CS259685B1 - Method of calcium-magnesium fertilizer preparation - Google Patents
Method of calcium-magnesium fertilizer preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS259685B1 CS259685B1 CS87206A CS20687A CS259685B1 CS 259685 B1 CS259685 B1 CS 259685B1 CS 87206 A CS87206 A CS 87206A CS 20687 A CS20687 A CS 20687A CS 259685 B1 CS259685 B1 CS 259685B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- sludge
- parts
- fertilizer
- magnesium
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 20
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Účelem řešení bylo nalézt vhodný způsob zpracování produktů odsiřování spalin mokrou horečnatou technologií na zužitkovatelný produkt. Tohoto oíle se dosáhne,tak, ze se zahuštěný vápenatý sodárenský kal za hnětení nechá reagovat s pevným hořečnatým produktem odsiřování a to v poměru 10 až 100 hmot. dílů těchto produktů odsiřování na 100 hmot. dílů zahuštěného a promytého vápenatého sodárenského kalu. Vzniklá reakční směs se podle potřeby nechá zrát a upraví do tvaru vhodného k aplikaci.The purpose of the solution was to find a suitable one a method of treating desulphurisation products flue gas wet fever technology on recoverable product. This oily achieves, so that the concentrated calcium sodium kneading slurry reacts with solid magnesium desulphurisation product; \ tand. \ t 10 to 100 wt. parts of these desulphurisation products per 100 wt. parts thickened and washed calcium sodium sludge. The resulting reaction mixture was stirred Allows to mature and adjust as necessary shape suitable for application.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy vápenatohořeSňatého hnojivá·The present invention relates to a process for the preparation of calcareous fertilizers.
Při výrobě sody Solvayovým procesem vzniká na 1 tunuIn the production of soda by the Solvay process it is produced per 1 ton
O vyrobené kalcinované sody 10 až 12 m odpadního louhu, který při hustotě 1100 až 1113 kg/m3 obsahujeO produced soda ash from 10 to 12 m waste liquor, which at a density of 1100 to 1113 kg / m 3 contains
95 kg/ra3 CaCl2 45 *( 50 kg/m3 NaCl kg/m3 OaCO^ 3^5 kg/m3 CaS04 3 4 kg/m3 CaO95 kg / m 3 CaCl 2 45 * (50 kg / m 3 NaCl kg / m 3 OaCO ^ 3 ^ 5 kg / m 3 CaSO 4 3 4 kg / m 3 CaO
Dále k tomu přistupuje hlušina z hašení vápna a struska z topenišť parních kotlů, případně i z topenišť technologických·In addition, the tailings from lime slaking and slag from the furnaces of steam boilers, or from technological furnaces,
Tyto odpady se likvidují bud společně, nebo každý samostatně tak, že se naplavují do nádrží, kde se zachytí tuhá fáze· Při zahušťování vlastních sodárenských kalů se vyčeřený roztok chloridů odvádí k dalšímu zpracování, případně nadbytek do vodního toku a zahuštěná tuhá fáze se hal duje i za cenu nepříznivého působení na okolí·These wastes are disposed of together or separately by leaching into tanks where solid phase is collected · When the sodium sludge is thickened, the clarified chloride solution is diverted for further processing or excess water stream and the concentrated solid phase is discarded even at the cost of adverse effects on the environment ·
Všechny pokusy využít tyto zahuštěné kaly ve stavebnictví nebo zemědělství byly zatím neúspěšné· Kromě zbytkového obsahu chloridů brání přímému využití i vysoký obsah vlhkosti, takže fyzikální vlastnosti těchto kalů jsou nepříznivé pro jakoukoliv manipulaci s nimi· Ekox*omické výsledky jednotlivých navrhovaných postupů jsou více či méně nepříznivé právě pro nákladově náročné operace nutné ke snížení obsahu jak chloridů, tak i vlhkosti, navíc ještě přistupují náklady k vlastní úpravě kalu· Ze stejných důvodů nebyl realizován způsob podle AO o· 193 921, který spočívá v reakci sodárenského kalu s oxidem vápenatým za vzniku práškového vápenatého hnojivá·All attempts to utilize these thickened sludge in construction or agriculture have been unsuccessful so far · In addition to residual chloride content, high moisture content prevents direct use, so the physical properties of these sludge are unfavorable for any handling of them. unfavorable precisely for the cost-intensive operations necessary to reduce the content of both chlorides and moisture, in addition to the costs for the actual treatment of sludge · For the same reasons the method according to AO o · 193 921, which consists in reacting sodium sludge with calcium oxide to form powdered calcium fertilizer ·
Výhodnějším sé jeví způsob zpracování vápenatého sodárenského kalu na hnojivo podle AO č· 242 284, jehož podstata spočívá v tom, že zahuštěný kal zbavený části původního obsahu chloridu se podrobí reakci s kieseritem, případně i s bezvodým síranem alkalického kovu až do zhutnutí reakční směsi· Ztuhlá směs se rozemele na požadovanou jemnost a vznik lé vápenatohořečnaté hnojivo se aplikuje běžnými zemědělskými rozmetadly· Do půdy se tím dodá kromě vápníku i hořčík v lehce přístupné hydroxidové nebo oxidové formě. Realizace tohoto vynálezu je náročná na dopravu, nebot kieserit se do ČSSR dováží· Navíc lze kieserit používat samostatně bez zřečíování, ke kterému při realizaci AO č· 242 284 dochází.The method of treating calcium sodium sludge into fertilizer according to AO No. 242 284 is more advantageous in that the thickened sludge stripped of part of the original chloride content is reacted with kieserite, optionally with anhydrous alkali metal sulphate, until the reaction mixture compacts. the mixture is ground to the desired fineness and the calcium-magnesium fertilizer is applied with conventional agricultural spreaders. Thus, in addition to calcium, magnesium is also supplied to the soil in an easily accessible hydroxide or oxide form. The realization of this invention is demanding in terms of transport since kieserite is imported into Czechoslovakia. In addition, kieserite can be used alone without the renunciation which occurs in the realization of AO No. 242 284.
