CS241712B1

CS241712B1 - A device for high frequency welding of a reinforcement formed by bending a sheet of plastic material

Info

Publication number: CS241712B1
Application number: CS8310201A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Langmajer; Josef Bucek; Frantisek Jares; Rudolf Havlicek
Original assignee: Miroslav Langmajer; Josef Bucek; Frantisek Jares; Rudolf Havlicek
Priority date: 1983-12-30
Filing date: 1983-12-30
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS1020183A1

Abstract

Zařízení sestává ze spodní elektrody (1), která je pevná, zorní elektrody (2), která je pohyblivá a z přídržného mechanismu. Horní elektroda (2) je upravena otočně o 180° kolem horizontálně uloženého čepu (3 J. Ve stěně horní elektrody (2) je uložen vodicí čep (4), na jehož konci, vně horní elektrody (2), je upevněna odpružená lišta (5), na spodním konci opatřená pružným elementem (6) tvaru písmene L. Druhý konec vodí cího čepu (4) je spojen s pákovým mechanismem (8), který je umístěn mezi díly horní elektrody (2J a je opatřen kompenzační kladkou (9).The device consists of a lower electrode (1), which is fixed, a visual electrode (2), which is movable, and a holding mechanism. The upper electrode (2) is arranged to rotate 180° around a horizontally placed pin (3 J. A guide pin (4) is placed in the wall of the upper electrode (2), at the end of which, outside the upper electrode (2), a spring-loaded strip (5) is fixed, at the lower end provided with an L-shaped elastic element (6). The other end of the guide pin (4) is connected to a lever mechanism (8), which is placed between the parts of the upper electrode (2J and is provided with a compensation roller (9).

Description

Vynález se týká zařízení ke svařování výztuhy plošného plastického· materiálu, například autoplachet, vytvořené ohybem okraje tohoto materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for welding a reinforcement of a sheet plastic material, for example a tarpaulin, formed by bending an edge of the plastic material.

Doposud se okrajové výztuhy plošného plastického materiálů, tvořeného nekonečným pásem, vytváří pomocí svařovacího lisu, u něhož spodní elektroda je upravena pevně a horní elektroda je upravena pohyblivě, přičemž na dolní elektrodě jsou uchyceny přídržné lišty pro přidržování svářeného materiálu. Technologie svařování okrajové výztuže spočívá v automatickém ohýbání a navádění ohnutého plastického materiálu pod elektrodu svářecího lisu po přítržích rovnajících se nebo menších než je délka svářecí elektrody. Po vytvoření okrajové výztuže potřebné délky se polotovar odřízne z nekonečného pásu. Tímto způsobem se vyrábí například u autoplachet tzv. spodní obruby nebo výztuhy, vytvořené ohybem, zejména u čelních, bočních dílů a u záclonek. Pro tytéž polotovary autoplachet je nutno okrajové výztuhy vytvořit i na svislých částech. Na uvedeném zařízení vytvoření okrajové výztuhy, pro již odříznuté polotovary, nelze provádět.Until now, the edge reinforcements of the sheet material of the endless belt are formed by means of a welding press in which the lower electrode is fixed and the upper electrode is movable, with retaining strips attached to the lower electrode to hold the welded material. The edge reinforcement welding technology consists of automatically bending and guiding the bent plastic material under the welding press electrode after stops equal to or less than the length of the welding electrode. After the edge reinforcement of the required length has been formed, the blank is cut from the endless belt. In this way, for example, so-called bottom flanges or stiffeners, which are produced by bending, are produced for car covers, especially for the front, side and curtains. For the same tarpaulin blanks, the edge reinforcements must also be formed on vertical parts. It is not possible to create an edge reinforcement for the already cut blanks on said device.

