CS242171B1 - Polyesterový termosetický kompozitný materiál a sposob jeho výroby - Google Patents
Polyesterový termosetický kompozitný materiál a sposob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS242171B1 CS242171B1 CS845989A CS598984A CS242171B1 CS 242171 B1 CS242171 B1 CS 242171B1 CS 845989 A CS845989 A CS 845989A CS 598984 A CS598984 A CS 598984A CS 242171 B1 CS242171 B1 CS 242171B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- glass
- composite material
- strands
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
242171
Vynález sa týká polyesterového termose-tického kompozitného materiálu vystužené-ho sekaným skleněným vláknom o dížke 3až 600 mm, připadne a] nekonečným v množ-stve 5 až 85 % hmotnosti, obsahujúceho pří-sady regulujúce hlavně stabilitu, Teologic-ké a povrchové vlastnosti termosetu a spo-sobu jeho výroby.
Polyesterové termosetické kompozitně ma-teriály našli široké uplatnenie ako· konštruk-čný materiál, ktorý neustále nahrádza tra-dičné materiály ‘ ako dřevo, různé farebnékovy a zliatiny. Pri výrobě týchto kompozí-cií sa najviac ako vystužujúce plnivo pou-žívajú skleněné vlákna, či už vo formě tka-nin, rohoží, rovingov alebo sekaného vlák-na (Mleziva J. a kol.: Polyestery, jejich vý-roba a zpracování, SNTL Praha 2 vyd. 1978).Okrem samotných skleněných vlákien jeznámy celý rad kompozícií na báze kombi-nácie skleněných a uhlíkových vlákien, čikovových a aj kombinácie a postupy využí-vajúce skleněné tkaniny a sekané vlákno(USA pat. č. 3 867 244, 3 889 035 a 3 993 828).
Lisovacie tvrditefné kompozície na bázenenasýtených polyesterových živíc sfl zná-me (CS aut. osv. č. 190 815, 226 247, 226 283).Pripravujú sa impregnáciou, hlavně seka-ných skleněných vlákien kompozíciou na bá-ze nenasýtených polyesterových živíc, ktorépomocou zahušťovadiel, zvyčajne zlúčeníndvojmocných kovov sa převedu na suchú ne-lepivú formu a vytvrdzujú lisováním pri zvý-šenej teplote podl'a druhu použitého ini-ciačného systému radikálovej polymerizá-cie. Ožitkové a technologické vlastnosti tých-to materiáiov sa regulujú celou škálou růz-ných aditív zvyčajne povrchovo aktívnychlátok, inhibítorov, iniciátorov, nevystužujú-cich plniv, pigmentov, farbív, separátov, re-tardérov horenia, termoplastických polymé-rov, plastifikátorov rozpúšťadiel a pod. Výroba různých výrobkov z takto připra-vených lisovacích hmůt sa spravidla usku-točňuje následovně: Z prepregu sa sníme separačná folia, kto-rá zabraňuje zlepeniu jednotlivých vrstievprepregu v nábale a podlá hmotnosti poža-dovaného výrobku sa odřeže ekvivalentněmnožstvo prepregu. V závislosti od tvarudvojdielnej formy sa pás prepregu nařeže naštvorce alebo obdížniky a vloží na spodnúčasť formy, vyhriatej na lisovaciu teplotuokolo 130 až 160 °C, po uzavretí formy dOi-chádza vplyvem teploty a tlaku k roztaveniua tečeninu lisovacej hmoty do všetkých čas-tí formy za súčasného zosietenia hmoty. Po-dlá hmotnosti výrobku a iniciačného systé-mu je lisovacia doba 1 až 10 minut. V prvej fáze našli lisovacie hmoty tohtodruhu hlavně uplatnenie pri výrobě tvarovénenáročných, jednoduchých váčších výrob-kov, predovšetkým různých krytov, stoličiekči ich častí ako operadlá, stoly a v automo-bilovom priemysle pri výrobě častí karosé-rie a nárazníkov. Už pri vývoji týchto liso- vacích hmůt bolo zistené, že skleněné vlák-na vo formě prameňov združených do rovin-gu, ktoré sa bežne používali pri výrobě sklo-laminátov technológiou striekania s úpravourozpustnou v roztoku nenasýtených poly-esterových živíc sú pre výstuž prepregovnevhodné. Pri aplikácii týchto prameňov súpravou