CS243969B1 - Thermoreactive polyepoxy resins removal destructive process - Google Patents
Thermoreactive polyepoxy resins removal destructive process Download PDFInfo
- Publication number
- CS243969B1 CS243969B1 CS836748A CS674883A CS243969B1 CS 243969 B1 CS243969 B1 CS 243969B1 CS 836748 A CS836748 A CS 836748A CS 674883 A CS674883 A CS 674883A CS 243969 B1 CS243969 B1 CS 243969B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- thermoreactive
- phenol
- pressure
- removal
- mpa
- Prior art date
Links
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 abstract 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical class COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 accelerators Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M sodium phenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC=C1 NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Řešení se týká odstraňování polyepoxidových pryskyřic ze zapouzdřených elektronických nebo elektrotechnických součástek, za účelem diagnostiky poruch nebo zpětného získání uzavřených dílů vyzmetkovaných kusů. Destrukce se provádí působením fenolu v uzavřené tlakové nádobě při teplotě 80 až 230 °C a tlaku 0,11 až 1,5 MPa s následující neutralizací zbytku destrukční látky V alkoholu nebo alkalickém hydroxidu.The solution relates to the removal of polyepoxide resins from encapsulated electronic or electrical components, for fault diagnosis or recovering the closed parts by sweeping pieces. Destruction is performed by action phenol in a sealed pressure vessel at a temperature of 80 to 230 ° C and a pressure of 0.11 to 1.5 MPa followed by neutralization of the residue destructive substances in alcohol or alkaline hydroxide.
Description
Vynález se týká destrukčního postupu odstraňování termoreaktivních polyepoxidových pryskyřic z kovových součástí, skla a keramiky.The present invention relates to a destructive process for removing thermoreactive polyepoxide resins from metal parts, glass and ceramics.
Epoxidové pryskyřice s tvrdidly, plnivy a případně dalšími aditivy /katalyzátory, urychlovače, pigmenty apod./ tvoří zalé* vací nebo lisovací hmoty používané k technologii lisování a zalévání prvků užité elektroniky a elektrotechniky, např. k zapouzdřování polovodičových diod, tyristorů, integrovaných obvodů, modulů, jakož i elektrických odporů, kondenzátorů, transformátorů apod.Epoxy resins with hardeners, fillers and possibly other additives (catalysts, accelerators, pigments, etc.) are encapsulating or molding materials used for the technology of stamping and embedding the elements of used electronics and electrical engineering, eg for encapsulation of semiconductor diodes, thyristors, integrated circuits, modules, as well as electrical resistors, capacitors, transformers, etc.
V praxi dochází k požadavku takto zapouzdřené elektrické a mechanické součásti znovu odpouzdřit. Tato okolnost je motivována ztrátou funkčnosti elektrických prvků při pouzdření nebo jinou technologickou závadou, vedoucí k vyzmetkování zapouzdřených součástí. Postup odpouzdření má vést k znovu získání zabudovaných komponentů a k jejich použití pro montáž nebo k objasnění vzniku závad.In practice, there is a requirement to reseal such encapsulated electrical and mechanical components. This circumstance is motivated by the loss of functionality of the electrical elements during enclosure or other technological defect leading to the disintegration of the encapsulated components. The decoupling procedure should lead to the recovery of the built-in components and their use for assembly or to the elimination of faults.
Až dosud je tato otázka řešena použitím chemických sloučenin jako je např. koncentrovaná kyselina sírová, koncentrovaná kyselina dusičná, dimethylformamid,. dimethylsulfoxid, monomethylethery, kresoly, ethylenglykol-N-methyl-2*pyrrolidol apod.Until now, this issue has been addressed using chemical compounds such as concentrated sulfuric acid, concentrated nitric acid, dimethylformamide. dimethylsulfoxide, monomethyl ethers, cresols, ethylene glycol-N-methyl-2 * pyrrolidole and the like.
Tyto látky působí na zesítěné reaktoplasty za teploty 18 až 25° 0 velmi pozvolna, zatímco za zvýšených teplot je proces odstraňování provázen celou řadou problémů zdravotních a hygienických.These substances act very slowly on the cross-linked thermosetting plastics at 18 to 25 ° C, while at elevated temperatures the removal process is accompanied by a number of health and hygiene problems.
