CS242496B1 - Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu a zariadenie na jeho uskutočňovanie - Google Patents

Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu a zariadenie na jeho uskutočňovanie Download PDF

Info

Publication number
CS242496B1
CS242496B1 CS843926A CS392684A CS242496B1 CS 242496 B1 CS242496 B1 CS 242496B1 CS 843926 A CS843926 A CS 843926A CS 392684 A CS392684 A CS 392684A CS 242496 B1 CS242496 B1 CS 242496B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oil
gas
inert gas
regenerating
ethylene
Prior art date
Application number
CS843926A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS392684A1 (en
Inventor
Pavol Skubla
Imrich Nemeth
Jozef Bizmar
Vojtech Klausmann
Walter Waradzin
Eva Kohutova
Frantisek Spacek
Original Assignee
Pavol Skubla
Imrich Nemeth
Jozef Bizmar
Vojtech Klausmann
Walter Waradzin
Eva Kohutova
Frantisek Spacek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavol Skubla, Imrich Nemeth, Jozef Bizmar, Vojtech Klausmann, Walter Waradzin, Eva Kohutova, Frantisek Spacek filed Critical Pavol Skubla
Priority to CS843926A priority Critical patent/CS242496B1/cs
Publication of CS392684A1 publication Critical patent/CS392684A1/cs
Publication of CS242496B1 publication Critical patent/CS242496B1/cs

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

3 4
2424SB
Vynález rieši sposob regenerácie použi-tého vypieracieho oleja pri výrobě acetylé-nu zo zemného plynu a žariadenie pre usku-točnenie tohoto sposobu.
Pri parciálnej oxidácii zemného plynuvzniká štiepny plyn, ktorý obsahuje okremacetylénu, vodíka, oxidu uholnatého, oxiduuhličitého, metánu, etánu, etylénu, aj urči-té množstvo aromátov (najma naftalénu),C3, Ci-acetylénov, olefinov a diolefínov, akoaj množstvo dalších neznámých polyméro-tvorných zlúčenín s nenasýtenými vazbami.
Acetylén sa zo štiepneho plynu získáváodstraňováním jednotlivých zlúčenín ab-sorpciou v selektívnych rozpúštadlách, a toz neztlačeného, ale najma z komprimova-ného štiepneho plynu.
Posledný stupeň vypierania štiepneho ply-nu před jeho kompresiou prebieha v olejo-vom absorbéri. Tu sa z plynu pri teplote 25až 35 °C odstraňujú najma aromáty (pre-dovšetkým naftalén), ale aj rožne polymé-rotvorné zlúčeniny s nenasýtenými vazba-mi. Vypieracia schopnost oleja sa udržujeodtahováním časti použitého oleja, ktorý sanahrádza olejom čerstvým. Použitý olej sauž ďalej nevyužívá na technologické účely,ale sa spaluje.
Vypierací olej má obsahovat minimálně15 % vyšších aromátov, kvoli dobrej vypie-racej schopnosti naftalénu a iných aromá-tov a skládá sa zo zložiek, ktorých bodyvaru ležia přibližné v intervale teplQt 180až 400 °C. Obsah naftalénu v čerstvom olejisa pohybuje medzi 0,3 až 0,5 %, v použitomoleji 2,2 až 2,6 %. Z porovnania analýz po-užitého a čerstvého oleja vyplývá, že látky,ktoré sa v oleji zo štiepneho plynu absor-buji! patria k prchavějším podielom v použi-tom oleji.
Doteraz, nie sú známe postupy regenerá-cie použitého vypieracieho oleja z výrobyacetylénu zo zemného plynu. Tento sa po-užívá ako topný olej a spaluje sa.
Nevýhodou doterajšieho postupu je sku-točnosť, že spafovanie použitého oleja jenehospodárne a navýše sa štiepny plyn na-sycuje parami prchavějších podielov oleja.čo tiež prispieva k zhoršovaniu kvality zle-ženia štiepneho plynu před vstupom na jehokompresiu.
Tieto nevýhody odstraňuje postup podlápředloženého vynálezu, pri ktorom sa po-užitý olej regeneruje stripovaním inertnýmplynom pri zvýšenej teplote, pričom sa zněho odstraňujú látky, ktoré olej absorbo-val zo štiepneho plynu, a to hlavně nafta- lén a uhlovodíky s nenasýtenými vazbami. Zároveň sa odstráni část. prchavějších po-dielov oleja, čím sa zníži možnost ich prie-niku do štiepneho plynu. Súčasne časť zlú-čenín s nenasýtenými vazbami v oleji spoly-merizuje a odstráni sa po regenerácii filt-ráciou alebo iným vhodným spósobom.
Vhodné podmienky pre regeneráciu vy-pieracieho oleja sú: teplota 150 až 200 °C,s výhodou 180 °C, prietok inertného plynu50 až 150 m3. h“1 na 1 m3 regenerujúcehosa oleja, s výhodou 120 m3 . h_1. m~3 a dobaregenerácie 1 až 6 hodin, s výhodou 4 ho-diny.
Množstvo odstripovaného podielu nepře-vyšuje 8 % a množstvo odfiltrovaného po-dielu 2 % z celkového množstva regeneru-júceho sa oleja. Celkové straty pri regene-rácii použitého oleja nie sú vyššie ako 10 %a nahrádzajú sa čerstvým olejom. Žariadenie na uskutočňovanie sposobu(obr.) pozostáva z válcovitéj nádoby 1, kto-rá je vybavená miešadlom 2, pričom v hor-nej časti nádoby sú otvory pre přívod po-užitého oleja 3, pre přívod inertného plynu4, pre odvod inertného plynu spolu s prcha-vými podielmi použitého oleja 5 a pre od-vod regenerovaného oleja 6. Olej v nádoběsa vyhrieva na regeneračnú teplotu vhod-ným spósobom, například pomocou dupli-kátora, hadu a pod.
Regenerácia použitého oleja sa móže vy-konávat vsádzkovým alebo kontinuálnympostupom. K výhodám navrhovaného sposobu patřízníženie spotřeby čerstvého vypieraciehooleja a zníženie jeho prchavosti, čo sa od-razí vo vyššej kvalitě štiepneho plynu. Příklad 1
Do 1 litrovej sulfonačky vybavenej mie-šadlom sa čerpadlom dávkuje 150 ml. h-1použitého oleja. Zádrž oleja v sulfonačke je600 ml a teplota oleja 180 °C. Súčasne sapod miešadlo privádza rúrkou dusík o prie-toku 20 l.h-1. Dusík nasýtený parami pr-chavých podielov opúšťa sulfonačku cezkondenzátor, kde sa z něho oddělí 10 ml. . h_1 naftalénovej frakcie. Zo sulfonačky saodtahuje cez chladič 140 ml. h-1 regenero-vaného oleja, z ktorého sa zachytia na filtri2 g . h-1 polymérnych látok. Použitý olej ob-sahoval 2,6 % naftalénu, zatial' čo regene-rovaný iba 0,3 %. Experimentálně namera-ná rozpustnost naftalénu v regenerovanomoleji bola rovnaká ako v oleji čerstvom.