Pro materiály o větší tloušťce, na materiálech s oboustranným nánosem a ohyby na rozměrných dílech je ohyb těžko proveditelný a vyžaduje zvláštní operaci navíc, spočívající v předchozím zeslabení materiálu v místě budoucího ohybu materiálu před svařením, přičemž toto zeslabení se provádí vysokofrekvenčním ohřevem svářecí elektrodou. Svařování okrajové výztuže na přířezech materiálu v jedné operaci se používá výjimečně, protože je velmi pracné, vyžaduje vysokou zručnost a docílená přesnost ohybu je málo uspokojivá.For materials of greater thickness, on both-sided materials, and bends on large parts, bending is difficult to perform and requires a special extra operation of prior material weakening at the future material bend prior to welding, which is accomplished by high frequency heating with a welding electrode. Welding of edge reinforcement on material blanks in one operation is exceptionally used because it is very laborious, requires high dexterity and the bending accuracy achieved is not satisfactory.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuhy plošného plastického materiálu, zejména u dílů autoplachet, vytvořené ohybem, sestávající ze spodní elektrody, která je upravena pevně, z horní elektrody, která je upravena pohyblivě a z přídržného mechanismu, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pro vytvoření dvou pracovních poloh horní elektrody je tato upravena otočně o 180° kolem horizontálně uloženého čepu a ve stěně horní elektrody je uložen vodicí čep, na jehož konci vně elektrody je připevněna odpružená lišta. Odpružená lišta je na spodním konci opatřena'pružným elementem traru L. Vodicí čep je na druhém konci spojen s pákovým mechanismem umístěným mezi díly horní elektrody a opatřeným kompenzační kladkou:These disadvantages are avoided by the high-frequency welding device for the reinforcement of the sheet plastic material, in particular in the case of bend-shaped parts of car covers, consisting of a lower electrode which is fixed, a upper electrode which is movable and a holding mechanism according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION In order to create two working positions of the upper electrode, the latter is rotatably rotated 180 DEG around a horizontally mounted pin and a guide pin is mounted in the wall of the upper electrode, at the end of which the spring bar is attached. The spring bar is provided at the lower end with a flexible L-shaped element. The guide pin is connected at the other end to a lever mechanism located between the upper electrode parts and provided with a compensating pulley:

, Výhodou zařízení k vysokofrekvenčnímu svařování výztuh, vytvořených ohybem plošného plastického materiálu podle vynálezu je, že umožňuje v jediné operaci dosažení ohyhu o přěsné' šířce, a položení okraje elektrody přesně na ohyb materiálu. Zařízení umožnilo manipulaci s rozměrnými přířezy a díly, například u autoplachet, kdy délka těchto dílů bývá větší než 2 000 mm. Svařováný materiál je v zařízení podle vynálezu dokonale fixován ve správné poloze vůči svařovacím elektrodám a nedochází k sesunutí svařovaného materiálu. Vybavení zařízení kompenzační kladkou na pákovém mechanismu umožňuje kompenzací zkrácení materiálu způsobené sklopením horní elektrody do kontaktu se spodní elektrodou o 180°.An advantage of the high-frequency welding device of the stiffeners formed by bending a sheet of plastics material according to the invention is that it allows in a single operation to achieve a bend of a precise width and to lay the edge of the electrode exactly on the bend of the material. The device made it possible to handle large blanks and parts, for example in car covers where the length of these parts is more than 2000 mm. The welded material is perfectly fixed in the correct position with respect to the welding electrodes in the device according to the invention and the welded material does not slip. Equipping the device with a compensating pulley on the lever mechanism makes it possible to compensate for material shortening caused by tilting the upper electrode into contact with the lower electrode by 180 °.

Zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkresu, kde na obr. 1 je při odklopené horní elektrodě v příčném řezu, na obr. 2 při sklopené horní elektrodě na spodní elektrodu, rovněž v příčném řezu.The device according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which in FIG. 1 the cross-section of the upper electrode is folded out, in FIG. 2 the cross-section of the upper electrode is folded, also in cross-section.

