CS244312B1 - Spasob výroby l,l‘-azobisformamidu - Google Patents

Spasob výroby l,l‘-azobisformamidu Download PDF

Info

Publication number
CS244312B1
CS244312B1 CS845751A CS575184A CS244312B1 CS 244312 B1 CS244312 B1 CS 244312B1 CS 845751 A CS845751 A CS 845751A CS 575184 A CS575184 A CS 575184A CS 244312 B1 CS244312 B1 CS 244312B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oxidation
azobisformamide
weight
nabr
theory
Prior art date
Application number
CS845751A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS575184A1 (en
Inventor
Jiri Balak
Ladislav Uhlar
Milan Polievka
Original Assignee
Jiri Balak
Ladislav Uhlar
Milan Polievka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Balak, Ladislav Uhlar, Milan Polievka filed Critical Jiri Balak
Priority to CS845751A priority Critical patent/CS244312B1/cs
Publication of CS575184A1 publication Critical patent/CS575184A1/cs
Publication of CS244312B1 publication Critical patent/CS244312B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Vynález rieši sposob výroby l,l‘-azobisfor- mamidu oxidáciou hydrazodikarbonamidu peroxidom vodíka za přítomnosti silnej kyseliny a zlúčeniny brómu alebo jódu. Oxi- dácia sa uskutočňuje za přítomnosti 0,1 až 10 % hmot. katalyzátore, počítané na hydra- zodikarbonamid, zo skupiny zahrnujúcej síran, chlorid, dusičnan alebo kyslík obsahujú- cu zlúčeninu médi alebo železa. Oxidácia prebieha pri teplote 25 až 90 °C, s výhodou 45 až 70 °C.

