CS243698B1 - Zp&aob výroby jader magnetických hlav - Google Patents

Zp&aob výroby jader magnetických hlav Download PDF

Info

Publication number
CS243698B1
CS243698B1 CS847458A CS745884A CS243698B1 CS 243698 B1 CS243698 B1 CS 243698B1 CS 847458 A CS847458 A CS 847458A CS 745884 A CS745884 A CS 745884A CS 243698 B1 CS243698 B1 CS 243698B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cores
core
section
magnetic heads
production
Prior art date
Application number
CS847458A
Other languages
English (en)
Other versions
CS745884A1 (en
Inventor
Ivo Gloser
Milan Machacek
Original Assignee
Ivo Gloser
Milan Machacek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivo Gloser, Milan Machacek filed Critical Ivo Gloser
Priority to CS847458A priority Critical patent/CS243698B1/cs
Publication of CS745884A1 publication Critical patent/CS745884A1/cs
Publication of CS243698B1 publication Critical patent/CS243698B1/cs

Links

Landscapes

  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

gnetických hlav' urěených zejména pro vícestopé magnetické hlavy. Řešení řeší moderní způsob výroby jader použitím technologie chemického obrábění, lepení a oddělování jednotlivých jader. Podstata řešení spočívá v tom, že k vícenásobným obrazcům plechů jader, zhotovených chemickým obráběním, jsou z obou stran přiřazeny vícenásobná obrazce horních a spodních nástavců jader spolu s vložkami, které umožní rovnoměrné slepení bloku jader i jejich následné odděleni od nosného rámečku.

