CS241566B1 - Sposob výroby tvarových súčiastok práškovou metalurgiou - Google Patents

Description

Vynález sa týká spósobu výroby tvarových súčiastok práškovou metalurgiou, priamym spraeovaním práškov čistých komponent hliníkových bronzov, s převážným obsahom médi, ktoré sa vyznačujú vysokou chemickou a štruktúrnou homogenitou bez přítomnosti pórov a dutin.

Podstatou vynálezu je, že prášky čistých komponent kovov ako hliník, železo, nikel, chróm a zirkón a s převážným obsahom médi sa po zhomogenizovaní miešaním izostatlcky lisujú v tvarovej formě za studená pri tlaku od 200 do 250 MPa, kde výlisok je v ďalšom postupe dlhodobe žíhaný v prostředí bez přítomnosti tekutej fázy, pri teplote od 450 do 550 °C a znovu izostaticky za tepla zhutněný pri teplote od 800 do 850 °C a tlaku od 120 do 150 MPa. Výsledná tvrdost zhotoveného materiálu výrobku bola 410 HV.

Spósob je vhodný pre výrobu súčastí li- sovacích nástrojov. 241888

2415BB

Vynález sa týká sposobu výroby tvarových súčiastok práškovou metalurgiou, priamym, spracovaním práškov čistých komponent hliníkových bronzov, s převážným obsahom médi, s vysokou chemickou a štruktúrnou homogenitou bez přítomnosti pórov a dutin s využitím výhodné pri výrobě lisovacích nástrojov. Výroba materiálu na báze hliníkových bronzov sa uskutočňuje výhradně cez kvapalnú fázu, čo má niekolko podstatných nedostatkov.

Vzhladom na chemické zloženie hliníkových bronzov dochádza ku výrazným makrolikvačným procesom v priebehu tavenia a odlievania, čo spósobuje značnú chemickú a štruktúrnu heterogenitu odliatku. 0krem uvedených nedostatkov, pri tuhnutí taveniny, najma v případe váčších odliatkov dochádza ku tvorbě pórov a dutin, čím velký počet odliatkov je vyřaděný pre ich ďalšie využitie. Takéto materiály potom, majú aj značnú anizotrópiu mechanických vlastností.

Zo súčasného stavu techniky sú známe sposoby izostatického lisovania hliníkových práškov za tepla, hlavně v oblasti leteckého priemyslu a kozmonautiky, kde róznymi kombináciami postupov lisovania za studená, ohrevom, lisováním za horúca s následným tepelným spracovaním a umělým stárnutím, ktoré je však spojené s výberom materiálov prevažne rovnakých fyzikálne-mechanických vlastností a ich vzájomného vplyvu v priebehu spracovania. Podlá súčasne uvádzanej literatúry však vystupuje nedostatok tvorby pórov a dutin ako aj zbytkov plynov v zliatine.

Zo súčasného stavu techniky je tiež známe, že boli vykonané pokusy s priamym spracovaním rudných koncentrátov na kované súčiastky, ako aj odpadně kysličníky železa z moriacich kúpelov a kysličníkov médi na výlisky a výkony zhotovené práškovou metalurgiou.

Jedným z pokrokových riešení výroby tvarových súčiastok, najma pre lisovacie nástroje práškovou metalurgiou priamym spracovaním práškov čistých komponent hliníkových bronzov je aj spósob podía predmetu

Claims (1)

1. PREDMET Spósob výroby tvarových súčiastok práškovou metalurgiou priamym spracovaním práškov čistých komponent hliníkových bronzov, s převážným obsahom médi, kombináciou postupov lisovania za studená, tepelného spracovania a izostatického lisovania za tepla, vyznačujúci sa tým, že prášky čistých komponentov kovov, ako hliník, železo, nikel, chróm, zirkon s převážným ob- vynálezu, ktorého podstatou je, že prášky čistých komponent kovov na báze hliník, nikel, chróm, zirkon s převážným obsahom médi sa po zhomogenizování miešaním izostaticky lisujú v tvarovej formě za studená pri tlaku od 200 do 250 MPa, kde výlisok je v dalšom postupe dlhodobe žíhaný v prostředí bez přítomnosti' tekutej fázy pri teplote od 450 do 550 °C a ešte raz nasledne izostaticky za tepla zhutněný pri teplote od 800 do 850 °C a tlaku 150 MPa. Výhodou sposobu výroby súčiastok podía vynálezu priamym spracovaním práškov čistých komponent hliníkových bronzov je, že získaný hliníkový bronz sa vyznačuje vysokou chemickou a štruktúrnou homogenitou, bez přítomnosti pórov a dutin, čo umožňuje u daného materiálu dosiahnúť zlepšené mechanické vlastnosti s tvrdosťou až 410 HV. Kombinováním najpokrokovejších postupov práškovej metalurgie s optimalizáciou volených parametrov, ako aj přesným chemickým zložením použitých komponent kovových práškov odpadá příprava a dodatočne opracovávanie materiálu i výrobkov so značným snížením nákladov i času. Vyšší účinok je v kvalitě a materiálových vlastnostiach výrobkov, pokrokovým je riešenie priameho spracovania základných komponent hliníkových bronzov, ktoré je podía súčasného stavu techniky nové. Uvedeným spósobom boli zhotovené tvarové súčiastky pre lisovacie nástroje z materiálu nasledovného chemického zloženia: 14 % hmot. AI, 5 % hmot. Fe, 3 % hmot. Nl, 0,8 % hmot. Cr a zbytok med. Po príprave homogénnej zmesi práškov bola daná zmes izostaticky za studená lisovaná v tvarovej formě pri tlaku 200 MPa. Výlisok bol potom dlhodobe žíhaný v prostředí, ktoré zamedzilo jeho znehodnotenie, bez přítomnosti tekutej fázy, pri teplote 500 °C. Výlisok bol znovu podrobený zhutneniu za tepla, izostaticky pri teplote 850 °C a tlaku 150 MPa. Připravený výlisok z hliníkového bronzu sa vyznačoval vysokou chemickou a štruktúrnou homogenitou bez dutin a pórov. Tvrdost takto připraveného hliníkového bronzu bola 410 HV. VYNALEZU sahom médi sa zhomogenizovaním miešaním izostaticky lisujú za studená pri tlaku od 200 do 250 MPa, kde výlisok sa v dalšom postupe dlhodobe žíhá v prostředí bez přítomnosti tekutej fázy pri teplote od 450 do 550 °C a znovu izostaticky za tepla zhutňuje pri teplote od 800 do 850 °C a tlaku od 120 do 150 MPa.