CS242284B1 - A method for treating waste, calcium, sodium sludge - Google Patents
A method for treating waste, calcium, sodium sludge Download PDFInfo
- Publication number
- CS242284B1 CS242284B1 CS849212A CS921284A CS242284B1 CS 242284 B1 CS242284 B1 CS 242284B1 CS 849212 A CS849212 A CS 849212A CS 921284 A CS921284 A CS 921284A CS 242284 B1 CS242284 B1 CS 242284B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- calcium
- alkali metal
- treating waste
- sodium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Účelem řešení bylo nalézt průmyslově realizovatelný způsob přepracování vápenatých sodárenských kalů na hnojivo. Tohoto cíle se dosáhne tak, že se zahuštěný kal, zbavený alespoň 50 % původního obsahu chloridu, podrobí reakci s kieseritem a případně i s bezvodým síranem draselným až do ztuhnutí reakční směsi, která se posléze rozmělní.The purpose of the solution was to find an industrially feasible method of processing lime soda sludge into fertilizer. This goal is achieved by reacting the thickened sludge, stripped of at least 50% of its original chloride content, with kieserite and possibly anhydrous potassium sulfate until the reaction mixture solidifies, which is then ground.
Description
Vynález se týká způsobu zpracování odpadního, vápenatého, sodárenského kalu na hnojivo.The invention relates to a process for processing waste, calcium, sodium sludge into fertilizer.
Při výrobě sody Solvayovým procesem odpadá na jednu tunu vyrobené kalcinované sody asi 10 až 12 m3 odpadního louhu, který při hustotě 1100 až 1113 kg/m3 obsahuje:In the production of soda by the Solvay process, about 10 to 12 m 3 of waste liquor is removed per tonne of soda ash produced, which, at a density of 1100 to 1113 kg / m 3, contains:
až 95 kg/m3 CaCh, až 50 kg/m3 NaCl, až 15 kg/m3 CaCCb, až 5 kg/m3 CaSCU, až 4 kg/m3 CaO.up to 95 kg / m 3 CaCl 2, up to 50 kg / m 3 NaCl, up to 15 kg / m 3 CaCO 3 , up to 5 kg / m 3 CaSCU, up to 4 kg / m 3 CaO.
Dále k tomu přistupuje hlušina z bubnů na hašení vápna a struska z topenišť parních kotlů, případně i topenišť technologických.In addition, the tailings from the lime extinguishing drums and the slag from the furnaces of the steam boilers, or even the technological ones.
Tyto odpady se likvidují buď společně, nebo každý samostatně tak, že se naplavují do nádrží, kde se zachytí tuhá fáze. Při zahušťování vlastních sodárenských kalů se vyčeřený roztok solí odvádí do vodního toku a zahuštěná tuhá fáze se haldu je i za cenu nepříznivého působení na okolí.These wastes are disposed of either jointly or separately by leaching into tanks where solid phase is collected. When the sodium sludge is thickened, the clarified salt solution is discharged into the watercourse and the concentrated solid phase with the heap is at the cost of adverse effects on the environment.
Všechny pokusy využít tyto zahuštěné kaly ve stavebnictví nebo zemědělství byly zatím neúspěšné. Kromě zbytkového obsahu chloridů brání využití i vysoký obsah vlhkosti, takže fyzikálně mechanické vlastnosti těchto kalů Jsou nepříznivé pro jakoukoliv manipulaci s nimi.All attempts to use these thickened sludge in construction or agriculture have so far been unsuccessful. In addition to the residual chloride content, a high moisture content prevents the use, so that the physico-mechanical properties of these sludge are unfavorable for any handling.
Ekonomické výsledky jednotlivých navrhovaných postupů jsou více či méně nepříznivé právě pro nákladově náročné operace nutné ke snížení obsahu jak chloridů, tak vlhkosti. Ze stejných důvodů nebyl realizován způsob podle čs. autorského osvědčení č. 193 921, který spočívá v reakci sodárenského kalu s oxidem vápenatým za vzniku prášku.The economic results of the proposed processes are more or less unfavorable precisely for the cost-intensive operations necessary to reduce both chloride and moisture content. For the same reasons, the method according to MS. No. 193,921, which is based on the reaction of sodium sludge with calcium oxide to form a powder.