Description

244312
Vynález rieši sposob výroby l,l‘-azobisfor.-mamidu (synonymá: azodikarbonamid, dia-mid azodikarboxylovej kyseliny., azodikarbox-amid, azoplastón), ktorý sa používá ako adi-tívum do plastov. Najčastejšie sa používáako nadúvadlo pre plasty a kaučuky, preto-že pri zohrievaní uvolňuje dusík. Produktyjeho rozkladu nie sú toxické látky.
Priemyslová výroba azoplastónu vychád-za najčastejsie z Ι,Γ-hydrazobisformamidu (hydrazokarbonamidu,hydrazokarboxamidu).
Tento sa o xiduje dvojchromanom sodnýmalebo chlórom. Postup oxidácie dvojchroman-mi má nevýhodu v nutnosti spracovaniachromitých kalov, nakolko tieto obsahujúokrem iónov Cr3+ i ióny Cre h a prímesy or-ganických látok. Spracovanie týchto kalovje prácne, ich prevedenie na oxid chromitýje energeticky náročné. Práca s dvojchro-manmi je náročná nielen z ekologickéhohíadiska. Tieto zlúčeniny spósobujú častovznik ekzémov a kontaktom so zlúčsnina.-mi chlóru móže dójsť k prejavom alergiei dalším zdravotným problémom. Na přísluš-ných pracoviskách sa vo zvýšenej miere vy-skytujú choroby z povolania.
Oxidácia Ι,Γ-hydrazobisformamidu chló-rom je náročná najma pre podniky, ktorénemajú zavedené chlórové hospodárstvo azdroj chlóru.
Medzi výhodné oxidovadlá Ι,Γ-hydrazobis-formamidu patří 30 až 60 %-ný roztok per-oxidu vo vodě. Samotná oxidácia sa móžeuskutočňovat vo vodnej suspenzii a za pří-tomnosti zlúčenin brómu alebo jódu, sil-ných anorganických alebo organických ky-selin ako i popřípadě oxidov kovových prv-kov. V literatúre sa popisuje vplyv zlúčeninkovov· (Cr, Mn, Zn, Co, Ni, W, AI, Snjna zníženie teploty rozkladu azoplastónu(NSR pat. 2 341 928 j. Oxidácia sa uskuteč-ňuje v přítomnosti zlúčenin týchto kovov.Ako katalyzátor oxidácie peroxidom vodí-ka (35 % hmot. H2O2) sa používá oxid va-nadičitý alebo teluričitý (Japan Kokai77 133 924J, tiež oxid seleničitý (Japan Ko-kai 73 32 830J, taktiež v kombinácii so zlú-čeninami brómu alebo jódu.
Podstatou tohto vynálezu je sposob vý-roby Ι,Γ-azobisformamidu oxidáciou hydra-zodikarboxamidu peroxidom vodíka za pří-tomnosti silnej kyseliny a zlúčeniny brómualebo jódu, ktorý sa uskutečňuje oxidáciouhydrazodikarboxamidu za přítomnosti 0,1až 10 % hmot. katalyzátore zo skupiny za-hrnujúcej síran, chlorid, dusičnan alebokyslík obsahujúcu zlúčeninu médi alebo že-leza, počítané na hydrazodikarboxamid, pri-čom s výhodou sa odpadně vody recirku-lujú. l,l‘-azobisformamid sa připravuje vo vy-sokom výtažku oxidáciou Ι,Γ-hydrazobisf orm-amidu vo vodnej suspenzii vodným rozto-kom peroxidu vodíka za přítomnosti zlúče-nín brómu alebo jódu v prostředí silnej, najčastejšie anorganickej kyseliny za kata-lytického účinku zlúčenin médi alebo žele-za, ktoré ako přechodné kovy slúžia alkoprenášače kyslíka. Kovy sa móžu používatvo formě chloridov, síranov, dusičnanov a-lebo kyslík obsahujúcej zlúčeniny, s výho-dou chlorid meďnatý, chlorid železnatý a//alebo síran meďnatý.
Koncentrácia zlúčeniny kovu sa pohybu-je v rozmezí 0,1 až 10 % hmot. na oxido-vaný hydrazoderivát, s výhodou 0,5 až 5% hmot. K reakčnej zmesi sa pridávajú zlúčeninybrómu alebo jódu, príp. čistý jód, ktoré súrozpustné v reakčnom systéme. Výhodnej-šie sú zlúčeniny brómu, pretože bróm akovlastně činidlo je v systéme uvolňovanýpomalejšie ako jód. V případe brómu nedo-chádza tak 1'ahko k jeho nežiadúcim výro-nom pri uvolnění z reakčnej zmesi. Jód sa1'ahšie uvolňuje oxidáciou jodovodíka s per-oxidom vodíka, pričom je menej reaktívnyk hydrazoderivátu, čo vedie k jeho subli-mácii z reakčnej zmesi.
2 MEX + H2SO4 - ME2SO4 + 2HX (1) kde
ME je Na, K
X je Br, J
2HX + H2O2 - X2 + 2H2O (2)
R — NH — NH — R + X2 -->R — N = N — R + 2HX (3) kde R je NH2 — CO—
Velkou výhodou pri použití zlúčenin bró-mu je použitie zlúčenin médi alebo železaoproti velmi účinným katalyzátorom ako súzlúčeniny molybdénu alebo volfrámu. Tie-to mimoriadne rýchlo uvolňujú bróm (reak-cia 2} a tento nestačí zreagovať s hydrazo-derivátom (reakcia 3). Pretože reakcia (2)je rýchlejšia pri použití zlúčenin Mo a Wako reakcia (3J, dochádza k uvolneniu bró-mu a jódu z reakčnej zmesi. Pri použití zlú-čenín médi a železa je reakcia (2J pomal-šia a v případe použitia zlúčenin brómu kjeho uvolneniu z reakčnej zmesi nedochád-za.