243 969243 969
Další problémy vznikají s likvidací kapalných odpadů, a 8 nutností často vyměňovat destrukční látka v případě, je-li destrukce plastu provázena chemickou reakcí destrukčního činidla s povrchy kovů nebo se samotným plastem, přičemž se destrukční látka znehodnocuje*Other problems arise with the disposal of liquid wastes, and the necessity of replacing a destructive agent frequently when the destruction of a plastic is accompanied by a chemical reaction of the destructing agent with metal surfaces or with the plastic itself, with the destructive substance degrading *
Uvedené problémy řeší tento vynález, podle kterého destrukční postup odstraňování termoreaktivních polyepoxidových pryskyřic z kovových součástí, skla a keramiky se v podstatě provádí působením fenolu v tlakové nádobě při teplotě 80 až 230° C a tlaku 0,11 až 1,5 MPa, načež po uplynutí reakční doby se fenol ochladí pod bod tání fenolu na 18 až 41° C, tlak se sníží na 0,1 MPa*These problems are solved by the present invention, according to which the destructive process for removing thermoreactive polyepoxide resins from metal parts, glass and ceramics is essentially carried out by the action of phenol in a pressure vessel at 80 to 230 ° C and a pressure of 0.11 to 1.5 MPa. at the end of the reaction time, the phenol is cooled below the melting point of the phenol to 18 to 41 ° C, the pressure is reduced to 0.1 MPa *
Po odstranění termoreaktivních polyepoxidových pryskyřic se fenoly, ulpělé na součástkách, neutralizují v alkoholu nebo alkalickém hydroxidu*After removal of thermoreactive polyepoxide resins, the phenols adhering to the components are neutralized in alcohol or alkaline hydroxide *
Výhodou destrukčního postupu odstraňování termoreaktivních polyepoxidoyých pryskyřic z kovových povrchů, skla a keramiky podle vynálezu, je zdravotní nezávadnost procesu, zkrácená doba destrukce a také absence problémů s likvidací kapalných odpadů: např* z alkalického fenolátu lze přídavkem kupř* kyseliny sírové získat fenol zpět pro další použití* Ze zdravotního hlediska je výhodné, že po otevření tlakové nádoby a vyjímání kovových nebo jiných součástí přichází obsluha do styku pouze s pevnou fází destrukční látky, protože tato má bod tání 41° 0* Samotný proces, destrukce plastu je fyzikální povahy /bobtnání/ při použití fenolu, destrukční látka se neznehodnocuje*Advantages of the destructive process of removing thermoreactive polyepoxide resins from the metal surfaces, glass and ceramics according to the invention are the process safety, reduced destruction time and also the absence of liquid waste disposal problems: for example, phenol can be recovered from the alkaline phenolate application * From the health point of view it is advantageous that after opening the pressure vessel and removing the metal or other parts, the operator comes into contact only with the solid phase of the destructive substance, since this has a melting point of 41 ° 0. when using phenol, the destructive substance is not degraded *
Příklad 1Example 1
Do roztaveného fenolu se při teplotě 45° C ponoří koš se zapouzdřenými elektronickými komponenty v epoxidové lisovací hmotě o síle stěny 20 mm* Po uzavření tlakové nádoby se zvyšuje teplota /tlak na hodnotu 210° 0/ 1,2 MPa a tato hodnota se udržuje po dobu 6 hodin* Po ochlazení na teplotu 50° 0 a snížení tlaku na 0,1 MPa se koš s čištěnými prvky umístí nad hladinu a po okapu a zatuhnutí fenolu při ochlazení na 40° C se nádoba otevře a koš se součástkami se přenese do nádoby s roztokem 10 až 15 % hydroxidu sodnéhot kdy při teplotě 40 až 50° C se převede ulpělý fenol na fenolát sodný a zpětně získané součásti se oddělí mechanickou separací*A basket with encapsulated electronic components in a 20 mm epoxy molding material is immersed in molten phenol at 45 ° C. * After closing the pressure vessel, the temperature / pressure is increased to 210 ° 0 / 1.2 MPa and this value is maintained for 6 hours * After cooling to 50 ° 0 and reducing the pressure to 0.1 MPa, the basket with the cleaned elements is placed above the surface and after the eaves and the phenol solidify on cooling to 40 ° C the container is opened and the basket with the components is transferred to the container with a solution of 10-15% sodium hydroxide when t at 40 to 50 ° C is converted to phenol adhering sodium phenolate and the recovered components are separated by mechanical separation *
