CS242975B1 - Způsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením - Google Patents
Způsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením Download PDFInfo
- Publication number
- CS242975B1 CS242975B1 CS843986A CS398684A CS242975B1 CS 242975 B1 CS242975 B1 CS 242975B1 CS 843986 A CS843986 A CS 843986A CS 398684 A CS398684 A CS 398684A CS 242975 B1 CS242975 B1 CS 242975B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- latex
- weight
- fibers
- rubber
- dipping
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 2
- YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N [SnH3][Al] Chemical class [SnH3][Al] YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- -1 carbon acids Chemical class 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- FIDZUVLGQPMOIN-UHFFFAOYSA-N sodium oxygen(2-) titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4].[Na+] FIDZUVLGQPMOIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFQBFMEWSTNOW-UHFFFAOYSA-N sodium;carbanide Chemical group [CH3-].[Na+] HSFQBFMEWSTNOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gloves (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Vynález řeší výrobu pryžových předmětů,
zejména ochranných rukavic, máčením
v .'Ivitcxové směsi a koagulací. Podstatou
vyná 1 ez u je zdokona 1c n ý z pů s ob z í.sk án í so -
mišového povrchu, ktt i ý 1 ý\ i < ' id v in i
vnitřní straně rukm a Ιο π a i m i > my se základním rtáno tm κ u rul n i
v další latexové s
vlákna, a srážením m vir jik c <. >
buje vedle latexu t L il ti pr ni v P ! u
ky -ze skupiny zahrnul tli r / >1
kal.i.ckých kovů a. a 11 i i i i < l un j η η o 1 \ ··
karbonových kyselí ? o i i r 1 ll n
'.mdr,ý ..
ode
dl
Description
Vynález se týká výroby máčených pryžových výrobků se semlšovým povrchem, zejména ochranných rukavic.
Pryžové ochranné rukavice pro domácnost i pro nejrůznější technická použití se vyrábějí máčením forem v latexových směsích a srážením vrstvy latexu na formách. Pro snadnější navlékání a pro příjemnější pocit, odsávání potu a tím sníženi nebo odstranění lepivosti k pokožce rukou se vyžaduje opatřit vnitřní povrch rukavic krátkých vláken /semišový povrch/.
Starší způsob vytváření semišové vrstvy za sucha spočívá v tom, že se na povrch rukavice na formě s vrstvou pojící latexové směsi foukáním nanesou vlákna, která po vysrážení pojioí směsi zůstanou spojena s pojicí vrstvou. Nevýhodou tohoto způsobu je velká prašnost prostředí, většinou nedostatečné zakotvení semišových vláken v podkladě, oož má za následek opadávání semiše v průběhu výrobního procesu a tím jeho nízké využití i špatnou odolnost proti otěru při používání výrobků.
K odstranění popsaných nevýhod suchého semišování bylo vyvinuto semišování ve vodném prostředí podle čs. AO 220031 spočívající v tom, že vlákna jsou dispergována ve velmi zředěném latexu a z této směsi se účinkem koagulantu vysráží latexový nános plněný vlákny, který při sušení a vulkanizací vytěsňuje vlákna na povrch a vytváří semišový omak.
Tento postup odstraňuje prašnost a ztráty vláken spojené se suchým semišováním a zlepšuje i zakotvení vláken, životnost povrchu a tím celkovou kvalitu výrobku. Při kontinuálním procesu však dochází k vymývání srážecího roztoku a k jeho difundování do latexové směsi s krátkými vlákny.
V důsledku toho se postupně snižuje pH směsi, kaučuk se z latexu počíná srážet a vlákna ve směsi se aglomerují. Kvalita semišového nánosu se postupně zhoršuje až zpravidla po několika dnech je třeba výrobu zastavit.
Přerušení znamená snížení produktivity výroby a ztráty materiálu, neboť znehodnocená lázeň se musí likvidovat a nahradit novou, (jčelem vynálezu proto je nalézt způsob mokrého semišování, který by umožnil docílit dlouhodobě rovnoměrnou dobrou kvalitu výroby a snížení ztrát semišovací lázně v důsledku jejích častých výměn.
Bylo zjištěno, že tento cíl lze v podstatě dosáhnout postupem podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je, že k nanášení vláken používá vodný latex obsahující 4-20 hmotnostních % kaučuku a vláken a to v poměru 1 hmotnostní díl vláken na 1,5 - 10 hmotnostního dílu sušiny kaučuku a dále 0,15 - 0,25 hmotnostních % látky ze skupiny zahrnující uhličitany alkalických kovů a alkalické soli aminopolykarbonových kyselin, s výhodou uhličitan sodný.