Výhodnějším se jeví způsob zpracování odpadního, vápenatého, sodárenského kalu na hnojivo podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zahuštěný kal, zbavený alespoň 50 % původního obsahu chloridů se podrobí reakci s kieseritem, případně i s bezvodým síranem alkalického kovu až do ztuhnutí reakční směsi, která se posléze rozmělní. Použité množství kieseritu je rovno 5 až 50 % hmoty zahuštěného kalu, s výhodou 20 až 30 °/o.The process of treating waste, calcium, sodium sludge into a fertilizer according to the invention seems to be more advantageous, characterized in that the concentrated sludge, free of at least 50% of the original chloride content, is reacted with kieserite or optionally with anhydrous alkali metal sulfate. , which is then pulverized. The amount of kieserite used is 5 to 50% by weight of the concentrated sludge, preferably 20 to 30%.
Bezvodým síranem alkalického kovu může být síran draselný. Množství použitého síranu draselného odpovídá molárnímu poměru MgSCh : K2SO4 š 1.The anhydrous alkali metal sulfate may be potassium sulfate. The amount of potassium sulphate used corresponds to the molar ratio of MgSO4: K2SO4.
Způsob zužitkování sodárenského kalu podle vynálezu lze počítat mezi procesy ekonomicky, resp. energeticky méně náročné, protože k úpravě mechanických vlastností kalu pro použití v zemědělství se spotřebovává jen energie fyzikálních a chemických reakcí a takové látky, které se v tomto odvětví národního hospodářství běžně používají samostatně.The process of utilization of the sodium sludge according to the invention can be counted among the processes economically resp. less energy intensive, since only the energy of physical and chemical reactions and those substances that are commonly used alone in this sector of the national economy are consumed to adjust the mechanical properties of sludge for use in agriculture.
Ve směsi připravené podle vynálezu proběhnou reakce:In the mixture prepared according to the invention, the reactions take place:
Ca ( OH )2 4- MgSO4. H2O + H2O = = Mg(OH)2 + CaS04.2H20 (lj,Ca (OH) 2 4- MgSO 4. H 2 O + H 2 O = = Mg (OH) 2 + CaSO 4 .2H 2 O (1j,
MgSO4. H2O + (n — 1)H2O = MgSO4 .MgSO4. H 2 O + (n - 1) H 2 O = MgSO 4.
. nH20, ( 2) kde n = 2, 4, 5, 6, 7.. nH 2 O, (2) wherein n = 2, 4, 5, 6, 7.
Vzhledem k tomu, že reakce (.2) je pomalá, uplatňuje se spíše při uskladnění takto připraveného vápenatohořečnatého hnojivá.Since the reaction (2) is slow, it is more useful for storing the calcium magnesium fertilizer thus prepared.
Modifikace tohoto postupu je založena na tom, že kromě již uvedeného kieseritu (MgSO4.H2Oj se ke kalu přidá i bezvodý síran alkalického kovu jako síran draselný. Kromě výše uvedených, dochází i k dalším reakcím:A modification of this process is based on the addition of anhydrous alkali metal sulphate such as potassium sulphate in addition to the above-mentioned kieserite (MgSO 4 .H 2 O 3).
MgSO4 . H2O + K2SO4 + 5 H2O = K2SO4 .MgSO4. H2O + K2SO4 + 5 H2O = K2SO4.
. β H2O (3j případně reaguje i konverzí vzniklý sádrovec:. β H2O (3j also reacts by conversion of gypsum:
CaSO4.2 H2O + K2SO4 + 2 H2O = = K2SO4 . CaSO4.4 H2O (4j ale i:CaSO4.2 H2O + K2SO4 + 2 H2O = K2SO4. CaSO4.4 H2O (4j but also:
2(CaSOí. 2 H2O) + MgSO4 + K2SO4 = = 2 CaSO4 . MgSO4 . K2SO4.2 H2O + + 2H2O (5)2 (CaSO 2 · 2 H 2 O) + MgSO 4 + K 2 SO 4 = = 2 CaSO 4. MgSO4. K2SO4.2 H2O + 2H2O (5)
I touto úpravou se příznivě ovlivní fyzikálně mechanické vlastnosti produktu.This treatment also has a favorable effect on the physical and mechanical properties of the product.
Množství použitého kieseritu se pohybuje v rozmezí 5 až 50 % hmotnosti použitého vlhkého promytého kalu, síran draselný se může použít až do poměru MgSCh; K2SO4 á ž 1, s výhodou jen do stechiometrlckého množství odpovídajícího vzniku minerálu schónitu (K2SO4 . CaSO4.6 HžOj. Chloridy se ze sodárenského kalu odstraňují obvykle rozplavením vodou a filtrací či odstředěním, vlastní reakce se nastartuje prohnětením reakčních složek za běžné teploty.The amount of kieserite used is in the range of 5 to 50% by weight of the wet washed sludge used, potassium sulfate can be used up to the MgSCl ratio; K2SO4 to 1, preferably only up to the stoichiometric amount corresponding to the formation of the schonite mineral (K2SO4. CaSO4.6H2O).
