CS245141B1

CS245141B1 - Způsob výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drátů za mokra

Info

Publication number: CS245141B1
Application number: CS852278A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Uhlir; Jaroslava Dvorakova; Rudolf Doubek; Libor Neubauer
Original assignee: Miroslav Uhlir; Jaroslava Dvorakova; Rudolf Doubek; Libor Neubauer
Priority date: 1985-03-28
Filing date: 1985-03-28
Publication date: 1986-08-14
Also published as: CS227885A1

Abstract

Řeší se způsob výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drá tů za mokra tím, že se ricinový olej sulfatuje íkyselinou sírovou a poté se neutralizuje hydroxidem sodným a/nebo draselným, přičemž vzniká sodná a/nebo draselná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje obsahující 0,8 až 2,5 hmot. oxidu sírového vázané ho jako organický sulfát.

Description

2

Řeší se způsob výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drátů za mokra tím, že se ricinový olej sulfatuje íkyselinou sírovou a poté se neutralizuje hydroxidem sodným a/nebo draselným, přičemž vzniká sodná a/nebo draselná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje obsahující 0,8 až 2,5 hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát.

Vynález se týká způsobu výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drátů za mokra. Při tažení měděných drátů se mění asi 60 % příkonové energie v energii tepelnou, kterou je třeba odvést. Koeficient tření a tím i sílu potřebnou pro tažení drátů lze snížit vhodným mazáním. Odvod vybaveného tepla a současné mazání odtahových rolen a průvlaků ze slinutých karbidů a diamantů se provádí chladicí a mazací emulzí (dále jen tažecí emulzí).

Dosavadní způsoby tažení měděných drátů za mokra používají tažecí emulze, které se připravují vařením mýdla s řepkovým olejem nebo řadu dalších přípravků v podstatě sestávajících ze směsi mazadla (oleje) a emulgátora, kterým se dosahuje rozptýlení mazací složky do vodné fáze.

Nevýhody dosud používaných způsobů výroby tažecích emulzí spočívají v jejich pracné přípravě vyžadující zvláštní zařízení, v jejich náročnosti na spotřebu tepelné energie a obsluhu. Kromě toho je příprava tažecích emulzí z mazací složky, emulgátora a vody náročná též na přesnost práce a spotřebu energie na intenzívní míchání, které je nutné pro dobré emulgování. Dosud používané způsoby výroby tažecí emulze poskytují málo stabilní emulze s nízkou životností.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby chladicího a mazacího přípravku podle vynálezu tím, že se ricinový olej sulfatuje při teplotě 20 až 60 °C koncentrovanou kyselinou sírovou v množství 1,5 až 10 % hmot., vyjádřeno jako 100% kyselina sírová a vztaženo· na hmotnost předloženého ricinového oleje, do obsahu 0,8 až 2,5 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát a vztaženo na sušinu, poté se produkt sulfatace vypere vodou nebo vodným roztokem síranu sodného a/nebo draselného a/nebo amonného, olejová organická vrstva se oddělí a neutralizuje vodným roztokem hydroxidu sodného· a/nebo draselného do takového stupně, až hodnota 10% vodné emulze z něj připravené leží v rozmezí 7,5 až 9,5.

Výhody způsobu výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drátů za mokra podle vynálezu spočívají zejména v nižší energetické náročnosti, snížení pracnosti, nenáročném zařízení pro výrobu tohoto přípravku a zlepšení pracovních podmínek. Předností je rovněž to, že způsobem výroby podle vynálezu se získá přípravek, který má samoemulgaění schopnost, neboť část přípravku je tvořena sulfatovaným ricinovým olejem, který je emulgátorem pro větší část přípravku sestávající z nesulfatovaného ricinového oleje, jež tvoří vlastní mazací složku. Způsobem podle vynálezu se získá přípravek, kde uvedené složky jsou v optimálním poměru, zaručující vznik stabilní emulze ve vodě.

