CS245755B2 - Method of continual fluid drying of chemical products - Google Patents

Method of continual fluid drying of chemical products Download PDF

Info

Publication number
CS245755B2
CS245755B2 CS748598A CS859874A CS245755B2 CS 245755 B2 CS245755 B2 CS 245755B2 CS 748598 A CS748598 A CS 748598A CS 859874 A CS859874 A CS 859874A CS 245755 B2 CS245755 B2 CS 245755B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fluidized bed
drying
dried
blower
air
Prior art date
Application number
CS748598A
Other languages
English (en)
Inventor
Zoltan Ormos
Bela Csukas
Bela Stefko
Karoly Pataki
Tibor Blickle
Jozsef Felmeri
Original Assignee
Richter Gedeon Vegyeszet
Mta Mueszaki Kemiai Kutato Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richter Gedeon Vegyeszet, Mta Mueszaki Kemiai Kutato Int filed Critical Richter Gedeon Vegyeszet
Publication of CS245755B2 publication Critical patent/CS245755B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/32—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with introduction into the fluidised bed of more than one kind of moving particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

2
Řešení se týká způsobu kontinuálního fluidního sušení chemických produktů, jejich přiváděním do styku s fluidní vrstvou, u něhož je jednak hustota zrn fluidní vrstvy větší, než je hustota sušených chemických produktů, jednak se fluidní fází unášejí výlučně sušená zrna chemických produktů.
Podstatou řešení je, že chemické produkty, jež se mají sušit, se mechanicky přivádějí do fluidní vrstvy mechanicky promíchávané v horizontální rovině přívodu chemických produktů, přičemž zrna, vystupující z fluidní vrstvy, se dosušují alespoň jedním proudem vzduchu.
Vynález se týká způsobu kontinuálního fluidního sušení chemických produktů jejich přiváděním do styku s fluidní vrstvou, u něhož je jednak hustota zrn fluidní vrstvy větší, než je hustota sušených chemických produktů, jednak se fluidní fází unášejí výlučně vysušená zrna chemických produktů.
К sušení mokrých, zrnitých substancí lze použít, jak známo v technické praxi, četné postupy, jako například: způsob nasypané vrstvy, mechanicky dopravované nasypané vrstvy, způsob sesypané vrstvy, vibračního postupu, způsob pneumatické proudové dopravy a fluidní způsob, konečně i rozprašovací sušení. Rozlišovací hlediska známých sušicích zařízení jsou různá, podle druhu přenosu tepla je však rozšířeno členění na vlhkou a pevnou substanci.
U průtočných sušáren se v široké míře používá fluidního sušení, které lze realizovat jak diskontinuální, tak kontinuální. U substancí s vysokým obsahem vlhkosti a malou velikostí zrn dochází při provozu fluidní sušárny často к hrudkování materiálu, zrna aglomerují, slepují se a fluidní stav lze vytvořit jen za určitého, kritického obsahu vlhkosti. Následkem hrudkování je sušicí doba velmi dlouhá, čímž se značně snižuje kapacita fluidní sušárny a současně se snižuje účinnost spotřeby tepla. К udržení slepujících se větších zrn, to je aglomerátů ve fluidním stavu, je zapotřebí vyšší rychlosti plynu, přičemž se současně a skokem zvyšuje množství úletu s poměrně vysokým obsahem vlhkosti, čímž vzniká obtížný problém s odprašováním. Dosušování vlhkého úletu lze realizovat v pneumatickém dopravním potrubí, které se zařazuje mezi sušárnu a odprašovač, ale základní problém, totiž zajištění hrudkovité, vlhké substance ve vznosu, zůstává mimořádně obtížný a často neřešitelný. Činí se pokusy vyřešit tento problém tím, že se slepená zrna během sušicího procesu rozmělňují, zavádějí se zpět do fluidní sušárny a suší se dále. Tato známá metoda je zřejmě nehospodárná. Ve vývoji fluidních sušáren znamená zavádění doplňkových způsobů, jako například mechanického míchání a vibrace, další pokrok. Tato řešení usnadňují však jen problém fluidního sušení substancí s vysokým obsahem vlhkosti, a menší zrnitostí, se sklonem к hrudkování. Tímto způsobem lze však najít řešení bez problémů jen velmi zřídka.
