CS244826B2 - Method and apparatus for production of liquid pig iron or steel pre-products - Google Patents
Method and apparatus for production of liquid pig iron or steel pre-products Download PDFInfo
- Publication number
- CS244826B2 CS244826B2 CS846116A CS611684A CS244826B2 CS 244826 B2 CS244826 B2 CS 244826B2 CS 846116 A CS846116 A CS 846116A CS 611684 A CS611684 A CS 611684A CS 244826 B2 CS244826 B2 CS 244826B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- melting
- reducer
- fluidized bed
- containing material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 65
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 33
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 206010039897 Sedation Diseases 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 230000036280 sedation Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
C 21 В 11/00//
C 21 В 13/00
(72) Autor vynálezu | KEPPLINGER WERNER dipl. ing., LINZ /Rakousko/ |
(73) Majitel patentu | VOEST-ALPINE, Aktiengessellschaft, LINZ /Rakousko/, KORF ENGINEERING GmbH., DÚSSELDORF /NSR/ |
(54) Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových předběžných produktů a zařízení к provádění tohoto způsobu
U způsobu se vychází z materiálu, obsahujícího železo, nalézající se ve tvaru částeček, zejména předredukované železné houby a současně se vyrábí redukční plyn v tavícím reduktoru, přičemž v důsledku přidávání uhlí a foukání plynu s obsahem kyslíku tryskovými trubkami /18/, procházejícími stěnou tavícího reduktoru /1/ se vytváří oblast fluidního lože /26/ z částic koksu, do které se zavádí železoobsahující materiál, který se má redukovat.
Aby bylo možno vyrábět tekuté surové železo případně ocelové předběžné produkty podle tohoto přímého redukčního postupu s nižším obsahem síry než tomu bylo dosud možné, aniž by bylo nutno klásti na obsah síry přidávaného uhlí zvláštní požadavky, přivádí se železo obsahující materiál, který je nutno redukovat, těsně nad rovinu trysek vefukovaného plynu, vytvářející fluidní lože /26/.
Zařízení sestává z tavícího reduktoru /1/, u něhož těsně nad rovinou, vytvořenou tryskovými trubkami /18/, sloužícími к vytvoření fluidního lože /26/, jsou v rozsahu středního úseku /В/ upraveny první a druhá dávkovači trubka /16, 17/, procházející stěnou tavícího reduktoru /1/ pro zavádění železoobsahujícího materiálu pro redukování, jakož i zavádění prachu, odloučeného z redukčního plynu a v daném případě přísad, obsahujících kysličník vápenatý příp. hořečnatý nebo uhličitany.
Vynález se týká způsobu výroby tekutého surového železa nebo ocelových předběžných produktů z kusového materiálu obsahujícího železo, zejména předredukované železné houby, jakož se týká výroby redukčního plynu v tavícím reduktoru, přičemž v důsledku přidávání uhlí a foukání plynu, obsahujícího kyslík, tryskovými trubkami, prostupujícími stěnu tavícího reduktoru se vytváří fluidní lože z Částic koksu, do kterého se přivádí železo obsahující materiál, který se má redukovat. Týká se i zařízení к provádění tohoto způsobu.
Způsob výroby tohoto druhu je popsán v německém spisu DE-OS 23 43 303, přičemž plyn s obsahem kyslíku, případně čistý kyslík se fouká nad vytvořený výtokový důlek kovu, případně nad vrstvu strusky, která tento překrývá skrze věnec tryskových trubek, které prostupují stěnu tavícího reduktoru.
Tímto způsobem se vytváří fluidní lože z částeček koksu s oblastí vysoké teploty ve spodním rozsahu, železo obsahující materiál tvaru částic, zejména předběžně redukovaná železná houba a kusové uhlí se přivádí dávkovacími otvory v krytu tavícího reduktoru se shora, padající částice se ve vířivém loži přibrzdí a částice s obsahem železa se v průběhu propadávání koksovým vířivým ložem redukují a roztavují.
Roztavený kov, přikrytý struskou se shromažďuje na dně tavícího reduktoru. Kov a etruská se odvádějí oddělenými odpichovými otvory.
U známého způsobu může docházet к potížím, používá-li se uhlí se zvýšeným obsahem síry. Hmotnostní podíl síry u metalurgicky používaného uhlí Činí obvykle 0,7 až 1,2 %, ale někdy může obsah síry činit až 2 %.
