CS245141B1 - Cooling and lubricating agent production method for copper wires wet drawing - Google Patents
Cooling and lubricating agent production method for copper wires wet drawing Download PDFInfo
- Publication number
- CS245141B1 CS245141B1 CS852278A CS227885A CS245141B1 CS 245141 B1 CS245141 B1 CS 245141B1 CS 852278 A CS852278 A CS 852278A CS 227885 A CS227885 A CS 227885A CS 245141 B1 CS245141 B1 CS 245141B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- castor oil
- sulfuric acid
- sodium
- cooling
- copper wires
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims abstract description 21
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 3
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 150000004028 organic sulfates Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical group 0.000 description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Řeší se způsob výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drá tů za mokra tím, že se ricinový olej sulfatuje íkyselinou sírovou a poté se neutralizuje hydroxidem sodným a/nebo draselným, přičemž vzniká sodná a/nebo draselná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje obsahující 0,8 až 2,5 hmot. oxidu sírového vázané ho jako organický sulfát.The method of production of cooling and lubrication is solved preparation for copper wire drawing by wetting castor oil sulfuric acid and then neutralized sodium and / or potassium hydroxide, to form the sodium and / or potassium salt low sulphated castor oil containing 0.8 to 2.5 wt. sulfur trioxide bound it as organic sulfate.
Description
22
Řeší se způsob výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drátů za mokra tím, že se ricinový olej sulfatuje íkyselinou sírovou a poté se neutralizuje hydroxidem sodným a/nebo draselným, přičemž vzniká sodná a/nebo draselná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje obsahující 0,8 až 2,5 hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát.The present invention relates to a process for the production of a coolant and lubricant for wet drawing of copper wires by sulphating castor oil with sulfuric acid and then neutralizing with sodium and / or potassium hydroxide to form a sodium and / or potassium salt of low sulphated castor oil containing 0.8 to 2.5 wt. sulfur trioxide bound as organic sulfate.
Vynález se týká způsobu výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drátů za mokra. Při tažení měděných drátů se mění asi 60 % příkonové energie v energii tepelnou, kterou je třeba odvést. Koeficient tření a tím i sílu potřebnou pro tažení drátů lze snížit vhodným mazáním. Odvod vybaveného tepla a současné mazání odtahových rolen a průvlaků ze slinutých karbidů a diamantů se provádí chladicí a mazací emulzí (dále jen tažecí emulzí).The invention relates to a process for the production of a coolant and lubricant for wet drawing of copper wires. When drawing copper wires, about 60% of the input energy is converted into thermal energy to be dissipated. The coefficient of friction and thus the force required for drawing the wires can be reduced by suitable lubrication. The removal of the equipped heat and simultaneous lubrication of the exhaust rolls and dies of cemented carbides and diamonds is carried out by cooling and lubricating emulsion (hereinafter referred to as drawing emulsion).
Dosavadní způsoby tažení měděných drátů za mokra používají tažecí emulze, které se připravují vařením mýdla s řepkovým olejem nebo řadu dalších přípravků v podstatě sestávajících ze směsi mazadla (oleje) a emulgátora, kterým se dosahuje rozptýlení mazací složky do vodné fáze.The prior art wet wire drawing methods use drawing emulsions which are prepared by boiling soap with rapeseed oil or a number of other formulations consisting essentially of a mixture of a lubricant (oil) and an emulsifier to disperse the lubricating component into the aqueous phase.
