CS254283B1 - Method of calcium-magnesium granulated fertilizer preparation - Google Patents
Method of calcium-magnesium granulated fertilizer preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS254283B1 CS254283B1 CS851185A CS118585A CS254283B1 CS 254283 B1 CS254283 B1 CS 254283B1 CS 851185 A CS851185 A CS 851185A CS 118585 A CS118585 A CS 118585A CS 254283 B1 CS254283 B1 CS 254283B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- sludge
- weight
- magnesium
- granulated fertilizer
- Prior art date
Links
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D3/00—Calcareous fertilisers
- C05D3/02—Calcareous fertilisers from limestone, calcium carbonate, calcium hydrate, slaked lime, calcium oxide, waste calcium products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Účelem řešení bylo nalézt nový způsob zpracování odpadních vápenatých kalů z výroby sody Solvayovým způsobem. Tohoto cíle se dosáhne tak, že na Částečně odvodněné vápenaté kaly o vlhkosti 35 až 50 % hmot. se působí kyselými systémy vznikajícími při výrobě oxidu titaničitého sulfátovým způsobem. Vápenaté kaly lze předem ještě smísit s hořečnatým úletem či páleným mag- nezitem. Kyselých systémů se přidává 10 až 30 % hmot., hořečnatých surovin do 15 % hmot., hmot., vše vztaženo na hmotnost vápenatých kalů.The purpose of the solution was to find a new method of treating waste calcium sludge from soda ash production. This object is achieved by providing a partially dewatered calcareous sludge with a moisture content of 35 to 50% by weight. it is treated with the acid systems produced by the sulphate process in the production of titanium dioxide. The calcareous sludge can be pre-mixed with magnesia or burnt magnesia. 10 to 30% by weight of magnesium raw materials to 15% by weight, based on the weight of the calcium sludge, are added to the acid systems.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy vápenatohořečnatého granulovaného hnojivá.The present invention relates to a process for preparing calcium magnesium granular fertilizer.
Vápenaté sodárenské kaly jsou nepříjemným odpadem a jejich využití je velmi obtížné, zejména proto, že se vyskytují ve zředěné suspenzi a obsahují ještě škodlivé příměsi, zejména chlorid sodný a chlorid vápenatý.Calcium sodium sludge is an unpleasant waste and is very difficult to use, especially since it is present in a dilute suspension and still contains harmful impurities, especially sodium chloride and calcium chloride.
Dosavadní řešení spočívá v tom, že se částečně odvodněné kaly vyváží na skládku, přičemž je nepochybně prokázáno, že kontaminují svými rozpustnými součástmi okolní zemědělskou půdu a ovlivňují nepříznivě složení spodních vod. Z ekologických důvodů je skladování nepřípustné a usiluje se o využití kalů, například pro zemědělské účely.The present solution consists in the fact that partially dewatered sludge is exported to a landfill, and it is undoubtedly proven that they contaminate the surrounding agricultural land with their soluble components and adversely affect the groundwater composition. For environmental reasons, storage is unacceptable and efforts are made to use sludge, for example for agricultural purposes.
Pro využití sodárenských vápenatých kalů, zejména pro zemědělské účely, je patentováno několik způsobů. Tak například se doporučuje mísit částečně odvodněné a promyté kaly s páleným vápnem; smysl tohoto technologického řešení spočívá v tom, že volná voda obsažená v kalech reaguje s oxidem vápenatým, takže výsledný produkt obsahuje převážně směs uhličitanu a hydroxidu vápenatého, který je transportovatelný běžnými prostředky.Several methods are patented for the use of soda lime sludge, particularly for agricultural purposes. For example, it is recommended to mix partially dewatered and washed sludge with quicklime; the purpose of this technological solution is that the free water contained in the sludge reacts with calcium oxide, so that the resulting product contains predominantly a mixture of carbonate and calcium hydroxide, which is transportable by conventional means.
Nevýhodou tohoto způsobu je, že asi polovina vápníku v produktu pochází z páleného vápna, jehož výroba je energeticky poměrně náročná.The disadvantage of this method is that about half of the calcium in the product comes from quicklime, which is relatively energy intensive to produce.
