CS242171B1 - Polyester thermoseptic composite material and method of its production - Google Patents
Polyester thermoseptic composite material and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS242171B1 CS242171B1 CS845989A CS598984A CS242171B1 CS 242171 B1 CS242171 B1 CS 242171B1 CS 845989 A CS845989 A CS 845989A CS 598984 A CS598984 A CS 598984A CS 242171 B1 CS242171 B1 CS 242171B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- composite material
- glass
- elemental
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 9
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 102100032843 Beta-2-syntrophin Human genes 0.000 description 1
- 108050004003 Beta-2-syntrophin Proteins 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CCCCOOC(=O)C1=CC=CC=C1 UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
242171
Vynález sa týká polyesterového termose-tického kompozitného materiálu vystužené-ho sekaným skleněným vláknom o dížke 3až 600 mm, připadne a] nekonečným v množ-stve 5 až 85 % hmotnosti, obsahujúceho pří-sady regulujúce hlavně stabilitu, Teologic-ké a povrchové vlastnosti termosetu a spo-sobu jeho výroby.
Polyesterové termosetické kompozitně ma-teriály našli široké uplatnenie ako· konštruk-čný materiál, ktorý neustále nahrádza tra-dičné materiály ‘ ako dřevo, různé farebnékovy a zliatiny. Pri výrobě týchto kompozí-cií sa najviac ako vystužujúce plnivo pou-žívajú skleněné vlákna, či už vo formě tka-nin, rohoží, rovingov alebo sekaného vlák-na (Mleziva J. a kol.: Polyestery, jejich vý-roba a zpracování, SNTL Praha 2 vyd. 1978).Okrem samotných skleněných vlákien jeznámy celý rad kompozícií na báze kombi-nácie skleněných a uhlíkových vlákien, čikovových a aj kombinácie a postupy využí-vajúce skleněné tkaniny a sekané vlákno(USA pat. č. 3 867 244, 3 889 035 a 3 993 828).
Lisovacie tvrditefné kompozície na bázenenasýtených polyesterových živíc sfl zná-me (CS aut. osv. č. 190 815, 226 247, 226 283).Pripravujú sa impregnáciou, hlavně seka-ných skleněných vlákien kompozíciou na bá-ze nenasýtených polyesterových živíc, ktorépomocou zahušťovadiel, zvyčajne zlúčeníndvojmocných kovov sa převedu na suchú ne-lepivú formu a vytvrdzujú lisováním pri zvý-šenej teplote podl'a druhu použitého ini-ciačného systému radikálovej polymerizá-cie. Ožitkové a technologické vlastnosti tých-to materiáiov sa regulujú celou škálou růz-ných aditív zvyčajne povrchovo aktívnychlátok, inhibítorov, iniciátorov, nevystužujú-cich plniv, pigmentov, farbív, separátov, re-tardérov horenia, termoplastických polymé-rov, plastifikátorov rozpúšťadiel a pod. Výroba různých výrobkov z takto připra-vených lisovacích hmůt sa spravidla usku-točňuje následovně: Z prepregu sa sníme separačná folia, kto-rá zabraňuje zlepeniu jednotlivých vrstievprepregu v nábale a podlá hmotnosti poža-dovaného výrobku sa odřeže ekvivalentněmnožstvo prepregu. V závislosti od tvarudvojdielnej formy sa pás prepregu nařeže naštvorce alebo obdížniky a vloží na spodnúčasť formy, vyhriatej na lisovaciu teplotuokolo 130 až 160 °C, po uzavretí formy dOi-chádza vplyvem teploty a tlaku k roztaveniua tečeninu lisovacej hmoty do všetkých čas-tí formy za súčasného zosietenia hmoty. Po-dlá hmotnosti výrobku a iniciačného systé-mu je lisovacia doba 1 až 10 minut. V prvej fáze našli lisovacie hmoty tohtodruhu hlavně uplatnenie pri výrobě tvarovénenáročných, jednoduchých váčších výrob-kov, predovšetkým různých krytov, stoličiekči ich častí ako operadlá, stoly a v automo-bilovom priemysle pri výrobě častí karosé-rie a nárazníkov. Už pri vývoji týchto liso- vacích hmůt bolo zistené, že skleněné vlák-na vo formě prameňov združených do rovin-gu, ktoré sa bežne používali pri výrobě sklo-laminátov technológiou striekania