CS242975B1 - Způsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením - Google Patents

Abstract

Vynález řeší výrobu pryžových předmětů, zejména ochranných rukavic, máčením v .'Ivitcxové směsi a koagulací. Podstatou vyná 1 ez u je zdokona 1c n ý z pů s ob z í.sk án í so - mišového povrchu, ktt i ý 1 ý\ i < ' id v in i vnitřní straně rukm a Ιο π a i m i > my se základním rtáno tm κ u rul n i v další latexové s vlákna, a srážením m vir jik c <. > buje vedle latexu t L il ti pr ni v P ! u ky -ze skupiny zahrnul tli r / >1 kal.i.ckých kovů a. a 11 i i i i < l un j η η o 1 \ ·· karbonových kyselí ? o i i r 1 ll n '.mdr,ý .. ode dl

Description

Vynález se týká výroby máčených pryžových výrobků se semlšovým povrchem, zejména ochranných rukavic.

Pryžové ochranné rukavice pro domácnost i pro nejrůznější technická použití se vyrábějí máčením forem v latexových směsích a srážením vrstvy latexu na formách. Pro snadnější navlékání a pro příjemnější pocit, odsávání potu a tím sníženi nebo odstranění lepivosti k pokožce rukou se vyžaduje opatřit vnitřní povrch rukavic krátkých vláken /semišový povrch/.

Starší způsob vytváření semišové vrstvy za sucha spočívá v tom, že se na povrch rukavice na formě s vrstvou pojící latexové směsi foukáním nanesou vlákna, která po vysrážení pojioí směsi zůstanou spojena s pojicí vrstvou. Nevýhodou tohoto způsobu je velká prašnost prostředí, většinou nedostatečné zakotvení semišových vláken v podkladě, oož má za následek opadávání semiše v průběhu výrobního procesu a tím jeho nízké využití i špatnou odolnost proti otěru při používání výrobků.

K odstranění popsaných nevýhod suchého semišování bylo vyvinuto semišování ve vodném prostředí podle čs. AO 220031 spočívající v tom, že vlákna jsou dispergována ve velmi zředěném latexu a z této směsi se účinkem koagulantu vysráží latexový nános plněný vlákny, který při sušení a vulkanizací vytěsňuje vlákna na povrch a vytváří semišový omak.

Tento postup odstraňuje prašnost a ztráty vláken spojené se suchým semišováním a zlepšuje i zakotvení vláken, životnost povrchu a tím celkovou kvalitu výrobku. Při kontinuálním procesu však dochází k vymývání srážecího roztoku a k jeho difundování do latexové směsi s krátkými vlákny.

V důsledku toho se postupně snižuje pH směsi, kaučuk se z latexu počíná srážet a vlákna ve směsi se aglomerují. Kvalita semišového nánosu se postupně zhoršuje až zpravidla po několika dnech je třeba výrobu zastavit.

Přerušení znamená snížení produktivity výroby a ztráty materiálu, neboť znehodnocená lázeň se musí likvidovat a nahradit novou, (jčelem vynálezu proto je nalézt způsob mokrého semišování, který by umožnil docílit dlouhodobě rovnoměrnou dobrou kvalitu výroby a snížení ztrát semišovací lázně v důsledku jejích častých výměn.

Bylo zjištěno, že tento cíl lze v podstatě dosáhnout postupem podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je, že k nanášení vláken používá vodný latex obsahující 4-20 hmotnostních % kaučuku a vláken a to v poměru 1 hmotnostní díl vláken na 1,5 - 10 hmotnostního dílu sušiny kaučuku a dále 0,15 - 0,25 hmotnostních % látky ze skupiny zahrnující uhličitany alkalických kovů a alkalické soli aminopolykarbonových kyselin, s výhodou uhličitan sodný.

Přídavek látek podle vynálezu zabraňuje znehodnocení lázně koagulací kaučuku a aglomerací vláken, neboť tyto látky vážou srážecí činidlo, které do lázně difunduje při máčení. Kromě toho použití těchto látek umožňuje delší používání lázně, neboť v případě poklesu hodnoty pH je možno lázeň přídavkem roztoku těchto látek upravit na původní hodnotu, která zaručuje spolehlivý průběh celého procesu a produkci kvalitních nánosů vláken.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady provedeni.

Příklad 1

Na kontinuální máčecí lince se formy na výrobu rukavic předehřáté na 50-70 °C namáčejí nejprve do srážecího 35% roztoku Ca/NO₃/₂ v etanolu, pak 240 s do latexové směsi pro základní nános o složení /ve hmotnostních dílech/:

Latex přírodního kaučuku /nízkomolekulární, obsah sušiny 60 %/ 95,00

Síra mletá 0,70

Metylbisnaftalensulfonan sodný /dispergátor/ 0,20

Dietyldithiokarbamidan zinečnatý /urychlovač/ 0,45

Kysličník zinečnatý transparentní 0,10

Polytrimetyldihydrochinolin /antioxidant/ 0,03

Silikonová odblaňovací emulze 0,05

Barvivo 1,10

Voda destilovaná 2,37

Vrstva základního nánosu na formě se fixuje na vzduchu, máčí do srážecího roztoku /22% etanolový roztok Ca/NO^^/ a suší 5 min za teploty 60-70 °C.

