CS244737B1 - Způsob výroby drátu pro funkční části textilních strojů zejména pro paprsková třtiny, niténky a iakárová jehly - Google Patents

Abstract

Způsob výroby drátu pro funkční části textilních strojů zejména pro paprskové třtiny, nitěnky a šakárové jehly. Způsob výroby drátu, zejména pro funkční ■části textilních strojů spočívá v tom, že válcovaný drát řízeně ochlazovaný je tažen na průměr (polotovar), jehož průřez je o 20-25 t vyšší než finální průřez drátu. Tento polotovar je tepelně zpracován Izotermlckým kalením. Finální operaci je tažení za mokra dvěma tahy a úběrem 20 až 25 %.

Description

Vynález se týká způsobu výroby drátu pro funkční části textilních strojů, zejména pro paprskové třtiny, nitěnky a žakárové jehly.

Od uvedeného sortimentu drátu je požadována vysoká schopnost k další plastické deformaci, charakterizována vysokou hodnotou kontrakce, dále vysokou čistotou a jakostí povrchu.

Přitom je požadována i značně vysoká pevnost 800-1 200 MPa v poměrně úzkém rozmezí pro jednotlivé průměry a jakosti drátů max. 100 MPa.

Stávající technologie výroby tohoto druhu drátu uvedené pevnosti spočívá v taženi nízkouhlíkatých ocelí s obsahem uhlíku 0,10-0,15 % hmotnostních, jejich přímým tažením na finální průměr s úběrem 50-95 %, nebo použitím ocelí středněuhllkatých, přičemž před finálním tažením je zařazeno žíhání na měkko. Finální tažení je provedeno celkovým úběrem do 10 %.

Nevýhody těchto postupů výroby jsou například nedostatečná plasticita drátu pro další zpracování, četný výskyt trhlin při dalším tváření, výskyt povrchových nerovností po broušení, nutnost zařazení finálního dolešfování povrchu, vyšší energetická náročnost při použití žíhání na měkko, nedostatečně čistý povrch pro další zpracování a vlastní funkci.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby drátů pro některé funkční části textilních strojů, zejména pro paprskové třtiny, nitěnky a žakárové jehly.

Výchozím materiálem je řízené ochlazovaný válcovaný drát z uhlíkové oceli s obsahem 0,20 až 0,60 % objemových uhlíků 0 5,50 mm, který je tažen úběrem 50-90 % a podstata způsobu spočívá v tom, že je vyráběn polotovar s průřezem o 20-25 % větším než je finální průměr drátu.

Drát (polotovar) s průřezem vyšším o 20-25 % je podroben ohřevu na teplotu 950-980 °C, načež se ochladl v lázni, např. v olověné o teplotě 500-550 °C. Po tomto tepelném zpracování (izotermickém kalení) následuje moření a povrchová úprava před tažením např. mědění, boraxování, nebo vápnění.

Finální operací je tažení za mokra dvěma tahy, a celkovým úběrem 20-25 % na finální průměr drátu. Pro dosažení požadované čistoty povrchu je použito jako maziva pro tažení za mokra např. roztoku sodného mýdla ve vodě o koncentraci 40-55 g/l. Tím je dosaženo, že drát vyrobený navrženým způsobem má vysokou plasticitu pro další zpracování, podstatně kvalitnější povrch s minimálním výskytem povrchových vad a celkově kvalitnějším povrchem z hlediska dalšího zpracování i funkce. Energetická náročnost je snížena asi o 15-20 %.

Příklad konkrétního provedení

Drát průměru 1,8 mm pro žakárové jehly nebo paprskové třetiny je vyráběn z uhlíkové oceli o obsahu uhlíku 0,26-0,29 % objemových.

Výchozí řízené ochlazovaný válcovaný drát 0 5,5 mm je mořen a povrchově upraven před tažením měděním a boraxovánlm. Potom je tažen na vícenásobném ďrátotahu za sucha na 0 2,02 mm osmi úběry, což je o 20 % vyšší průřez než má finální drát 0 1,8 mm. Po tažení je polotovar 0 2,02 mm tepelně zpracován na průtažné pecí, kde je ohřát na teplotu 970 °C a kontinuálně ochlazen v olověné lázni o teplotě 510 °C. Dosáhne tak pevnosti 740-820 MPa. Po moření a povrchové úpravě boraxováním nebo vápněním následuje finální tažení dvěma úběry za mokra z 0 2,02 na 0 1,8 mm. Touto technologií vyrobený drát má tyto mechanické vlastnosti:

drátu mezní úchylky jmenovitá pevnost min. kontrakce (mm) (mm) (MPa) (%)

Claims (1)

1. Způsob výroby drátu pro funkční čisti textilních strojů, zejména pro paprskové třtiny, nítěnky a žakárově jehly, k němuž je jako výchozího materiálu použito řízené ochlazovaného válcovaného drátu 0 5,5 mm s obsahem uhlíku 0,20-0,60 % hmotnostních, taženého s celkovým úběrem 50-90 %, vyznačující se tím, že drát o průřezu o 20-25 % větším než je finální průřez drátu se v předposlední operaci tepelně zpracovává izotermickým kalením a v poslední operaci táhne dvěma tahy za mokra s úběrem 20-25 %.