s úpravourozpustnou v roztoku nenasýtených poly-esterových živíc sú pre výstuž prepregovnevhodné. Pri aplikácii týchto prameňov súpravou rozpustnou sa zistilO', že pri zvý-šenej teplote a tlaku pri lisovaní sa prame-ne rozpadli na. elementárne vlákna. Pri te-čení hmoty do celej časti formy nastávalonerovnoměrné rozloženie vlákien v hmotěvýrobku, čo sa odzrkadlovalo kolísáním me-chanických vlastností výrobku. Spravidlamiesta v střede výrobku, odkial pri lisova-ní hmota tiekla do časti formi bolí minimál-ně vystužené vláknom, v důsledku čoho tie-to miesta boli křehké a prakticky hned prilisovaní popraskané. Z týchto důvodov bolipre túto technológiu výroby lisovacích hmůtvyvinuté skleněné pramene, v ktorých súelementárne vlákna vzájomne spojené doprameňa úpravou nerozpustnou v roztokunenasýtenej polyesterovej živice, zvyčajnena báze různých polymérov a polyvinylal-koholu. Pri aplikácii tohto druhu skleně-ných prameňov sa uvedené nevýhody odstrá-nili, čo umožnilo široké rozšírenie týchto li-sovacích hmůt k výrobě výrobkov, ktoré sadovtedy používanými technológiami vyrába-li velmi prácne, připadne sa vůbec nedalivyrobit. S neustálým tlakom náhrady růz-ných výrobkov z kovových materiáiov, hlav-ně farebných kovov sa začali lisovacie hmo-ty, prepregy skúšať aj pri výrobě různýchtvarové náročných výrobkov, predovšetkýmpře elektropriemysel. Pri výrobě týchto vý-robkov, zvyčajne o malej hmotnosti a tvaro-vé náročné na otvory, hrany a výčlenky pripoužití běžných dovtedy používaných liso-vacích hmot dochádzalo právě na týchtomiestach k praskaniu až odlupovaniu privýrobě a pri úpravách výrobkov, zvyčajnepri vrtaní různých otvorov, Riešenie tohtoproblému sa prejavilo používáním různýchdruhov aditív, prevažne termoplastov, sila-nizáciou práškových plniv a přísad zlepšujú-cich reologické vlastnosti hmoty ako modi-fikátorov prepregov.
Pri štúdiu tohto problému sme zistili, žeskleněné pramene s úpravou nerozpustnouv živici pri lisovaní tvarové náročných apovrchové členitých výrobkov netečú rov-noměrně so živicou, ale nastáva ich odde-lovanie, čo sa v konečnom důsledku preja-vuje, že hmota výlisku je nerovnoměrně vy-stižená a v miestach so snížením obsahuvýstuže křehká. Určité riešenie tohto pro-blému je prídavok aditív spravidla v kombi-nácii s úpravou technologie lisovania, t. j. vznížení vytvrdzovacej teploty a zvýšení li-sovacieho času. Toto riešenie sa v koneč-nom důsledku prejavuje znížením produkti-vity pri výrobě. Zistili sme, že tieto problé-my sa v podstatnej miere odstránia pri po-užití riešenia podfa vynálezu.
Vynález popisuje polyesterový termosetic- 242171 ký kompozitný materiál vyztužený skleně-ným sekaným vláknom o dížke 3 až 60 mm,připadne aj nekonečným v množstve 5 až85 % hmotnosti, obsahujúci přísady regu-lujúce hlavně stabilitu, reologické a povr-chové vlastnosti termosetu. Podstata vyná-lezu spočívá v tom, že z celkového množstvasekaných skleněných vlákien obsahuje vosvojej štruktúre 10 až 85 % hmotnosti ele-mentárnych vlákien a 90 až 15 % hmotnostisekaných skleněných prameňov zloženýchz 50 až 1200 elementárnych vlákien.
Tento materiál je možné připravit nasle-dovným postupom. Kompozícia na báze ne-nasýtených polyesterových živíc, zahusťo-vadiel na báze zlúčenín kovov 2. skupiny pe-riodického systému prvkov, iniciátorov poly-merizácie a přísad regulujúcich technolo-gické a úžitkové vlastnosti termosetu sa na-náša na dve separačné fólie, medzi ktoré jevložené sekané skleněné vlákno, připadneaj nekonečné tak, že sekané skleněné vlák-na sú zložené zo směsi, ktorá obsahuje 10až 85 % hmotnosti skleněných prameňov spovlakom rozpustným v roztoku nenasýte-nej polyesterovej živice a po zahuštění savytvrdzuje, spravidla lisováním za zvýšenejteploty.