Proto se musí při způsobech, ve kterých se zplynováním tohoto uhlí vyrábí redukční plyn, jehož se používá к předběžné redukci v kombinovaném zařízení к předredukčnímu tavení redukcí, počítat s tím, že redukční plyn má značný obsah síry.
Přibližně třetina síry, která je obsažena v uhlí se nalézá v redukčním plynu a při předredukci v redukční šachtě se váže na železo s velkým podílem jako FeS.
ϋ obvyklé hutní metalurgie má hutní koks hmotnostní podíl síry od 0,7 do 0,6 %. Při vysokopečním procesu však tato síra zůstává zejména ve strusce a nevede к silnému nasíření surového železa. Jestliže se však, jako je tomu u způsobu,- označeném v úvodu, Surové železo vyrábí na bázi způsobu přímé redukce uhlí, pak je třeba počítat se značně vyšším obsahem síry než je tomu u vysokopecní metalurgie.
Vynález má za účel zabránit uvedeným nevýhodám a klade si za úkol možnost výroby tekutého durového Železa, příp. ocelových předběžných produktů postupem přímé redukce s nižším obsahem síry, než tomu bylo doposud; postup je určen obzvláště výhodně pro kombinovaná zařízení к předredukčnímu tavení, v nichž spolupracují jedna nebo více redukčních šachet s jedním tavícím reduktorem, s pravidlem, že nebude nutno na obsah Síry v používaném uhlí klást žádné zvláštní požadavky.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby tekutého surového Železa podle vynálezu, jehož podstatou je, že materiál, obsahující železo a který se má redukovat, se přivádí těsně nad rovinou trysek pro vefukovaný plyn, vytvářejících fluidní lože.
Podle výhodného provedení vynálezu se železoobsahující materiál tvaru částic přivádí · dávkovacími trubkami, prostupujícími stěnu tavícího reduktoru, a ústícími do fluidního lože.
Toto opatření spočívá na poznatku, že ve fluidním loži je podstatně menší obsah síry než v redukčním plynu v horní části tavícího reduktoru, v takzvané uklldňovací oblasti. Jestliže materiál s obsahem železa, který se dávkuje, nepřijde do styku a plynem, bohatým na síru v uklidňovací oblasti, tak je roztavené železo značně chudší na obsah síry než takové, které - jak známo - propadává uklidňovací oblastí, přicházejíc z dávkovačích otvorů v krytu.
Další výhodné provedení spočívá v tom, Že redukční plyn, vytvořený při reakci, se vede к Odloučení prachových součástí jedním nebo více cyklony a částice prachu, které se přitom odloučily, se vedou zpšt do tavícího reduktóru dávkovacími trubkami, procházejícími stěnu tavícího reduktóru, ústícími ve výši fluidního lože·
Toto opatření spočívá na poznatku, že síra je obsažena zejména v prachu, unášeném redukčním plynem, a sice převážně jako CaS. Vedou-li se prachy s obsahem síry společně • redukčním plynem pro předredukci do předřazené předredukční šachty, vytváří materiál, který je obsažen v redukční šachtě ve formě pelet, kusovité rudy atd., filtrační účinek natolik, že prach s obsahem síry je zadržen a kvantitativně od násypu zachycován.
Jde potom do tavícího reduktóru s předredukovaným materiálem zpět. Přitom se nastaví rovnováha síry s tím důsledkem, že větší podíl síry se dostane do roztaveného kovu. Jestliže Však, jak je podle vynálezu navrženo, se prach oddělí a přímo přivádí do fluidního lože, nenastane vůbec tento dříve nevýhodný důsledek.
Podle jiného provedení vynálezu je možno odsiřovacího účinku též dosáhnouti tak, že redukční plyn, vytvořený při reakci, je podroben desulfuraci, dříve než je použit jako redukční prostředek při předredukčním způsobu, předcházejícím taviči redukci.
Takovéto odsíření může nastat prováděním redukčního plynu odsiřovací věží s kusovitými odsiřovacími prostředky, jako je kusové vápno.
Další výhodné provedení spočívá v tom, že dávkovacími trubkami dalšími, ústícími v rozsahu fluidního lože, se vefukují přísady, obsahující vápno a/nebo hořčík, jako je např. dolomit, magnezit, kysličník vápenatý, kysličník hořečnatý nebo jejich směsi v jemnozrnném tvaru.