Přikladl ‘ ·

Do sulfataěuího reaktoru opatřeného míchadlem se předloží 540 kg ricinového oleje o teplotě 30 °C a během 1,5 hodiny se za míchání přidá 25,3 kg 96% kyseliny sírové (tj. 4,5 % hmot. 100% kyseliny sírové, vztaženo na hmotnost předloženého ricinového oleje), přičemž se obsah reaktora udržuje nepřímým chlazením na teplotě 30 až 33 °C. Po přidání veškeré kyseliny se reakční směs míchá ještě 8 hodin. Poté se smíchá s 1 000 kg 20% roztoku síranu sodného o teplotě 20 °C a ponechá 10 hodin při běžné teplotě. Oddělená horní olejová vrstva se poté neutralizuje 15% vodným roztokem hydroxidu sodného při teplotě 20 až 25 °C do takového stupně, až pH 10'% vodné emulze dosáhne hodnoty 8,3.

Produktem je sodná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje, ve kterém bylo analýzou stanoveno 1,6 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu.

Příklad 2

100 kg ricinového oleje se sulfatuje 3 kg 98% kyseliny sírové (tj. 2,94 % hmot. 100'% kyseliny sírové, vztaženo na předložený ricinový olej) při teplotě 50 ^qC. Po přidání veškeré kyseliny se směs míchá ještě 2 hodiny, poté se ochladí na 25 ^qC a smíchá se 100 kg 10% vodného roztoku síranu draselného. Po oddělení se horní olejová vrstva neutralizuje 20% vodným roztokem hydroxidu draselného a sodného (v hmotnostním poměru 1:1) do takového stupně, až hodnota pí-I 10% vodné emulze činí 9.

Produktem je směs sodné a draselné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, ve které bylo analýzou stanoveno 1,9 ·% hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu.

P ř í k 1 a d 3

Κ 1 620 kg ricinového oleje se přidá postupně za míchání 162 kg 100% kyseliny sírové během 1 hodiny, přiěemž teplota reakční směsi se udržuje chlazením v rozmezí 22 až 24 °C. Po přidání veškeré kyseliny sírové se směs míchá ještě 10 hodin, poté se smíchá s 3 000 kg 25% vodného roztoku síranu amonného, horní olejová vrstva se oddělí a při teplotě 20 °C se neutralizuje 20% vodným roztokem hydroxidu draselného do takového stupně, až hodnota pH 10% vodné emulze činí 9,5.

Produktem je draselná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje obsahující 2,35 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát vztaženo na sušinu.

Příklad 4

Ke 100 kg ricinového oleje se za míchání přidají 2 kg 96% kyseliny sírové (tj. 1,92 % hmot. 100% kyseliny sírové, vztaženo na předložený ricinový olej), přičemž teplota reakční směsi se udržuje chlazením v rozmezí 29 až 31 °C. Po přidání veškeré kyseliny sírové se směs míchá ještě 6 hodin. Poté se zamíchá se 100 kg vody, horní olejová vrstva se oddělí a neutralizuje se za míchání 20% vodným roztokem hydroxidu sodného do takového stupně, až hodnota pH 1% vodné emulze činí 8,7.

Produktem je sodná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje obsahující 0,85 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu.

předmEt

Claims

Způsob výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drátů za mokra, vyznačený tím, že se ricinový olej sulfatuje při teplotě 20 až 60 °C koncentrovanou kyselinou sírovou v množství 1,5 až 10 % hmot., vyjádřeno jako 100% kyselina sírová a vztaženo na hmotnost předloženého ricinového oleje, do obsahu 0,8 až 2,5 % hmot. oxidu sírového vázaného jako orgaYNÁLEZU nický sulfát a vztaženo na sušinu, poté se produkt sulfatace vypere vodou nebo vodným roztokem síranu sodného a/nebo draselného a/nebo amonného, olejová organická vrstva se oddělí a neutralizuje vodným roztokem hydroxidu sodného a/nebo draselného· do takového stupně, až hodnota pH 10% vodné emulze z něj připravené leží v rozmezí 7,5 až 9,5.