Zo zlúčenin obsahujúcich bróm připadnejód sa móžu použit bromid sodný, draselný,lítny, amónny, ďalšie vodorozpustné bromi-dy, připadne kvartérne soli. Je možné po-užit i rovnaké soli jódu, kyselinu jodovo- 244312 5 6 dikovou alebo čistý jód. Tieto soli sa apli-kujú v množstve 0,1 až 5 % hmot. Ďalšou výhodou postupu podlá tohto vy-nálezu je skutočnosť, že odpadně vody zoxidácie sa s výhodou vracajú spát do ďal-šej oxidácie, v ktorej sa zníži množstvopoužitej silnej kyseliny, zlúčeniny obsahujú-cej bróm alebo jód a taktiež zlúčenín médialebo železa na 40 % póvodného množst-va.
Oxidačně činidlo, peroxid vodíka, sa pou-žívá o koncentrácii 30 až 60 % hmot. a vmólovom pomere k hydrazodikarboxamidu1,05 až 1,5 : 1.
Odpadně vody z oxidácie je možno vra-cať spát do reakcie, pretože oxidáciou do-chádza len k zrieďovaniu reakčnej zmesina úkor vody, ktorá sa uvolňuje rozpadomperoxidu vodíka.
Oxidácia sa uskutečňuje v kyslom pro-středí (pH - 0 až 0,1) za přítomnosti silnýchanorganických kyselin, ako je najma kyse-lina chlorovodíková, bromovodíková, síro-vá ale i dusičná, fosforečná, popřípadě or-ganických kyselin, napr. kyseliny mravčej,octovej. Koncentrácia uvedených kyselin vreakčnej zmesi sa pohybuje v rozsahu 5 až15 % hmot. u HC1, HBr, H3PO4 a HNO3, 10až 40 % hmot. u H2SO4 a u organických ky-selin 5 až 20 °/o hmot. V případe použitiakyseliny bromovodíkovej nie je potřebnýprídavok zlúčeniny brómu.
Optimálna koncentrácia hydrazodikarbon-amidu v oxidačnej zmesi je 15 až 30 %hmot. Vhodná reakčná teplota je 25 až 90 °C,s výhodou 45 až 70 °C. Reakčná doba je pria-mo závislá na teplote a pohybuje sa od 0,3do 4 hodin po nadávkovaní peroxidu vodí-ka. Příklad 1
Do oxidačnej aparatury, ktorá sa skládáz trojhrdlej banky vybavenej miešadlom,teplomerom, spatným chladičom a deliacimIievikom sa nasadí 250 ml 8 %-nej HC1, 2,5 g 97 %-nej HBr, 2 g CuCl2 a rozmiešasa 118 g (1 mól) hydrazodikarbonamidu.Potom sa pri teplote 50 až 55 °C nadávkuje125 g (1,1 mólu) 30 %-ného roztoku per-oxidu vodíka. Reakčná zmes sa vyhřeje na10 °C a mieša sa 2 h. Potom sa ochladí na30 až 35 °C, odsaje sa a premyje sa vodoudo neutrálněj reakcie (pracej vody). Po vy-sušení sa získá 109 g Ι,Γ-azobisformamidu(94,0 %-ný výťažok na teóriu). Čistota jelepšia ako 98 % hmot., teplota rozkladu je200 až 205 °C, množstvo uvolněného plynuje 220 ml/g. Příklad 2
Do oxidačnej aparatury podl'a příkladu 1sa nasadí násada rovnaká ako v příklade 1,namiesto 2,5 g 97 %-nej HBr sa použije 5 gNaBr. Pri teplote 50 až 55 °C sa dávkuje125 g (1,1 mólu) 30 až 35 %-ného H2O2. Po izolácii produktu podl'a příkladu 1 sa získá110 g 1,1-azobisformamidu (94,5 %-ný výfa-žok na teóriu) čistoty lepšej ako 98 % hmot.,o teplote rozkladu 190 až 205 °C, množstvouvolněného plynu 215 ml/g. Příklad 3
Oxidácia sa robí v aparatúre pódia pří-kladu las násadou a pracovným postupompódia příkladu 1. Ako katalyzátor sa po-užije 2 g FeCH spolu s 5 g NaBr. Po izo-lácii produktu pódia příkladu 1 sa získá109 g 1,1 azobisformamidu (94 % na teó-riu) o čistotě lepšej ako 96 % hmot., tep-lota rozkladu 190 až 205 °C, množstvo uvol-něného plynu 220 ml/g. Příklad 4
Oxidácia sa robí v aparatúre podlá pří-kladu 1 s násadou a pracovným postupompódia příkladu 1. Ako oxidačný katalyzátorsa použije 2 g FeCl2, ďalej 5 g NaBr a po-tom sa dávkuje pri 50 až 55 °C_ 125 g (1,1mólu) 30 až 35 %-ného H2O2. Další postupje zhodný s príkladom 1. Získá sa 106 g(91,4 % na teóriu) Ι,Γ-azobisformamidučistoty lepšej ako 96 % hmot., o teploterozkladu 195 až 205 °C, množstvo uvolněné-ho plynu 215 ml/g. Příklad 5
Oxidácia sa robí v oxidačnej aparatúres násadou a pracovným postupom popísa-ným v příklade 1. Ako oxidačný katalyzá-tor sa použije 2 g CuSO4, ďalej NaBr a po-tom sa dávkuje pri 50 až 55 °C 125 g (1,1mólu) 30 až 35 %-ný H2O2. Reakčná zmessa mieša 2 h pri 70 °C. Izolácia sa robí akov příklade 1. Získá sa 109 g (94 % na teó-riu) Ι,Γ-azobisformamidu o čistotě 98 %hmot., teplote rozkladu 195 až 205 °C, množ-stve uvolněného plynu 220 ml/g. Příklad 6
Oxidácia sa robí postupom pódia příkla-du 1. Ako katalyzátor sa použije 2 g FeClž,ďalej 7 g KI. Potom sa dávkuje (1,1 mólu)30 až 35 %-ného H2O2 pri 70 °C. Po nadáv-kovaní všetkého peroxidu vodíka sa zmesmieša 2 h pri teplote 70 °C. Produkt sa izo-luje ako v příklade 1. Získá sa 106 g (91,4percenta na teóriu) Ι,Γ-azobisformamiduo teplote rozkladu 195 až 205 °C, čistotylepšej ako 98,5 % hmot., množstvo uvolně-ného plynu 225 ml/g. Příklad 7
Odpadně vody z pokusu uvedeného v pří-klade 2 (cca 320 až 340 ml) sa rozdelia tak,že cca 80 % póvodného množstva (250 ml)sa vrátí do oxidácie a zvyšok sa odloží na