Toto provedení, které má za Cíl rovněž snížení obsahu síry v roztaveném železe spočívá V tom, že při současné přítomnosti vápna a přímo redukovaného železa se síra v teplotním rozsahu přes 900 °c výhodně spojuje s vápnem.
Vápenný, případně dolomitický nebo magnesitový prach může být vefukován bud současně 8 nosným plynem obsahujícím kyslík;nebo separátními dávkovacími trubkami. Výhodně se těchto přísad používá ve.formě jejich kysličníků, neboř přitom není třeba vynákladat práci, odstrašující kyselost.
Podle dalšího provedení vynálezu je pod fluidním ložem upraveno nepohyblivé lože, které 8® výhodně udržuje na vyšší teplotě než je taviči teplota materiálu 8 obsahem železa. Toto provedení má tu výhodu, že působí proti reoxidaci redukovaného a roztaveného.materiálu.
Vynález dále obsahuje zařízení, sestávající z ohnivzdorně vyloženého tavícího reduktóru a otvory pro přidávání uhlí nebo jiného pálivá, obsahujícího uhlík, pro materiál s obsahem železa a pro odtah vyráběného redukčního plynu, dále s otvory pro odpich etrusky a taveniny, přičemž je upraven spodní úsek к zachycování roztaveného kovu a tekuté strusky, střední Úsek pro uložení koksového fluidního lože a na poslední navazující horní úsek jakožto uklidňovací prostor, jakož ve spodním rozsahu středního úseku tryskové trubky, prostupující Stěnu tavícího reduktóru pro zavádění nosného plynu s obsahem kyslíku a v daném případě paliva pro vytváření vířivého lože.
Podstatou zařízení podle vynálesu je, že těsně nad rovinou, vytvořenou tryskovými trubkami v rozsahu fluidního lože, jsou uspořádány dávkovači trubky, prostupující stěnu tavícího reduktóru pro zavádění materiálu в obsahem železa, který je třeba tavit, jakož pro žavádění prachu, odloučeného z redukčního plynu a v daném případě přísad, obsahujících kysličník vápenatý, případně kysličník hořečnatý nebo uhličitany.
Postup a zařízení podle vynálezu jsou schematicky znázorněny na výkresu.
Taviči reduktor £ s ohnivzdornou vyzdívkou, má spodní úsek A, střední úsek В a horní, v průměru rozšířený úsek C. Spodní úsek A je určen к zachycování roztaveného kovu, strusky a nad tím se nalézajícího nepohyblivého lože z částeček koksu, istřední úsek В je určen pro Vytvoření fluidního lože z částeček koksu a nosného plynu s obsahem kyslíku a horní úsek C 8louží jako uklidňovací prostor pro vytvářející se redukční plyn.
V krytu 2 tavícího reduktoru £ je upraven první otvor £ pro zavádění částeček uhlí. Dále jsou na krytu 2 upraveny druhý otvor £ a třetí otvor £ pro odvádění vznikajícího redukčního plynu. Tavící reduktor £, který je znázorněn na schématu pracuje s první a druhou předredukční šachtou 6 a 7 společně a je 8 těmito spojen prvním a druhým spojovacím potrubím 8, 9.
V prvním a druhém spojovacím potrubí £, £ je zapojen první a druhý cyklon 10, 11 к odlučování prachu, přičemž plyn zbavený prachu je prvním a druhým potrubím 12, 13 zaváděn do předredukčních šachet, do jejich spodní části.
Ode dna první a druhé předredukční šachty £, £ vede třetí a čtvrté potrubí 14, 15 ke střednímu úseku в tavícího reduktoru £, prostupují stěnu tavícího reduktoru £ na tomto místě a ústí jakožto první a druhá dávkovači trubka 16, 17 pro předredukovaný, železo obsahující materiál ve vnitřním prostoru tavicího reduktoru £.
Těsně pod těmito dávkovačími trubkami je upraven věnec tryskových trubek £8, prostupujících stěnu tavicího reduktoru £ к vefukování nosného plynu s obsahem kyslíku. V rozsahu středního úseku В mohou býti dále upraveny ještě přídavné dávkovači trubky 19 pro přísady s obsahem vápna.
První a druhá předredukční šachta £, £ mají v horní části první a druhý dávkovači otvor 20, 21 к přivádění železné rudy a první a druhý odvod 22, 23 plynu. Z části dna prvního a druhého cyklonu 10, 11 vede páté a šesté potrubí 24, 2£ zpět к tavícímu reduktoru £.