Výhodnějším se proto jeví způsob přípravy vápenatohořečnatého hnojivá na bázi zpracování zahuštěného vápenatého sodárenského kalu, zbaveného alespoň 50 % hmot. původního obsahu chloridu podle předkládaného vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že takto upravený vápenatý sodárenský kal se za hnětení nechá reagovat po dobu nejméně 5 minut s pevnou smě* sí zejména horečnatých sloučenin, která vzniká při odsiřování spalin mokrou horečnatou technologií, a to v poměru 10 až 100 hmot. dílů pevných, zejména horečnatých sloučenin na 100 hmot, dílů zahuštěného a promytého vápenatého sodárenského kalu, načež se vzniklá reakční směs podle potřeby nechá zrát a upraví do tvaru vhodného k aplikaci.Therefore, a process for preparing calcium magnesium fertilizer based on the treatment of concentrated calcium sodium sludge having at least 50 wt. The original chloride content according to the present invention, characterized in that the treated calcium sodium sludge is reacted for a period of at least 5 minutes with a solid mixture of especially magnesium compounds formed during the desulphurization of the flue gas by wet magnesium technology. a ratio of 10 to 100 wt. parts of solid, especially magnesium compounds per 100 mass, parts of concentrated and washed calcium sodium sludge, after which the resulting reaction mixture is matured as necessary and brought to a shape suitable for application.
Vynález je založen na zjištění, že hnojivo prakticky se stejným účink«jn, jaké má hnojivo připravené způsobem podle AO č. 242 284, lze připravit reakcí sodárenských vápenatých kalů se směsí zejména horečnatých sloučenin, které vznikají při odsiřování spalin mokrou hořečnatou technologií. Tuto směs v dalším označujeme jako technický siřičitan horečnatý. Ve srovnání s kieseritem je použití technického siřióitanu hořečnatého výhodnější v tom, že se jím do konečného vápenatohořečnatého hnojivá nevnášejí další chloridy (kieserit obsahuje 1,5 až 4 % ohloridů), které prodlužují dobu zrání hnojivá, tj. přechod připravené reakční směsi z plastického do tuhého stavu.The invention is based on the discovery that a fertilizer with practically the same effect as the fertilizer prepared according to the process of AO No. 242 284 can be prepared by reacting sodium calcium sludge with a mixture of especially magnesium compounds formed by flue gas desulfurization by wet magnesium technology. This mixture is hereinafter referred to as technical magnesium sulphite. Compared to kieserite, the use of technical magnesium sulphite is more advantageous in that it does not introduce additional chlorides into the final calcium-magnesium fertilizer (the kieserite contains 1.5 to 4% of halides), which prolongs the maturation time of the fertilizer, i.e. solid state.
Výhodnost předkládaného řešení je nesporná, neboť podle vynálezu se reakcí dvou zcela nežádoucích a nepotřebnýoh odpadů získá účinné vápenatohořeonaté hnojivo. Další výhodou je, že místem spotřeby takto připraveného hnojivá je vlivem negativního působení spalin na půdu právě oblast, kde alespoň jedna z obou složek jek dispozici, což zanmená minimalizaci požadavků na dopravu. Způsob podle vynálezu produkuje hnojivo které lze volně skladovat bez nebezpečí šlehání. Siřičitan vápenatý obsažený v hnojivu přispívá za odpovídajících agrochemických podmínek, jako je například půdní reakce a jiné, k mobilizaci a zpřístupnění půdní zásoby fosforu.The advantage of the present solution is indisputable, because according to the invention, an effective calcium-fertilizer fertilizer is obtained by the reaction of two completely undesirable and unnecessary wastes. Another advantage is that the place of consumption of the fertilizer prepared in this way is due to the negative effect of the flue gases on the soil just the area where at least one of the two components is available, which means minimizing the transport requirements. The method of the invention produces a fertilizer that can be freely stored without the risk of whipping. The calcium sulphite contained in the fertilizer contributes, under appropriate agrochemical conditions, such as soil reactions and others, to the mobilization and access to the soil phosphorus stock.
