CS242758B1 - Porézní tvárnice pro dmychánf plynů do lázně kovů - Google Patents
Porézní tvárnice pro dmychánf plynů do lázně kovů Download PDFInfo
- Publication number
- CS242758B1 CS242758B1 CS82308A CS30882A CS242758B1 CS 242758 B1 CS242758 B1 CS 242758B1 CS 82308 A CS82308 A CS 82308A CS 30882 A CS30882 A CS 30882A CS 242758 B1 CS242758 B1 CS 242758B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- block
- porous
- porous block
- metal bath
- induction furnace
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Porézní tvárnice pro dmýchání inertních
plynů do lázně kovů, které se provádí v pánvích,
nejsou vhodné pro použití přímo
v elektrické indukční peci, neboř zde dochází
k natavení kovového opláštění tvárnice.
Porézní tvárnice podle vynálezu je tvořena
keramickým tělem ve tvaru komolého
kužele, jehož nepracovní plochy, tj. dno a
plášt, jsou opatřeny námazkem neprodyšné
keramické hmoty na bázi kysličníku zirkončitého
a kyselého fosforečnanu hlinitého.
Inertní plyn je přiváděn trubkou do komůrky
ve dně tvárnice.
Porézní tvárnice je vhodná pro rafinaci
železných i neželezných kovů jak v pánvích,
tak v elektrických pecích.
Description
Vynález se týká porézní tvárnice pro dmýchání plynů do lázně kovů, zejména v elektrické indukční peci.
Pro dmýchání inertních plynů do lázně rožtavených kovů se používají porézní tvárnice, zabudované ve dně pánví. Inertní plyn výrazně zlepšuje vlastnosti tavených kovů, at už přímým účinkem na jeho kvalitu, tj. odplynění, snížení obsahu vměstků, homogenizaci lázně, nebo tím, že zlepšuje kinetické poměry metalurgických reakci mezi struskou a kovem, což má za následek vyšší stupeň odsíření nebo odfosfoření.
V současné době používané porézní tvárnice s kovovým oplechováním nepracovních ploch pro dmýchání inertních plynů do pánví s tekutým kovem nelze používat v indukční peci, protože v indukční peci dochází vlivem elektromagnetické indukce k roztavení kovového oplášEování nepracovních ploch tvárnice.
Tento nedostatek odstraňuje porézní tvárnice pro dmýchání plynů do lázně kovů podle vynálezu. Podstata této tvárnice, jejíž tělo ve tvaru komolého kužele je opatřeno na dně komůrkou, do níž je zaústěna trubička pro přívod plynu, spočívá podle vynálezu v tom, že nepracovní plochy těla, tvořené pláštěm a dnem, jsou opatřeny námazkem keramické hmoty o složení 75 až 90 % kysličníku zirkončitého ZrC>2 a 10 až 25 % kyselého fosforečnanu hlinitého Al2(HPO4,3 o tloušEce 3 až 5 mm, přičemž zbylý prostor komůrky je vyplněn křemičitým pískem o zrnitosti 1 až 3 mm.
Vyrobená tvárnice není pak po svém zabudování do indukční pece narušovaná indukčními proudy. Nedojde proto k poškození zmíněného těsnicího obalu nepracovních ploch porézní tvárnice a tato může sloužit k dmýchání inertních plynů do kovové lázně v peci po celou dobu životnosti vyzdívky indukční pece.
Na přiloženém výkresu je schematický řez porézní tvárnicí podle vynálezu, kterou tvoří tělo fi porézní tvárnice s komůrkou fi o přibližné výšce 1/3 výšky těla fi porézní tvárnice, do níž je zaústěna měděná trubička fi. Zbylý prostor komůrky fi je vyplněn křemičitým pískem o zrnitosti 3 mm. Nepracovní plochy těla fi porézní tvárnice jsou opatřeny námazkem fi o tloušEce 5 mm z keramické hmoty o složeni 80 % kysličníku .zirkončitého a 20 % kyselého fosforečnanu hlinitého.