Jsou zaústěna nátrubky, prostupujícími stěnu tavicího réduktoru £ do středního úseku В tavicího reduktoru £.
Zařízení funguje takto:
Do tavicího reduktoru £ se prvním otvorem 3 plynule přivádějí Částečky uhlí nebo koksu, které propadávají dolů, zaváděným plynem s obsahem kyslíku do věnce, z tryskových trubek £8 se v závislosti na použitém tlaku plynu a velikosti dávkovaných částeček ve středním úseku В vytváří fluidní lože 26 příp. oblast fluidního lože z částeček koksu a ve spodním úseku A nepohyblivé lože 27 z částeček koksu.
Do první a druhé předredukční šachty £, £ se plynule prvním a druhým dávkovacím otvorem 20, 21 se shora přivádí železná ruda v kusové formě a předredukovaný materiál za působení redukčního plynu v první a druhé předredukční šachtě £, £, zejména železná houba se přímo zavádí třetím a čtvrtým potrubím £4, 15 a první a druhou dávkovači trubkou 16, 17 do oblasti fluidního lože 26.
Redukční plyn, vznikající při redukci se po průchodu horním úsekem C, /uklidňovacím prostorem/ a výstupu druhým a třetím otvorem £, £ zbavuje prachu v prvním a druhém cyklonu 11· Plyn, který byl zbaven prachu, jak bylo vzpomenuto, se zavádí do první a druhé předredukční Šachty 6, £.
Odloučený prach se ze dna prvního a druhého cyklonu 10, 11 vede zpět pátým a šestým potrubím 24, 25 dó oblasti fluidního lože 26. Tekuté železo, vytvořené při redukci/ se sbírá v části dna tavicího reduktoru 2, * tvoří jímku 28, která je pokryta vrstvou 29 strusky. Kov a struska jsou odváděny prvním a druhým odpichovým otvorem 30, 31.
Claims (7)
1. Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových předběžných produktů z materiálu, obsahujícího železo ve tvaru částic, zejména předredukované železné houby, jakož Výroby redukčního plynu v tavičím reduktoru, přičemž přidáváním uhlí a foukáním plynu s obsahem kyslíku tryskovými trubkami, prostupujícími stěnou tavicího redukotru se vytváří fluidního lože z částic koksu, do kterého se přivádí železo obsahující materiál, který má být redukován, vyznačující se tím, že se přivádí materiál obsahující železo, který se má redukovat, těsně nad rovinu trysek, foukajících plyn, vytvářejících fluidní lože.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že materiál obsahující železo ve tvaru částeček se přivádí první a druhou dávkovači trubkou, ústící ve fluidním loži a procházející stěnou tavicího reduktoru.
3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že při reakci vytvářený redukční plyn se pro odloučení prachových součástí vede jedním nebo více cyklony a přitom odloučené prachovíté částice se vedou zpět do tavicího reduktoru první a druhou dávkovači trubkou, zaústěnou ve výši fluidního lože a prostupující stěnu tavicího reduktoru.
4. Způsob podle bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že při reakci se vytvářející redukční plyn se podrobuje desulfuraci dříve něž se jako redukční prostředek používá v jednom z předredukčňích způsobů, předcházejícím taviči redukci.
5. Způsob podle bo$ů 1 až 4, vyznačující se tím, že se dalšími dávkovacími trubkami, ústícími v rozsahu fluidního lože, foukají v jemnozrnné formě přísady, obsahující vápno a/nebo hořčík, jako je dolomit, magnesit, kysličník vápenatý, kysličník hořečnatý nebo jejich směsi.
6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že pod fluidním ložem se upraví., nepohyblivé lože, které se výhodně udržuje na. vyšší teplotě, než je teplota tavení materiálu, obsahujícího železo.