Nevýhody dosud používaných způsobů výroby tažecích emulzí spočívají v jejich pracné přípravě vyžadující zvláštní zařízení, v jejich náročnosti na spotřebu tepelné energie a obsluhu. Kromě toho je příprava tažecích emulzí z mazací složky, emulgátora a vody náročná též na přesnost práce a spotřebu energie na intenzívní míchání, které je nutné pro dobré emulgování. Dosud používané způsoby výroby tažecí emulze poskytují málo stabilní emulze s nízkou životností.The disadvantages of the draw emulsion production methods used hitherto lie in their laborious preparation requiring special equipment, in their energy consumption and attendance. In addition, the preparation of drawing emulsions from the lubricating component, emulsifier and water also requires labor precision and energy consumption for intensive mixing, which is necessary for good emulsification. The hitherto used emulsion production methods provide low stability, low durability emulsions.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby chladicího a mazacího přípravku podle vynálezu tím, že se ricinový olej sulfatuje při teplotě 20 až 60 °C koncentrovanou kyselinou sírovou v množství 1,5 až 10 % hmot., vyjádřeno jako 100% kyselina sírová a vztaženo· na hmotnost předloženého ricinového oleje, do obsahu 0,8 až 2,5 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát a vztaženo na sušinu, poté se produkt sulfatace vypere vodou nebo vodným roztokem síranu sodného a/nebo draselného a/nebo amonného, olejová organická vrstva se oddělí a neutralizuje vodným roztokem hydroxidu sodného· a/nebo draselného do takového stupně, až hodnota 10% vodné emulze z něj připravené leží v rozmezí 7,5 až 9,5.The above-mentioned disadvantages are overcome by the process for the production of the cooling and lubricating composition according to the invention by sulphating castor oil at a temperature of 20 to 60 ° C with concentrated sulfuric acid in an amount of 1.5 to 10% by weight, expressed as 100% sulfuric acid. % of the castor oil present, up to a content of 0.8 to 2.5 wt. sulfur trioxide, bound as organic sulphate and based on dry matter, then the sulphation product is washed with water or an aqueous solution of sodium and / or potassium and / or ammonium sulphate, the oily organic layer is separated and neutralized with an aqueous solution of sodium and / or potassium hydroxide degree to 10% of the aqueous emulsion prepared therefrom is in the range of 7.5 to 9.5.
Výhody způsobu výroby chladicího a mazacího přípravku pro tažení měděných drátů za mokra podle vynálezu spočívají zejména v nižší energetické náročnosti, snížení pracnosti, nenáročném zařízení pro výrobu tohoto přípravku a zlepšení pracovních podmínek. Předností je rovněž to, že způsobem výroby podle vynálezu se získá přípravek, který má samoemulgaění schopnost, neboť část přípravku je tvořena sulfatovaným ricinovým olejem, který je emulgátorem pro větší část přípravku sestávající z nesulfatovaného ricinového oleje, jež tvoří vlastní mazací složku. Způsobem podle vynálezu se získá přípravek, kde uvedené složky jsou v optimálním poměru, zaručující vznik stabilní emulze ve vodě.The advantages of the process for producing a wet coolant and lubricant composition according to the invention are in particular in terms of lower energy consumption, reduced labor consumption, low-cost equipment for manufacturing the composition and improved working conditions. It is also advantageous that the preparation process of the present invention provides a formulation having self-emulsifying capability, since a portion of the formulation is comprised of sulphated castor oil, which is an emulsifier for the major part of the formulation consisting of unsulphated castor oil which constitutes the lubricating component itself. The process according to the invention yields a composition wherein said components are in an optimal ratio, ensuring a stable emulsion in water.
Přikladl ‘ ·Example ‘·
Do sulfataěuího reaktoru opatřeného míchadlem se předloží 540 kg ricinového oleje o teplotě 30 °C a během 1,5 hodiny se za míchání přidá 25,3 kg 96% kyseliny sírové (tj. 4,5 % hmot. 100% kyseliny sírové, vztaženo na hmotnost předloženého ricinového oleje), přičemž se obsah reaktora udržuje nepřímým chlazením na teplotě 30 až 33 °C. Po přidání veškeré kyseliny se reakční směs míchá ještě 8 hodin. Poté se smíchá s 1 000 kg 20% roztoku síranu sodného o teplotě 20 °C a ponechá 10 hodin při běžné teplotě. Oddělená horní olejová vrstva se poté neutralizuje 15% vodným roztokem hydroxidu sodného při teplotě 20 až 25 °C do takového stupně, až pH 10'% vodné emulze dosáhne hodnoty 8,3.Into a sulphated reactor equipped with a stirrer, 540 kg of castor oil at 30 ° C are charged and 25.3 kg of 96% sulfuric acid (i.e. 4.5% by weight 100% sulfuric acid, based on weight of the castor oil present), while maintaining the reactor contents by indirect cooling at a temperature of 30 to 33 ° C. After all the acid was added, the reaction mixture was stirred for an additional 8 hours. It is then mixed with 1000 kg of 20% sodium sulfate solution at 20 ° C and left at room temperature for 10 hours. The separated upper oil layer was then neutralized with a 15% aqueous sodium hydroxide solution at 20-25 ° C until the pH of the 10% aqueous emulsion reached 8.3.
