CS242167B1 - Sposob spracovania smolovitých látok z výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu - Google Patents
Sposob spracovania smolovitých látok z výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu Download PDFInfo
- Publication number
- CS242167B1 CS242167B1 CS845633A CS563384A CS242167B1 CS 242167 B1 CS242167 B1 CS 242167B1 CS 845633 A CS845633 A CS 845633A CS 563384 A CS563384 A CS 563384A CS 242167 B1 CS242167 B1 CS 242167B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alkaline earth
- alkali metal
- pitch
- earth metal
- sulfenamide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
242167
Vynález rieši sposob spracovania smolo-vitých látok z výroby N-cyklohexylbenztia-zol-2-sulfénamidu, ktorý sa používá v gu-márenskom priemysle pri spracovaní prí-rodných a syntetických kaučukov ako bez-pečný urýchfovač s oneskoreným účinkom. N-Cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamid akoúčinná látka produktu známého pod ob-chodným názvom Sulfenax CB/K sa vyrábapostupmi uvedenými v AO čís. 215179 a225 046, ktoré spočívajú v reakcii 2-merkap-tobenztiazolu s nadbytkom cyklohexylamínua následné] oxidácii vzniknutej cyklohexyl-amínove] soli s oxidačným činidlom, napr.chlórňanom sodným. Výhodou tohoto postu-pu je skutočnosť, že všetky vedfajšie látkyvznika]úce v procese oxidačnej kondenzácieoxidačným činidlom v nadbytku cyklohexyl-amínu ostávajú rozpuštěné v cyklohexylamí-ne a od výsledného produktu sa oddelujú filtráciou. V čs. AO č. 221 005 sa rieši spracovaniematečných roztokov po filtrácii N-cyklohe-xylbenztiazol-2-sulfénamidu. Po oddestilova-ní cyklohexylamínu, ktorý sa vracia do vý-robného procesu ostávajú vedíajšie látky voformě smol, ktoré ostávajú nepříjemným od-padom. Okrem toho ostává určitá časť cyk-lohexylamínu aj po destilácii v odpadnýchsmolách, kde je chemicky viazaná.
Vyššie uvedené nedostatky sú zmiernenéspůsobom spracovania smolovitých látok zvýroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénami-du, ktorého podstata spočívá v tom, že smo-lovité látky reagujú vo vodnom prostředí shydroxidom alkalického kovu alebo oxidomalebo hydroxidom kovov alkalických zemin.Hmotnostný poměr smol ku hydroxidu al-kalického kovu alebo oxidu alebo hydroxi-du kovov alkalických zemin je 1: 0,05 až1: 3. Teplota počas reakcie je v rozmedzí50 °C až teplota varu reakčnej zmesi. Reak-ciou uvolněný cyklohexylamín sa vo forměvodného roztoku oddělí od zvyšku smůl. Zvodného roztoku je možné získat cyklohe-xylamín běžnými operáciami například des-tiláciou alebo rektifikáciou.
Po reakcii smolovitých látok s oxidom a-lebo hydroxidom kovov alkalických zeminsa k reakčnej zmesi přidá kremičitan alka-lického kovu. Mólový poměr hydroxidu ale-bo oxidu kovu alkalických kovov ku kremi-čitanu alkalického kovu je 0,3 : 1 až 3 : 1.Na vzniknutý kremičitan kovu alkalickýchzemin sa naviažu produkty hydrolýzy smo-lovitých látok a kremičitan kovu alkalic-kých zemin sa od vodného roztoku oddělí.Z vodného roztoku je možné získat' destilá-ciou alebo rektifikáciou cyklohexylamín. Poreakcii sa získá kremičitan kovov alkalic-kých zemin s navizanými zvyškami smolo-vltých látok a vo vzniknutej suspenzii sa pofiltrácii získá produkt, v ktorom sú zvyškysmol viazané na vefkom povrchu natofkopevne, že nedochádza k ich vratnému uvoí-ňovaniu. Získaný produkt má po vysušenípráškovitý charakter.
