CS244366B1 - Liquid hardener - Google Patents
Liquid hardener Download PDFInfo
- Publication number
- CS244366B1 CS244366B1 CS842071A CS207184A CS244366B1 CS 244366 B1 CS244366 B1 CS 244366B1 CS 842071 A CS842071 A CS 842071A CS 207184 A CS207184 A CS 207184A CS 244366 B1 CS244366 B1 CS 244366B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- acetic acid
- hardener
- ester
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Tekuté tvrdidlo na bézi esteru kyseliny octové a vícemocného alkoholu, například glycerinu, v množství 0,2 až 1,0 hmot· díl, pro slévárenské formovací a jádrové směsi, sestávající ze 100.hmot. dílů ostřiva a 1,5 až 6,0 hmot. dílů vodného roztoku křemíčítánu sodného. Tvrdidlo sestává ze směsi 20 až 80 % hmot. esteru kyseliny octové s vícemocným alkoholem a 20 až 80 % hmot. esteru kyseliny fosforečné s alkoholem obecného vzorce R-OH, kde R je alkylový a/nebo arylový řetězec.Liquid hardener based on an ester of acetic acid and a polyhydric alcohol, for example glycerin, in an amount of 0.2 to 1.0 parts by weight, for foundry molding and core mixtures, consisting of 100 parts by weight of grinding stone and 1.5 to 6.0 parts by weight of an aqueous solution of sodium silicate. The hardener consists of a mixture of 20 to 80% by weight of an ester of acetic acid with a polyhydric alcohol and 20 to 80% by weight of an ester of phosphoric acid with an alcohol of the general formula R-OH, where R is an alkyl and/or aryl chain.
Description
(54)(54)
Tekuté tvrdidloLiquid hardener
Tekuté tvrdidlo na bézi esteru kyseliny octové a vícemocného alkoholu, například glycerinu, v množství 0,2 až 1,0 hmot· díl, pro slévárenské formovací a jádrové směsi, sestávající ze 100.hmot. dílů ostřiva a 1,5 až 6,0 hmot. dílů vodného roztoku křemíčítánu sodného. Tvrdidlo sestává ze směsi 20 až 80 % hmot. esteru kyseliny octové s vícemocným alkoholem a 20 až 80 % hmot. esteru kyseliny fosforečné s alkoholem obecného vzorce R-OH, kde R je alkylový a/nebo arylový řetězec.Liquid hardener based on acetic acid ester and polyvalent alcohol, for example glycerin, in an amount of 0.2 to 1.0 parts by weight, for foundry molding and core mixtures, consisting of 100 wt. parts of grit and 1.5 to 6.0 wt. parts of an aqueous solution of sodium silicate. The hardener consists of a mixture of 20 to 80 wt. % of an acetic acid ester with a polyhydric alcohol and 20 to 80 wt. an ester of a phosphoric acid with an alcohol of formula R-OH, wherein R is an alkyl and / or aryl chain.
244 366244 366
Vynález se týká tekutého tvrdidla pro slévárenské formovací a jádrové samotuhnoucí směsi,sestávající/^ ostřiva a vodného roztoku křemičitanu sodného·BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a liquid hardener for foundry molding and core self-setting compositions consisting of grog and aqueous sodium silicate solution.
Samotuhnoucí formovací a jádrové směsi,obsahující vodný roztok alkalického křemičitanu,jsou ve slévárnách značně rozšířeny·Self-solidifying molding and core mixtures containing aqueous alkali silicate solution are found to be widespread in foundries.
K vytvrzování těcht.o směsí je používáno přísady práškových tvrdidel, jako například ferrochromové strusky. Nevýhodou je vysoký obsah vodného roztoku alkalického křemičitanu, nestejná kvalita práškového tvrdidla, zhoršení pracovního prostředí, špatná rozpadavost po odlití. Výhodnější je použití kapalných tvrdidel, například na bázi esteru kyseliny octové a glycerinu. Tato tvrdidla umožňují použít podstatně nižšího obsahu vodného roztoku alkalického křemičitanu, jejich nevýhodou je však nedostatečná rozpadavost směsi po odlití a špatná vytloukatelnost směsi z odlitku.Powder hardener additives, such as ferrochromic slag, are used to cure these mixtures. The disadvantage is high content of aqueous solution of alkaline silicate, unequal quality of powder hardener, deterioration of working environment, poor disintegration after casting. It is more preferred to use liquid hardeners, for example based on acetic acid ester and glycerin. These hardeners make it possible to use a substantially lower aqueous alkali silicate solution, but have the disadvantage of insufficient disintegration of the mixture after casting and poor stickability of the mixture from the casting.
