CS243715B1 - Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů - Google Patents
Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů Download PDFInfo
- Publication number
- CS243715B1 CS243715B1 CS829085A CS908582A CS243715B1 CS 243715 B1 CS243715 B1 CS 243715B1 CS 829085 A CS829085 A CS 829085A CS 908582 A CS908582 A CS 908582A CS 243715 B1 CS243715 B1 CS 243715B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sections
- circular
- cross
- heating
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby kruhových
průřezů a plochých průřezů vyráběných
ploštěním kruhbvých průřezů z čištěných a
kontrolovaných polotovarů válcovaných za
tepla na kruhové průřezy v rozměru průměr
5,5 až 13,5 mm ve svitcích, u kterých se
provede ohřev na teploty 740 - 980 °C,
s výdrží na teplotě 2 až 30 minut a zamečením
do 10 sekund do vody s následujícím
tažením a ploštěním na kruhové a ploché
průřezy, které se po ohřevu na 700
až 860 °C, s výdrží na teplotě 1 až 30
minut, do 15 sekund ochladí na vzduohu
nebo v oleji nebo ve vodě.
Description
Vynález ^<ř‘^Ý^způeobe|výroby kruhových a plochých průřezů z ooeli obsahujiol 0,01 až 0,08 % uhlíku, 12 až 25 % chrómu,
1,5 - O hliníku, určených zejména na výrobu odporových a topných odporových elementů.
Výroba kruhovýoh a ploohýoh průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů z uvedeného typu ooeli^rčenýoh pro výrobu odporových elementů a topných elementů^ae doposud neprovádí, přestože existuji obory, např· elektrotechnika, které podobný materiál vyžadují. Použití jiného typu oceli je pro tyto obory nevhodné a finální rozměry materiálu musí vedle měrného elektrického rozměru vykazovat dobrou tvařitelnoat za studená, aby bylo možno bez porušeni provádět navíjeni, skládáni, ohýbáni a dalěí tvarováni nutné při výrobě odporových elementů· v
Uvedené skutečnosti v plné míře odatanuje a požadované parametry umožňuje dosáhnout způsob výroby podle vynálezu tpm, že z čištěných a kontrolovaných polotovarů válcovaných za tepla na kruhové průřezy o rozměru průměr 5,5 až 13,5 mm ve svitcích,se u těchto provede ohřev pas//<,«yw&ř* nateploty 740 až 980 °Cra výdrži na teplotě 2 až 30 minut a do 10 sekund ae provede zamočenl do vody, s následujícím tažením a ploštěním na kruhové a ploché průřezy, které se po ohřevu na 700 až 86O °C,e výdrži na teplotě 1 až 30 minut, do 15 sekund ochladí na vzduchu nebo v oleji nebo ve vodě.
Uvedené tepelné zpracování podle vynálezu umožňuje dalěí z pracování ^včetně tvarování kruhovýoh a ploohýoh průřezů do formy topných odporových a odporových článků a zařízeni určených
243 715 především pro elektrotechnický průmysl· Způsob výroby dle vynálezu ee vyznačuje úsporou materiálu používaného při dosavadní výrobě odporovýoh a topnýoh odporovýoh elementů, dále dochází k úspoře legujících prvků používaných při výrobě ooeli pro odporové a topné odporové použití^např. niklu· Z hlediska zpracovatelnost i vytvarováním materiál splňuje nejvyšší požadavky·
Způsob výroby kruhových průřezů a ploohýoh průřezů podle vynálezu lze příkladně provést takto:
Z polotovarů průměru 65/1 000 mm, o ohemiokém složení 0,05 uhlíku, 0,23 i» manganu, 0,29 % křemíku, 0,014 % fosforu, 0,009 % siiy, 21,30 % ohromu, 0,05 % mšdi, 4,70 % hliníku a 0,031 % dusíku ^čištěných a kontrolovanýoh z hlediska výskytu povrchových vad, byly za tepla vyváloovány při počáteční teplotě 1 030 °C a dováloovací teplotě 850 °C kruhový průměr 5» 5 nm ve svitcích· Vyválo ováné svitky byly tepelně zpracovány podle režimu ohřev na 820 °C, výdrž na teplotě 15 minut a z uvedené teploty doělo k zamočení do vody za 7 sekund. Po tepelném zpracování bylo bez problému provedeno tažení průměru 5,5 mm na průměr 3 mm. Po tažení bylo provedeno tepelné zpracování podle režimu ohřev na teplotu 820 °C,,výdrž na teplotě 10 minut a z uvedené teploty došlo na 10 sekund k zamočení do vody· Takto tepelně zpra oovaný tažený drát byl pavíjen a tvarován do formy topného článku elektrioké odporové pooe bez jakéhokoliv porušení a splnil všechny požadavky z hlediska možnosti vytvarování.