Jiný způsob navrhuje k vázání volné vlhkosti kieserit, což je minerál o složení MgSO^ . H20, takže vzniká vápenatohořečnaté hnojivo, přičemž se přebytečná vlhkost uplatní jednak při hydrataci síranu hořečnatého na jeho heptahydrát a dále při hydrataci síranu vápenatého na jeho dihydrát. Síran vápenatý vzniká konverzí podle rovniceAnother method suggests kieserite, which is a mineral with the MgSO4 composition, to bind free moisture. H 2 O, so that a calcium-magnesium fertilizer is produced, the excess moisture being applied both in the hydration of magnesium sulfate to its heptahydrate and in the hydration of calcium sulfate to its dihydrate. Calcium sulfate is formed by conversion according to the equation
Ca(OH)2 + MgSO4 -CaSO4 + Mg(OH)2 Ca (OH) 2 + MgSO 4 -CaSO 4 + Mg (OH) 2
Výsledná hmota po delší době (hodiny) ztuhne a po rozdrobení se již dále nespojuje, takže se může expedovat a aplikovat stávajícími mechanizačními prostředky. Kieserit je chemická surovina, která se účelově těží.The resulting mass solidifies after a longer period of time (hours) and is no longer bonded after crushing, so that it can be shipped and applied by existing mechanization means. Kieserite is a chemical raw material that is purposefully mined.
Výhodnějším se jeví způsob přípravy vápentohořečnatého granulovaného hnojivá podle překládaného vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že částečně odvodněné vápenaté kaly z výroby sody Solvayovým způsobem o vlhkosti 35 až 50 % hmot. se smísí s kyselými systémy, vznikajícími při výrobě oxidu titaničitého sulfátovým způsobem a popřípadě předem ještě s hořečnatým úletem nebo páleným magnezitem, potom se tato reakční směs podrobí granulaci, přičemž kyselých systémů se přidává 10 až 30 % hmot. vztaženo na hmotnost vápenatých kalů a hořečnatého úletu a/nebo páleného odpadního magnezitu se přidává 0 až 15 % hmot., vztaženo také na hmotnost vápenatých kal.A process for preparing the calcium magnesium granulated fertilizer according to the present invention appears to be more advantageous in that the partially dewatered calcium sludge is produced by the Solvay process with a moisture content of 35 to 50% by weight. The reaction mixture is subjected to granulation with the addition of 10 to 30% by weight of acidic systems. 0 to 15% by weight, based on the weight of the calcium sludge and the magnesium drift and / or the burnt waste magnesite, is also added, based on the weight of the calcium sludge.
Bylo zjištěno, že lépe než dovážený kieserit lze pro výrobu vápenatohořečnatého hnojivá použít odpadu, který vzniká při výrobě titanové běloby a je označován termínem kyselé systémy. Jde o práškovitý produkt, obsahující ekvimolární směs síranu železnatého a kyseliny sírové o složení například:It has been found that waste produced in the production of titanium dioxide and referred to as acid systems can be used to produce calcium magnesium fertilizer better than imported kieserite. It is a pulverulent product containing an equimolar mixture of ferrous sulphate and sulfuric acid, for example:
Předností postupu podle vynálezu je převedení sodárenských kalů na použitelný produkt výhradně s pomocí domácích surovin, dále současná likvidace dvou odpadů - sodárenských kalů a kyselých systémů a výhodnější složení co do obsahu vápníku, hořčíku i chloridů.Advantage of the process according to the invention is the conversion of sodium sludge into usable product exclusively with the help of domestic raw materials, simultaneous disposal of two wastes - sodium sludge and acidic systems and more advantageous composition in terms of calcium, magnesium and chloride content.
Reakcí kyselých systémů s částečně odvodněnými kaly a s výhodou za přítomnosti malého množství magnezitových úletů z pecí při pálení magnezitu (úlet obsahuje cca 60 až 70 % hmot.Reaction of acid systems with partially dewatered sludge and preferably in the presence of a small amount of magnesite fumes from the furnaces during magnesite firing (flux contains about 60 to 70% by weight).
MgO) nebo páleného magnezitu vzniká vápenatohořečnaté hnojivo s velmi dobrými fyzikálně chemickými vlasnostmi. Reakce se provádí tak, že se nejprve odvodněné kaly o složení cca:MgO) or calcined magnesite produces a calcium-magnesium fertilizer with very good physico-chemical properties. The reaction is carried out by first dewatering the sludge with a composition of approx.