rozpustnou sa zistilO', že pri zvý-šenej teplote a tlaku pri lisovaní sa prame-ne rozpadli na. elementárne vlákna. Pri te-čení hmoty do celej časti formy nastávalonerovnoměrné rozloženie vlákien v hmotěvýrobku, čo sa odzrkadlovalo kolísáním me-chanických vlastností výrobku. Spravidlamiesta v střede výrobku, odkial pri lisova-ní hmota tiekla do časti formi bolí minimál-ně vystužené vláknom, v důsledku čoho tie-to miesta boli křehké a prakticky hned prilisovaní popraskané. Z týchto důvodov bolipre túto technológiu výroby lisovacích hmůtvyvinuté skleněné pramene, v ktorých súelementárne vlákna vzájomne spojené doprameňa úpravou nerozpustnou v roztokunenasýtenej polyesterovej živice, zvyčajnena báze různých polymérov a polyvinylal-koholu. Pri aplikácii tohto druhu skleně-ných prameňov sa uvedené nevýhody odstrá-nili, čo umožnilo široké rozšírenie týchto li-sovacích hmůt k výrobě výrobkov, ktoré sadovtedy používanými technológiami vyrába-li velmi prácne, připadne sa vůbec nedalivyrobit. S neustálým tlakom náhrady růz-ných výrobkov z kovových materiáiov, hlav-ně farebných kovov sa začali lisovacie hmo-ty, prepregy skúšať aj pri výrobě různýchtvarové náročných výrobkov, predovšetkýmpře elektropriemysel. Pri výrobě týchto vý-robkov, zvyčajne o malej hmotnosti a tvaro-vé náročné na otvory, hrany a výčlenky pripoužití běžných dovtedy používaných liso-vacích hmot dochádzalo právě na týchtomiestach k praskaniu až odlupovaniu privýrobě a pri úpravách výrobkov, zvyčajnepri vrtaní různých otvorov, Riešenie tohtoproblému sa prejavilo používáním různýchdruhov aditív, prevažne termoplastov, sila-nizáciou práškových plniv a přísad zlepšujú-cich reologické vlastnosti hmoty ako modi-fikátorov prepregov.
Pri štúdiu tohto problému sme zistili, žeskleněné pramene s úpravou nerozpustnouv živici pri lisovaní tvarové náročných apovrchové členitých výrobkov netečú rov-noměrně so živicou, ale nastáva ich odde-lovanie, čo sa v konečnom důsledku preja-vuje, že hmota výlisku je nerovnoměrně vy-stižená a v miestach so snížením obsahuvýstuže křehká. Určité riešenie tohto pro-blému je prídavok aditív spravidla v kombi-nácii s úpravou technologie lisovania, t. j. vznížení vytvrdzovacej teploty a zvýšení li-sovacieho času. Toto riešenie sa v koneč-nom důsledku prejavuje znížením produkti-vity pri výrobě. Zistili sme, že tieto problé-my sa v podstatnej miere odstránia pri po-užití riešenia podfa vynálezu.
Vynález popisuje polyesterový termosetic- 242171 ký kompozitný materiál vyztužený skleně-ným sekaným vláknom o dížke 3 až 60 mm,připadne aj nekonečným v množstve 5 až85 % hmotnosti, obsahujúci přísady regu-lujúce hlavně stabilitu, reologické a povr-chové vlastnosti termosetu. Podstata vyná-lezu spočívá v tom, že z celkového množstvasekaných skleněných vlákien obsahuje vosvojej štruktúre 10 až 85 % hmotnosti ele-mentárnych vlákien a 90 až 15 % hmotnostisekaných skleněných prameňov zloženýchz 50 až 1200 elementárnych vlákien.
Tento materiál je možné připravit nasle-dovným postupom. Kompozícia na báze ne-nasýtených polyesterových živíc, zahusťo-vadiel na báze zlúčenín kovov 2. skupiny pe-riodického systému prvkov, iniciátorov poly-merizácie a přísad regulujúcich technolo-gické a úžitkové vlastnosti termosetu sa na-náša na dve separačné fólie, medzi ktoré jevložené sekané skleněné vlákno, připadneaj nekonečné tak, že sekané skleněné vlák-na sú zložené zo směsi, ktorá obsahuje 10až 85 % hmotnosti skleněných prameňov spovlakom rozpustným v roztoku nenasýte-nej polyesterovej živice a po zahuštění savytvrdzuje, spravidla lisováním za zvýšenejteploty.