Zahuštěné hmoty můžu byť bud hned' spra-covávané samotným výrobcom, alebo distri-buované různým spracovatetom. Určenievhodnosti skleněných vlákien možno usku-točniť jednoduchým vizuálnym spósobomtak, že rozpuštěné pramene vlákien sa povložení do roztoku nenasýtenej polyestero-vej živice rozpadnu na elementárne vlák-na.
Princip riešenia podlá vynálezu spočívá vzistení, že pramene vlákien s úpravou ne-rozpustnou spravidla plochého tvaru o šír-ke meratelnej v milimetroch sú málo pruž-né a pohyblivé, pri lisovaní tvoria základná kostru hmoty, pričom elementárne vláknao hrúbke v mikrometrech pravděpodobně vdůsledku svojej pružnosti a malej hrúbkevyplnia medzeru medzi jednotlivými pra-meňmi, čo sa v konečnom důsledku preja-vuje, že výrobek je vystužený aj v ostrýchhranách a výčlenkoch, v důsledku čoho ne-nastává ich praskanie, poškodzovanie až od-lupovanie.
Vynález je ďalej objasněný formou prí-kladov, v ktorých zloženie je uvádzané vhmotnostnej koncentrácú. Přikladl
Lisovacia hmota sa připravila tak, že ob-sahovala 30 % sekaných skleněných vlá-kien, ktoré holi zložené zo zmesi pramen-cov a rozpustnou a nerozpustnou úpravou odížke 50 mm. Skleněné pramene s úpravourozpustnou malí priemer elementárnychvlákien 11 ,um a pramene s nerozpustnou ú-pravou zložená z 200 elementárnych vlákieno priemernej hrúbke elementárnych vlákien15 μπι. Polyesterová kompozícia na báze 70 %roztoku v styréne živice a o čísle kyslosti22 mg KOH/g na báze nalelnanhydridu, fta-lanhydridu a propylénglykolu v množstve25 % zhomogenizovaná s 1,5 % pasty oxi-du horečnatého', 0,45 % terč. butylperben-zoátu, 1,2 % stearátu zinečnatého, 32 %uhličitanu vápenatého, 0,015 % inhibitóra,3 % styrénu, 2,5 % polyetylénu a zvyšokpigmentové pasty sa naniesol na polyetylé-nové fólie medzi ktoré sa vložilo skleněnévlákno. Takto připravený prepreg je možnépo zahuštění a odstranění fólií vytvrdzovaťlisováním pri teploto 130 až 160 °C a lisova-cej době 1 až 10 minút. Vplyv obsahu sklo-něných prameňov s rozpustnou úpravou namechanické vlastnosti termosetu je uvedenýv tabufke. prameň s rozpustnouúpravou (°/o hmot.)
Tabulka medza pevnosti v ohybe (MPaJza sucha po vare 0 10 50 80 148 133 155 142 176 153 192 169 Příklad 2
Podobné ako v příklade 1 sa připravila li-sovacia kompozícia, ktorá obsahovala zmessekaných vlákien zloženú z 50 % hmotnostiskleněných prameňov s rozpustnou úpravouo priemernej hrúbke elementárnych vlákien15 ,«m. Vystužený termoset mal za sucha pev- nost v ohybe 169 MPa a po vare 141 MPa.Zmes sekaných skleněných vlákien je mož-né najjednoduchšie pripraviť tak, že súčas-ne sa sekajú vlákna s úpravou rozpustnoua nerozpustnou, t. j. cievočnice, z ktorej savedú vlákna do sekačky sa osadí obomidruhmi vlákna.
Claims (3)
- 242171 PREDMET1. Polyesterový termosetický kompozitnýmateriál vystužený sekaným skleněnýmvláknom o dížke 3 až 60 mm, připadne aj ne-konečným v množstve 5 až 85 % hmotnosti,obsahujúci přísady regulujúce hlavně sta-bilitu, reologické a povrchové vlastnosti ter-mosetu, vyznačujúci sa tým, že z celkovéhomnožstva sekaných skleněných vlákien ob-sahuje vo svojej štruktúre 10 až 85 °/o hmot-nosti elementárnych skleněných vlákien a90 až 15 % hmotnosti sekaných skleněnýchprameňov zložených z 50 až 1200 elemen-tárnych vlákien.