Pneumatická dopravní zařízení se vedle obvyklé dopravy v pevném stavu, používají i к sušení, ale jen pro takové zrnité, sypké materiály, které lze dispergovat v plynu a které neulpívají na stěnách dopravního zařízení, případně neaglomerují. Substance s malou zrnitostí a s vysokým obsahem vlhkosti mají silnou tendenci ke slepování а к hrudkování. Proto je použití pneumatických dopravních a sušicích zařízení pro takové substance velmi omezené a mohou přijít v úvahu v prvé řadě jen jako pomocné procesy u jiných, například fluidních sušáren.
Sušení pastovitých materiálů s malou velikostí zrna, a vysokým obsahem vlhkosti, případně suspendovaných granulátů, lze také provádět s pomocí rozprašovacích sušáren. Rozprašovací sušárnu lze hlavně a nejúspěšněji použít к sušení roztoků, suspenzí a past, které mechanickým způsobem nelze zbavit vlhkosti, jsou tepelně citlivé nebo obsahují výjimečně malá tělíska a aglomerují. Jeden z největších problémů rozprašovacího sušení pastovitých substancí představuje zajištění příslušného stupně rozprášení. Při rozprašovacím sušení je složení sušeného konečného produktu v prvé řadě určováno stupněm rozprášení. Požaduje-li se, aby granulometrické složení suché substance bylo v dostatečně blízké shodě s dosaženým rozložením zrn při tvorbě zrna, pak je nutno suspenzi nebo pastu rozprášit tak, aby v jedné kapce, případně pastové disperzi, bylo jediné zrno, což představuje velmi obtížnou, energeticky náročnou, drahou a často neřešitelnou úlohu. Kromě těžkostí v souvislosti s rozprášením pasty je mimořádně velká potřeba prostoru dalším nedostatkem sušení rozprášením, jelikož tento způsob sušení vyžaduje velký prostor a rovněž tak velké, drahé zařízení, případně i nákladnou budovu.
Z hlediska nákladovosti je sušení rozprašováním s odvlhčováním ve dvou stupních, například filtrací nebo odstřeďováním, a se sušením pevné substance jen zřídka rovnocenné.
Účelem vynálezu je vypracování fluidního procesu, jímž lze v jediné fluidní sušárně alespoň z jednoho vlhkého, pevného materiálu, případně suspenze, vyrobit jemnozrnnou suchou substanci, jež by vyhovovala stále rostoucím požadavkům.
Vynález spočívá na poznatku, že vlhké, pevné substance, případně pasty, nebo suspenze — lze zavést do fluidní vrstvy inertní zrnité náplně, to je nosné substance a současně zajistit jak intenzívní sušení, tak podmínky, odpovídající žádanému rozprášení pevné substance. Zavedená, vlhká, případně pastovitá, pevná substance, případně suspenze, se rozdělí působením síly z intenzivního fluidního pohybu, případně přenosu energie stejnosměrně na povrchu zrn fluidní vrstvy nosné substance ztrácí značné množství obsahu vlhkosti vlivem intenzivního styku plynu s pevnou látkou a suchá zrna se kontinuálně oddělují od povrchu zrn nosné substance. Vysušená, oddělená dezintegrovaná zrna, která jsou menší, než je žádoucí, se odstraňují, pokud je rychlost plynu, udržující fluidní stav, vyšší než vynášecí rychlost zrn žádané velikosti, ale nižší než rychlost zrn nosné substance, a to proudem plynu z fluidní vrstvy. Dosušování z vrstvy odstraněných, případně ještě několik procent vlhkosti ob245755 sáhujících zrn, lze provádět v tenké fázi fluidní vrstvy, případně během pneumatické dopravy к místu odprašování.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že chemické produkty, jež se mají sušit, se mechanicky přivádějí do fluidní vrstvy mechanicky promíchávané v horizontální rovině přívodu chemických produktů, přičemž zrna, vystupující z fluidní vrstvy se dosušují alespoň jedním proudem vzduchu.
Při provádění způsobu podle vynálezu je velmi důležitá volba nosné substance. Požadavky kladené na jakost zrn nosné substance jsou náročné, jelikož na jedné straně musí být chemicky netečné, na druhé straně musí mít odpovídající fyzikální vlastnosti. Při výběru inertní nosné substance je třeba brát v úvahu následující fyzikální vlastnosti: rozložení zrn, tvar zrn, hustotu, vlhkost a vlastnosti povrchu vzhledem к vlhkým substancím.