Způsob podle vynálezu je rovněž zřejmý z následujícího příkladu provedení.The process according to the invention is also apparent from the following exemplary embodiment.
Příklad provedeníExemplary embodiment
Surový zahuštěný sodárenský kal získaný ze sedimentační nádrže o složení:Raw concentrated sodium sludge obtained from a sedimentation tank of the following composition:
se vpravil do míchaného reaktoru, kde se rozplavil l,5násobným množstvím vody. Vzniklá suspenze se odvodnila na filtračním lisu. Takto promytý kal obsahoval:was introduced into a stirred reactor where it was washed with 1.5 times the amount of water. The resulting suspension was dewatered on a filter press. The sludge thus washed contained:
34,7 % CaO celk.,34.7% CaO total,
21,5 % CaO jako Ca(0H)2,21.5% CaO as Ca (OH) 2,
1.3 % MgO,1.3% MgO,
0,3 % Na,0,3% Na,
1.4 % Cl-,1.4% Cl - ,
13,9 % CO32-,13.9% CO3 2 -,
40,0 % vlhkosti.40.0% humidity.
kg takto promytého kalu se dopravil do hnětače, kde byl prohněten kal s 20 kg kieseritu. Získaná plastická hmota se z hnětače dopravila do skladu, kde se ponechala v klidu 24 hodin. Po této době se ztvrdlá hmota vytěžila, rozmělnila a expedovala jako hnojivo. Čerstvé vápenatohořečnaté hnojivo mělo složení:kg of the sludge thus washed was conveyed to a kneader, where the sludge was kneaded with 20 kg of kieserite. The obtained plastic mass was transported from the kneader to the warehouse, where it was left for 24 hours. After this time, the hardened material was extracted, comminuted and shipped as fertilizer. Fresh calcium-magnesium fertilizer had the following composition:
Pokud se zabrání vysychání, hnojivo lze skladovat bez nebezpečí sléhání a spékání.If drying is prevented, the fertilizer can be stored without the risk of sagging and sintering.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS849212A CS242284B1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | A method for treating waste, calcium, sodium sludge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS849212A CS242284B1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | A method for treating waste, calcium, sodium sludge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS921284A1 CS921284A1 (en) | 1985-08-15 |
CS242284B1 true CS242284B1 (en) | 1986-04-17 |
Family
ID=5443289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS849212A CS242284B1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | A method for treating waste, calcium, sodium sludge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS242284B1 (en) |
-
1984
- 1984-11-30 CS CS849212A patent/CS242284B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS921284A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU592408B2 (en) | Magnesium cement | |
KR100771490B1 (en) | Manufacturing method of solidification agent for organic or inorganic waste resources | |
CN103950957A (en) | Process method for preparing magnesium hydroxide from magnesium sulfate | |
US4210626A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud | |
CS242284B1 (en) | A method for treating waste, calcium, sodium sludge | |
US20250042742A1 (en) | Process for producing a phosphate containing product from a phosphate source | |
CA1073481A (en) | Production of calcinable material | |
KR20200040266A (en) | Method of etching phosphate source using acid | |
JP2001253755A (en) | Fluorine-insoluble gypsum composition and method for producing the same | |
Watkins | Lime | |
CS259685B1 (en) | Process for the preparation of calcium magnesium fertilizer | |
RU2095481C1 (en) | Method of producing magnesium from sulfate-containing raw material | |
CS254283B1 (en) | Process for the preparation of calcium magnesium granular fertilizer | |
KR100740561B1 (en) | Calcium Sulfate Production Method Using Waste Preservatives Generated in Chemical Process | |
IL29380A (en) | Manufacture of phosphoric acid | |
US2697658A (en) | Treatment of alkaline waste waters | |
SAHOO | Department of Chemical Engineering | |
CS234943B1 (en) | Process for the preparation of calcium hydrogen phosphate dihydrate | |
JPS59128288A (en) | Manufacture of potassium silicate fertilizer | |
PL122411B1 (en) | Process for manufacturing fertilizer from polyhalite | |
CS234932B1 (en) | Method of dihydrate and water-free and hydrogen calcium phosphate mixture production | |
PL238387B1 (en) | Method for obtaining magnesium and gypsum hydroxide from solutions of magnesium sulfate and roasted dolomite | |
CS234934B1 (en) | Method of hydrogen calcium phosphate dihydrate production | |
DE10153044A1 (en) | Recovery of salts, especially magnesium hydroxide for production of magnesium metal and also fertilizer materials, comprises dissolution from magnesium sulfate-containing residues, e.g. from potash works waste | |
PL140850B2 (en) | Method of obtaining precipitated calcic fertilizer |