述转盘远离承载环的一侧固定连接有清理筒，转盘转动带动清理筒转动，所述清理筒远离转盘的一侧设置有切屑盒，且所述切屑盒的内壁与清理筒的外表面固定连接，切屑盒对磨削废料进行收集，防止其散播到空气中。
进一步地，所述清理筒靠近切屑盒的一侧设置有环形板，且所述环形板的外表面与清理筒的内壁固定连接，当抛光装置接近零件时，清理筒首先与零件接触，所述环形板由弹性材质制成，所述环形板的内壁处固定连接有清理环，且所述清理环由弹性材质制成,清理筒与零件接触，环形板接触零件表面，此时弹性的清理环扩张，环形板向内凹陷，清理环对零件表面进行清理，防止杂物在抛光刀抛光时划伤零件表面，所述环形板靠近清理筒的一侧开设有导灰槽，所述导灰槽的数量开设有若干个，且所述导灰槽贯穿清理筒延伸至切屑盒内部，此时清理环将零件包覆，磨削废料会掉落到环形板表面，在离心力的作用下，磨削废料会进过导灰槽进入切削内部，防止磨削废料残留在零件表面，防止磨削废料在抛光刀抛光时划伤零件表面。
进一步地，所述固定装置包括调距组件和夹紧组件，所述固定装置还包括第一安装座，所述第一安装座设置在底板靠近矩形滑槽的一侧，所述第一安装座靠近底板的一侧与底板固定连接，所述第一安装座的顶部设置有第二电机，所述第二电机的外表面与第一安装座固定连接。
进一步地，所述调距组件包括调距转动轴，所述调距转动轴靠近第二电机的一端与第二电机的输出端固定连接，打开第二电机，第二电机驱动调距转动轴转动，所述调距转动轴远离第二电机的一端固定连接有主动齿轮，调距转动轴转动带动主动齿轮转动，所述调距转动轴靠近第二电机的一侧设置有第一调距螺纹，所述第一调距螺纹固定连接在调距转动轴的外表面上，调距转动轴转动带动第一调距螺纹转动，所述调距转动轴远离第二电机的一侧设置有第二调距螺纹，所述第二调距螺纹固定连接在调距转动轴的外表面上，调距转动轴转动带动第二调距螺纹转动，且所述第一调距螺纹与第二调距螺纹的螺纹方向反向设置，所述第一调距螺纹与第二调距螺纹均螺纹连接有固定板，当调距转动轴正转或者反转第一调距螺纹与第二调距螺纹会驱动两个固定板靠近或者远离，所述调距转动轴的外表面转动连接有第一安装板，且所述第一安装板的底部固定连接在底板的顶部。
进一步地，所述固定板靠近底板的一端与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述固定板远离底板的一端设置有第二安装座，固定板移动带动第二安装座移动，所述第二安装座靠近固定板的一侧与固定板固定连接，所述第二安装座的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒对称设置有两个，所述套筒的外表面固定连接有连接板，所述连接板远离套筒的一端固定连接有夹紧板，两个固定板相互接近，带动夹紧板相互接近，对零件进行夹紧，当夹紧板接触到零件时，夹紧板围绕转杆旋转，能够选择的夹紧板能够适应不同半径的球形零件，提高了装置的泛用性。
进一步地，所述夹紧板远离连接板的一侧固定连接有防撞垫，防撞垫包覆夹紧板，且防撞垫包覆在夹紧板棱角处设置为圆角形，能够防止夹紧板迅速接近零件时棱角处对零件造成损伤，所述夹紧板远离防撞垫的一侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在固定板与夹紧板相互靠近的侧面上，弹簧起到缓冲作用，设置防止撞伤的防撞垫和起到缓冲的弹簧，使得调距组件能够迅速对零件进行预固定，节约了时间成本。
进一步地，所述夹紧组件包括从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，所述从动齿轮的轴心处固定连接有夹紧转动轴，从动齿轮转动带动夹紧转动轴转动，所述夹紧转动轴设置在底板上方，所述夹紧转动轴靠近从动齿轮的一侧设置有第一夹紧螺纹，且所述第一夹紧螺纹与夹紧转动轴固定连接，夹紧转动轴转动带动第一夹紧螺纹转动，所述夹紧转动轴远离从动齿轮的一侧设置有第二夹紧螺纹，且所述第二夹紧螺纹与夹紧转动轴固定连接，夹紧转动轴转动带动第二夹紧螺纹转动，所述第一夹紧螺纹与第二夹紧螺纹反向设置，所述第一夹紧螺纹与第二夹紧螺纹对称设置，且所述第一夹紧螺纹与第二夹紧螺纹均啮合连接有夹紧齿轮，反向设置的第一夹紧螺纹与第二夹紧螺纹，驱动两个夹紧齿轮朝相反的方向转动。
进一步地，所述第一夹紧螺纹与第二夹紧螺纹相互远离的一侧均设置有第二安装板，所述第二安装板与夹紧转动轴的外表面固定连接，且所述第二安装板靠近底板的一端与底板顶部固定连接。
进一步地，所述夹紧齿轮靠近夹紧板的一侧设置有夹紧杆，所述夹紧杆与夹紧齿轮的轴心处固定连接，两个夹紧齿轮朝相反的方向转动，驱动夹紧杆朝相反的方向转动，所述夹紧杆远离夹紧齿轮的一端延伸至夹紧板内部，且所述夹紧杆的外表面与夹紧板固定连接，夹紧杆朝相反的方向转动，驱动两个夹紧板朝相互接近的方向旋转，在调距组件对零件进行预固定的同时，将不同尺寸的零件进行夹紧，防止抛光刀在抛光时零件晃动，造成抛光面不平滑，影响抛光零件的表面加工质量。
本发明具有的有益效果：
1、本发明通过设置抛光刀，抛光刀设置为齿牙形，齿牙形的抛光刀，一侧为向外突出的平滑曲面，抛光盘逆时针转动，平滑曲面对球形零件进行抛光，齿牙形的抛光刀另一侧向内凹陷，抛光盘顺时针转动，凹陷面对不规则的零件进行切割，将不规则零件切割成球面，再进行打磨抛光，提高的抛光速度，同时还得防止不规则零件对刀具造成损坏，设置齿牙形的抛光刀能够对各种形状的零件进行球面加工，提高了本装置的泛用性；
2、本发明通过设置清理装置，抛光转轴转动，带动转盘转动，转盘远离承载环的一侧固定连接有清理筒，转盘转动带动清理筒转动，清理筒远离转盘的一侧设置有切屑盒，清理筒靠近切屑盒的一侧设置有环形板，且环形板的外表面与清理筒的内壁固定连接，环形板由弹性材质制成，环形板的内壁处固定连接有清理环，且清理环由弹性材质制成,清理筒与零件接触，环形板接触零件表面，此时弹性的清理环扩张，环形板向内凹陷，清理环对零件表面进行清理，防止杂物在抛光刀抛光时划伤零件表面，环形板靠近清理筒的一侧开设有导灰槽，且导灰槽贯穿清理筒延伸至切屑盒内部，此时清理环将零件包覆，磨削废料会掉落到环形板表面，在离心力的作用下，磨削废料会进过导灰槽进入切削内部，防止磨削废料残留在零件表面，防止磨削废料在抛光刀抛光时划伤零件表面；
3、本发明通过设置防撞垫，夹紧板远离连接板的一侧固定连接有防撞垫，防撞垫包覆夹紧板，且防撞垫包覆在夹紧板棱角处设置为圆角形，能够防止夹紧板迅速接近零件时棱角处对零件造成损伤，夹紧板远离防撞垫的一侧设置有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在固定板与夹紧板相互靠近的侧面上，弹簧起到缓冲作用，设置防止撞伤的防撞垫和起到缓冲的弹簧，使得调距组件能够迅速对零件进行预固定，节约了时间成本；
4、本发明通过设置夹紧装置，打开第二电机，第二电机驱动调距转动轴转动，调距转动轴转动带动主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动夹紧转动轴转动，第一夹紧螺纹与夹紧转动轴固定连接，夹紧转动轴转动带动第一夹紧螺纹转动，第二夹紧螺纹与夹紧转动轴固定连接，且第一夹紧螺纹与第二夹紧螺纹反向设置，第一夹紧螺纹与第二夹紧螺纹均啮合连接有夹紧齿轮，反向设置的第一夹紧螺纹与第二夹紧螺纹，驱动两个夹紧齿轮朝相反的方向转动，两个夹紧齿轮朝相反的方向转动，驱动夹紧杆朝相反的方向转动，夹紧杆朝相反的方向转动，驱动两个夹紧板朝相互接近的方向旋转，在调距组件对零件进行预固定的同时，将不同尺寸的零件进行夹紧，防止抛光刀在抛光时零件晃动，造成抛光面不平滑，影响抛光零件的表面加工质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明抛光装置结构示意图；
图3为本发明抛光装置组合示意图；
图4为本发明抛光刀结构示意图；
图5为本发明清理装置结构示意图；
图6为本发明承载环结构示意图；
图7为本发明清理筒结构示意图；
图8为本发明图7的A部放大图；
图9为本发明固定装置结构示意图；
图10为本发明调距组件结构示意图
图11为本发明图10的B部放大图；