Claims (2)

  1. 244312 7 8 dalšie oxidácie, přidá sa 20 g koncentrova-né] kyseliny chlorovodíkové], 0,5 g CuCl2,2 g NaBr a oxidácia sa uskutoční ako v pří-klade 2. Izolácia produktu sa urobí ako vpříklade 1. Získá sa 111 g (95,7 % na teóriu]Ι,Γ-azobisformamidu, čistoty lepše] ako 98percent hmot., teplote rozkladu 195—205 °C,množstvo uvolněného plynu 225 ml/g. Příklad 8 Odpadne vody z pokusu uvedeného v pří-klade 5 sa rozdelia ako v příklade 7. Přidása 20 g koncentrované] kyseliny chlorovo-díkové] (36 %-ne] HC1), 0,5 g CuS04.5H20,2 g NaBr a dávkuje sa peroxid vodíka 125 g(1,1 molu] 30 až 35 %-ný, ako v příklade2. Po izolácii sa získá 112 g (96,6 % na teó-riu] l,l‘-azobisformamid o čistotě lepše] ako98 % hmot., teplote rozkladu 195 až 205 °C,množstvo uvolněného plynu 220 ml/g.Příklad 9 Do oxidátora o obsahu 3 m3 vybavenéhochladiacim plášťom, meraním teploty a mie-šadlom sa nadávkuje 430 až 435 1 8 %-ne]HC1, 200 až 220 kg hydrazodikarbonamidu,dalej sa přidá 7,8 kg NaBr a 1,5 kg CuCl2. Potom sa za chladenia dávkuje počas 3 h180 až 200 kg (podlá koncentrácie] 30 až35 %-ného H2O2, tak aby teplota nevystúpilanad 55 °C. Po nadávkovaní H2O2 sa zmesmieša ešte 1 h pri 70 °C. Ďalej sa ochladína 30 °C a vypustí na odstředivku. Matečnéluhy sa vypustia do osobitne] nádoby a zno-vu sa použijú na ďalšiu oxidáciu. Produktna odstredivke sa vymývá vodou do neutrál-ně] reakcie a vysuší na teplovzdušnej sušiar-ni. Získá sa 195 až 205 kg l,l‘-azobisforma-midu o čistotě lepše] ako 98 % hmot., tep-lote rozkladu 195 až 205 °C, množstvo uvol-něného plynu 220 ml/g. Příklad 10 Do oxidačně] aparatury popísane] v pří-klade 1 sa nasadí 250 ml vody, 118 g (1mól] hydrazodikarbonamidu, 20 g koncen-trovanej H2SO4, 5 g NaBr, 5 g CuCl2. Reakčnázmes sa vyhřeje na 50 až 55 °C a dávkujesa 125 g (1,1 molu) 30 %-ného H2H2. Po-tom sa zmes vyhřeje na 70 °C a nechá mie-šať 2 h. Po izolácii produktu podlá příkla-du 1 sa získá 105 g (90,5 % na teóriu) 1,1‘--azobisformamidu o čistotě 96 až 98 % hmot.,o teplote rozkladu 200 až 205 °C, množstvouvolněného plynu 220 ml/g. PKEDMET
    1. Sposob výroby Ι,Γ-azobisformamiduoxidáciou hydrazodikarbonamidu peroxidomvodíka za přítomnosti silné] kyseliny a zlú-čeniny brómu alebo jódu, vyznaču]úci satým, že oxidácia hydrazodikarbonamidu sauskutočňuje za přítomnosti 0,1 až 10 %hmot. katalyzátora zo skupiny zahrnujúcejsíran, chlorid, dusičnan alebo kyslík obsahu- júcu zlúčeninu médi alebo železa, počítanéna hydrazodikarbonamid, pričom odpadněvody sa s výhodou recirkulujú.
  2. 2. Sposob výroby Ι,Γ-azobisformamidu po-dlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že oxidáciahydrazodikarbonamidu prebieha pri teplote25 až 90 °C, s výhodou 45 až 70 °C. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs
CS845751A 1984-07-26 1984-07-26 Spasob výroby l,l‘-azobisformamidu CS244312B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845751A CS244312B1 (cs) 1984-07-26 1984-07-26 Spasob výroby l,l‘-azobisformamidu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845751A CS244312B1 (cs) 1984-07-26 1984-07-26 Spasob výroby l,l‘-azobisformamidu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS575184A1 CS575184A1 (en) 1985-08-15
CS244312B1 true CS244312B1 (cs) 1986-07-17

