CS243686B1 - Způsob výroby tvarovaného stínění pro galvanoplastické účely - Google Patents

Abstract

Způsob je určen pro výrobu stínění pro galvanoplastické zhotovování kovových vrstev na tvarově složitých modelech. Na očištěný povrch modelu se navrství flexibilní fólie na bázi vosku nebo stearinu a ataktického polypropylenu. Tlouětka vrstvy odpovídá požadované vzdálenosti stínění od modelu. Na takto vytvořený podklad se postupně vylaminuje stínění ze skelného laminátu, načež se po vytvrzení nahřátím laminát, včetně fólie s modelu sejme a po očištění se tepelně dotvrdí v sušárně při teplotě od 60 do 120 °C.

Description

Vynález se týká způsobu výroby tvarovaného stínění pro galvanoplastické účely, zejména pro vylučování tlustých vrstev na základní tvarově složité konstrukční díly.

V galvanoplastické praxi se často vyžaduje, aby tloušika vrstvy katodicky vyloučeného kovu na modelu byla ve věech místech rovnoměrná nebo je nutné, aby měla v různých místech předem zvolené hodnoty.

To lze docílit buá pomocí vhodně umístěných pomocných anod, případně použitím stínících elementů, v zásadě tedy úpravou proudové intenzity po povrchu modelu, které musí být přímo úměrná požadované tlouětce vyloučeného kovu ne povrchu modelu.

Tvar a rozložení pomocných anod nebo stínění se zjištuje na základě fyzikální podobnosti měřením potenciálu v určité vzdálenosti od povrchu modelu. S ohledem na lepší hloubkovou účinnost elektrolytu a s přihlédnutím k požadavkům výrobní praxe je obvykle výhodnější používání stínání, které je třeba vyrábět z nevodivého a chemicky intaktního materiálu, například na bázi polyvinylchloridu, polyetylénu, polypropylenových desek a podobně.

To lze ovšem aplikovat pouze v případech, kdy stínění nemusí přesně sledovat v určité vzdálenosti povrch modelu. Pokud je tvar modelu značně členitý, případně je tvořen nerozvinutelnými plochami, je zhotovení potřebného stínění až dosud prakticky neproveditelné.

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby tvarovaného stínění pro galvanoplastické účely, jehož podstata spočívá v tom, že se na očištěný povrch galvanoplastického modelu navrství flexibilní fólie, vyrobená na bázi směsi ataktického polypropylenu a vosku.

Tloušika vrstvy na této bázi je dána požadovaným odstupem, resp. vzdáleností mezi modelem a budoucím stínáním. Na takto vytvořený podklad se postupně vylaminuje vlastní stínění na bázi polyesterového skelného laminátu, a to s výhodou na orto- nebo isoftalové bázi.

Po vytvrzení se pak laminát, včetně fólií z modelu nahřátím sejme, skořepina se pečlivě očistí od zbytků flexibilní fólie a hotové, očištěné stínění se dotvrdí při teplotě od 60 do 120 °C.

Podle dalšího význaku lze vyrobit stejným způsobem i dělené stínění vložením dělící hrany do předem zvolených míst na dokončené vrstvě fólií. Na takto připravený podklad se potom laminuje stínění ve dvou nebo více Částech.

Použitím způsobu podle vynálezu lze především podstatně zrychlit a zejména zjednodušit výrobu těchto stínění. Pro jejich přípravu lze použít přímo galvanoplastický model, aniž by jej bylo třeba jakýmkoliv způsobem upravovat, přičemž je možno tentýž model po přípravě stínění znovu použít k původnímu účelu. To má za následek značná snížení výrobních nákladů, zvláště pak při výrobě gelvanoplastických otisků členitých dílců a forem.

Stínění je možno mimo to vyrábět s vysokou přesností, přičemž i velmi členité tvary lze tímto způsobem zabezpečit s tolerancí od 1 do 3 mm. Sklolaminátové stínění je samonosné, proti vlivu lázní inertní a lze jej dále upravovat běžnými způsoby například vrtáním otvorů, úpravou výřezů a podobně.

Přikladl

Pro výrobu galvanoplastickáho otisku měla být katodicky nanesena rovnoměrná vrstva kovu na povrch turbinová lopatky o délce 850 mm e průměrnéjšířce 105 mm. Lopatka byla očiětě3 na od mechanických nečistot a na jejím povrchu byly postupně natavovány předehřáté flexibilní fólie na bázi směsi ataktického polypropylenu a parafinu.

Teplota předehřívání se pohybovala v rozmezí od 60 do 80 °C, kdy je tato směs dostatečně tvárná. Po aplikaci pěti vrstev fólii o tlouštce 4 mm bylo dosaženo požadované vzdálenosti stínění od povrchu lopatky a proto byl povrch uhlazen k dalšímu laminování.

K laminování bylo užito nenasycené polyesterové pryskyřice isoftalového typu, k vyztužení byla užita sklopramencová rohož o hmotnosti 450 g v šesti vrstvách. Tím bylo dosaženo tlouštky laminátového stínění cca od 4 do 4,5 mm.

Po dokončení byl laminát ponechán k polymerací, oříznut za měkká v nefunkčních plochách a po nahřátí v sušárně na cca 60 °C sejmut z flexibilní vrstvy. Vnitřní povrch byl očištěn omytím v perchloretylenu a stínění bylo tepelně dotvrzováno osm hodin pří teplotě 100 °C v sušárné.

Příklad 2

Při výrobě dvoudílné galvanoplastické skořepiny, určené pro výrobu lisovací formy byla aplikována cca 30 mm silné vrstva flexibilních fólií na bázi směsi ataktického polypropylenu a stearinu.

Po dokončení a proměření přesnosti povrchu byl za teple po obvodu do fólie zatlačen hliníkový plech o tlouětee cca 1 mm a šířce 50 mm, předem řádně naseparovaný. Na takto připravený podklad byla nejprve z horní strany vylaminována cca 4 mm silná laminátová skořepina stejného složení jako v příkladu č. 1, po částečném vytvrzeni byl vložený plech, tj. dělicí hrana, opatrně sejmut, vrstva flexibilních fólií opravena a vzniklá laminátová dělící plocha naseparována. Poté byl stejným způsobem dolaminován druhý díl stínění. Další postup byl pak shodný s příkladem č. 1.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby tvarovaného stínění pro galvanoplastické účely, vyznaěený tim, že se na očištěný povrch modelu navrství flexibilní fólie na bázi směsi vosku nebo stearinu a ataktického polypropylenu ve vrstvě, jejíž tlouštka umožňuje požadovaný odstup mezi modelem a stíněním a na takto vytvořený podklad se postupně vylaminuje stínění ze skelného laminátu, s výhodou na orto - nebo isoftalové bázi, načež se po vytvrzeni nahřátím laminát včetně flexibilní fólie s modelu sejme a po očištění od zbytků flexibilní fólie se hotové stínění tepelně dotvrdí v sušárně při teplotě od 60 do t20 °C.
2. 2. Způsob výroby tvarovaného stínění podle bódu 1, vyznačený tím, že se na hotovou vrstvu flexibilní fólie upevní v předem určených místech dělicí hrana a dělené laminátové stínění se poté podle této hrany vylaminuje nejméně ve dvou částech.