CS241712B1 - Zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy vytvořené ohybem plošného plastického materiálu - Google Patents
Zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy vytvořené ohybem plošného plastického materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CS241712B1 CS241712B1 CS8310201A CS1020183A CS241712B1 CS 241712 B1 CS241712 B1 CS 241712B1 CS 8310201 A CS8310201 A CS 8310201A CS 1020183 A CS1020183 A CS 1020183A CS 241712 B1 CS241712 B1 CS 241712B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- upper electrode
- electrode
- bending
- plastic material
- sheet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Zařízení sestává ze spodní elektrody (1), která je pevná, zorní elektrody (2), která je pohyblivá a z přídržného mechanismu. Horní elektroda (2) je upravena otočně o 180° kolem horizontálně uloženého čepu (3 J. Ve stěně horní elektrody (2) je uložen vodicí čep (4), na jehož konci, vně horní elektrody (2), je upevněna odpružená lišta (5), na spodním konci opatřená pružným elementem (6) tvaru písmene L. Druhý konec vodí cího čepu (4) je spojen s pákovým mechanismem (8), který je umístěn mezi díly horní elektrody (2J a je opatřen kompenzační kladkou (9).
Description
Vynález se týká zařízení ke svařování výztuhy plošného plastického· materiálu, například autoplachet, vytvořené ohybem okraje tohoto materiálu.
Doposud se okrajové výztuhy plošného plastického materiálů, tvořeného nekonečným pásem, vytváří pomocí svařovacího lisu, u něhož spodní elektroda je upravena pevně a horní elektroda je upravena pohyblivě, přičemž na dolní elektrodě jsou uchyceny přídržné lišty pro přidržování svářeného materiálu. Technologie svařování okrajové výztuže spočívá v automatickém ohýbání a navádění ohnutého plastického materiálu pod elektrodu svářecího lisu po přítržích rovnajících se nebo menších než je délka svářecí elektrody. Po vytvoření okrajové výztuže potřebné délky se polotovar odřízne z nekonečného pásu. Tímto způsobem se vyrábí například u autoplachet tzv. spodní obruby nebo výztuhy, vytvořené ohybem, zejména u čelních, bočních dílů a u záclonek. Pro tytéž polotovary autoplachet je nutno okrajové výztuhy vytvořit i na svislých částech. Na uvedeném zařízení vytvoření okrajové výztuhy, pro již odříznuté polotovary, nelze provádět.
Pro materiály o větší tloušťce, na materiálech s oboustranným nánosem a ohyby na rozměrných dílech je ohyb těžko proveditelný a vyžaduje zvláštní operaci navíc, spočívající v předchozím zeslabení materiálu v místě budoucího ohybu materiálu před svařením, přičemž toto zeslabení se provádí vysokofrekvenčním ohřevem svářecí elektrodou. Svařování okrajové výztuže na přířezech materiálu v jedné operaci se používá výjimečně, protože je velmi pracné, vyžaduje vysokou zručnost a docílená přesnost ohybu je málo uspokojivá.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy plošného plastického materiálu, zejména u dílů autoplachet, vytvořené ohybem, sestávající ze spodní elektrody, která je upravena pevně, z horní elektrody, která je upravena pohyblivě a z přídržného mechanismu, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pro vytvoření dvou pracovních poloh horní elektrody je tato upravena otočně o 180° kolem horizontálně uloženého čepu a ve stěně horní elektrody je uložen vodicí čep, na jehož konci vně elektrody je připevněna odpružená lišta. Odpružená lišta je na spodním konci opatřena'pružným elementem traru L. Vodicí čep je na druhém konci spojen s pákovým mechanismem umístěným mezi díly horní elektrody a opatřeným kompenzační kladkou:
, Výhodou zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuh, vytvořených ohybem plošného plastického materiálu podle vynálezu je, že umožňuje v jediné operaci dosažení ohyhu o přěsné' šířce, a položení okraje elektrody přesně na ohyb materiálu. Zařízení umožnilo manipulaci s rozměrnými přířezy a díly, například u autoplachet, kdy délka těchto dílů bývá větší než 2 000 mm. Svařováný materiál je v zařízení podle vynálezu dokonale fixován ve správné poloze vůči svařovacím elektrodám a nedochází k sesunutí svařovaného materiálu. Vybavení zařízení kompenzační kladkou na pákovém mechanismu umožňuje kompenzací zkrácení materiálu způsobené sklopením horní elektrody do kontaktu se spodní elektrodou o 180°.
Zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkresu, kde na obr. 1 je při odklopené horní elektrodě v příčném řezu, na obr. 2 při sklopené horní elektrodě na spodní elektrodu, rovněž v příčném řezu.
Spodní elektroda 1 je upravena pevně a horní elektroda 2 je upravena sklopně na dolní elektrodu 1 otočením horní elektrody 2 kolem čepu 3 o 180°. Obě elektrody 1, 2 jsou tvořeny dvěma podélnými díly, umožňujícími docílení dvou rovnoběžných svárů, v daném případě o délce 2 m. Na boční stěně horní elektrody 2 je připevněna odpružená lišta 5, na jejímž spodním konci je připevněn pružný element 6 tvaru L. Odpružená lišta 5 je připevněna vně horní elektrody 2 k vodícímu čepu 4, uloženému ve stěně dílu horní elektrody 2 a pro zajištění krajní polohy je opatřena fixačním kolíkem 7, který zapadá do vybrání vytvořeného ve stěně dílu horní elektrody 2. Mezi oběma díly horní elektrody 2 je umístěn pákový mechanismus 8 s kompenzační kladkou 9, jehož konec je připojen k vodícímu čepu 4. Přitom kompenzační kladka 9 vyčnívá nad pracovní rovinu horní elektrody 2 nebo je ve stejné úrovni s ní, kteroužto změnu polohy umožňuje kompenzační kladce 9 pákový mechanismus 8.