Vyrobená porézní tvárnice byla před použitím tepelně zpracována 10 hodin při teplotě 1 200 °C s náběhem teploty 7 hodin a následným ochlazením v pepi. Takto zpracovaná tvárnice byla použita pro rafinaci oceli ve 100 kg elektrické indukční peci s bazickou vyzdívkou. Po 5 minutách profukováni oceli argonem, vháněným do lázně porézní tvárnicí zabudovanou ve dně pece za přítomnosti odsiřovací strusky o složení podle hmotnosti 70 % kysličníku vápenatého CaO, 30 % fluoridu vápenatého CaF2 V množství 1 % hmotnosti objemu kovu, byl snížen obsah síry v oceli z 0,035 % na 0,009 % hmot.
Uvedená porézní tvárnice byla zabudována do indukční pece vydusané bazickou vyzdívkou (MgO). Plynopropustnost tvárnice činila 50 až 150 1 Ar za minutu. Tvárnice byla použita pro rafinaci po celou dobu životnosti vyzdívky pece (15 taveb), bez toho, že by došlo k porušení těsnicího obalu, jejich nepracovních ploch a přívodu plynu.
Dosažení uvedených pozitivních výsledků vyžaduje dostatečnou intenzitu dmýchání inertního plynu do oceli, podmíněnou dokonalým usměrněním proudu plynu porézní zátkou, které zajistíme vhodným utěsněním jejich nepracovních ploch.
Porézní tvárnice podle vynálezu je vhodná pro rafinaci kovů, zejména v elektrické indukční peci, kde vykazuje dostatečnou životnost a zajišEuje jemný rozptyl dmýchaného plynu.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPorézní tvárnice pro dmýchání plynů dp lázně kovů, zejména v elektrické indukční peci, jejíž tělo ve tvaru komolého kuželu je opatřeno ve dně komůrkou, do níž je zaústěna trubička pro přívod plynu, vyznačená tím, že nepracovní plochy těla (1), tvořené pláštěm a dnem, jsou opatřeny námazkem keramické hmoty o složení 75 až 90 % kysličníku zirkončitého ZrOj a 10 až 25 % kyselého fosforečnanu hlinitého A^fHPC^l-j o tloušEce 3 až 5 mm, přičemž zbylý prostor komůrky (3) je vyplněn křemičitým pískem o zrnitosti 1 až 3 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS82308A CS242758B1 (cs) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Porézní tvárnice pro dmychánf plynů do lázně kovů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS82308A CS242758B1 (cs) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Porézní tvárnice pro dmychánf plynů do lázně kovů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS30882A1 CS30882A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242758B1 true CS242758B1 (cs) | 1986-05-15 |
Family
ID=5334964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS82308A CS242758B1 (cs) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Porézní tvárnice pro dmychánf plynů do lázně kovů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242758B1 (cs) |
-
1982
- 1982-01-14 CS CS82308A patent/CS242758B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS30882A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2493394A (en) | Process of pouring metals and products produced thereby | |
| ES8402189A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de cuerpos de fundicion con tubos empotrados de acero. | |
| US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
| AU2020083A (en) | (ca0 + a12oz) based fluxes for dephosphorising and/or desulphurising iron and steel in furnaces and continuous casting moulds | |
| US3810506A (en) | Molding for use in steel ingot making by bottom pouring and method of making steel ingot | |
| CS242758B1 (cs) | Porézní tvárnice pro dmychánf plynů do lázně kovů | |
| US1934263A (en) | Refractory | |
| GB1313736A (en) | Process for the continuous casting of aluminium-killed steels | |
| US2950186A (en) | Method for top blowing pulverulent burnt lime and oxygen into cast iron for refining same | |
| GB760561A (en) | Ladle and method for the treatment of molten metals | |
| CN204892930U (zh) | 铁水包 | |
| US3831915A (en) | Closure for crucibles used for aluminothermic reactions | |
| US2755180A (en) | Reverberatory furnace practice | |
| JP2743783B2 (ja) | 耐火物損耗量の測定方法 | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| GB1261428A (en) | Continuous casting | |
| US2409020A (en) | Method for desulphurizing iron with molten calcium carbide | |
| US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| US4135920A (en) | Method of introducing powdered material into molten metal | |
| GB2284415A (en) | Repairing oxide based refractory bodies | |
| Bond | Melting and Casting | |
| JPS54149313A (en) | Elevated temperature refining method for molten steel | |
| JPH02432Y2 (cs) | ||
| US2734818A (en) | A reverberatory furnace | |
| SU718481A1 (ru) | Способ выплавки стали |