Směs pro semišování se připraví ze dvou složek o složení /ve hmotnostních dílech/:

Složka A Voda destilovaná 125,00

Bavlněná vlákna 4,4

Uhličitan sodný 0,3

Složka B Butadienakrylonitrilový latex /obsah sušiny 45 %/ 26,7

Latex přírodního kaučuku /nízkoamoniakální, obsah sušiny 60 %/ 13,3

Kysličník titaničitý 1,6

Metyl-bis-naftalensulfonan sodný 0,03

Voda destilovaná 21,07

Pro složku A se nejprve rozpustí ve vodě uhličitan sodný pak se přidají a dokonale rozmíchají vlákna, nakonec se za míchání přidá předem připravená složka B. Získaná směs má pH 9,4 a obsah sušiny 13,6 % /1 hmotnostní díl vláken na 4,5 hmotnostního dílu kaučuku/.

V semišovací směsi, která se nepřetržitě míchá, se po 90 s formy se základním nánosem máčí, pak se nános fixuje na vzduchu. Rukavice na formě se vulkanizují 90 min při 110 °C a stáhnou s formy. '

Při nepřetržitém procesu se sleduje hodnota pH semišovací lázně a při jejím poklesu pod 9,0 se přídavkem 10% roztoku uhličitanu sodného upraví na původní hodnotu 9,4. Vyrobené technické rukavice mají rovnoměrný semišový povrch bez shluků aglomerovaných vláken po celých 120 hodin nepřetržitého provozu.

Příklad 2

Obdobným postupem jako v příkladu 1 byly vyrobeny technické rukavice ze semišovací směsi o složení /ve hmotnostních dílech/:

Složka A Destilovaná voda 356,50 • Bavlněná vlákna 4,70

Uhličitan sodný 0,70

Složka B Chloroprenový latex /obsah sušiny 58 %/ 67,00

Kysličník titaničitý 5,30

Destilovaná voda 5,30

Směs získaná smícháním obou složek má pH = 11,2 a obsah sušiny 11,3 % /1 hmotnostní díl ve hmotnostních dílech/:

125,00

9,00

1,2

25,9 vláken na 8,3 díly kaučuku/. Hodnota pH lázně se v průběhu procesu sleduje a při jejím poklesu pod 10,8 se upraví přídavkem 10 % roztoku uhličitanu sodného na původní hodnotu 11,2.

Vyrobené technické rukavice mají po celých 120 hodin nepřetržitého provozu rovnoměrný semišový povrch bez shluků aglomerovaných vláken.

Příklad 3

Ochranné rukavice pro domácnost se vyrobí obdobným způsobem jako rukavice technické ze ze semišovací směsi odlišného složení /

Složka A Voda destilovaná

Bavlněná vlákna Tetrasodná sůl kyseliny etylendiaminotetraoctové

Složka B Butadienakrylonitrilový latex /obsah sušiny 45 %/

Latex přírodního kaučuku /nízkoamoniakální, obsah sušiny 60 %/

Kysličník titaničitý Metyl-bis-naftalensulfonan sodný

Voda destilovaná

Pro dosažení menší tlouštky ve’srovnání s rukavicemi pro technické použití se při výrobě rukavic pro domácnost zkracují časy pro máčení v základní směsi na 120 s a v semišovací směsi na 45 s, rovněž doba vulkanizace při stejné teplotě 110 °C zkracuje na 60 min pH lázně se při poklesu pod 9 upravuje 40% roztokem tetrasodné soli kyseliny etylendiaminotetraoctové na počáteční hodnotu 9,3.

Vyrobené rukavice vykazují po celých 120 hodin průběhu výroby rovnoměrnou úpravu bez shluků aglomerovaných vláken.

19,2

1,6

0,03

18,07

Claims (1)

1. P Ř E D M Ě T V Y N Ά L E Z U

   Způsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením formy ve směsi na bázi latexu kaučuku, koagulací, následujícím máčením ve směsi obsahující krátká vlákna a opětným srážením léto směsi., vyznačený líru, žc jako směs px'o semisování se použije vadný latex obsahující 4 až 20 hmotnostních % kaučuku a vláken, a to v poměru 1 hmotnostní d íl. vláken na 1,5 už 10 hmotnostního dílu sušiny kaučuku a dále 0,15 až 0,25 hmotnostních % látky ze skupiny zahrnující uhličitany alkalických kovů a tilknlieké soli aminopolykarbonových kycelin,- ε výhodou uhličitan sodný =