Před naložením dílu plošného plastického materiálu je horní elektroda 2 v odklopeném stavu a její pracovní plocha je v jedné rovině vedle pracovní plochy spodní elektrody 1. Kompenzační kladka 9 vyčnívá nad rovinu obou elektrod 1, 2, takže po uložení materiálu a jeho fixaci ve správné poloze se vytváří délková rezerva materiálu pro ohyb při sklopení horní elektrody ,2 na spodní elektrodu 1. Upevnění materiálu zajišťuje pružný element 6 stlačením odpružené lišty 5 a její zajištění v této poloze je fixačním kolíkem 7. Při sklápění horní elektrody 2 se kompenzační kladka 9 dotkne žebra spodní elektrody 1, dalším dosedáním na žebro se zasouvá mezi díly horní elektrody 2 a současně pomocí pákového mechanismu 8 a vodícího čepu 4 odsouvá horizontálním směrem i odpruženou lištu 5, a tím i pružný element B do polohy mimo svářecí elektrody 1, 2, načež se provede svářecí operace. Docílené výztuhy byly bez závad, šíře ohýbaného materiálu byla stejnoměrná, jakož i pokládání horní elektrody 2 na vytvořený ohyb bylo přesné a spolehlivé.
Zařízení ke svařování výztuh, vytvořených ohybem plošných plastických materiálů, podle vynálezu, je vhodné pro rozměrné díly, například díly autoplachet z termoplastických materiálů s oboustranným nánosem
Claims (1)
- predmetZařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy vytvořené ohybem plošného plastického materiálu, zejména dílů autoplachet, sestávající ze spodní elektrody upravené pevně, z horní elektrody upravené pohyblivě a z přídržného mechanismu, vyznačené tím, že pro vytvoření dvou pracovních poloh horní elektrody (2) je tato upravena otočně o 180° kolem horizontálně uloženého čepu nebo jiné polotovary o tloušťce, pro kterou je materiál těžko ohýbatelný.VYNÁLEZU (3) a ve stěně horní elektrody [2j je uložen vodicí čep (4), na jehož konci, vně horní elektrody (2j, je upevněna odpružená lišta (5), na spodním konci opatřená pružným elementem (6) tvaru písmene L, přičemž na svém druhém konci je vodicí čep (4) spojen s pákovým mechanismem (8), umístěným mezi díly horní elektrody (2) a opatřeným kompenzační kladkou (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8310201A CS241712B1 (cs) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy vytvořené ohybem plošného plastického materiálu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8310201A CS241712B1 (cs) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy vytvořené ohybem plošného plastického materiálu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1020183A1 CS1020183A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241712B1 true CS241712B1 (cs) | 1986-04-17 |
Family
ID=5448305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8310201A CS241712B1 (cs) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy vytvořené ohybem plošného plastického materiálu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241712B1 (cs) |
-
1983
- 1983-12-30 CS CS8310201A patent/CS241712B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1020183A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITRM970526A1 (it) | Struttura di capote retrattile | |
| EP0236904B1 (en) | X-ray film feeding magazine usable in film handling automatic apparatus | |
| ATE238559T1 (de) | Teststreifenauswertegerät mit einer transporteinheit für teststreifen | |
| CS241712B1 (cs) | Zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy vytvořené ohybem plošného plastického materiálu | |
| CA1221935A (en) | Ink ribbon feeding mechanism | |
| EP1707339B1 (en) | Adhesive tape joining apparatus | |
| NO179684B (no) | Innretning for böying av hulprofillister | |
| CN116586834A (zh) | 一种用于桥梁钢板焊接定位装置及其方法 | |
| EP0178722B1 (en) | Device for positioning originals in sheet form | |
| GB2087832A (en) | Binding aricle with crossed bands | |
| US4525907A (en) | Device for assembling blinds | |
| US5032214A (en) | Linear beam splicer | |
| CN113261751A (zh) | 自动折边上胶机 | |
| JPH06122437A (ja) | 極細幅のラベル貼着装置 | |
| US3345238A (en) | Film processing splicer | |
| US4524559A (en) | Hand wrapping apparatus | |
| CN217024763U (zh) | 一种自动润湿胶带的设备 | |
| CN1066680C (zh) | 涂改带配出器 | |
| JP7041683B2 (ja) | 本のカバーを被覆する自動機械及び方法 | |
| EP0368280B1 (en) | Image forming apparatus | |
| CN223059992U (zh) | 弹簧式校正机构 | |
| CN217902102U (zh) | 一种光纤尾纤切割限位工装 | |
| CN209955297U (zh) | 折边机构 | |
| JPS6367855B2 (cs) | ||
| EP0448519A1 (en) | Portable printing apparatus |