Uvedený nedostatek odstraňuje tekuté tvrdidlo na bázi esteru kyseliny octové a vícemocného alkoholu, například glycerinu, v množství 0,2 až 1,0 hmot, díl podle vynálezu, určené pro slévárenské formovací a jádrové směsi sestávající ze 100 hmot. dílů ostřiva a 1,5 až 6,0 hmot. dílů vodného roztoku křemičitanu sodného, Podstata vynálezu spočívá v tom, že tvrdidlo sestává ze směsi 20 až 80 % hmot. esteru kyseliny octové s vícemocným alkoholem a 20 až 80 % hmot. esteru kyseliny fosforečné s alkoholem obecného vzorce R-OH, kde R je alkylový a/nebo arylový řetězec.This drawback removes the liquid hardener based on an acetic acid ester and a polyhydric alcohol, for example glycerin, in an amount of 0.2 to 1.0 parts by weight, according to the invention, for foundry molding and core mixtures consisting of 100 parts by weight. parts of grit and 1.5 to 6.0 wt. According to the invention, the hardener consists of a mixture of 20 to 80% by weight of an aqueous solution of sodium silicate. % of an acetic acid ester with a polyhydric alcohol and 20 to 80 wt. an ester of a phosphoric acid with an alcohol of formula R-OH, wherein R is an alkyl and / or aryl chain.
rr
Směsi s tvrdidlem podle vynálezu vykazují všechny požadované vlastnosti nutné k výrobě kvalitních forem a jader - dostatečnou zpracovatelnost směsi, vysokou pevnost a nízký otěr po vytvrzení. Zásadní výhodou řešení podle vynálezu je velmi dobrá vytloukatelnost směsi po odlití, která výrazně zvyšuje produktivitu práce a odstraňuje namáhavou čistírenskou práci ve slévárnách.The hardener compositions of the present invention exhibit all the required properties required to produce high-quality molds and cores - sufficient processability of the composition, high strength and low abrasion after curing. A major advantage of the solution according to the invention is the very good castability of the mixture after casting, which significantly increases the productivity of work and eliminates the strenuous cleaning work in foundries.
Příklady složení slévárenských směsí, u nichž je užito tvr2Examples of foundry compositions in which cure is used
244 388 didlo podle vynálezu, jsou uvedeny v tabulce· V ní je v příkladech 1 až 11 uvedeno jednak složení celé směsi v dílech hmotnostní jednak složení vlastního tvrdidla v % hmot. Pro porovnání se stávajícím stavem jsou uvedeny jako příklady 12 až 14 i tři složení stávajících směsí, u nichž se jako tvrdidle používá pouze glycerinacetát · U všech směsí jsou uvedeny i jejich technologické vlastnosti. U všech uvedených příkladů,s výjimkou příkladu 8,bylo jako ostřiva použito křemenného písku, u příkladu 8 bylo užito chromitového písku» Jako pojivá bylo u příkladů 1 až 4, 6 a 9 až 11 užito vodného roztoku křemičitanu sodného hustoty 1520 kg, m , u ostatních příkladů, tj. 5,7,8 bylo jako pojivá užito vodného roztoku křemičitanu sodného o hustotě 1463 kg, m^.244 388 didlo according to the invention are shown in Table 1. Examples 1 to 11 show the composition of the entire mixture in parts by weight and the composition of the actual hardener in% by weight. For comparison with the present state, three compositions of existing mixtures are given as examples 12 to 14, for which only glycerin acetate is used as a hardener. For all mixtures, their technological properties are also given. In all the examples, except for Example 8, quartz sand was used as the grit, chromite sand was used in Example 8. An aqueous sodium silicate solution having a density of 1520 kg, m, was used as a binder in Examples 1 to 4, 6 and 9 to 11. in the other examples, ie 5,7,8, an aqueous solution of sodium silicate having a density of 1463 kg, m @ 2 was used as the binder.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS842071A CS244366B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Liquid hardener |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS842071A CS244366B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Liquid hardener |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS207184A1 CS207184A1 (en) | 1985-09-17 |
CS244366B1 true CS244366B1 (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=5356731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS842071A CS244366B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Liquid hardener |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS244366B1 (en) |
-
1984
- 1984-03-22 CS CS842071A patent/CS244366B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS207184A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3923525A (en) | Foundry compositions | |
KR20040015217A (en) | Casting sand cores and expansion control methods therefor | |
SU541420A3 (en) | Liquid self-hardening mixture | |
CS244366B1 (en) | Liquid hardener | |
RU2224619C1 (en) | Molding sand for making casting molds and cores | |
US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
US3960798A (en) | Process for regulating hardening speed of self-hardening mold | |
US3970462A (en) | Self setting molding process | |
RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
SU458374A1 (en) | Non-stick mix for casting molds and cores | |
SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU624697A1 (en) | Burn-on preventing paint for casting moulds and cores | |
SU1507506A1 (en) | Self-hardening sand for making cores and moulds | |
SU1482747A1 (en) | Composition for making foundry moulds and cores | |
CZ15497U1 (en) | Additive binding agent of foundry sand mixtures intended for producing sand molds and cores | |
SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
RU1770022C (en) | Mixture for casting forms and rods preparation | |
SU810356A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores with use of permanent patterns | |
SU1340883A1 (en) | Composition for nonstick coating for moulds and cores | |
SU1328056A1 (en) | Additive for liquid-glass mixes | |
SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
CS215406B1 (en) | Foundry binder | |
SU1685585A1 (en) | Casting mould and core sand |