图12为本发明夹紧组件结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、抛光装置；31、套杆；32、固定杆；33、承载环；34、第一电机；35、抛光转轴；36、抛光盘；37、抛光刀；4、清理装置；41、转盘；42、凸块；43、清理筒；44、切屑盒；45、环形板；46、导灰槽；47、清理环；5、固定装置；51、调距组件；5101、调距转动轴；5102、第一调距螺纹；5103、第二调距螺纹；5104、第一安装板；5105、主动齿轮；5106、固定板；5107、夹紧板；5108、防撞垫；5109、第二安装座；5110、套筒；5111、连接板；5112、弹簧；5113、转杆；52、夹紧组件；521、第二安装板；522、夹紧转动轴；523、第二夹紧螺纹；524、第一夹紧螺纹；525、夹紧齿轮；526、夹紧杆；527、从动齿轮；53、第一安装座；54、第二电机；6、环形滑槽；7、矩形滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图12，本发明为一种带有自旋转功能的球形抛光机，包括底板1，底板1的上表面中心处开设有矩形滑槽7，底板1的顶部设置有固定装置5，且固定装置5设置在矩形滑槽7上方，底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量设置有四个，该带有自旋转功能的球形抛光机还包括抛光装置3，抛光装置3由套杆31组成，套杆31设置在底板1上方，套杆31的数量对称设置有两个，且两个套杆31分别套接于相邻支撑杆2的外表面，套杆31的两端设置为环体，环体在支撑杆2的外表面滑动，使抛光装置3得以上下移动，套杆31的中心处固定连接有固定杆32，固定杆32远离套杆31的一端固定连接有承载环33，套杆31上下移动带动固定杆32上下移动，最终带动承载环33上下移动，承载环33的顶部固定连接有第一电机34，第一电机34与承载环33的连接处设置有抛光转轴35，第一电机34的输出端与抛光转轴35固定连接，打开第一电机34，驱动抛光转轴35转动，且抛光转轴35的外表面与承载环33的内壁转动连接，抛光转轴35转动不会带动承载环33转动，抛光转轴35远离第一电机34的一端设置有抛光盘36，且抛光转轴35的轴心处与抛光盘36的顶部固定连接，抛光转轴35转动带动抛光盘36转动，抛光盘36的内壁固定连接有抛光刀37，抛光盘36转动带动抛光刀37转动，抛光刀37的数量设置有若干个，且抛光刀37设置为齿牙形，齿牙形的抛光刀37，一侧为向外突出的平滑曲面，抛光盘36逆时针转动，平滑曲面对球形零件进行抛光，齿牙形的抛光刀37另一侧向内凹陷，抛光盘36顺时针转动，凹陷面对不规则的零件进行切割，将不规则零件切割成球面，再进行打磨抛光，提高的抛光速度，同时还得防止不规则零件对刀具造成损坏，设置齿牙形的抛光刀37能够对各种形状的零件进行球面加工，提高了本装置的泛用性；
固定装置5上方设置有清理装置4，且清理装置4设置在抛光装置3下方。
清理装置4由转盘41组成，转盘41设置在承载环33内部，且转盘41的内壁与抛光转轴35固定连接，抛光转轴35转动，带动转盘41转动，转盘41的外表面固定连接有凸块42，转盘41转动带动凸块42转动，凸块42的数量均匀设置有若干个，承载环33的内壁开设有环形滑槽6，且凸块42的外表面与环形滑槽6的内壁滑动连接，凸块42在环形滑槽6内部滑动，避免了转盘41与承载环33直接接触，防止转盘41磨损，提高了耐用性，转盘41远离承载环33的一侧固定连接有清理筒43，转盘41转动带动清理筒43转动，清理筒43远离转盘41的一侧设置有切屑盒44，且切屑盒44的内壁与清理筒43的外表面固定连接，切屑盒44对磨削废料进行收集，防止其散播到空气中。
清理筒43靠近切屑盒44的一侧设置有环形板45，且环形板45的外表面与清理筒43的内壁固定连接，当抛光装置3接近零件时，清理筒43首先与零件接触，环形板45由弹性材质制成，环形板45的内壁处固定连接有清理环47，且清理环47由弹性材质制成,清理筒43与零件接触，环形板45接触零件表面，此时弹性的清理环47扩张，环形板45向内凹陷，清理环47对零件表面进行清理，防止杂物在抛光刀37抛光时划伤零件表面，环形板45靠近清理筒43的一侧开设有导灰槽46，导灰槽46的数量开设有若干个，且导灰槽46贯穿清理筒43延伸至切屑盒44内部，此时清理环47将零件包覆，磨削废料会掉落到环形板45表面，在离心力的作用下，磨削废料会进过导灰槽46进入切削内部，防止磨削废料残留在零件表面，防止磨削废料在抛光刀37抛光时划伤零件表面。