Claims (2)

242406 PREDMET
1. Sposob regenerácie vypieracieho olejapři výrobě acetylénu zo zemného plynu vy-značujúci sa tým, že sa olej stripuje inert-ným plynom o prietoku 50 až 150 m3. ti*1na 1 m3 oleja, pri teplote oleja 150 až 200 °Ca době regenerácie 1 až 6 hodin.
2. Zariadenie na uskutočňovanie sposobupodlá bodu 1 vyznačujúce sa tým, že sa VYNÁLEZU skládá z válcovitéj nádoby (1), vybavenejmiešadlom (2), pričom v hornéj časti ná-doby sú otvory pre přívod (3) použitéhooleja, pre přívod (4) inertného plynu, preodvod (5) inertného plynu spolu s prchavý-mi podielmi použitého oleja a pre odvod (6) regenerovaného oleja. 1 list výkresov
CS843926A 1984-05-25 1984-05-25 Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu a zariadenie na jeho uskutočňovanie CS242496B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS843926A CS242496B1 (sk) 1984-05-25 1984-05-25 Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu a zariadenie na jeho uskutočňovanie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS843926A CS242496B1 (sk) 1984-05-25 1984-05-25 Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu a zariadenie na jeho uskutočňovanie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS392684A1 CS392684A1 (en) 1985-08-15
CS242496B1 true CS242496B1 (sk) 1986-05-15

Family

ID=5380738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS843926A CS242496B1 (sk) 1984-05-25 1984-05-25 Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu a zariadenie na jeho uskutočňovanie

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS242496B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS392684A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69002907T2 (de) Vorrichtung und katalytisches crackverfahren für schwere öle.
US5885422A (en) Spent caustic (pre)treatment process
US3161461A (en) Method of removing acidic gases from gaseous mixtures
DE2914937A1 (de) Verfahren zum herstellen eines sauberen, praktisch hcn-freien synthesegases
JP3005697B2 (ja) 蒸気クラッキング装置からの水銀の除去方法
DE2227071A1 (de) Verfahren zum reinigen technischer brenn- und synthesegase
CS264109B2 (en) Method of gaseous hydrogen regeneration from high-pressure hydrogenation process
EP0008879A1 (en) Separation of flue gas from regenerated catalyst
WO1998037937A9 (en) Spent caustic (pre)treatment process
DE4207191C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines etherreichen Additivs
DE2554183A1 (de) Verfahren zur reinigung einer(eines) durch extraktion eines gemisches aus organischen verbindungen mit einem loesungsmittel des sulfolan-typs erhaltenen raffinatphase und/oder extrakts
DE69513771T2 (de) Katalytisches Kohlenwasserstoffkrackverfahren
DE2912115B2 (de) Verfahren zur selektiven Entschwefelung von Gasen
US4208541A (en) Method for the removal of carbonyl sulfide from liquid propane
CS242496B1 (sk) Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu a zariadenie na jeho uskutočňovanie
US4778490A (en) Process for removal of volatile matter from coke-oven plant waters
US4098677A (en) Catalytic cracking process with CO2 -stripped regenerated catalyst
US3911082A (en) Prevention of resin formation during absorption of CO{HD 2 {B and/or H{HD 2{B S from cracking gases
DE2657601C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Fließbett-Krackkatalysatoren
RU96104969A (ru) Способ очистки жидкого углеводородного сырья от сероорганических соединений
US2035478A (en) Production of motor fuel
CA1099900A (en) Process of regenerating laden absorbents
DE2612064C2 (cs)
SU1313866A1 (ru) Способ демеркаптанизации светлых нефтепродуктов
DE2304450C2 (de) Verfahren zur Gewinnung von schwefelarmen Spaltprodukten aus schwefelreichem Rohöl oder schwefelreichen Rohölfraktionen