- 2. Polyesterový termosetický kompozitnýmateriál podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že elementárne skleněné vlákna majú prie-mernú hrůbku 9 až 13 fim a prameň je zka-žený z vlákien o priemernej hrúbke 15 až 25mikrónov. VYNALEZU
- 3. Spósob výroby polyesterového termose-tického kompozitného materiálu podl'a bo-dov 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že kompo-zícia na báze roztoku nenasýtených polyes-terových živíc, zahusťovadiel na báze zlú-čenín kovov 2. skupiny periodického systé-mu prvkov, iniciátorov polymerizácie a pří-sad regulujúcich technologické a užitkovévlastnosti termosetu sa nanáša na dve se-paračné fólie, medzi ktoré je vložené seka-né skleněné vlákno, připadne aj nekoneč-né tak, že sekané skleněné vlákna sú zlože-né zo směsi, ktorá obsahuje 10 až 85 °/ohmotnosti skleněných prameňov s povla-kom rozpustným v roztoku nenasýtenej poly-esterovej živice a po zahuštění sa vytvrdzu-je, spravidla lisováním za zvýšenej teplo-ty. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845989A CS242171B1 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Polyester thermoseptic composite material and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845989A CS242171B1 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Polyester thermoseptic composite material and method of its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS598984A1 CS598984A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242171B1 true CS242171B1 (en) | 1986-04-17 |
Family
ID=5405938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS845989A CS242171B1 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Polyester thermoseptic composite material and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242171B1 (cs) |
-
1984
- 1984-08-07 CS CS845989A patent/CS242171B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS598984A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69308528T2 (de) | Hochdruckschichtpressstoffplattenstruktur | |
| US6468645B1 (en) | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials | |
| DE69716953T2 (de) | Verfahren zum formen von pulverisierten pflanzenfasern in materialien hoher dichte | |
| CA2144207C (en) | High-strength composite board | |
| AU742095B2 (en) | A process for manufacturing, by molding non-resinous organic and inorganic compositions | |
| US4295871A (en) | Sizing composition and glass fibers treated with the aid of such composition | |
| US3975483A (en) | Process for manufacturing stratified materials | |
| US5834105A (en) | Corn-based structural composites | |
| NZ512387A (en) | A process for the production of wood composite products by combining wood particles with a polymethylene poly(phenylisocyanate) and a solid resole resin, and then molding or compressing these ingredients | |
| EP0626901A1 (en) | Recyclable molded high modulus fiber reinforced thermoplastic structures and process for preparing the same | |
| US2344733A (en) | Molding composition | |
| DE2361486C3 (de) | Verwendung von Schmelzklebern auf Basis von Polyamid als Kantenleime für wärmestandfeste Kantenverleimungen | |
| CS242171B1 (en) | Polyester thermoseptic composite material and method of its production | |
| DE1170632B (de) | Verfahren zur Herstellung von gepressten Formkoerpern und Schichtstoffen auf der Grundlage von Phthalsaeurediallylestern | |
| ES2019858A4 (es) | Proceso para la fabricacion de un material compuesto que consta de polimeros termoplasticos y residuos de la fabricacion de laminados plasticos, y material compuesto asi obtenido | |
| DE69312280T2 (de) | Kohlenfaserverstaerkter polyimidverbund | |
| US3248467A (en) | Molding process | |
| DE4002218A1 (de) | Faserverstaerkte polyesterformmasse und ihre verwendung im karosseriebau | |
| DE3813679A1 (de) | Anilin/resorcin/formaldehyd-copolykondensat | |
| FI119759B (fi) | Kemiallisesti modifioitu puu | |
| DE2362421A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyestern | |
| EP0208873B1 (en) | Elongated molding granules and injection-molding process employing them | |
| DE2743027C2 (cs) | ||
| DE69029975T2 (de) | Methacrylatharz-Zusammensetzungen mit verbesserter klebriger Adhäsion und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP0486651A1 (de) | Prepreg, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |