CS242167B1 - Process for processing pitch-like substances from the production of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide - Google Patents

Process for processing pitch-like substances from the production of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide Download PDF

Info

Publication number
CS242167B1
CS242167B1 CS845633A CS563384A CS242167B1 CS 242167 B1 CS242167 B1 CS 242167B1 CS 845633 A CS845633 A CS 845633A CS 563384 A CS563384 A CS 563384A CS 242167 B1 CS242167 B1 CS 242167B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
alkaline earth
alkali metal
pitch
earth metal
sulfenamide
Prior art date
Application number
CS845633A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS563384A1 (en
Inventor
Juraj Duris
Stanislav Demovic
Dusan Vrba
Peter Hauskrecht
Dusan Pospech
Miloslav Zahradnik
Alexander Poor
Original Assignee
Juraj Duris
Stanislav Demovic
Dusan Vrba
Peter Hauskrecht
Dusan Pospech
Miloslav Zahradnik
Alexander Poor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Juraj Duris, Stanislav Demovic, Dusan Vrba, Peter Hauskrecht, Dusan Pospech, Miloslav Zahradnik, Alexander Poor filed Critical Juraj Duris
Priority to CS845633A priority Critical patent/CS242167B1/en
Publication of CS563384A1 publication Critical patent/CS563384A1/en
Publication of CS242167B1 publication Critical patent/CS242167B1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Predmetom riešenia je spracovanie smolovitých látok z výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu, ktorý sa používá ako urýchlovač v gumárenskom priemysle. Smolovité látky zreagujú s hydroxidom alkalických kovov alebo hydroxidom alebo oxidom kovov alkalických zemin za uvoínenia cyklohexylamínovej vodnej vrstvy, ktorá sa oddělí. Po reakcii smolovitých látok s hydroxidom alebo oxidom kovov alkalických zemin reakčná zmes zreaguje s kremičitanom alkalických kovov a smolovité látky sa naviažu na vzniknutý kremičitan kovu alkalických zemin, ktorý sa oddělí od vodného roztoku. Reakcia prebieha výhodné pri teplote 50 °C až teplote varu zmesi.The subject of the solution is the processing of resinous substances from the production of N-cyclohexylbenzthiazole-2-sulfenamide, which is used as an accelerator in the rubber industry. Resinous substances react with alkali metal hydroxide or alkaline earth metal hydroxide or oxide to release a cyclohexylamine aqueous layer, which is separated. After the reaction of resinous substances with alkaline earth metal hydroxide or oxide, the reaction mixture reacts with alkali metal silicate and the resinous substances bind to the resulting alkaline earth metal silicate, which is separated from the aqueous solution. The reaction preferably takes place at a temperature of 50 °C to the boiling point of the mixture.

Description

242167242167

Vynález rieši sposob spracovania smolo-vitých látok z výroby N-cyklohexylbenztia-zol-2-sulfénamidu, ktorý sa používá v gu-márenskom priemysle pri spracovaní prí-rodných a syntetických kaučukov ako bez-pečný urýchfovač s oneskoreným účinkom. N-Cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamid akoúčinná látka produktu známého pod ob-chodným názvom Sulfenax CB/K sa vyrábapostupmi uvedenými v AO čís. 215179 a225 046, ktoré spočívajú v reakcii 2-merkap-tobenztiazolu s nadbytkom cyklohexylamínua následné] oxidácii vzniknutej cyklohexyl-amínove] soli s oxidačným činidlom, napr.chlórňanom sodným. Výhodou tohoto postu-pu je skutočnosť, že všetky vedfajšie látkyvznika]úce v procese oxidačnej kondenzácieoxidačným činidlom v nadbytku cyklohexyl-amínu ostávajú rozpuštěné v cyklohexylamí-ne a od výsledného produktu sa oddelujú filtráciou. V čs. AO č. 221 005 sa rieši spracovaniematečných roztokov po filtrácii N-cyklohe-xylbenztiazol-2-sulfénamidu. Po oddestilova-ní cyklohexylamínu, ktorý sa vracia do vý-robného procesu ostávajú vedíajšie látky voformě smol, ktoré ostávajú nepříjemným od-padom. Okrem toho ostává určitá časť cyk-lohexylamínu aj po destilácii v odpadnýchsmolách, kde je chemicky viazaná.The present invention provides a process for the treatment of non-reactive compounds from the manufacture of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide which is used in the rubber industry for the treatment of natural and synthetic rubbers as a safe delayed-action accelerator. N-Cyclohexylbenzthiazole-2-sulfenamide as the active ingredient of the product known under the trade name Sulfenax CB / K is produced by the procedures outlined in AO No. 4, No. 5, and U.S. Pat. 215179 and 225 046, which consist of reacting 2-mercap-tobenzothiazole with an excess of cyclohexylamine and subsequently oxidizing the resulting cyclohexyl-amine salt with an oxidizing agent such as sodium hypochlorite. The advantage of this process is that all by-products in the oxidation process by condensation with an oxidizing agent in excess of cyclohexylamine remain dissolved in cyclohexylamine and are separated from the resulting product by filtration. V čs. AO No. 221 005 is used to treat the recovered solutions after N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide filtration. After the cyclohexylamine, which is returned to the production process, is distilled off, the by-products remain in the pitch, which remains unpleasant. In addition, some of the cyclohexylamine remains after the distillation in waste containers where it is chemically bound.

Vyššie uvedené nedostatky sú zmiernenéspůsobom spracovania smolovitých látok zvýroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfénami-du, ktorého podstata spočívá v tom, že smo-lovité látky reagujú vo vodnom prostředí shydroxidom alkalického kovu alebo oxidomalebo hydroxidom kovov alkalických zemin.Hmotnostný poměr smol ku hydroxidu al-kalického kovu alebo oxidu alebo hydroxi-du kovov alkalických zemin je 1: 0,05 až1: 3. Teplota počas reakcie je v rozmedzí50 °C až teplota varu reakčnej zmesi. Reak-ciou uvolněný cyklohexylamín sa vo forměvodného roztoku oddělí od zvyšku smůl. Zvodného roztoku je možné získat cyklohe-xylamín běžnými operáciami například des-tiláciou alebo rektifikáciou.The aforementioned drawbacks are alleviated by the process of processing pitch-like substances produced by N-cyclohexylbenzthiazole-2-sulfenium, the principle of which is that the alkali metal hydroxide or alkaline earth metal oxide or hydroxide is reacted in the aqueous medium. the alkaline earth metal oxide or hydroxide or hydroxide is 1: 0.05 to 1: 3. The temperature during the reaction is between 50 ° C and the boiling point of the reaction mixture. The cyclohexylamine released by the reaction is separated from the residue in the aqueous solution. The aqueous solution may be cyclohexylamine obtained by conventional operations, for example by distillation or rectification.

Po reakcii smolovitých látok s oxidom a-lebo hydroxidom kovov alkalických zeminsa k reakčnej zmesi přidá kremičitan alka-lického kovu. Mólový poměr hydroxidu ale-bo oxidu kovu alkalických kovov ku kremi-čitanu alkalického kovu je 0,3 : 1 až 3 : 1.Na vzniknutý kremičitan kovu alkalickýchzemin sa naviažu produkty hydrolýzy smo-lovitých látok a kremičitan kovu alkalic-kých zemin sa od vodného roztoku oddělí.Z vodného roztoku je možné získat' destilá-ciou alebo rektifikáciou cyklohexylamín. Poreakcii sa získá kremičitan kovov alkalic-kých zemin s navizanými zvyškami smolo-vltých látok a vo vzniknutej suspenzii sa pofiltrácii získá produkt, v ktorom sú zvyškysmol viazané na vefkom povrchu natofkopevne, že nedochádza k ich vratnému uvoí-ňovaniu. Získaný produkt má po vysušenípráškovitý charakter.After the reaction of the pitch-containing substances with the alkaline earth metal oxide or hydroxide, the alkali metal silicate is added to the reaction mixture. The molar ratio of alkali metal hydroxide or alkali metal oxide to alkali metal silicate is 0.3: 1 to 3: 1. The products of the hydrolysis of the smoky substances and the alkaline earth metal silicate are bound to the formed alkali metal silicate. cyclohexylamine can be obtained from the aqueous solution by distillation or rectification. The reaction yields alkaline earth metal silicate with surfactant residue residues, and in the resulting suspension, a product is obtained by filtration, in which the remaining salt is bound to the surface of the surface in a solid manner such that it is not reversible. The product obtained has a powder-like character after drying.

Postupom podfa vynálezu je možné získatpredovšetkým z odpadných smol cyklohexyl-amín, ktorý je cennou surovinou. Okremtoho pri použití hydroxidu alebo oxidu kovualkalických zemin s následným vyzrážaníms vodným roztokom kremičitanu alkalické-ho kovu sa získá dobré filtrovatefná zraze-nina s možnosťou izolácie pevného produk-tu, ktorého vlastnosti sú z ekologického amanipulačného hfadiska v porovnaní s od-padovými smolami daleko výhodnejšie. Tak-tiež prichádza do úvahy využitie tohoto ma-teriálu v stavebníctve, resp. v iných odvet-vlach priemyslu. Příklad 1 70 g technického oxidu vápenatého sazmieša s 150 ml vody a po dosiahnutí tep-loty 95 °C sa k zmesi přidá 50 g organic-kých smolovitých látok z výroby N-cyklo-hexylbenztíazol-2-sulfénamídu. Po homoge-nizácii pri teplote varu zmesi a následnejhydrolýze odpadných smol sa k zmesi přidá50 g vodného roztoku kremičitanu sodného(vodné sklo) a 30 ml vody. Po ochladenízmesi a odfiltrovaní vzniknutej zrazeninysa získá pevná látka nelepivej konzisten-cie a filtrát, obsahujúci 8128 mg/1 cyklo-hexylamínu. Příklad 2In particular, cyclohexyl amine, which is a valuable raw material, can be obtained by the process according to the invention. In addition, when using metal hydroxide or metal oxide with subsequent precipitation with an aqueous alkali metal silicate solution, a good filterable precipitate is obtained with the possibility of isolating the solid product, the properties of which are much more advantageous from the environmental and handling point of view. Also, the use of this material in the building industry, respectively, is contemplated. in other industry industries. EXAMPLE 1 70 g of technical calcium oxide are mixed with 150 ml of water and 50 g of organic pitch-containing N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide are added to the mixture at 95 DEG. After homogenization at the boiling point of the mixture and subsequent hydrolysis of the effluents, 50 g of an aqueous sodium silicate solution (aqueous glass) and 30 ml of water are added to the mixture. After cooling the mixture and filtering off the precipitate, a non-sticky consistency solid and a filtrate containing 8128 mg / l of cyclohexylamine are obtained. Example 2

Postupuje sa s tým rozdielom, že miesto70 g technického oxidu vápenatého sa po-užije 93 gramov technického hydroxidu vá-penatého a do studeného vápenného^ mlie-ka sa přidává odpadná smola z výroby N--cyklohexylbenztiazol-2-sulfénamidu zohria-ta na teplotu 120 °C. Po hydrolýze smol anáslednej adsorpcii rozkladného produktusmůl na vyzrážacom kremičitane sa získáokrem pevného produktu filtrát obsahujú-ci 6243 mg/1 cyklohexylamínu. Příklad 3However, instead of 70 grams of technical calcium oxide, 93 grams of technical calcium hydroxide is used and a waste pitch from the production of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide is added to the cold lime milk to a temperature of 120 ° C. After hydrolysis of the pitch and subsequent adsorption of the decomposition product with the silicate precipitate, a filtrate containing 6243 mg / l of cyclohexylamine was obtained by extraction of the solid product. Example 3

Postupuje sa podl'a příkladu 1 s tým roz-dielom, že po hydrolýze odpadných smůlsa vodná vrstva s obsahom 7250 mg/1 cyk-lohexylamínu oddělí ešte před přidánímvodného roztoku kremičitanu sodného. Povyzrážaní kremičitanu vápenatého s adsor-bovanými zvyškami smůl a odfiltrovaní zra-zeniny sa v druhom filtráte nachádza 87mg/1 cyklohexylamínu. Příklad 4The procedure of Example 1 is followed, except that after the hydrolysis of the effluent, the aqueous layer containing 7250 mg / l of cyclohexylamine is separated prior to the addition of the aqueous sodium silicate solution. The precipitation of calcium silicate with adsorbed residues of the salt and filtration of the precipitate in the second filtrate contained 87 mg / l of cyclohexylamine. Example 4

Postupuje se podfa příkladu 1 ale namies- to oxidu vápenatého sa použije 45 g hydro- xidu sodného. Po reakcii obsahuje vodná vrstva, ktorá sa od reakčnej zmesi oddělí 8050 mg/1 cyklohexylamínu.The procedure of Example 1 is followed but 45 g of sodium hydroxide is used instead of calcium oxide. After the reaction, the aqueous layer contains 8050 mg / l of cyclohexylamine separated from the reaction mixture.

Claims (2)

242167 Vynález je možné použiť pri výrobě N-cyk-lohexylbenztiazol-2-sulfénamidu, ktorý sapoužívá ako urýchlovač vulkanizácie. Postu-pom podlá vynálezu sa získá cyklohexyl-amín, ktorý možno regenerovat' a vracať do výrobného procesu. Súčasne sa získává i-nertný, pevný a dobré manipulovatelný od-padný produkt s možnosťou ďalšieho vyu-žitia, napr. v stavebnom priemysle. PREDMETThe invention can be used to produce N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide which is used as a vulcanization accelerator. According to the invention, cyclohexyl-amine is obtained which can be regenerated and returned to the production process. At the same time, an inert, solid and good handled waste product is obtained with the possibility of further use, e.g. in the construction industry. OBJECT 1. Spósob spracovania smolovitých látokz výroby N-cyklohexylbenztiazol-2-sulfén-amidu vyznačujúci sa tým, že vo vodnomprostředí sa na smolovité látky působí hyd-roxidom alkalického kovu, alebo oxidom a-lebo hydroxidom kovov alkalických zemin,pričom hmotnostný poměr smůl ku hydroxi-du alkalického kovu, alebo oxidu alebo hyd-roxidu kovov alkalických zemin je 1: 0,05až 1:3, teplota je v rozmezí 50 °C až teplo-ta varu reakčnej zmesi, pričom sa reakciouuvolněný cyklohexylamín vo formě vodnéhoroztoku oddělí od zvyšku smol. YNÁLEZUCLAIMS 1. A process for the treatment of pitch-like substances in the manufacture of N-cyclohexylbenzthiazole-2-sulfenamide, characterized in that in the aqueous medium, the alkali metal hydroxide or alkali earth metal hydroxide is used to effect the pitch. the alkali metal or alkaline earth metal oxide or hydroxide is 1: 0.05 to 1: 3, the temperature ranges from 50 ° C to the boiling point of the reaction mixture, wherein the water-released cyclohexylamine solution is separated from the residue . YES 2. Sposob podlá bodu 1 vyznačujúci satým, že po reakcii smolovitých látok s oxi-dom alebo hydroxidom kovov alkalickýchzemin sa k reakčnej zmesi přidá kremičitanalkalického kovu, pričom mólový poměrhydroxidu alebo oxidu kovu alkalických ze-min ku kremičitanu alkalického' kovu je0,3 :1 až 3:1 a po tej čo sa na vzniknutýkremičitan kovu alkalických zemin naviažuprodukty hydrolýzy smolovitých látok, kre-mičitan kovu alkalických zemin sa od vod-ného roztoku oddělí.2. A process as claimed in claim 1, wherein, after the reaction of the pitch-containing substances with the oxide or the alkaline earth metal hydroxide, the alkali metal silicate is added to the reaction mixture, the molar ratio of the alkali metal hydroxide or metal oxide to the alkali metal silicate being 0.3: 1. to 3: 1, and after the hydrolyzed pitch-based hydrolysis products are formed on the alkaline earth metal silicate formed, the alkaline earth silicate is separated from the aqueous solution.
CS845633A 1984-07-23 1984-07-23 Process for processing pitch-like substances from the production of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide CS242167B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845633A CS242167B1 (en) 1984-07-23 1984-07-23 Process for processing pitch-like substances from the production of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845633A CS242167B1 (en) 1984-07-23 1984-07-23 Process for processing pitch-like substances from the production of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS563384A1 CS563384A1 (en) 1985-08-15
CS242167B1 true CS242167B1 (en) 1986-04-17

Family

ID=5401557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS845633A CS242167B1 (en) 1984-07-23 1984-07-23 Process for processing pitch-like substances from the production of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS242167B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS563384A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4120737A (en) Manufacture of calcium sulphate alpha hemihydrate
US5833940A (en) Production of soluble silicates from biogenetic silica
AU620337B2 (en) Production of soluble silicates from biogenetic silica
US3186793A (en) Clarification of acidic phosphatic solutions
EP1787960B1 (en) Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing
CZ286574B6 (en) Process of treating residues from barium monosulfide or strontium monosulfide leaching process
US4243429A (en) Process for producing tobermorite and ettringite
EP0613391B1 (en) Immobilisation of metal contaminants from a liquid to a solid medium
KR100351942B1 (en) Process for simultaneously preparing cupric sulfate and calcium chloride from cupric chloride waste
CS242167B1 (en) Process for processing pitch-like substances from the production of N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide
DE3371192D1 (en) Method for producing silica
SU1279954A1 (en) Method of producing sodium thiosulfate
US5368741A (en) Treatment of aqueous phosphorus wastes
US4380531A (en) Process for preparing phosphorus acid from industrial waste materials
Britton LXIV.—Electrometric study of the precipitation of silicates
US4789686A (en) Process for the preparation of an aqueous solution of the sodium salt of methionine
US7201885B1 (en) Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing
US4483837A (en) Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate
US4330515A (en) Preparation of phosphorous acid from industrial waste material containing phosphites
US2716658A (en) Purification of tricresyl phosphate
US1233273A (en) Process of decomposing silicates.
SU409728A1 (en)
GB297085A (en) A process for the manufacture of agglomerated blocks of fuel
SU1428741A1 (en) Method of producing ceramic articles
SU322876A1 (en) The method of extraction of phosphate raw materials