Technický siřičitan horečnatý - směs horečnatých solí vznikající při odsiřování spalin obsahuje průměrně:Magnesium sulphite - a mixture of magnesium salts produced by flue gas desulfurization contains on average:
76,476.4
9,09.0
1.31.3
5.35.3
6.3 1,86.3 1,8
Reakce hydroxidu vápenatého kého siřičitanu horečnatého cích rovnic:Reactions of calcium hydroxide of magnesium sulphite in equations:
a oběma hlavními složkami technicprobíhají zhruba podle následujíCa(OHg) + MgS03 + 2 H20 » Ca(0H)2 + MgSO4 + 2 HgO CaS03 · 2 1^0·+ Mg(0H)2 CaS04 . 2 HgO + Mg(0H)2 /1/ /2/and the two main components of the technique proceed roughly according to the following Ca (OHg) + MgSO 3 + 2 H 2 O • Ca (OH) 2 + MgSO 4 + 2 HgO CaSO 3 · 2 1 ^ 0 · + Mg (OH) 2 CaSO 4 . HgO + 2, Mg (0H) 2/1 / / 2 /
Vápenatohořečnaté hnojivo se připraví důkladným prohnětením obou složek· Poměr hmot obou složek dávkovaných do misiče nebo hnětače se řídí podle obsahu hydroxidu vápenatého a zbytkové vlhkosti ve vápenatém sodárenském kalu· Jako nejvýhodnější se jeví poměr 22 až 27 hmot· dílů technického siří čítánu horečnatého na 100 hmot· dílů vápenatého sodárenského kalu· Vzniklou reakční směs po patřičném prohnětení je obvykle nutno nechat vyzrát a rozdrtit na požadovanou velikost·The calcium-magnesium fertilizer is prepared by thoroughly kneading both components. The ratio of the masses of the two components dosed into the mixer or kneader depends on the calcium hydroxide content and the residual moisture content in the calcium sodium sludge. · Parts of calcium sodium sludge · The resulting reaction mixture after proper kneading is usually allowed to mature and crush to the required size ·
Příklady provedeníExamples
Příklad 1 kg promytého vápenatého sodárenského kalu obsahujícího 28,9 % hmot· CaO celk·, 28,4 % hmot· CaO využit·, 0,84 % hmot·Example 1 kg of washed calcium sodium sludge containing 28.9 wt% CaO total, 28.4 wt% CaO utilized, 0.84 wt%
MgO, 0,95 % hmot· Cl“, 0,02 % hmot· SO^“, 23,6 % hmot. CO^*,MgO, 0.95 wt% · Cl ", 0.02 wt% · SO 4", 23.6 wt. CO ^ *,
4.5 % hmot· příměsí a 45,0 % hmot· H^O ae smíchalo a 5 minut hnětlo s 13,3 kg techniokého siřičitanu hořečnatého získaného při odsiřování spalin, jehož složení bylo uvedeno výše. Vzniklá plastická směs se nechala 60 hodin zrát na hromadě· Během zrání hnojivo ztuhlo· Vyzrálé hnojivo se pak rozemletím upravilo na rozmetátelnou formu· Takto připravené hnojivo mělo složení: 25,1 % hmot· CaO celk·, 5,6 % hmot· MgO, 0,8 % hmot· Cl“, 1,5 % hmot. SO*“, 8,4 % hmot. 30*“, 20,2 % hmot. CO*,4.5% by weight of admixtures and 45.0% by weight of H 2 O were mixed and kneaded for 5 minutes with 13.3 kg of the magnesium sulphite technical obtained from the flue gas desulfurization as described above. The resulting plastic mixture was aged in a pile for 60 hours · The fertilizer solidified during aging · The mature fertilizer was then ground to a spreadable form by grinding · The fertilizer thus prepared had a composition of 25.1% by weight · CaO total, 5.6% by weight MgO, 0.8% w / w Cl, 1.5% w / w; SO * ', 8.4% wt. 30 *, 20.2 wt. WHAT*,
5,0 % hmot. příměsí a 34 % hmot· vlhkosti.5.0 wt. admixture and 34% by weight of moisture.