Přídavek látek podle vynálezu zabraňuje znehodnocení lázně koagulací kaučuku a aglomerací vláken, neboť tyto látky vážou srážecí činidlo, které do lázně difunduje při máčení. Kromě toho použití těchto látek umožňuje delší používání lázně, neboť v případě poklesu hodnoty pH je možno lázeň přídavkem roztoku těchto látek upravit na původní hodnotu, která zaručuje spolehlivý průběh celého procesu a produkci kvalitních nánosů vláken.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady provedeni.
Příklad 1
Na kontinuální máčecí lince se formy na výrobu rukavic předehřáté na 50-70 °C namáčejí nejprve do srážecího 35% roztoku Ca/NO3/2 v etanolu, pak 240 s do latexové směsi pro základní nános o složení /ve hmotnostních dílech/:
Latex přírodního kaučuku /nízkomolekulární, obsah sušiny 60 %/ 95,00
Síra mletá 0,70
Metylbisnaftalensulfonan sodný /dispergátor/ 0,20
Dietyldithiokarbamidan zinečnatý /urychlovač/ 0,45
Kysličník zinečnatý transparentní 0,10
Polytrimetyldihydrochinolin /antioxidant/ 0,03
Silikonová odblaňovací emulze 0,05
Barvivo 1,10
Voda destilovaná 2,37
Vrstva základního nánosu na formě se fixuje na vzduchu, máčí do srážecího roztoku /22% etanolový roztok Ca/NO^^/ a suší 5 min za teploty 60-70 °C.
Směs pro semišování se připraví ze dvou složek o složení /ve hmotnostních dílech/:
Složka A Voda destilovaná 125,00
Bavlněná vlákna 4,4
Uhličitan sodný 0,3
Složka B Butadienakrylonitrilový latex /obsah sušiny 45 %/ 26,7
Latex přírodního kaučuku /nízkoamoniakální, obsah sušiny 60 %/ 13,3
Kysličník titaničitý 1,6
Metyl-bis-naftalensulfonan sodný 0,03
Voda destilovaná 21,07
Pro složku A se nejprve rozpustí ve vodě uhličitan sodný pak se přidají a dokonale rozmíchají vlákna, nakonec se za míchání přidá předem připravená složka B. Získaná směs má pH 9,4 a obsah sušiny 13,6 % /1 hmotnostní díl vláken na 4,5 hmotnostního dílu kaučuku/.
V semišovací směsi, která se nepřetržitě míchá, se po 90 s formy se základním nánosem máčí, pak se nános fixuje na vzduchu. Rukavice na formě se vulkanizují 90 min při 110 °C a stáhnou s formy. '
Při nepřetržitém procesu se sleduje hodnota pH semišovací lázně a při jejím poklesu pod 9,0 se přídavkem 10% roztoku uhličitanu sodného upraví na původní hodnotu 9,4. Vyrobené technické rukavice mají rovnoměrný semišový povrch bez shluků aglomerovaných vláken po celých 120 hodin nepřetržitého provozu.
Příklad 2
Obdobným postupem jako v příkladu 1 byly vyrobeny technické rukavice ze semišovací směsi o složení /ve hmotnostních dílech/:
Složka A Destilovaná voda 356,50 • Bavlněná vlákna 4,70
Uhličitan sodný 0,70
Složka B Chloroprenový latex /obsah sušiny 58 %/ 67,00
Kysličník titaničitý 5,30
Destilovaná voda 5,30
Směs získaná smícháním obou složek má pH = 11,2 a obsah sušiny 11,3 % /1 hmotnostní díl ve hmotnostních dílech/:
125,00
9,00
1,2
25,9 vláken na 8,3 díly kaučuku/. Hodnota pH lázně se v průběhu procesu sleduje a při jejím poklesu pod 10,8 se upraví přídavkem 10 % roztoku uhličitanu sodného na původní hodnotu 11,2.
Vyrobené technické rukavice mají po celých 120 hodin nepřetržitého provozu rovnoměrný semišový povrch bez shluků aglomerovaných vláken.