7. Zařízení к provádění způsobu podle jednoho z bodů 1 až 6, sestávající z ohnivzdorně vyzděného tavicího reduktoru s otvory pro přidávání uhlí nebo jiného pevného paliva, obsahujícího uhlík, pro přidávání materiálu s obsahem železa a pro odtah vyrobeného redukčního plynu, dále s otvory pro odpich strusky a taveniny, přičemž je upraven spodní úsek к zachycování roztaveného kovu a tekuté strusky, střední úsek pro zachycení koksového fluidního lože a na to navazující horní úsek jakožto uklidňovací prostor, jakož ve spodním rozsahu středního úseku jsou upraveny tryskové trubky, prostupující stěnou tavicího reduktoru pro zavádění nosného plynu, obsahujícího kyslík a v daném případě paliva pro vytváření fluidního lože, vyznačující se tím, že těsně nad rovinou, vytvořenou z tryskových trubek /18/ v rozsahu oblasti fluidního lože /26/ jsou upraveny první a druhá dávkovači trubka /16, 17/, prostupující stěnu tavicího reduktoru /1/, pro zavádění železoobsahujícího materiálu, který se má redukovat, jakož pro zavádění prachu, odloučeného z redukčního plynu pátým
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0295383A AT382165B (de) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS611684A2 CS611684A2 (cs) | 1985-09-17 |
CS244826B2 true CS244826B2 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=3542989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS846116A CS244826B2 (en) | 1983-08-18 | 1984-08-13 | Method and apparatus for production of liquid pig iron or steel pre-products |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4725308A (cs) |
EP (1) | EP0143102B1 (cs) |
JP (1) | JPS6059008A (cs) |
AT (1) | AT382165B (cs) |
AU (1) | AU560040B2 (cs) |
BR (1) | BR8404124A (cs) |
CA (1) | CA1228234A (cs) |
CS (1) | CS244826B2 (cs) |
DD (1) | DD223468A5 (cs) |
DE (1) | DE3463947D1 (cs) |
SU (1) | SU1436888A3 (cs) |
ZA (1) | ZA846404B (cs) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT381116B (de) * | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3603894A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
EP0302111B1 (de) * | 1987-02-16 | 1993-05-12 | Moskovsky Institut Stali I Splavov | Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung |
EP0297167B1 (en) * | 1987-06-30 | 1993-08-11 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for producing molten metal from powder state ore |
DE4108283A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Kortec Ag | Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens |
US5259864A (en) * | 1992-10-06 | 1993-11-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke |
US5558696A (en) * | 1993-12-15 | 1996-09-24 | Bechtel Group, Inc. | Method of direct steel making from liquid iron |
US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
US5380352A (en) * | 1992-10-06 | 1995-01-10 | Bechtel Group, Inc. | Method of using rubber tires in an iron making process |
US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
US5429658A (en) * | 1992-10-06 | 1995-07-04 | Bechtel Group, Inc. | Method of making iron from oily steel and iron ferrous waste |
US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
GB2281311B (en) * | 1993-03-29 | 1996-09-04 | Boc Group Plc | Metallurgical processes and apparatus |
US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
DE19634348A1 (de) | 1996-08-23 | 1998-02-26 | Arcmet Tech Gmbh | Einschmelzaggregat mit einem Lichtbogenofen |
AT404022B (de) | 1996-11-08 | 1998-07-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial |
US7238222B2 (en) * | 2005-03-01 | 2007-07-03 | Peterson Oren V | Thermal synthesis production of steel |
AT511738B1 (de) | 2011-07-21 | 2013-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Schmelzreduktionsaggregat und verfahren zum betrieb eines schmelzreduktionsaggregats |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2560470A (en) * | 1948-02-12 | 1951-07-10 | Standard Oil Dev Co | Reduction and melting of ores with gaseous fuel |
DE1086256B (de) * | 1952-07-23 | 1960-08-04 | Werner Wenzel Dr Ing | Verfahren und Einrichtung zur Eisengewinnung aus staubfoermigen bzw. feinkoernigen Eisenerzen mittels Brennstoffen in feinem Verteilungsgrad oberhalb des Schmelzpunktes der nicht gasfoermigen Reaktionsprodukte |
US2781255A (en) * | 1955-11-16 | 1957-02-12 | Union Carbide & Carbon Corp | Treatment of fumes containing suspended solids |
US2894831A (en) * | 1956-11-28 | 1959-07-14 | Old Bruce Scott | Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting |
FR1243733A (fr) * | 1959-01-01 | 1960-10-14 | British Iron Steel Research | Procédé de réduction des minerais métallifères, en particulier des minerais de fer pour la production du fer |
DE1267692B (de) * | 1960-08-10 | 1968-05-09 | E H Hermann Schenck Dr Ing Dr | Verfahren zur Reduktion von Metalloxyden mit Kohle im Wirbelbett |
US3205065A (en) * | 1963-02-20 | 1965-09-07 | Exxon Research Engineering Co | Process for reducing iron oxides |
SE388210B (sv) * | 1973-01-26 | 1976-09-27 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Sett vid reduktion av metall ur metalloxider |
US3948640A (en) * | 1973-04-30 | 1976-04-06 | Boliden Aktiebolag | Method of carrying out heat-requiring chemical and/or physical processes |
SE384226B (sv) * | 1974-05-20 | 1976-04-26 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett vid reduktion av finfordelade jernoxidhaltiga material i flytbedd |
US4173465A (en) * | 1978-08-15 | 1979-11-06 | Midrex Corporation | Method for the direct reduction of iron using gas from coal |
DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
DE3273996D1 (en) * | 1981-04-28 | 1986-12-04 | Kawasaki Steel Co | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
-
1983
- 1983-08-18 AT AT0295383A patent/AT382165B/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-24 AU AU31107/84A patent/AU560040B2/en not_active Ceased
- 1984-07-30 CA CA000459997A patent/CA1228234A/en not_active Expired
- 1984-08-10 JP JP59168735A patent/JPS6059008A/ja active Granted
- 1984-08-13 DE DE8484890154T patent/DE3463947D1/de not_active Expired
- 1984-08-13 EP EP84890154A patent/EP0143102B1/de not_active Expired
- 1984-08-13 CS CS846116A patent/CS244826B2/cs unknown
- 1984-08-15 SU SU843781300A patent/SU1436888A3/ru active
- 1984-08-16 DD DD84266332A patent/DD223468A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-17 BR BR8404124A patent/BR8404124A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-08-17 ZA ZA846404A patent/ZA846404B/xx unknown
-
1986
- 1986-06-18 US US06/876,305 patent/US4725308A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT382165B (de) | 1987-01-26 |
US4725308A (en) | 1988-02-16 |
EP0143102A1 (de) | 1985-05-29 |
AU560040B2 (en) | 1987-03-26 |
CS611684A2 (cs) | 1985-09-17 |
JPS6059008A (ja) | 1985-04-05 |
EP0143102B1 (de) | 1987-05-27 |
ZA846404B (en) | 1985-04-24 |
SU1436888A3 (ru) | 1988-11-07 |
BR8404124A (pt) | 1985-07-16 |
DD223468A5 (de) | 1985-06-12 |
JPH0357162B2 (cs) | 1991-08-30 |
AU3110784A (en) | 1985-02-21 |
CA1228234A (en) | 1987-10-20 |
ATA295383A (de) | 1986-06-15 |
DE3463947D1 (en) | 1987-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS244826B2 (en) | Method and apparatus for production of liquid pig iron or steel pre-products | |
RU1813099C (ru) | Способ получени жидкого чугуна и установка дл его осуществлени | |
US4861368A (en) | Method for producing iron | |
US3771998A (en) | Method and converter for refining pig iron | |
US4695317A (en) | Method of treating silicate ore containing gold and silver | |
CA2006253C (en) | Pre-reduced iron oxide | |
CA2153081C (en) | Method and apparatus for production of iron from iron compounds | |
RU2158769C2 (ru) | Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в псевдоожиженном слое | |
DE2550761A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluessigem eisen | |
GB2121936A (en) | Lance structure and oxygen-blowing process for top-blown converters | |
AU698669B2 (en) | A process for the production of molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process | |
SK263892A3 (en) | Metallurgical processing method of raw iron heat | |
RU2100446C1 (ru) | Способ получения расплава железа | |
CA2562321C (en) | Process for copper converting by lance injection of oxidizing gas | |
WO1985003524A1 (en) | Method for regulating components of molten iron flowing from shaft furnace | |
AU733396B2 (en) | A method for producing liquid pig iron or steel preproducts from iron-containing material | |
US3792849A (en) | Apparatus for desulphurizing pig iron | |
SU821040A1 (ru) | Желоб дл перелива жидкого маталла | |
US413552A (en) | Process of smelting iron ores | |
RU2093585C1 (ru) | Способ переработки железосодержащего материала и агрегат для его осуществления | |
RU2059178C1 (ru) | Печь для непрерывной плавки материалов в расплаве | |
SU988869A1 (ru) | Устройство дл разделени чугуна и шлака | |
JPH01195220A (ja) | 溶融還元炉 | |
SU1497222A1 (ru) | Способ разделени жидких продуктов доменной плавки | |
JPS62228413A (ja) | 冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方法 |