Příklad 2 kg sodárenského kalu o složení uvedeném v příkladu 1 se smíchalo a 5 minut hnětlo s 30 kg technického siřičitanu hořečnatého o složení uvedeném v textu· Aby bylo možno vzniklou reakční směs senilit a upravit k rozmetání, bylo ji nutno nechat 24 hodin v klidu. Výsledné hnojivo mělo složení: 21,6 % hmot. CaO celke·, 9,7 % hmot· MgO, 0,7 % hmot. Cl“, 2,9 % hmot. SO*, 16,0 % hmot. SO^“, 17,2 % hmot. C0*~, 29 % hmot. vlhkosti.Example 2 kg of sodium sludge of the composition given in Example 1 was mixed and kneaded for 5 minutes with 30 kg of magnesium technical sulphite of the composition mentioned above. The resulting fertilizer had a composition of 21.6 wt. CaO total, 9.7 wt.% MgO, 0.7 wt. % Cl, 2.9 wt. SO *, 16.0 wt. SO2 ', 17.2 wt. % CO, 29% wt. humidity.
Příklad 3 kg vápenatého sodárenského kalu o složení 34,3 % hmot. CaO celk·, 33,9 % hmot. CaO využit·, 1 % hmot. MgO, 0,7 % hmot. Cl“, 28,2 % hmot. 5,4 % hmot. příměsí a 35 % hmot. H^O se smíchalo a 5 minut hnětlo s 20 kg technického siřičitanu hořečnatého se složením uvedeným v textu. Přímo z hnětače vypadávala vlhká, drobtovitá hmota okamžitě expedovatelná a rozmetatelná. Hnojivo mělo složení: 27,8 % hmot. CaO celk·, 7,6 % hmot. MgO, 0,6 % hmot. Cl“, 11,7 % hmot. SO*“, 2,1 % hmot. SO^”,Example 3 kg of calcium sodium sludge having a composition of 34.3 wt. CaO total, 33.9 wt. CaO utilized, 1% wt. MgO, 0.7 wt. Cl ', 28.2 wt. 5.4 wt. admixture and 35 wt. The H 2 O was mixed and kneaded for 5 minutes with 20 kg of technical magnesium sulphite of the composition mentioned above. Directly from the kneader, the damp, crumbly material was immediately dispatchable and spreadable. The fertilizer had a composition of: 27.8 wt. CaO total, 7.6 wt. MgO, 0.6 wt. %, 11.7 wt. SO * ', 2.1 wt. SO ^ ”,
22.5 % hmot. CO*“ a 23,0 % hmot. vlhkosti.22.5% wt. % CO * 'and 23.0 wt. humidity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87206A CS259685B1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Method of calcium-magnesium fertilizer preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87206A CS259685B1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Method of calcium-magnesium fertilizer preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS20687A1 CS20687A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS259685B1 true CS259685B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5333782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87206A CS259685B1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Method of calcium-magnesium fertilizer preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259685B1 (en) |
-
1987
- 1987-01-12 CS CS87206A patent/CS259685B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS20687A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6936087B2 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| US7452398B2 (en) | Phosphate and potash(PK)-containing compound fertilizer | |
| US6287356B1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| WO1999055643A1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| US20100107712A1 (en) | Method for treating domestic waste | |
| CS259685B1 (en) | Method of calcium-magnesium fertilizer preparation | |
| JP3382202B2 (en) | Fluorine-insoluble gypsum composition and method for producing the same | |
| US2082809A (en) | Production of potassium sulphate fertilizer material | |
| MacIntire et al. | Reactivity between Dolomite and Super phosphate Components | |
| JPH09279142A (en) | Solidifying material for stabilizing treatment of soil property | |
| MacIntire et al. | The non-existence of magnesium carbonate in humid soils | |
| JPH0260709B2 (en) | ||
| KR20030079467A (en) | Composition of material treating Sludge | |
| JP2753194B2 (en) | Ground improvement material and ground improvement method | |
| RU2206554C1 (en) | Magnesium fertilizer production process | |
| MacIntire et al. | Calcium Silicate Slags-Properties of Quenched and Unquenched Slags and Effects of Their Admixtures with Phosphatic Fertilizers | |
| JPS6244794B2 (en) | ||
| JP6453716B2 (en) | Fluorine insolubilizer for steel slag | |
| SU1696413A1 (en) | Method of producing potassium fertilizer without chlorides | |
| SU1193149A1 (en) | Method of producing organomineral fertilizer | |
| SU1250550A1 (en) | Method of grinding non-plastic components of ceramic slip | |
| SU1641788A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
| CS242284B1 (en) | Method of waste,limy,soda sludge treatment | |
| CS254283B1 (en) | Method of calcium-magnesium granulated fertilizer preparation | |
| SU829571A1 (en) | Method of stabilizing calcium sulfate hemihydrate |