Sušení pastovitých substancí s malou zrnitostí a vysokým obsahem vlhkosti lze provádět pomocí způsobu podle vynálezu, například způsobem, který je schematicky znázorněn na výkrese.
Ve válcovitém fluidním zařízení 1 je fluidní vrstva zrn nosné substance 3 rozdělovačem vzduchu, který je vyroben z děrované desky 2 a z kyselinovzdorného ocelového síta jako podložky držící vrstvu. Vzduch, jehož je zapotřebí к zajištění fluidního pohybu a odstranění vlhkosti, se po zahřátí v parním kaloriferu 5 a pomocí ventilátoru 4 vhání přívodními hrdly 6, 7 a 8 do dosušovače 9. Poměr množství třech vzdušných proudů lze nastavovat pomocí regulačních ventilů 10 a 11. Přívodní hrdla vzduchu 7 a 8 jsou vytvořena tak, aby vzduch proudil tangenciálně do příslušného válcového prostoru. Mechanické míchadlo 12, otáčející se ve fluidní vrstvě, je poháněno elektromotorem 13. Vlhká substance, která se má sušit, se přivádí ze zásobníku 16 dopravním šnekem 15 do fluidní, případně mechanicky míchané vrstvy zrn nosné substance pod tlakem. Vysušená zrna o nepatrném obsahu vlhkosti, která se oddělují od zrn nosné substance, opouštějí fluidní vrstvu s proudem vzduchu. Zbývající obsah vlhkosti zrn se odstraňuje v horní části 17 fluidní vrstvy, případně ve fluidním dosušovači 9. Udržování provozu jednoho, případně obou fluidních dosusovačů je často v závislosti na vlastnostech, v prvé řadě na fyzikálních vlastnostech sušeného chemického produktu nepotřebné. Proud vzduchu, obsahující suchá zrna, se vede z dosušovače 9 cyklonem 18 a dalším odprašovačem 19, čistí se a vypouští do atmosféry. Část odstraňovaného vzduchu lze, je-li nutno recirkulovat, jak je znázorněno čárkovaně. Vysušený chemický produkt se sbírá do prachové nádrže 20.
Výhody způsobu fluidního sušení podle vynálezu lze shrnout takto:
Způsob lze použít ke kontinuálnímu sušení pastovitých substancí s vysokým obsahem vlhkosti a malou velikostí zrna, a to v jednom stupni, kdy substance mají sklon ke hrudkování a aglomeraci, neboť při sušení tak silně aglomerují, že se musí při sušení nebo po sušení rozemílat, aby se dosáhlo předepsané velikosti zrna, lze je velmi obtížně zbavit prachu, nebo vůbec ne, mají špatnou fluidizační schopnost vlivem své konzistence a/nebo malé velikosti zrna, nebo je vůbec nelze uvést do fluidního stavu.
Rozložení zrn na vyrobené suché substance lze silně ovlivnit změnou dezintegračních silových účinků, což lze regulovat změnou materiálu, zrnitostí, tvarem zrn a tvrdostí zrn nosné substance, použité rychlosti mechanického míchadla a podobně.
Výhodou způsobu podle vynálezu je také, že sušení a homogenizování jemnozrnných substancí lze provádět v jednom stupni, zavádějí-li se vlhké pevné, případně suspenze v žádaném poměru, současně do fluidní vrstvy z inertní nosné substance.
Způsob podle vynálezu lze stejně dobře použít к sušení substancí ve farmaceutickém průmyslu, potravinářském průmyslu, v průmyslu organické a anorganické chemie a v jiných průmyslových odvětvích.