Family

ID=5402999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS845751A CS244312B1 (cs) 1984-07-26 1984-07-26 Spasob výroby l,l‘-azobisformamidu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS244312B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS575184A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111732520B (zh) 一种3-甲基-2-氨基苯甲酸的制备方法
US6090940A (en) Method for producing potassium oxonate
Dennis et al. Synthesis of cesium octacyanomolybdate (V)-and cesium octacyanotungstate (V) dihydrate: a more successful method
JPS6341908B2 (cs)
WO2014200771A1 (en) Frozen ferrate and methods and devices for forming thereof
CS244312B1 (cs) Spasob výroby l,l‘-azobisformamidu
US4232175A (en) Nitrosation of aromatic compounds
JP2741137B2 (ja) 鉄系凝集剤の製造方法
JPS61136902A (ja) 塩素の製造方法
US3366622A (en) Oxidation of hydrazoamides to azoformamides
JPH0725613A (ja) 塩化第一銅の製造方法
EP1508567B1 (en) Process for producing cyanobenzoic acid derivatives
EP0307481A1 (en) Process for preparing 3-chloro-4-fluoronitrobenzene
JPH04503961A (ja) 硝酸エステルの製造方法
JP2003267710A (ja) ジニトロアミド酸及びその塩の調製方法
US6600005B1 (en) Method for producing poly-(1,4-phenylenazine-N,N-dioxide) by oxidizing p-benzoquinonedoxime
JP4024891B2 (ja) アミノポリカルボン酸第二鉄塩の製法
WO2004039769A1 (en) A process for the production of highly pure n-(4-cyano-3­trifluoromethylphenyl)-3-(4-fluorophenylthio)-2-hydroxy-2­methylpropanamide
CA2325335A1 (en) Process for the preparation of nitrosobenzenes
JPH05345615A (ja) 硝酸第一鉄の製造方法
JPH05105451A (ja) 三価クロムあるいは六価クロムもしくは両者が混在するクロム含有組成物より高純度のクロム(vi)酸溶液を製造する方法
JP2541882B2 (ja) アントラニル酸類の製造法
CS239407B1 (en) Production method of 1,1-azobisformamide
JPS62181240A (ja) 2,6−ジクロロ−p−ニトロフエノ−ルの製造法
JPH03157371A (ja) キノリン酸の製造法