Zahuštěné hmoty můžu byť bud hned' spra-covávané samotným výrobcom, alebo distri-buované různým spracovatetom. Určenievhodnosti skleněných vlákien možno usku-točniť jednoduchým vizuálnym spósobomtak, že rozpuštěné pramene vlákien sa povložení do roztoku nenasýtenej polyestero-vej živice rozpadnu na elementárne vlák-na.
Princip riešenia podlá vynálezu spočívá vzistení, že pramene vlákien s úpravou ne-rozpustnou spravidla plochého tvaru o šír-ke meratelnej v milimetroch sú málo pruž-né a pohyblivé, pri lisovaní tvoria základná kostru hmoty, pričom elementárne vláknao hrúbke v mikrometrech pravděpodobně vdůsledku svojej pružnosti a malej hrúbkevyplnia medzeru medzi jednotlivými pra-meňmi, čo sa v konečnom důsledku preja-vuje, že výrobek je vystužený aj v ostrýchhranách a výčlenkoch, v důsledku čoho ne-nastává ich praskanie, poškodzovanie až od-lupovanie.
Vynález je ďalej objasněný formou prí-kladov, v ktorých zloženie je uvádzané vhmotnostnej koncentrácú. Přikladl
Lisovacia hmota sa připravila tak, že ob-sahovala 30 % sekaných skleněných vlá-kien, ktoré holi zložené zo zmesi pramen-cov a rozpustnou a nerozpustnou úpravou odížke 50 mm. Skleněné pramene s úpravourozpustnou malí priemer elementárnychvlákien 11 ,um a pramene s nerozpustnou ú-pravou zložená z 200 elementárnych vlákieno priemernej hrúbke elementárnych vlákien15 μπι. Polyesterová kompozícia na báze 70 %roztoku v styréne živice a o čísle kyslosti22 mg KOH/g na báze nalelnanhydridu, fta-lanhydridu a propylénglykolu v množstve25 % zhomogenizovaná s 1,5 % pasty oxi-du horečnatého', 0,45 % terč. butylperben-zoátu, 1,2 % stearátu zinečnatého, 32 %uhličitanu vápenatého, 0,015 % inhibitóra,3 % styrénu, 2,5 % polyetylénu a zvyšokpigmentové pasty sa naniesol na polyetylé-nové fólie medzi ktoré sa vložilo skleněnévlákno. Takto připravený prepreg je možnépo zahuštění a odstranění fólií vytvrdzovaťlisováním pri teploto 130 až 160 °C a lisova-cej době 1 až 10 minút. Vplyv obsahu sklo-něných prameňov s rozpustnou úpravou namechanické vlastnosti termosetu je uvedenýv tabufke. prameň s rozpustnouúpravou (°/o hmot.)
Tabulka medza pevnosti v ohybe (MPaJza sucha po vare 0 10 50 80 148 133 155 142 176 153 192 169 Příklad 2
Podobné ako v příklade 1 sa připravila li-sovacia kompozícia, ktorá obsahovala zmessekaných vlákien zloženú z 50 % hmotnostiskleněných prameňov s rozpustnou úpravouo priemernej hrúbke elementárnych vlákien15 ,«m. Vystužený termoset mal za sucha pev- nost v ohybe 169 MPa a po vare 141 MPa.Zmes sekaných skleněných vlákien je mož-né najjednoduchšie pripraviť tak, že súčas-ne sa sekajú vlákna s úpravou rozpustnoua nerozpustnou, t. j. cievočnice, z ktorej savedú vlákna do sekačky sa osadí obomidruhmi vlákna.
Claims (3)
- 242171 PREDMET1. Polyesterový termosetický kompozitnýmateriál vystužený sekaným skleněnýmvláknom o dížke 3 až 60 mm, připadne aj ne-konečným v množstve 5 až 85 % hmotnosti,obsahujúci přísady regulujúce hlavně sta-bilitu, reologické a povrchové vlastnosti ter-mosetu, vyznačujúci sa tým, že z celkovéhomnožstva sekaných skleněných vlákien ob-sahuje vo svojej štruktúre 10 až 85 °/o hmot-nosti elementárnych skleněných vlákien a90 až 15 % hmotnosti sekaných skleněnýchprameňov zložených z 50 až 1200 elemen-tárnych vlákien.
- 2. Polyesterový termosetický kompozitnýmateriál podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že elementárne skleněné vlákna majú prie-mernú hrůbku 9 až 13 fim a prameň je zka-žený z vlákien o priemernej hrúbke 15 až 25mikrónov. VYNALEZU
- 3. Spósob výroby polyesterového termose-tického kompozitného materiálu podl'a bo-dov 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že kompo-zícia na báze roztoku nenasýtených polyes-terových živíc, zahusťovadiel na báze zlú-čenín kovov 2. skupiny periodického systé-mu prvkov, iniciátorov polymerizácie a pří-sad regulujúcich technologické a užitkovévlastnosti termosetu sa nanáša na dve se-paračné fólie, medzi ktoré je vložené seka-né skleněné vlákno, připadne aj nekoneč-né tak, že sekané skleněné vlákna sú zlože-né zo směsi, ktorá obsahuje 10 až 85 °/ohmotnosti skleněných prameňov s povla-kom rozpustným v roztoku nenasýtenej poly-esterovej živice a po zahuštění sa vytvrdzu-je, spravidla lisováním za zvýšenej teplo-ty. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845989A CS242171B1 (sk) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Polyesterový termosetický kompozitný materiál a sposob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845989A CS242171B1 (sk) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Polyesterový termosetický kompozitný materiál a sposob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS598984A1 CS598984A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242171B1 true CS242171B1 (sk) | 1986-04-17 |
Family
ID=5405938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS845989A CS242171B1 (sk) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Polyesterový termosetický kompozitný materiál a sposob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242171B1 (cs) |
-
1984
- 1984-08-07 CS CS845989A patent/CS242171B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS598984A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1121959A (en) | Unidirectional sheet molding composition and process of preparing same | |
| AU752767B2 (en) | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials | |
| US3975483A (en) | Process for manufacturing stratified materials | |
| US5770137A (en) | Method for preparing composite materials from renewable raw materials | |
| DE69223806T2 (de) | Wiederverwertbare geformte mit hochmodulfaser verstärkte thermoplastische strukturen und verfahren zu deren herstellung | |
| NZ512387A (en) | A process for the production of wood composite products by combining wood particles with a polymethylene poly(phenylisocyanate) and a solid resole resin, and then molding or compressing these ingredients | |
| US5834105A (en) | Corn-based structural composites | |
| US2344733A (en) | Molding composition | |
| CH518993A (fr) | Procédé de fabrication d'un produit moulé durci non poreux et résistant | |
| EP0222663B1 (fr) | Pièces obtenues à partir d'un stratifié et leur procédé de fabrication | |
| CA1300297C (fr) | Compositions de resines phenoliques | |
| CS242171B1 (sk) | Polyesterový termosetický kompozitný materiál a sposob jeho výroby | |
| DE1170632B (de) | Verfahren zur Herstellung von gepressten Formkoerpern und Schichtstoffen auf der Grundlage von Phthalsaeurediallylestern | |
| JPH0617363A (ja) | 同時接着で繊維材料を圧縮成形することによって造形品を製造する方法及びその造形品 | |
| US2813844A (en) | Amine-formaldehyde resin compositions modified with vinyl pyrrolidone polymers and process of sizing glass surface therewith | |
| US6479164B1 (en) | Method for preparing composite materials from renewable raw materials | |
| DE4425323A1 (de) | Hinterfütterter Sanitärartikel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US3248467A (en) | Molding process | |
| DE69312280T2 (de) | Kohlenfaserverstaerkter polyimidverbund | |
| CA2288186A1 (en) | Composite material suitable for aircraft interiors | |
| RU2187519C1 (ru) | Способ получения изделий из композиционных материалов на основе янтаря | |
| SU1097505A1 (ru) | Способ изготовлени формованных деталей из термопластичных дисперсий и древесных частиц | |
| DE69029975T2 (de) | Methacrylatharz-Zusammensetzungen mit verbesserter klebriger Adhäsion und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2323936B2 (de) | Kondensate mit mindestens zwei 1,3-Oxazatetralinringen und/oder deren Vorpolymere und deren Verwendung | |
| RU2057640C1 (ru) | Способ изготовления изделий из древесных частиц |