固定装置5包括调距组件51和夹紧组件52，固定装置5还包括第一安装座53，第一安装座53设置在底板1靠近矩形滑槽7的一侧，第一安装座53靠近底板1的一侧与底板1固定连接，第一安装座53的顶部设置有第二电机54，第二电机54的外表面与第一安装座53固定连接。
调距组件51包括调距转动轴5101，调距转动轴5101靠近第二电机54的一端与第二电机54的输出端固定连接，打开第二电机54，第二电机54驱动调距转动轴5101转动，调距转动轴5101远离第二电机54的一端固定连接有主动齿轮5105，调距转动轴5101转动带动主动齿轮5105转动，调距转动轴5101靠近第二电机54的一侧设置有第一调距螺纹5102，第一调距螺纹5102固定连接在调距转动轴5101的外表面上，调距转动轴5101转动带动第一调距螺纹5102转动，调距转动轴5101远离第二电机54的一侧设置有第二调距螺纹5103，第二调距螺纹5103固定连接在调距转动轴5101的外表面上，调距转动轴5101转动带动第二调距螺纹5103转动，且第一调距螺纹5102与第二调距螺纹5103的螺纹方向反向设置，第一调距螺纹5102与第二调距螺纹5103均螺纹连接有固定板5106，当调距转动轴5101正转或者反转第一调距螺纹5102与第二调距螺纹5103会驱动两个固定板5106靠近或者远离，调距转动轴5101的外表面转动连接有第一安装板5104，且第一安装板5104的底部固定连接在底板1的顶部。
固定板5106靠近底板1的一端与矩形滑槽7的内壁滑动连接，固定板5106远离底板1的一端设置有第二安装座5109，固定板5106移动带动第二安装座5109移动，第二安装座5109靠近固定板5106的一侧与固定板5106固定连接，第二安装座5109的内壁转动连接有转杆5113，转杆5113的外表面螺纹连接有套筒5110，套筒5110对称设置有两个，套筒5110的外表面固定连接有连接板5111，连接板5111远离套筒5110的一端固定连接有夹紧板5107，两个固定板5106相互接近，带动夹紧板5107相互接近，对零件进行夹紧，当夹紧板5107接触到零件时，夹紧板5107围绕转杆5113旋转，能够选择的夹紧板5107能够适应不同半径的球形零件，提高了装置的泛用性。
夹紧板5107远离连接板5111的一侧固定连接有防撞垫5108，防撞垫5108包覆夹紧板5107，且防撞垫5108包覆在夹紧板5107棱角处设置为圆角形，能够防止夹紧板5107迅速接近零件时棱角处对零件造成损伤，夹紧板5107远离防撞垫5108的一侧设置有弹簧5112，弹簧5112的两端分别固定连接在固定板5106与夹紧板5107相互靠近的侧面上，弹簧5112起到缓冲作用，设置防止撞伤的防撞垫5108和起到缓冲的弹簧5112，使得调距组件51能够迅速对零件进行预固定，节约了时间成本。
夹紧组件52包括从动齿轮527，从动齿轮527与主动齿轮5105啮合连接，主动齿轮5105转动，带动从动齿轮527转动，从动齿轮527的轴心处固定连接有夹紧转动轴522，从动齿轮527转动带动夹紧转动轴522转动，夹紧转动轴522设置在底板1上方，夹紧转动轴522靠近从动齿轮527的一侧设置有第一夹紧螺纹524，且第一夹紧螺纹524与夹紧转动轴522固定连接，夹紧转动轴522转动带动第一夹紧螺纹524转动，夹紧转动轴522远离从动齿轮527的一侧设置有第二夹紧螺纹523，且第二夹紧螺纹523与夹紧转动轴522固定连接，夹紧转动轴522转动带动第二夹紧螺纹523转动，第一夹紧螺纹524与第二夹紧螺纹523反向设置，第一夹紧螺纹524与第二夹紧螺纹523对称设置，且第一夹紧螺纹524与第二夹紧螺纹523均啮合连接有夹紧齿轮525，反向设置的第一夹紧螺纹524与第二夹紧螺纹523，驱动两个夹紧齿轮525朝相反的方向转动。
第一夹紧螺纹524与第二夹紧螺纹523相互远离的一侧均设置有第二安装板521，第二安装板521与夹紧转动轴522的外表面固定连接，且第二安装板521靠近底板1的一端与底板1顶部固定连接。