Description

Vynález se týká způsobu výroby jader magnetických hlav, urSených zejména pro vicestopé magnetické hlavy.
U víeestopých magnetických hlav je výroba jader se zúženým průřezem středního dílu řeSena různými způsoby.
NejSastějším způsobem výroby jader je ražení plechů jader z permaloye tloušťky 0,05 mm, jejich žíhání na magnetické vlastnosti a lepení do svazků. Následuje zúžení středního dílu symetrickým vyřezáním několika plechů.
Nevýhodou tohoto způsobu je, Se ražením nelze kvalitně zpracovat materiály pod tloušťkou 0,05 mm, vzhledem k požadované rovinnost! plechů jader a velikosti otřepů. Mechanickým zúžením středního dílu jádra dojde k znehodnocení jeho magnetických vlastností.
U amorfních materiálů je pro jejich tvrdost mechanické zúžení středního dílu jádra neproveditelné.
Dalším způsobem výroby je ražení plechů jader a ražení pólových nástavců. Následuje žíhání plechů jader apelových nástavců a lepení do svazků se zúženým průřezem středního dílu. Pro obtížné lepení a dodržení požadovaných rozměrů je to nevhodný způsob výroby.
Moderním způsobem výroby je leptání vícenásobných obrazců plechů jader a vícenásobných obrazců spodních a horních nástavců jader z vyžíhaných pasů permaloye nebo přímo s amorfních slitin.
Po slepení bloků jader se jádra se zúženým průřezem středního dílu od rámeSku mechanicky oddělí. Tímto způsobem lze zpracovat všechny uvedené typy materiálů i nejslabších tlouštěk.
Při oddělování jeder od rámeSku však dochází buň k deformaci zúženého dílu jádra, nebo k odlepení pólových nástavců jader. Tím je většina'jader znehodnocena a výroba je neekonomická.
Z uvedených, dosud užívaných způsobů výroby byly posouzeny výhody i nevýhody jednotlivých technologií a na základě zhodnocení bylo hledáno takové řešení, které by pro kusovou i sériovou výrobu zajistilo vysokou produktivitu výroby, při dodržení požadovaných parametrů a minimální zmetkovitosti.
Uvedené nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k vícenásobným obrazcům plechů jader, které jsou pokryty fotoleptací emulzí, jsou z obou stran přiřazeny vícenásobné sdružené obrases horních nástavců jader, spodních nástavců jader a vložky pokryté rovněž fotoleptací emulzí a tvoří dohromady blok jader.
Vložky umístěné mezi horními a spodními nástavci jader umožní při následném lepení bloku jader a oddělování jader se zúženým průřezem středního dílu od rámeSku rovnoměrné působení mechanických sil i ve zúženém průřezu jader.
Výhoda uvedeného vynálezu tkví v tom, že při působení termomechanických sil působí mechanické síly přes vložky i na zmenšené průřezy jader a v bloku jader dojde k rovnoměrnému slepení všech jeho dílů.
Rovněž při mechanickém oddělování jader od rámeSku působí aretaSni síly na všechny díly bloku jader rovnoměrně a střižné sily nezpůsobí deformaci nebo rozlepení jader. Po oddělení jader od rámeSku dojde vlivem separace mezi vložkami a jádry i k oddělení vložek. Uvedený způsob výroby zaruSuje hromadnou a efektivní produkci jader magnetických hlav se zúženým průřezem středního dílu.
Vynález bude vysvětlen připojenými výkresy provedenými formou nérysů, půdorysů, perspektivních pohledů a částečných nebo úplných řezů, kde na obr. 1 je znázorněn v nárysu slepený blok jader před mechanickým oddělením jader se zúženým průřezem středního dílu, na obr. 2 je znázorněn blok jader v půdorysu a částečném řezu, na obr. 3 je vícenásobný sdružený obrazec zobrazený v nárysu, na obr. 4 je nakreslen vícenásobný sdružený obrazec v půdorysu, obr. 5 znázorňuje blok jader v nárysu a částečném řezu spolu β mechanickými silami,které působí při lepení, na obr. 6 je nakreslen blok jader v bokorysu a řezu spolu Se silami působícími při oddělování jader se zúženým průřezem středního dílu od rámečku, na obr. 7 je v perspektivním pohledu nakresleno jádro se zúženým průřezem středního dílu.
Slepený blok jader 30 nakreslený na obr. 1 objasňuje vzájemnou polohu jader se zúženým průřezem středního dílu 40 a vložek 23. Vložky 23 jsou umístěny mezi horními nástavci jader 21 a spodními nástavci jader £g, z obou stran bloku jader 30. vyplňují prostor vzniklý mezi nástavci jader 21. 22 tak, že pro následná technologické operace má blok jader 23 v celám průřezu jader se zúženým průřezem středního dílu 40 stejnou tloušlku, až na minimální mezery nutné k vyleptání vložek 23.
Z obr. 2 je zřejmá sestava bloku jader X£, která sestává z vícenásobných obrazců plechů jader 10 a oboustranně přiléhajících vícenásobných sdružených obrazců 20. Částečný řez zobrazuje stykové plochy jader 36 a stykové plochy vložek 26 oddělené separačni vrstvou XJ.
Separačni vrstva 39 mezi stykovými plochami vložek 26 β stykovými plochami jader χ£ zamezí slepení těchto dílů a v konečné operaci odstřižení jader se zúženým průřezem středního dílu |0 od rámečku 24 umožní i odpadnutí vložek XX*
Příklad provedení vícenásobného sdruženého obrazce X£, oboustranně pokrytého fotoleptacl emulzí 2¾. je uveden na obr. 3 a 4. V rámečku 24 na spojkách 25 jsou umístěny horní nástavce jader 21. spodní nástavce jader XX a vložka XX, která vyplňuje prostor ohraničený spodními hranami horních nástavců jader XX, horními stranami spodních nástavců jader X£ a rámečkem 23, až na minimální mezery nutné k jejímu vyleptání.
Rozložení sil £,, při techonlogii lepení je zřejmé z obr. 5. Vložky XX umožní rovnoměrné působení sil £^, £, i na zúženém průřezy jader XI a v bloku jader X£ dojde při současném působení teploty k rovnoměrnému slepení věech jeho částí.
Působiště aretaČních sil £j£j a střižných sil £g£^ v bloku jader 30 před odstřižením jader se zúženým průřezem středního dílu X£ je objasněno na obr. 6.
Aretační síly £j£^ působí přes vložky XX i na zúžená průřezy jader XX a při působení střižných sil £g£^ na spojky X£ a rámeček XX nenastane deformace jader se zúženým průřezem středního dílu Xfi. ani následné odlepení haních nástavců jader χχ nebo spodních nástavců jader χχ.
Na obr. 7 je zobrazeno pro názornost jedno z jader se zúženým průřezem středního dílu xa. Jádra se zúženým průřezem středního dílu X£ vzniknou odstřižením z bloku jader χχ v místě spojek 25. kdy dojde k odpadnutí rámečku XX i vložek χχ.
Způsob výroby je vhodný pro jádra magnetických hlav se zúženým průřezem středního dílu* který vytváří dostatečně velký prostor pro vinutí cívky. Pro výrobu jader se používají plechy tlouěiky zejména 0,05 mm a nižěí z molybdenových permaloyů, vytvrzovatelných permaloyů a amorfních slitin.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby jader magnetických hlav, vyznačený tím, že k vícenásobným obrazcům plechů jader pokrytým fotoleptací emulsí se z obou stran přiřadí vícenásobná sdružená obrazce horních nástavců jader, spodních nástavců jader a vložky pokrytá rovněž fotoleptací emulzí, tvořící dohromady blok jader, kde vložky, které se umístí mezi horními nástavci jader a spodními nástavci jader, umožní následná, rovnoměrná působení mechanických sil i ve zúženém průřezu jader, přičemž styková plochy jader a stykové plochy vložek se vzájemně oddělí separační vrstvou.
CS847458A 1984-10-02 1984-10-02 Zp&aob výroby jader magnetických hlav CS243698B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS847458A CS243698B1 (cs) 1984-10-02 1984-10-02 Zp&aob výroby jader magnetických hlav