Produktem je sodná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje, ve kterém bylo analýzou stanoveno 1,6 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu.The product is a sodium salt of low-sulphated castor oil in which 1.6% wt. sulfur trioxide, bound as organic sulphate, based on dry matter.
Příklad 2Example 2
100 kg ricinového oleje se sulfatuje 3 kg 98% kyseliny sírové (tj. 2,94 % hmot. 100'% kyseliny sírové, vztaženo na předložený ricinový olej) při teplotě 50 qC. Po přidání veškeré kyseliny se směs míchá ještě 2 hodiny, poté se ochladí na 25 qC a smíchá se 100 kg 10% vodného roztoku síranu draselného. Po oddělení se horní olejová vrstva neutralizuje 20% vodným roztokem hydroxidu draselného a sodného (v hmotnostním poměru 1:1) do takového stupně, až hodnota pí-I 10% vodné emulze činí 9.100 kg of castor oil is sulfated 3 kg of 98% sulfuric acid (i.e. 2.94 wt.% 100 '% sulfuric acid, based on the present castor oil) at 50 Q C. After the addition of all the acid, the mixture was stirred for 2 hours, then cooled to 25 Q C and treated with 100 kg of 10% aqueous solution of potassium sulphate. After separation, the upper oil layer was neutralized with a 20% aqueous solution of potassium and sodium hydroxide (1: 1 by weight) until a pH value of 10% of the aqueous emulsion was 9.
Produktem je směs sodné a draselné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, ve které bylo analýzou stanoveno 1,9 ·% hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu.The product is a mixture of sodium and potassium salts of low-sulphated castor oil, in which 1.9% (w / w) was determined by analysis. of sulfur trioxide bound as organic sulphate, based on dry matter.
P ř í k 1 a d 3Example 1 a d 3
Κ 1 620 kg ricinového oleje se přidá postupně za míchání 162 kg 100% kyseliny sírové během 1 hodiny, přiěemž teplota reakční směsi se udržuje chlazením v rozmezí 22 až 24 °C. Po přidání veškeré kyseliny sírové se směs míchá ještě 10 hodin, poté se smíchá s 3 000 kg 25% vodného roztoku síranu amonného, horní olejová vrstva se oddělí a při teplotě 20 °C se neutralizuje 20% vodným roztokem hydroxidu draselného do takového stupně, až hodnota pH 10% vodné emulze činí 9,5.Κ 1,620 kg of castor oil are added gradually with stirring to 162 kg of 100% sulfuric acid over 1 hour, while maintaining the temperature of the reaction mixture by cooling in the range of 22-24 ° C. After all sulfuric acid has been added, the mixture is stirred for a further 10 hours, then mixed with 3,000 kg of a 25% aqueous ammonium sulfate solution, the upper oil layer is separated and neutralized at 20 ° C with 20% aqueous potassium hydroxide until the pH of the 10% aqueous emulsion is 9.5.
Produktem je draselná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje obsahující 2,35 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát vztaženo na sušinu.The product is a potassium salt of low-sulphated castor oil containing 2.35 wt. of sulfur trioxide bound as organic sulphate on a dry weight basis.