Claims (1)
- Předmět vynálezu243 715Způsob výroby kruhových průřezů a ploohýoh průřezů vyráběnýoh ploštěním kruhových průřezů z ooeli^obsahujíoí 0,01 až 0,08 % uhlíku, 12 až 25 % ohromu, 1,5 až 6 % hliníku, urěenýoh zejména pro výrobu odporových a topných odporových elementů z Sižténýoh a kontrolovaných polotovarů válcovaných za tepla na kruhové průřezy v rozměru průměr 5,5 až 13,5 ve svitcích, vyznačený tím, že po ohřevu na teploty 7^0 až 980 °C,s výdrží vna teplotě 2 až 30 minut,jae provede do 10 sekund zamočení do vody,« následujícím tažením a ploštěním na kruhové průřezy a plo ohé průřezy a tyto ae po ohřevu na 700 až 860 °C,a výdrží na teplotě 1 až 30 minut, do 15 sekund ochladí na vzduohu nebo v oleji nebo ve vodě·
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS829085A CS243715B1 (cs) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS829085A CS243715B1 (cs) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS908582A1 CS908582A1 (en) | 1985-09-17 |
CS243715B1 true CS243715B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5442170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS829085A CS243715B1 (cs) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS243715B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-13 CS CS829085A patent/CS243715B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS908582A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2867557A (en) | Method of producing silicon steel strip | |
US2767837A (en) | Process of extruding steel | |
DE112015000478T5 (de) | Hochfestes Aluminiumprägen | |
DE102007058222A1 (de) | Stahl für hochfeste Bauteile aus Bändern, Blechen oder Rohren mit ausgezeichneter Umformbarkeit und besonderer Eignung für Hochtemperatur-Beschichtungsverfahren | |
JPS61217564A (ja) | NiTi合金の伸線方法 | |
KR100487265B1 (ko) | 스테인레스강와이어,그제조방법,및그와이어로구성되는스프링과엘라스토머강화용와이어 | |
DE102015119417A1 (de) | Kontrolle von flüssigmetall-versprödung in galvanisierten, pressgehärteten komponeten | |
KR20190097158A (ko) | 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 | |
CS243715B1 (cs) | Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů | |
US2381435A (en) | Grain shape control in killed deep drawing materials | |
US4490189A (en) | Method of manufacturing stamped-out or forged parts made of aluminum alloys | |
JPS6356291B2 (cs) | ||
US2087765A (en) | Conversion of iron-carbon alloys into products of sheeted and other shapes | |
KR960010885A (ko) | 무방향성 전자강판의 제조방법 | |
US2767835A (en) | Process of extruding steel | |
DE2332213C3 (de) | Verfahren zur thermochemischen Behandlung von Erzeugnissen aus Gußeisen | |
KR970043177A (ko) | 철손이 낮은 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
JPS5830936B2 (ja) | 繰返し曲げ特性の優れた方向性珪素鋼板の製造方法 | |
CN107937691A (zh) | 一种经济型含铜抗菌不锈钢热轧板材的热处理方法 | |
JPS6359775B2 (cs) | ||
US1993600A (en) | Drawn article and process of making the same | |
CN104928567A (zh) | 具有良好加工性能的晶粒取向硅钢及其制造方法 | |
DE686181C (de) | Verfahren zum Herrichten blanken, hartgezogenen Eisen- oder Stahldrahtes fuer das Umschnueren von Packstuecken | |
US1864003A (en) | Method of manufacturing spoons and similar articles | |
JP2787472B2 (ja) | 良加工性高炭素熱延鋼材およびその製造方法 |