Příklad 2 243 999 Example 2 243 999
Elektronické součásti opatřené epoxidovou pryskyřicí dlaňového typu vytvrzovanou alifatickým aminem a síle stěny 0,2 mm se umístí v koši v tlakové nádobě s roztaveným fenolem při teplotě 45° C* Po uzavření tlakové nádoby se udržuje teplota na 90° C a tlak na 0,15 MPa po dobu 2,5 hodiny· Následuje snížení tlaku na 0,1 MPa, vysunutí koše se součástmi nad hladinu, snížení teploty na 30°C, otevření tlakové nádoby, vyjmutí koše se součástmi, neutralizace zbytků destrukční látky v ethanolu a ruční separace zpětně získaných dílů.Electronic components coated with palm-type epoxy resin cured with an aliphatic amine and wall thickness of 0.2 mm are placed in a basket in a molten phenol pressure vessel at 45 ° C * After closing the pressure vessel, maintain the temperature at 90 ° C and pressure at 0.15 MPa for 2.5 hours · Reduced pressure to 0.1 MPa, eject basket with parts above surface, reduce temperature to 30 ° C, open pressure vessel, remove baskets with components, neutralize destructive residues in ethanol and manually separate backwards parts obtained.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS836748A CS243969B1 (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Thermoreactive polyepoxy resins removal destructive process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS836748A CS243969B1 (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Thermoreactive polyepoxy resins removal destructive process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS674883A1 CS674883A1 (en) | 1985-09-17 |
CS243969B1 true CS243969B1 (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=5415207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS836748A CS243969B1 (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Thermoreactive polyepoxy resins removal destructive process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS243969B1 (en) |
-
1983
- 1983-09-16 CS CS836748A patent/CS243969B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS674883A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20130122973A (en) | Epoxy resin hardened material and decomposition method for same | |
CA1124610A (en) | Cleaning composition and use thereof | |
US20140023581A1 (en) | Recycling carbon fibers from epoxy using solvent cracking | |
EP0273294A2 (en) | Process for removal of cured epoxy | |
CS243969B1 (en) | Thermoreactive polyepoxy resins removal destructive process | |
EP0771638A3 (en) | Mold cleaning mechanism for resin sealing/molding apparatus | |
JPS56118431A (en) | Decomposition method of vulcanized rubber | |
JPH06263913A (en) | Method for removing plastic from metal microstructure | |
KR910003975B1 (en) | Polyarylene thioether composition for sealing | |
JP2012188681A (en) | Method for recovering metal from metal-containing product | |
NO326807B1 (en) | Moisture barrier for conductor frame for electronic plastic enclosures | |
US4362570A (en) | Solvent mixture for removing polysulfide and silicone rubber coatings | |
US4514232A (en) | Process for stripping silicon oil base thermal grease | |
EP0683190A2 (en) | Improved novolac type epoxy resin and electronic parts encapsulating resin composition | |
CS240912B1 (en) | Removing method of thermoactive polyepoxide resins from metal parts | |
JPS57180626A (en) | Thermosetting resin composition | |
JPH0247129A (en) | Purification of epoxy resin | |
JPH04240738A (en) | Cleaning liquid for integrated circuit sealing element | |
JPS6217604B2 (en) | ||
KR20250121366A (en) | Method for processing auxiliary materials used in the manufacture of articles containing epoxy polymers | |
EP0361773B1 (en) | Method of recovering radioactive iodine in a spent nuclear fuel retreatment process | |
US1092511A (en) | Electrical-insulation composition and method of preparing the same. | |
KR102781056B1 (en) | Decontamination method of radioactive metal waste | |
JP4090645B2 (en) | Method for decomposing thermosetting resin | |
JP7463838B2 (en) | Method for producing polyarylene sulfide resin and cleaning method |