夹紧齿轮525靠近夹紧板5107的一侧设置有夹紧杆526，夹紧杆526与夹紧齿轮525的轴心处固定连接，两个夹紧齿轮525朝相反的方向转动，驱动夹紧杆526朝相反的方向转动，夹紧杆526远离夹紧齿轮525的一端延伸至夹紧板5107内部，且夹紧杆526的外表面与夹紧板5107固定连接，夹紧杆526朝相反的方向转动，驱动两个夹紧板5107朝相互接近的方向旋转，在调距组件51对零件进行预固定的同时，将不同尺寸的零件进行夹紧，防止抛光刀37在抛光时零件晃动，造成抛光面不平滑，影响抛光零件的表面加工质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种带有自旋转功能的球形抛光机，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面中心处开设有矩形滑槽(7)，所述底板(1)的顶部设置有固定装置(5)，且所述固定装置(5)设置在矩形滑槽(7)上方，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量设置有四个，其特征在于，该带有自旋转功能的球形抛光机还包括抛光装置(3)，所述抛光装置(3)由套杆(31)组成，所述套杆(31)设置在底板(1)上方，所述套杆(31)的数量对称设置有两个，且两个所述套杆(31)分别套接于相邻支撑杆(2)的外表面，所述套杆(31)的中心处固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)远离套杆(31)的一端固定连接有承载环(33)，所述承载环(33)的顶部固定连接有第一电机(34)，所述第一电机(34)与承载环(33)的连接处设置有抛光转轴(35)，所述第一电机(34)的输出端与抛光转轴(35)固定连接，且所述抛光转轴(35)的外表面与承载环(33)的内壁转动连接，所述抛光转轴(35)远离第一电机(34)的一端设置有抛光盘(36)，且所述抛光转轴(35)的轴心处与抛光盘(36)的顶部固定连接，所述抛光盘(36)的内壁固定连接有抛光刀(37)，所述抛光刀(37)的数量设置有若干个，且所述抛光刀(37)设置为齿牙形；
所述固定装置(5)上方设置有清理装置(4)，且所述清理装置(4)设置在抛光装置(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述清理装置(4)由转盘(41)组成，所述转盘(41)设置在承载环(33)内部，且所述转盘(41)的内壁与抛光转轴(35)固定连接，所述转盘(41)的外表面固定连接有凸块(42)，所述凸块(42)的数量均匀设置有若干个，所述承载环(33)的内壁开设有环形滑槽(6)，且所述凸块(42)的外表面与环形滑槽(6)的内壁滑动连接，所述转盘(41)远离承载环(33)的一侧固定连接有清理筒(43)，所述清理筒(43)远离转盘(41)的一侧设置有切屑盒(44)，且所述切屑盒(44)的内壁与清理筒(43)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述清理筒(43)靠近切屑盒(44)的一侧设置有环形板(45)，且所述环形板(45)的外表面与清理筒(43)的内壁固定连接，所述环形板(45)由弹性材质制成，所述环形板(45)的内壁处固定连接有清理环(47)，且所述清理环(47)由弹性材质制成所述环形板(45)靠近清理筒(43)的一侧开设有导灰槽(46)，所述导灰槽(46)的数量开设有若干个，且所述导灰槽(46)贯穿清理筒(43)延伸至切屑盒(44)内部。
4.根据权利要求1所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述固定装置(5)包括调距组件(51)和夹紧组件(52)，所述固定装置(5)还包括第一安装座(53)，所述第一安装座(53)设置在底板(1)靠近矩形滑槽(7)的一侧，所述第一安装座(53)靠近底板(1)的一侧与底板(1)固定连接，所述第一安装座(53)的顶部设置有第二电机(54)，所述第二电机(54)的外表面与第一安装座(53)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述调距组件(51)包括调距转动轴(5101)，所述调距转动轴(5101)靠近第二电机(54)的一端与第二电机(54)的输出端固定连接，所述调距转动轴(5101)远离第二电机(54)的一端固定连接有主动齿轮(5105)，所述调距转动轴(5101)靠近第二电机(54)的一侧设置有第一调距螺纹(5102)，所述第一调距螺纹(5102)固定连接在调距转动轴(5101)的外表面上，所述调距转动轴(5101)远离第二电机(54)的一侧设置有第二调距螺纹(5103)，所述第二调距螺纹(5103)固定连接在调距转动轴(5101)的外表面上，且所述第一调距螺纹(5102)与第二调距螺纹(5103)的螺纹方向反向设置，所述第一调距螺纹(5102)与第二调距螺纹(5103)均螺纹连接有固定板(5106)，所述调距转动轴(5101)的外表面转动连接有第一安装板(5104)，且所述第一安装板(5104)的底部固定连接在底板(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述固定板(5106)靠近底板(1)的一端与矩形滑槽(7)的内壁滑动连接，所述固定板(5106)远离底板(1)的一端设置有第二安装座(5109)，所述第二安装座(5109)靠近固定板(5106)的一侧与固定板(5106)固定连接，所述第二安装座(5109)的内壁转动连接有转杆(5113)，所述转杆(5113)的外表面螺纹连接有套筒(5110)，所述套筒(5110)对称设置有两个，所述套筒(5110)的外表面固定连接有连接板(5111)，所述连接板(5111)远离套筒(5110)的一端固定连接有夹紧板(5107)。
7.根据权利要求6所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述夹紧板(5107)远离连接板(5111)的一侧固定连接有防撞垫(5108)，所述夹紧板(5107)远离防撞垫(5108)的一侧设置有弹簧(5112)，所述弹簧(5112)的两端分别固定连接在固定板(5106)与夹紧板(5107)相互靠近的侧面上。
8.根据权利要求5所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述夹紧组件(52)包括从动齿轮(527)，所述从动齿轮(527)与主动齿轮(5105)啮合连接，所述从动齿轮(527)的轴心处固定连接有夹紧转动轴(522)，所述夹紧转动轴(522)设置在底板(1)上方，所述夹紧转动轴(522)靠近从动齿轮(527)的一侧设置有第一夹紧螺纹(524)，且所述第一夹紧螺纹(524)与夹紧转动轴(522)固定连接，所述夹紧转动轴(522)远离从动齿轮(527)的一侧设置有第二夹紧螺纹(523)，且所述第二夹紧螺纹(523)与夹紧转动轴(522)固定连接，所述第一夹紧螺纹(524)与第二夹紧螺纹(523)反向设置，所述第一夹紧螺纹(524)与第二夹紧螺纹(523)对称设置，且所述第一夹紧螺纹(524)与第二夹紧螺纹(523)均啮合连接有夹紧齿轮(525)。
9.根据权利要求8所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述第一夹紧螺纹(524)与第二夹紧螺纹(523)相互远离的一侧均设置有第二安装板(521)，所述第二安装板(521)与夹紧转动轴(522)的外表面固定连接，且所述第二安装板(521)靠近底板(1)的一端与底板(1)顶部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述夹紧齿轮(525)靠近夹紧板(5107)的一侧设置有夹紧杆(526)，所述夹紧杆(526)与夹紧齿轮(525)的轴心处固定连接，所述夹紧杆(526)远离夹紧齿轮(525)的一端延伸至夹紧板(5107)内部，且所述夹紧杆(526)的外表面与夹紧板(5107)固定连接。
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