Příklad 4Example 4
Ke 100 kg ricinového oleje se za míchání přidají 2 kg 96% kyseliny sírové (tj. 1,92 % hmot. 100% kyseliny sírové, vztaženo na předložený ricinový olej), přičemž teplota reakční směsi se udržuje chlazením v rozmezí 29 až 31 °C. Po přidání veškeré kyseliny sírové se směs míchá ještě 6 hodin. Poté se zamíchá se 100 kg vody, horní olejová vrstva se oddělí a neutralizuje se za míchání 20% vodným roztokem hydroxidu sodného do takového stupně, až hodnota pH 1% vodné emulze činí 8,7.2 kg of 96% sulfuric acid (i.e. 1.92% by weight of 100% sulfuric acid based on the castor oil present) are added to 100 kg of castor oil with stirring while maintaining the temperature of the reaction mixture at 29 to 31 ° C by cooling. . After all sulfuric acid was added, the mixture was stirred for an additional 6 hours. 100 kg of water are then stirred, the upper oil layer is separated and neutralized with stirring with a 20% aqueous sodium hydroxide solution until the pH of the 1% aqueous emulsion is 8.7.
Produktem je sodná sůl nízkosulfatovaného ricinového oleje obsahující 0,85 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu.The product is a sodium salt of low-sulphated castor oil containing 0.85 wt. of sulfur trioxide bound as organic sulphate, based on dry matter.
předmEtSubject
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS852278A CS245141B1 (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Cooling and lubricating agent production method for copper wires wet drawing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS852278A CS245141B1 (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Cooling and lubricating agent production method for copper wires wet drawing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227885A1 CS227885A1 (en) | 1985-12-16 |
| CS245141B1 true CS245141B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5359430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS852278A CS245141B1 (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Cooling and lubricating agent production method for copper wires wet drawing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245141B1 (en) |
-
1985
- 1985-03-28 CS CS852278A patent/CS245141B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS227885A1 (en) | 1985-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5384421A (en) | Process for making sodium acylisethionates | |
| DE4321022A1 (en) | Sulphated mixed hydroxy ethers | |
| EP0178557B1 (en) | Process for the production of greasing agents for leather and furs | |
| DE3439520A1 (en) | PUMPABLE HIGH CONCENTRATED AQUEOUS PASTS IN FRONT OF ALKALINE SALT ALPHA-SULFONATED FATTY ACID ALKYLESTER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| US2687420A (en) | Process for the neutralization of sulfonated products suitable as detergents | |
| US5446188A (en) | Process for the production of highly concentrated fatty alcohol sulfate pastes | |
| CS245141B1 (en) | Cooling and lubricating agent production method for copper wires wet drawing | |
| JP2001518102A (en) | Method for producing aliphatic acyl isethionate | |
| DE2728973A1 (en) | PROCESS FOR NEUTRALIZING MIXTURES OF ORGANIC SULFURIC ACIDS OR SULPHONIC ACIDS AND EXCESS SULFATING AGENT WHICH PRODUCES SODIUM SULPHATE | |
| US2203441A (en) | Water-soluble and oil-soluble sulphonic or sulphate derivatives of hydrocarbons | |
| US2044399A (en) | Sulphonation of waxes | |
| US2125072A (en) | Sulpho acids and process of manufacture | |
| CS263205B1 (en) | Method of preparation of cooling and lubricating agent for moisture drawing copper wire | |
| DE864596C (en) | Process for the production of specifically light and loose detergents and cleaning agents | |
| SU682512A1 (en) | Method of the preparation of alkylsulphates | |
| US2185817A (en) | Sulphonated products | |
| US2698304A (en) | Emulsifier compositon | |
| JPH10158689A (en) | Surfactant mixture containing acyloxyalkanesulfonates | |
| US2529537A (en) | Sulfonation of allyl esters | |
| US1836431A (en) | Wetting-ottt agent or emttlsifier | |
| JPH10158688A (en) | Surfactant mixture containing acyloxyalkanesulf0nates | |
| DE719004C (en) | Process for the manufacture of sulphonation products | |
| DE821208C (en) | Emulsifier for oils, fats and similar products | |
| DE608413C (en) | Process for the production of monosulfuric acid esters of higher molecular weight aliphatic alcohols or capillary-active products containing their salts | |
| DE2729036A1 (en) | PROCESS FOR NEUTRALIZING MIXTURES OF ORGANIC SULFURIC ACIDS OR SULPHONIC ACIDS AND EXCESS SULFATING AGENT WHICH PRODUCES SODIUM SULPHATE |