CS243698B1 - Zp&aob výroby jader magnetických hlav - Google Patents
Zp&aob výroby jader magnetických hlav Download PDFInfo
- Publication number
- CS243698B1 CS243698B1 CS847458A CS745884A CS243698B1 CS 243698 B1 CS243698 B1 CS 243698B1 CS 847458 A CS847458 A CS 847458A CS 745884 A CS745884 A CS 745884A CS 243698 B1 CS243698 B1 CS 243698B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cores
- core
- section
- magnetic heads
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
gnetických hlav' urěených zejména pro vícestopé magnetické hlavy. Řešení řeší moderní způsob výroby jader použitím technologie chemického obrábění, lepení a oddělování jednotlivých jader. Podstata řešení spočívá v tom, že k vícenásobným obrazcům plechů jader, zhotovených chemickým obráběním, jsou z obou stran přiřazeny vícenásobná obrazce horních a spodních nástavců jader spolu s vložkami, které umožní rovnoměrné slepení bloku jader i jejich následné odděleni od nosného rámečku.
Description
Vynález se týká způsobu výroby jader magnetických hlav, urSených zejména pro vicestopé magnetické hlavy.
U víeestopých magnetických hlav je výroba jader se zúženým průřezem středního dílu řeSena různými způsoby.
NejSastějším způsobem výroby jader je ražení plechů jader z permaloye tloušťky 0,05 mm, jejich žíhání na magnetické vlastnosti a lepení do svazků. Následuje zúžení středního dílu symetrickým vyřezáním několika plechů.
Nevýhodou tohoto způsobu je, Se ražením nelze kvalitně zpracovat materiály pod tloušťkou 0,05 mm, vzhledem k požadované rovinnost! plechů jader a velikosti otřepů. Mechanickým zúžením středního dílu jádra dojde k znehodnocení jeho magnetických vlastností.
U amorfních materiálů je pro jejich tvrdost mechanické zúžení středního dílu jádra neproveditelné.
Dalším způsobem výroby je ražení plechů jader a ražení pólových nástavců. Následuje žíhání plechů jader apelových nástavců a lepení do svazků se zúženým průřezem středního dílu. Pro obtížné lepení a dodržení požadovaných rozměrů je to nevhodný způsob výroby.
Moderním způsobem výroby je leptání vícenásobných obrazců plechů jader a vícenásobných obrazců spodních a horních nástavců jader z vyžíhaných pasů permaloye nebo přímo s amorfních slitin.
Po slepení bloků jader se jádra se zúženým průřezem středního dílu od rámeSku mechanicky oddělí. Tímto způsobem lze zpracovat všechny uvedené typy materiálů i nejslabších tlouštěk.
Při oddělování jeder od rámeSku však dochází buň k deformaci zúženého dílu jádra, nebo k odlepení pólových nástavců jader. Tím je většina'jader znehodnocena a výroba je neekonomická.
Z uvedených, dosud užívaných způsobů výroby byly posouzeny výhody i nevýhody jednotlivých technologií a na základě zhodnocení bylo hledáno takové řešení, které by pro kusovou i sériovou výrobu zajistilo vysokou produktivitu výroby, při dodržení požadovaných parametrů a minimální zmetkovitosti.
Uvedené nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k vícenásobným obrazcům plechů jader, které jsou pokryty fotoleptací emulzí, jsou z obou stran přiřazeny vícenásobné sdružené obrases horních nástavců jader, spodních nástavců jader a vložky pokryté rovněž fotoleptací emulzí a tvoří dohromady blok jader.
Vložky umístěné mezi horními a spodními nástavci jader umožní při následném lepení bloku jader a oddělování jader se zúženým průřezem středního dílu od rámeSku rovnoměrné působení mechanických sil i ve zúženém průřezu jader.
Výhoda uvedeného vynálezu tkví v tom, že při působení termomechanických sil působí mechanické síly přes vložky i na zmenšené průřezy jader a v bloku jader dojde k rovnoměrnému slepení všech jeho dílů.
Rovněž při mechanickém oddělování jader od rámeSku působí aretaSni síly na všechny díly bloku jader rovnoměrně a střižné sily nezpůsobí deformaci nebo rozlepení jader. Po oddělení jader od rámeSku dojde vlivem separace mezi vložkami a jádry i k oddělení vložek. Uvedený způsob výroby zaruSuje hromadnou a efektivní produkci jader magnetických hlav se zúženým průřezem středního dílu.
Vynález bude vysvětlen připojenými výkresy provedenými formou nérysů, půdorysů, perspektivních pohledů a částečných nebo úplných řezů, kde na obr. 1 je znázorněn v nárysu slepený blok jader před mechanickým oddělením jader se zúženým průřezem středního dílu, na obr. 2 je znázorněn blok jader v půdorysu a částečném řezu, na obr. 3 je vícenásobný sdružený obrazec zobrazený v nárysu, na obr. 4 je nakreslen vícenásobný sdružený obrazec v půdorysu, obr. 5 znázorňuje blok jader v nárysu a částečném řezu spolu β mechanickými silami,které působí při lepení, na obr. 6 je nakreslen blok jader v bokorysu a řezu spolu Se silami působícími při oddělování jader se zúženým průřezem středního dílu od rámečku, na obr. 7 je v perspektivním pohledu nakresleno jádro se zúženým průřezem středního dílu.
Slepený blok jader 30 nakreslený na obr. 1 objasňuje vzájemnou polohu jader se zúženým průřezem středního dílu 40 a vložek 23. Vložky 23 jsou umístěny mezi horními nástavci jader 21 a spodními nástavci jader £g, z obou stran bloku jader 30. vyplňují prostor vzniklý mezi nástavci jader 21. 22 tak, že pro následná technologické operace má blok jader 23 v celám průřezu jader se zúženým průřezem středního dílu 40 stejnou tloušlku, až na minimální mezery nutné k vyleptání vložek 23.