Postupom podfa vynálezu je možné získatpredovšetkým z odpadných smol cyklohexyl-amín, ktorý je cennou surovinou. Okremtoho pri použití hydroxidu alebo oxidu kovualkalických zemin s následným vyzrážaníms vodným roztokom kremičitanu alkalické-ho kovu sa získá dobré filtrovatefná zraze-nina s možnosťou izolácie pevného produk-tu, ktorého vlastnosti sú z ekologického amanipulačného hfadiska v porovnaní s od-padovými smolami daleko výhodnejšie. Tak-tiež prichádza do úvahy využitie tohoto ma-teriálu v stavebníctve, resp. v iných odvet-vlach priemyslu. Příklad 1 70 g technického oxidu vápenatého sazmieša s 150 ml vody a po dosiahnutí tep-loty 95 °C sa k zmesi přidá 50 g organic-kých smolovitých látok z výroby N-cyklo-hexylbenztíazol-2-sulfénamídu. Po homoge-nizácii pri teplote varu zmesi a následnejhydrolýze odpadných smol sa k zmesi přidá50 g vodného roztoku kremičitanu sodného(vodné sklo) a 30 ml vody. Po ochladenízmesi a odfiltrovaní vzniknutej zrazeninysa získá pevná látka nelepivej konzisten-cie a filtrát, obsahujúci 8128 mg/1 cyklo-hexylamínu. Příklad 2
Postupuje sa s tým rozdielom, že miesto70 g technického oxidu vápenatého sa po-užije 93 gramov technického hydroxidu vá-penatého a do studeného vápenného^ mlie-ka sa přidává odpadná smola z výroby N--cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu zohria-ta na teplotu 120 °C. Po hydrolýze smol anáslednej adsorpcii rozkladného produktusmůl na vyzrážacom kremičitane sa získáokrem pevného produktu filtrát obsahujú-ci 6243 mg/1 cyklohexylamínu. Příklad 3
Postupuje sa podl'a příkladu 1 s tým roz-dielom, že po hydrolýze odpadných smůlsa vodná vrstva s obsahom 7250 mg/1 cyk-lohexylamínu oddělí ešte před přidánímvodného roztoku kremičitanu sodného. Povyzrážaní kremičitanu vápenatého s adsor-bovanými zvyškami smůl a odfiltrovaní zra-zeniny sa v druhom filtráte nachádza 87mg/1 cyklohexylamínu. Příklad 4
Postupuje se podfa příkladu 1 ale namies- to oxidu vápenatého sa použije 45 g hydro- xidu sodného. Po reakcii obsahuje vodná vrstva, ktorá sa od reakčnej zmesi oddělí 8050 mg/1 cyklohexylamínu.
Claims (2)
1. Spósob spracovania smolovitých látokz výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfén-amidu vyznačujúci sa tým, že vo vodnomprostředí sa na smolovité látky působí hyd-roxidom alkalického kovu, alebo oxidom a-lebo hydroxidom kovov alkalických zemin,pričom hmotnostný poměr smůl ku hydroxi-du alkalického kovu, alebo oxidu alebo hyd-roxidu kovov alkalických zemin je 1: 0,05až 1:3, teplota je v rozmezí 50 °C až teplo-ta varu reakčnej zmesi, pričom sa reakciouuvolněný cyklohexylamín vo formě vodnéhoroztoku oddělí od zvyšku smol. YNÁLEZU
2. Sposob podlá bodu 1 vyznačujúci satým, že po reakcii smolovitých látok s oxi-dom alebo hydroxidom kovov alkalickýchzemin sa k reakčnej zmesi přidá kremičitanalkalického kovu, pričom mólový poměrhydroxidu alebo oxidu kovu alkalických ze-min ku kremičitanu alkalického' kovu je0,3 :1 až 3:1 a po tej čo sa na vzniknutýkremičitan kovu alkalických zemin naviažuprodukty hydrolýzy smolovitých látok, kre-mičitan kovu alkalických zemin sa od vod-ného roztoku oddělí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845633A CS242167B1 (sk) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Sposob spracovania smolovitých látok z výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845633A CS242167B1 (sk) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Sposob spracovania smolovitých látok z výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS563384A1 CS563384A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242167B1 true CS242167B1 (sk) | 1986-04-17 |
Family
ID=5401557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS845633A CS242167B1 (sk) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Sposob spracovania smolovitých látok z výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242167B1 (cs) |
-
1984
- 1984-07-23 CS CS845633A patent/CS242167B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS563384A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120737A (en) | Manufacture of calcium sulphate alpha hemihydrate | |
| US5833940A (en) | Production of soluble silicates from biogenetic silica | |
| AU620337B2 (en) | Production of soluble silicates from biogenetic silica | |
| US3186793A (en) | Clarification of acidic phosphatic solutions | |
| EP1787960B1 (en) | Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing | |
| CZ286574B6 (cs) | Způsob zpracování zbytků z loužení sirníku barnatého nebo sirníku stroncnatého | |
| US4243429A (en) | Process for producing tobermorite and ettringite | |
| EP0613391B1 (en) | Immobilisation of metal contaminants from a liquid to a solid medium | |
| KR100351942B1 (ko) | 염화동 폐액으로부터 황산동 및 염화칼슘의 동시 제조방법 | |
| CS242167B1 (sk) | Sposob spracovania smolovitých látok z výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu | |
| DE3371192D1 (en) | Method for producing silica | |
| SU1279954A1 (ru) | Способ получени тиосульфата натри | |
| US5368741A (en) | Treatment of aqueous phosphorus wastes | |
| US4380531A (en) | Process for preparing phosphorus acid from industrial waste materials | |
| Britton | LXIV.—Electrometric study of the precipitation of silicates | |
| US4789686A (en) | Process for the preparation of an aqueous solution of the sodium salt of methionine | |
| US7201885B1 (en) | Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing | |
| US4483837A (en) | Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate | |
| US4330515A (en) | Preparation of phosphorous acid from industrial waste material containing phosphites | |
| US2716658A (en) | Purification of tricresyl phosphate | |
| US1233273A (en) | Process of decomposing silicates. | |
| SU409728A1 (cs) | ||
| GB297085A (en) | A process for the manufacture of agglomerated blocks of fuel | |
| SU1428741A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| SU322876A1 (ru) | Способ окускования фосфатного сырья |