Provádění způsobu fluidního sušení podle vynálezu je podrobně popsáno v následujících příkladech:
Příklad 1
Vysušovaný vlhký 3,5-dichlor-2,6-dimetyl-pyridinol, obsahující zbytkovou vlhkost po odstřeďování se zavádí do sušicího zařízení, znázorněného na výkrese, v němž průměr fluidního prostoru je 0,3 m. Jako inertní nosné substance se používá 8 kg křemičitého písku s velikostí zrna od 0,6 do 0,8 milimetru, který se uvádí do fluidního stavu vzduchem v množství 180 Nm3/h o teplotě 80 °C. Počet otáček mechanického míchadla, které se otáčí ve fluidní vrstvě, se nastavuje na 70 otáček/min. Kromě uvedeného množství 180 Nm3/h o teplotě 80 °C, které se přivádí prvním hrdlem 8, přivádí se druhým hrdlem 7 vzduch v množství 60 Nm3/h a třetím hrdlem 8 v množství 30 Nm3 za hodinu o teplotě 70 °C. Do horní části 17 fluidní vrstvy, případně do dosušovače 9, vstupuje vzduch tangenciálně a následkem toho vzniká v těchto prostorách fluidní vrstva. Ze zásobníku 16 vlhké substance se pomocí dopravního šneku 15 dopraví 9 kilogramů za hodinu vlhkého, 50 hmotnostních % vody obsahujícího 3,5-dichlor-2,6-dimetyl-pyridinolu do fluidní vrstvy křemičitého písku. Malá, asi 2—3 hmotnostní % vody obsahující zrníčka opouštějí fluidní vrstvu s hlavním proudem vzduchu a horní částí 17 fluidní vrstvy, případně dosušovačem 9 se dostávají s obsahem vody asi 0,3 až 0,5 hmotnostních % do cyklónu 18, případně menší část do vlhkého odprašovače 19. V prachové nádrži 20 pod cyklónem 18 se nasbírá 4,5 kg/h suché substance, jejíž rozložení zrn je zřejmé z tabulky 1. Rozložení zrn bylo zjištěno mikroskopicky a přepočteno na hmotnostní %.
Tabulka I
Zrnitost (ium)
Množství (hmotnostní %)
Tabulka II
Zrnitost Funkce hustoty z četnosti množství
p od 2 8
2—3 24
3—4 26
4—5 18
5—6 13
6—7 6
nad 7 4
pod 10
10—20
20—40
40—80
80—160 nad 160
Po delším kontinuálním provozu byla změřena hmotnost zrn ve fluidní vrstvě a činila 10 kg. Znamená to, že vrstva obsahuje ještě asi 25 hmotnostních % vysušované substance, ve srovnání s hmotností pískové frakce, jíž se používá jako inertní nosné substance.
Příklad 2
Vysušovaný vlhký, to je z odstředivky vystupující 5 (6 )-benzoyl-2-benzimidazolyl-kyselina karbamidová-metylester se zavádí do sušicího zařízení znázorněného· na výkrese, v němž průměr fluidníhio prostoru je 0,3 m. Jako inertní nosné substance se používá 12 kilogramů křemičitého písku o zrnitosti 0,6 až 0,8 mm. Pod podložkou, držící vrstvu, se přivádí vzduch v množství 80 Nm3/h, o teplotě 80 °C. Počet otáček mechanického míchadla, které se otáčí ve fluidní vrstvě, činí 80 otáček/min. Prvním hrdlem 6 se přivádí vzduch v množství 80 Nm3/h nad fluidní vrstvu a další vzduch v množství 40 Nm3/h o teplotě 80 °C do vířivé komory dosušovače 9. Do horní části 17 fluidní vrstvy, případně do dosušovače 9 vstupuje vzduch tangenciálně. Ze zásobníku 16 pomocí dopravního· šneku 15 se přivádí 5 kg/h vlhkého, asi 90 hmotnostních % vody obsahujícího 5 (6 )-benzoyl-2-benzimidazol-kyseliny karbamidové-metylesteru do fluidní vrstvy křemičitého písku. Sušená, asi 3—5 hmotnostních % vody obsahující zrna, oddělující se od povrchu zrn nosné substance se dostávají do horní části 17 fluidní vrstvy, případně po vysušení v dosušovači 9 se dostávají do cyklónu 18. Obsah vlhkosti odděleného produktu se tak sníží na 0,2 až 0,6 hmotnostních %. V cyklónu 18 se odloučí
2,4 kg/h práškovitého 5(6)-benzoyl-2-benzimidazol-kyseliny karbamidové-metylesteru. Zbytkový úlet se odstraní v mokré prachové nádrži 20 z proudu vzduchu. Granutometrické složení podle počtu zrn suché substance se zjišťuje analyzátorem typu LeitzClassimat a je shrnuto v tabulce П.
Průměrná zrnitost činí 3,9 μπι. Ve stacionárním stavu činí hmotnost fluidní vrstvy 15,517 kg, to znamená ve srovnání s hmotností nosné substance obsahuje fluidní vrstva asi 29 % ještě sušené substance.
Příklad 3
Jako důkaz, do jaké míry může ovlivnit změna technologických parametrů granulometrické složení sušeného produktu, byly změněny parametry sušení 5(6)-benzoyl-2-benzimidazolyl-kyselina karbamidová-metylester. Do sušicího zařízení podle výkresu o průměru fluidního prostoru 0,3 m bylo, zavedeno 8 kg křemičitého písku se zrnitostí od 0,8 do 1,0 mm jako nosné substance a toto množství bylo fluidizováno 160 Nm3/h vzduchu o teplotě 80 °C. Počet otáček mechanického míchadla činil v průběhu zkoušky 50 otáček/min. Hrdlem 7, se do horní části 17 fluidní vrstvy přiváděl tangenciálně vzduch v množství 80 Nm3/h o teplotě 80 °C ze zásobníku 16 vlhké substance byl pomocí dopravního šneku dávkován v množství 8 kg/h 5(6)-benzoyl-2-benzimidazolyl-kyselina karbamidová-metylester s obsahem vody asi 80 hmotnostních % pod tlakem do fluidní vrstvy. Z fluidní vrstvy vystupující zrna s obsahem vody 2 až 5 hmotnostních %, dostávají se z horní části 17 fluidní vrstvy do dosušovače 9 a s obsahem vlhkosti asi 0,5 až 0,6 hmotnostních % do cyklónu 18, případně menší část odcházela do mokrého odprašovače 19. V cyklónu 18 se odloučilo 3,8 kg/h suché substance, z níž bylo zjištěno s pomocí analyzátoru typu Leitz-Classimat granulometrické složení, jež je zřejmé z tabulky III.
Tabulka III
Zrnitost v μΐη
Hustota jako funkce rozdělení četnosti v % pod 47
4—619
6—823
8—1021
10—1213
12—1410 nad 147

Claims (1)

  1. Průměrná zrnitost činí 8,4 /zm. Z porovnání hodnot v tabulkách II a III je zřejmé, že v důsledku změny technologických parametrů vzrostla zrnitost suchého produktu asi na dvojnásobek. Způsob sušení podle vynálezu je tedy vhodný k výrobě suchých produktů s průměrnou velikostí zrn, což vyhovuje většině požadavků, a to ze základního materiálu se stejným obsahem vlhkosti. Po delším stacionárním provozu činila rovnovážná hmota fluidní vrstvy asi 9,7 kg, to znamená, že hmotnost produktu ve fluidní vrstvě se zvýšila asi o · 21 %.
    Příklad 4
    Za účelem· sušení vlhkého fosforečnanu vápenatého· — CaHPOá—2 H2O se do· sušicího zařízení podle výkresu o průměru fluidního· prostoru 0,3 m zavádí jako inertní •nosná substance 14 kg křemičitého písku se zrnitostí od 0,5 do· 0,6 mm a udržuje se ve fluidním stavu množstvím vzduchu 150 Nm3 za hodinu o teplotě 90 °C, který se zavádí hrdlem 6. Počet otáček mechanického míchadla, které se otáčí ve fluidní vrstvě, nastavuje se na 70 otáček/min. Do horní části 17 fluidní vrstvy se přivádí hrdlem 7 vzduch v množství 150 Nm3/h, do dosušovače 9 dalším hrdlem 8 vzduch v množství 60 Nm3/h o· teplotě 90 °C. Do horní části 17 fluidní vrstvy, případně i do dosušovače 9 vstupuje vzduch tangenciálně, čímž vzniká vířivá fluidní vrstva. Ze zásobníku 16 se pomocí dopravního šneku zavádí 18 kg/h vlhkého fosforečnanu vápenatého· s obsahem vody asi 40 hmotnostních % do· fluidní vrstvy nosné substance. Vysušená zrna, oddělená · od povrchu zrna nosné substance se dosušují v horní části 17 fluidní vrstvy, případně v dosušovači 9. Obsah vlhkosti produktu odloučeného v cyklónu 18 v množství 10,7 kg/h činí 0,1 až 0,8 hmotnostních procent. Zbytkový úlet se odstraňuje v mokrém odlučovači 19 z proudu plynu. Granulometrické složení podle četnosti zrn vysušeného produktu se zjišťuje s pomocí analyzátoru typu Leitz-Classimat a výsledky jsou shrnuty do tabulky IV.
CS748598A 1973-12-22 1974-12-16 Method of continual fluid drying of chemical products CS245755B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HURI532A HU167659B (cs) 1973-12-22 1973-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS245755B2 true CS245755B2 (en) 1986-10-16

Family

ID=11000943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS748598A CS245755B2 (en) 1973-12-22 1974-12-16 Method of continual fluid drying of chemical products

Country Status (25)

Country Link
US (1) US3938259A (cs)
JP (1) JPS5443747B2 (cs)
AT (1) AT369531B (cs)
AU (1) AU497773B2 (cs)
BE (1) BE822959A (cs)
BG (1) BG27099A3 (cs)
CA (1) CA1039054A (cs)
CH (1) CH578159A5 (cs)
CS (1) CS245755B2 (cs)
DD (1) DD115383A5 (cs)
DE (1) DE2453978B2 (cs)
DK (1) DK668974A (cs)
ES (1) ES433254A1 (cs)
FI (1) FI345374A7 (cs)
FR (1) FR2255559B1 (cs)
GB (1) GB1449718A (cs)
HU (1) HU167659B (cs)
IL (1) IL46140A (cs)
IN (1) IN140401B (cs)
IT (1) IT1030886B (cs)
NL (1) NL7416372A (cs)
NO (1) NO139142C (cs)
RO (1) RO65689A (cs)
SE (1) SE410043B (cs)
YU (1) YU37012B (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4085516A (en) * 1976-09-30 1978-04-25 Dorr-Oliver Incorporated Fluidized bed drying process for porous materials
US4469050A (en) * 1981-12-17 1984-09-04 York-Shipley, Inc. Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor
US4457289A (en) * 1982-04-20 1984-07-03 York-Shipley, Inc. Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor
JPS5918372A (ja) * 1982-07-23 1984-01-30 日本フア−ネス工業株式会社 汚泥用乾燥炉
FR2539325A1 (fr) * 1983-01-17 1984-07-20 Armotek Ind Inc Dispositif d'alimentation en poudre pour appliquer des revetements resistant a l'usure sur des objets
DE3430127C2 (de) * 1984-08-16 1987-04-02 Krauss-Maffei AG, 8000 München Vorrichtung zum Trocknen von feinkörnigen Feststoffpartikeln
GB2172519B (en) * 1985-03-21 1989-05-10 Ricegrowers Co Operative Mills Rice hull ash filter
US4765545A (en) * 1985-03-21 1988-08-23 Ricegrowers' Co-Operative Mills, Ltd. Rice hull ash filter
JPS61231381A (ja) * 1985-04-04 1986-10-15 三井造船株式会社 流動乾燥器
NL8602333A (nl) * 1986-09-18 1988-04-05 Le T I Kholodilnoi Prom Werkwijze voor het drogen van proteine bevattend materiaal en kamer om dit te verwezenlijken.
JPH01502318A (ja) * 1987-02-24 1989-08-17 インスティツト　プロブレム　メハニキ　アカデミイ　ナウク　エスエスエスエル 熱感性材料の乾燥方法及び乾燥装置
JPH01299637A (ja) * 1988-05-30 1989-12-04 Okawara Mfg Co Ltd 媒体球流動層装置
US5359907A (en) * 1992-11-12 1994-11-01 Horiba Instruments, Inc. Method and apparatus for dry particle analysis
US5341963A (en) * 1993-01-27 1994-08-30 Horiba Instruments, Inc. Apparatus for dispensing dry particles
ATE212707T1 (de) * 1994-05-06 2002-02-15 Ecc Internat Ltd Trocknung von suspensionen von materialien
JP3348280B2 (ja) * 1998-07-24 2002-11-20 株式会社奈良機械製作所 液状物質の乾燥方法及び液状物質の乾燥装置
CN100352573C (zh) * 2003-06-26 2007-12-05 皇家飞利浦电子股份有限公司 弯曲剃刀刀片和这种剃刀刀片的制造方法和装置
DE602006015242D1 (de) * 2006-12-22 2010-08-12 Gea Process Engineering As Verfahren zur steuerung einer sprühtrocknervorrichtung durch regulieren der einlassluftstromrate und sprühtrocknervorrichtung
GB2485229B (en) * 2010-11-08 2014-07-09 Ian Brian Lewis Apparatus for the drying of particulate material
CN107906847B (zh) * 2017-12-20 2023-05-12 江西中医药大学 一种多功能复合式振动沸腾干燥机
CN112678830B (zh) * 2020-12-28 2022-06-07 龙川县明昊石英新材料有限公司 一种无水洗工序的石英砂提纯系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2774661A (en) * 1951-08-07 1956-12-18 Dorr Co Method of heat-treating fines in a coarse solids fluidized bed
US3411465A (en) * 1966-02-23 1968-11-19 Shirai Takashi Method for incinerating moist materials and an apparatus therefor
US3584848A (en) * 1969-05-21 1971-06-15 Union Carbide Corp Method and apparatus for producing cement clinker
US3662474A (en) * 1969-08-27 1972-05-16 Calmic Eng Co Ltd Dryers and method of operation
GB1381505A (en) * 1971-06-06 1975-01-22 Struthers Scient International Fluidized bed process and apparatus
FR2171667A5 (cs) * 1972-02-04 1973-09-21 Mark Andre

Also Published As

Publication number Publication date
FR2255559B1 (cs) 1977-10-28
NO139142C (no) 1979-01-10
IL46140A (en) 1977-05-31
IT1030886B (it) 1979-04-10
SE7415881L (cs) 1975-06-23
DE2453978B2 (de) 1980-04-30
HU167659B (cs) 1975-11-28
FR2255559A1 (cs) 1975-07-18
IL46140A0 (en) 1975-02-10
JPS5096967A (cs) 1975-08-01
DK668974A (cs) 1975-09-01
ES433254A1 (es) 1976-12-01
AU7585274A (en) 1976-06-03
YU339374A (en) 1982-06-18
ATA929974A (de) 1982-05-15
NO139142B (no) 1978-10-02
GB1449718A (en) 1976-09-15
CA1039054A (en) 1978-09-26
CH578159A5 (cs) 1976-07-30
NO744644L (cs) 1975-07-21
RO65689A (ro) 1980-02-15
BE822959A (fr) 1975-04-01
YU37012B (en) 1984-08-31
IN140401B (cs) 1976-10-30
NL7416372A (nl) 1975-06-24
DD115383A5 (cs) 1975-09-20
SE410043B (sv) 1979-09-17
US3938259A (en) 1976-02-17
BG27099A3 (bg) 1979-08-15
DE2453978A1 (de) 1975-07-03
AT369531B (de) 1983-01-10
JPS5443747B2 (cs) 1979-12-21
AU497773B2 (en) 1979-01-04
FI345374A7 (cs) 1975-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS245755B2 (en) Method of continual fluid drying of chemical products
Hovmand Fluidized bed drying
US3748103A (en) Process for the production of hydrous granular sodium silicate
US2926079A (en) Process for production of fertilizer pellets
US4591324A (en) Granulating apparatus
US4070765A (en) Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product
US5044093A (en) Spray-drying granulation apparatus
EP0491638A2 (en) Method of making granulated L-lysine
US4052794A (en) Fluidized bed process
US3596699A (en) Apparatus for spray drying milk and the like
US4619052A (en) Process and apparatus for drying and classifying particulate granulate material
WO1995024599A1 (en) Spray drying device
EP0334982B1 (en) Spray-drying granulation apparatus
US6132876A (en) Carbon black pellets and a process for the production thereof
US3092489A (en) Process for production of fertilizer pellets and the like
CA1211318A (en) Method for treating potash with anticaking agent
IE862024L (en) Granulating devide and plant.
US3227789A (en) Process of pelletizing a water soluble material
US3275063A (en) Apparatus and method for gas contact spray drying
JPS63190629A (ja) 噴霧乾燥流動造粒装置
RU2245309C2 (ru) Способ получения удобрения из сапропеля
US2728995A (en) Drying granular material
US4663859A (en) Method for improving strength of dry dye particles and reducing explosion hazards
JP2619876B2 (ja) 噴霧乾燥撹拌造粒装置
RU2834019C1 (ru) Способ получения гранулированного удобрения на основе известняка