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS847458A CS243698B1 (cs) 1984-10-02 1984-10-02 Zp&aob výroby jader magnetických hlav

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS745884A1 CS745884A1 (en) 1985-09-17
CS243698B1 true CS243698B1 (cs) 1986-06-12

Family

ID=5423747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS847458A CS243698B1 (cs) 1984-10-02 1984-10-02 Zp&aob výroby jader magnetických hlav

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243698B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS745884A1 (en) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3855517T2 (de) Kompositstrukturen und Verfahren zum Herstellen derselben
DE69331245T2 (de) Verfahren zur Consolidierung/gleichzeitigen Herstellung von mehreren Verbundstoffen
DE102015107061B4 (de) Schneideinsatz mit Mikrokanälen
EP0964821B1 (de) Verfahren zur herstellung und magazinierung von mikrobauteilen, magazin und montageverfahren für mikrobauteile
DE3331254C2 (cs)
DE2328485C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Polstückeinheit für einen Magnetkopf
US2186799A (en) Method of producing die sets
DE3731283A1 (de) Schwimmender magnetkopf und herstellungsverfahren dafuer
US3359582A (en) Die assembly for making chamfer headed nails
CS243698B1 (cs) Zp&aob výroby jader magnetických hlav
JPS592807A (ja) 型の構造
US6221507B1 (en) High temperature laminated structural panels and method of producing the same
JPH0339768B2 (cs)
DE112006003839T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines dünnen Halbleiter-Chips
DE1614834B1 (de) Verfahren zum herstellen einer halbleiteranordnung
DE69119163T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines schwimmenden Magnetkopfes
DE68914741T2 (de) Magnetkopf und Herstellungsverfahren.
JPS60152324A (ja) シエ−ビング加工方法
US1785420A (en) Separable fastener slider and method of making same
JPS6130252A (ja) 異形部品の閉塞鍛造法及び装置
JPS6233039A (ja) デイスク状鍛造品の鍛造法
DE3485790T2 (de) Geraet zum fuellen eines eingekerbten werkstueckes.
DE2814744A1 (de) Magnetkopf
SU1051573A1 (ru) Способ изготовлени сердечников магнитных головок
JPH0528667B2 (cs)