Z obr. 2 je zřejmá sestava bloku jader X£, která sestává z vícenásobných obrazců plechů jader 10 a oboustranně přiléhajících vícenásobných sdružených obrazců 20. Částečný řez zobrazuje stykové plochy jader 36 a stykové plochy vložek 26 oddělené separačni vrstvou XJ.
Separačni vrstva 39 mezi stykovými plochami vložek 26 β stykovými plochami jader χ£ zamezí slepení těchto dílů a v konečné operaci odstřižení jader se zúženým průřezem středního dílu |0 od rámečku 24 umožní i odpadnutí vložek XX*
Příklad provedení vícenásobného sdruženého obrazce X£, oboustranně pokrytého fotoleptacl emulzí 2¾. je uveden na obr. 3 a 4. V rámečku 24 na spojkách 25 jsou umístěny horní nástavce jader 21. spodní nástavce jader XX a vložka XX, která vyplňuje prostor ohraničený spodními hranami horních nástavců jader XX, horními stranami spodních nástavců jader X£ a rámečkem 23, až na minimální mezery nutné k jejímu vyleptání.
Rozložení sil £,, při techonlogii lepení je zřejmé z obr. 5. Vložky XX umožní rovnoměrné působení sil £^, £, i na zúženém průřezy jader XI a v bloku jader X£ dojde při současném působení teploty k rovnoměrnému slepení věech jeho částí.
Působiště aretaČních sil £j£j a střižných sil £g£^ v bloku jader 30 před odstřižením jader se zúženým průřezem středního dílu X£ je objasněno na obr. 6.
Aretační síly £j£^ působí přes vložky XX i na zúžená průřezy jader XX a při působení střižných sil £g£^ na spojky X£ a rámeček XX nenastane deformace jader se zúženým průřezem středního dílu Xfi. ani následné odlepení haních nástavců jader χχ nebo spodních nástavců jader χχ.
Na obr. 7 je zobrazeno pro názornost jedno z jader se zúženým průřezem středního dílu xa. Jádra se zúženým průřezem středního dílu X£ vzniknou odstřižením z bloku jader χχ v místě spojek 25. kdy dojde k odpadnutí rámečku XX i vložek χχ.
Způsob výroby je vhodný pro jádra magnetických hlav se zúženým průřezem středního dílu* který vytváří dostatečně velký prostor pro vinutí cívky. Pro výrobu jader se používají plechy tlouěiky zejména 0,05 mm a nižěí z molybdenových permaloyů, vytvrzovatelných permaloyů a amorfních slitin.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby jader magnetických hlav, vyznačený tím, že k vícenásobným obrazcům plechů jader pokrytým fotoleptací emulsí se z obou stran přiřadí vícenásobná sdružená obrazce horních nástavců jader, spodních nástavců jader a vložky pokrytá rovněž fotoleptací emulzí, tvořící dohromady blok jader, kde vložky, které se umístí mezi horními nástavci jader a spodními nástavci jader, umožní následná, rovnoměrná působení mechanických sil i ve zúženém průřezu jader, přičemž styková plochy jader a stykové plochy vložek se vzájemně oddělí separační vrstvou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847458A CS243698B1 (cs) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Zp&aob výroby jader magnetických hlav |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847458A CS243698B1 (cs) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Zp&aob výroby jader magnetických hlav |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS745884A1 CS745884A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243698B1 true CS243698B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5423747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847458A CS243698B1 (cs) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Zp&aob výroby jader magnetických hlav |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243698B1 (cs) |
-
1984
- 1984-10-02 CS CS847458A patent/CS243698B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS745884A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3855517T2 (de) | Kompositstrukturen und Verfahren zum Herstellen derselben | |
| DE69331245T2 (de) | Verfahren zur Consolidierung/gleichzeitigen Herstellung von mehreren Verbundstoffen | |
| DE102015107061B4 (de) | Schneideinsatz mit Mikrokanälen | |
| EP0964821B1 (de) | Verfahren zur herstellung und magazinierung von mikrobauteilen, magazin und montageverfahren für mikrobauteile | |
| DE3331254C2 (cs) | ||
| DE2328485C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Polstückeinheit für einen Magnetkopf | |
| US2186799A (en) | Method of producing die sets | |
| DE3731283A1 (de) | Schwimmender magnetkopf und herstellungsverfahren dafuer | |
| US3359582A (en) | Die assembly for making chamfer headed nails | |
| CS243698B1 (cs) | Zp&aob výroby jader magnetických hlav | |
| JPS592807A (ja) | 型の構造 | |
| US6221507B1 (en) | High temperature laminated structural panels and method of producing the same | |
| JPH0339768B2 (cs) | ||
| DE112006003839T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dünnen Halbleiter-Chips | |
| DE1614834B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer halbleiteranordnung | |
| DE69119163T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schwimmenden Magnetkopfes | |
| DE68914741T2 (de) | Magnetkopf und Herstellungsverfahren. | |
| JPS60152324A (ja) | シエ−ビング加工方法 | |
| US1785420A (en) | Separable fastener slider and method of making same | |
| JPS6130252A (ja) | 異形部品の閉塞鍛造法及び装置 | |
| JPS6233039A (ja) | デイスク状鍛造品の鍛造法 | |
| DE3485790T2 (de) | Geraet zum fuellen eines eingekerbten werkstueckes. | |
| DE2814744A1 (de) | Magnetkopf | |
| SU1051573A1 (ru) | Способ изготовлени сердечников магнитных головок | |
| JPH0528667B2 (cs) |