Příklad 3
Ochranné rukavice pro domácnost se vyrobí obdobným způsobem jako rukavice technické ze ze semišovací směsi odlišného složení /
Složka A Voda destilovaná
Bavlněná vlákna Tetrasodná sůl kyseliny etylendiaminotetraoctové
Složka B Butadienakrylonitrilový latex /obsah sušiny 45 %/
Latex přírodního kaučuku /nízkoamoniakální, obsah sušiny 60 %/
Kysličník titaničitý Metyl-bis-naftalensulfonan sodný
Voda destilovaná
Pro dosažení menší tlouštky ve’srovnání s rukavicemi pro technické použití se při výrobě rukavic pro domácnost zkracují časy pro máčení v základní směsi na 120 s a v semišovací směsi na 45 s, rovněž doba vulkanizace při stejné teplotě 110 °C zkracuje na 60 min pH lázně se při poklesu pod 9 upravuje 40% roztokem tetrasodné soli kyseliny etylendiaminotetraoctové na počáteční hodnotu 9,3.
Vyrobené rukavice vykazují po celých 120 hodin průběhu výroby rovnoměrnou úpravu bez shluků aglomerovaných vláken.
19,2
1,6
0,03
18,07
Claims (1)
- P Ř E D M Ě T V Y N Ά L E Z UZpůsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením formy ve směsi na bázi latexu kaučuku, koagulací, následujícím máčením ve směsi obsahující krátká vlákna a opětným srážením léto směsi., vyznačený líru, žc jako směs px'o semisování se použije vadný latex obsahující 4 až 20 hmotnostních % kaučuku a vláken, a to v poměru 1 hmotnostní d íl. vláken na 1,5 už 10 hmotnostního dílu sušiny kaučuku a dále 0,15 až 0,25 hmotnostních % látky ze skupiny zahrnující uhličitany alkalických kovů a tilknlieké soli aminopolykarbonových kycelin,- ε výhodou uhličitan sodný =
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843986A CS242975B1 (cs) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Způsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843986A CS242975B1 (cs) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Způsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS398684A1 CS398684A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242975B1 true CS242975B1 (cs) | 1986-05-15 |
Family
ID=5381538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843986A CS242975B1 (cs) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Způsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242975B1 (cs) |
-
1984
- 1984-05-28 CS CS843986A patent/CS242975B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS398684A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69830966T2 (de) | Herstellung von Gummiartikeln | |
| JP3517246B2 (ja) | 軟質ニトリルゴムの調合物 | |
| US20030138579A1 (en) | Rubber article having an outer polymer-coated surface and an inner chlorinated surface | |
| JP2003530236A (ja) | 可撓性ポリマー材料の手袋および他の物品の製造 | |
| DE60030134T2 (de) | Latex für tauchformen und geformter gegenstand, der durch tauchformen erhalten wird | |
| CN110317380A (zh) | 一种丁腈手套及其制备方法 | |
| DE3249562C2 (cs) | ||
| CS242975B1 (cs) | Způsob výroby pryžových předmětů se semišovým povrchem máčením | |
| JPS6043471B2 (ja) | フエノ−ルフオルムアルデヒドレゾ−ルタイヤコ−ド浸液の汚染のない製法とその製品 | |
| MXPA04011482A (es) | Guante que tiene caracteristicas para poner mejoradas. | |
| US2035698A (en) | Tacky rubber compositions and methods of making the same | |
| KR100398025B1 (ko) | 수용성 폴리우레탄이 코팅된 폴리우레탄 장갑의 건식제조방법 | |
| US2097528A (en) | Method of making rubber articles | |
| US1996072A (en) | Manufacture of articles of or containing rubber or similar material | |
| JPH08294930A (ja) | ゴム手袋の製造方法およびゴム手袋の内面形成用組成物 | |
| US2006862A (en) | Manufacture of articles from aqueous rubber dispersions | |
| US1680858A (en) | Process for manufacturing rubber articles from latex | |
| US1924924A (en) | Process for making rubber thread | |
| US1932632A (en) | Adhesive | |
| US2071214A (en) | Process for the manufacture of rubber compositions from latex and like aqueous rubber dispersions | |
| US2261165A (en) | Manufacture of rubber goods from latex | |
| US1732027A (en) | Aqueous rubber dispersion | |
| EP1362566A1 (de) | Kondom und Verfahren zur Herstellung eines Kondoms | |
| US1544529A (en) | Process of making chlorinated rubber | |
| JP2004190164A (ja) | 手袋 |