Spodní elektroda 1 je upravena pevně a horní elektroda 2 je upravena sklopně na dolní elektrodu 1 otočením horní elektrody 2 kolem čepu 3 o 180°. Obě elektrody 1, 2 jsou tvořeny dvěma podélnými díly, umožňujícími docílení dvou rovnoběžných svárů, v daném případě o délce 2 m. Na boční stěně horní elektrody 2 je připevněna odpružená lišta 5, na jejímž spodním konci je připevněn pružný element 6 tvaru L. Odpružená lišta 5 je připevněna vně horní elektrody 2 k vodícímu čepu 4, uloženému ve stěně dílu horní elektrody 2 a pro zajištění krajní polohy je opatřena fixačním kolíkem 7, který zapadá do vybrání vytvořeného ve stěně dílu horní elektrody 2. Mezi oběma díly horní elektrody 2 je umístěn pákový mechanismus 8 s kompenzační kladkou 9, jehož konec je připojen k vodícímu čepu 4. Přitom kompenzační kladka 9 vyčnívá nad pracovní rovinu horní elektrody 2 nebo je ve stejné úrovni s ní, kteroužto změnu polohy umožňuje kompenzační kladce 9 pákový mechanismus 8.The lower electrode 1 is fixed and the upper electrode 2 is hinged to the lower electrode 1 by rotating the upper electrode 2 around the pin 3 by 180 °. The two electrodes 1, 2 are formed by two longitudinal parts allowing two parallel welds, in this case a length of 2 m. A spring bar 5 is attached to the side wall of the upper electrode 2, the L-shaped elastic element 6 is fastened at its lower end. the bar 5 is attached outside of the upper electrode 2 to a guide pin 4 housed in the wall of the upper electrode part 2 and, for securing the extreme position, is provided with a fixing pin 7 which fits into a recess formed in the wall of the upper electrode part The compensation roller 9 protrudes above or at the same level with the working plane of the upper electrode 2, and the lever mechanism 8 allows the compensation roller 9 to change position.

Před naložením dílu plošného plastického materiálu je horní elektroda 2 v odklopeném stavu a její pracovní plocha je v jedné rovině vedle pracovní plochy spodní elektrody 1. Kompenzační kladka 9 vyčnívá nad rovinu obou elektrod 1, 2, takže po uložení materiálu a jeho fixaci ve správné poloze se vytváří délková rezerva materiálu pro ohyb při sklopení horní elektrody ,2 na spodní elektrodu 1. Upevnění materiálu zajišťuje pružný element 6 stlačením odpružené lišty 5 a její zajištění v této poloze je fixačním kolíkem 7. Při sklápění horní elektrody 2 se kompenzační kladka 9 dotkne žebra spodní elektrody 1, dalším dosedáním na žebro se zasouvá mezi díly horní elektrody 2 a současně pomocí pákového mechanismu 8 a vodícího čepu 4 odsouvá horizontálním směrem i odpruženou lištu 5, a tím i pružný element B do polohy mimo svářecí elektrody 1, 2, načež se provede svářecí operace. Docílené výztuhy byly bez závad, šíře ohýbaného materiálu byla stejnoměrná, jakož i pokládání horní elektrody 2 na vytvořený ohyb bylo přesné a spolehlivé.Prior to loading the sheet material, the upper electrode 2 is in the folded-out state and its working surface is flush with the working surface of the lower electrode 1. The compensating roller 9 projects above the plane of both electrodes 1, 2 so that a length reserve of material for bending when folding the upper electrode 2 is formed on the lower electrode 1. The elastic element 6 is secured by pressing the spring bar 5 and secured in this position by the fixing pin 7. When the upper electrode 2 is folded, the compensation roller 9 touches the rib by further abutment on the rib is inserted between the parts of the upper electrode 2 and at the same time by means of the lever mechanism 8 and the guide pin 4 pushes the spring bar 5 and thus the elastic element B into the position outside the welding electrodes 1, 2. performs welding operations. The reinforcements obtained were free from defects, the width of the bent material was uniform, and the placement of the upper electrode 2 on the formed bend was accurate and reliable.

Zařízení ke svařování výztuh, vytvořených ohybem plošných plastických materiálů, podle vynálezu, je vhodné pro rozměrné díly, například díly autoplachet z termoplastických materiálů s oboustranným nánosemThe device for welding stiffeners formed by bending flat plastic materials according to the invention is suitable for large parts, for example, tarpaulin parts made of thermoplastic materials with double-sided coating

Claims

Subject

An apparatus for the high-frequency welding of a reinforcement formed by bending a sheet plastic material, in particular a tarpaulin part, consisting of a fixed electrode lower electrode, a movable upper electrode and a holding mechanism, characterized in that it is rotatable o 180 ° around a horizontally mounted pivot or other preform with a thickness for which the material is difficult to bend.

OF THE INVENTION (3) and a guide pin (4) is mounted in the wall of the upper electrode [2j], the end of which, outside the upper electrode (2j), has a spring bar (5) fitted with an L-shaped elastic element (6); wherein at its other end the guide pin (4) is connected to a lever mechanism (8) located between the upper electrode parts (2) and provided with a compensating roller (9).