31,6 % , CaO % MgO31.6%, CaO% MgO
0,4 % Na0.4% Na
1.6 % . Cl1.6%. Cl
9.7 % CO9.7% CO
4,1 % SO” % H2O smísí s hořečnatým úletem nebo páleným magnezitem ve šnekovém mísiči, do.další části mísiče se přidávají kyselé systémy a míšená hmota se dávkuje do rotačního bubnu nebo talířového granulátoru, kde reakčni směs během několika minut doreaguje a vytvoří se granulovaná hmota, která je schopná expedice i skladování běžnými způsoby a prostředky.4.1% SO ”% H 2 O is mixed with magnesium drift or calcined magnesite in a screw mixer, acidic systems are added to the other part of the mixer and the mixed mass is fed into a rotating drum or plate granulator where the reaction mixture reacts in a few minutes. a granular mass is formed which is capable of shipping and storage by conventional means and means.
V následující tabulce jsou uvedeny příklady vstupních reakčních směsí a složení výsledného vápenatohořečnatého hnojivá na bázi kieseritu a vápenatých kalů ve srovnání s vápenatohořečnatým hnojivém vyrobeným způsobem podle vynálezu, tj. na bázi vápenatých kalů, kyselých systémů a popřípadě i horečnatých úletů.The following table gives examples of the input reaction mixtures and the composition of the resultant calcium-magnesium fertilizer based on kieserite and calcium sludge as compared to the calcium-magnesium fertilizer produced by the process of the invention, i.e. based on calcium sludge, acid systems and possibly magnesium flakes.
Z tabulky je zřejmé, že použití kyselých systémů a popřípadě i hořečnatých úletů vede k lepším výsledkům ve složení produktů. Také fyzikálně mechanické vlastnosti jsou výhodnější, jak co do granulometrického složení, tak i co do pevnosti granulí.It can be seen from the table that the use of acid systems and possibly magnesium flakes leads to better product composition results. Also, the physical-mechanical properties are more advantageous both in terms of granulometric composition and in terms of granule strength.
Vápenaté kaly +Calcium sludge +
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851185A CS254283B1 (en) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | Method of calcium-magnesium granulated fertilizer preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851185A CS254283B1 (en) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | Method of calcium-magnesium granulated fertilizer preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS118585A1 CS118585A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254283B1 true CS254283B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5345609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS851185A CS254283B1 (en) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | Method of calcium-magnesium granulated fertilizer preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254283B1 (en) |
-
1985
- 1985-02-20 CS CS851185A patent/CS254283B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS118585A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6399848B1 (en) | Encapsulation of hazardous waste materials | |
| US4465518A (en) | Process for strengthening soft soil | |
| US1571048A (en) | Ments | |
| KR102140871B1 (en) | Method for manufacturing desulfurization gypsum | |
| KR20160075018A (en) | Dehydration material manufacturing method of sludge with high water containing rate and dehydration material of the same | |
| KR100966784B1 (en) | Manufacturing method solidfication agent for oganic or inorganic waste resouce of useing retreat mathod | |
| CS254283B1 (en) | Method of calcium-magnesium granulated fertilizer preparation | |
| JPH09279142A (en) | Solidifying material for stabilizing treatment of soil property | |
| JP2013086030A (en) | Method for treating dolomite sludge and soil improving material | |
| US2480901A (en) | Process for preparing fluxing materials | |
| RU2155240C1 (en) | Method of processing magnesium production wastes | |
| US4220475A (en) | Raw mix for producing Portland cement clinker | |
| Števula et al. | Formation of scawtite from mixtures of CaO, magnesite and quartz under hydrothermal conditions | |
| KR100279171B1 (en) | Landfill, landfill and its production method using landfill sludge | |
| KR101279445B1 (en) | Chemicals to treat wastewater, method for preparing the same and use thereof | |
| RU2309130C1 (en) | Method for processing phosphogypum | |
| KR100967837B1 (en) | Environmentally friendly artificial earth and sand manufacturing method utilizing sewage sludge | |
| JP2753194B2 (en) | Ground improvement material and ground improvement method | |
| SU1694528A1 (en) | Ram mix for producing arbolite | |
| JPS6244794B2 (en) | ||
| RU2555488C2 (en) | Method for combined treatment of calcium-containing and sulphate-containing wastes | |
| JPH0417088B2 (en) | ||
| SU1041540A1 (en) | Method for producing lime-magnesium fertilizer suitable for open storage | |
| SU1641788A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
| US2627476A (en) | Magnesium oxychloride cement manufacture |