CS241494B2 - Method of feeding yeast and/or ethyl alcohol production from plant material - Google Patents
Method of feeding yeast and/or ethyl alcohol production from plant material Download PDFInfo
- Publication number
- CS241494B2 CS241494B2 CS819748A CS974881A CS241494B2 CS 241494 B2 CS241494 B2 CS 241494B2 CS 819748 A CS819748 A CS 819748A CS 974881 A CS974881 A CS 974881A CS 241494 B2 CS241494 B2 CS 241494B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fermentation
- carried out
- process according
- yeast
- hours
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 33
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 22
- 241000235646 Cyberlindnera jadinii Species 0.000 claims abstract description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 abstract 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 20
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 10
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 8
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 8
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 8
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 8
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 5
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 4
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 3
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108010023063 Bacto-peptone Proteins 0.000 description 2
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006159 Sabouraud's agar Substances 0.000 description 2
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 2
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 2
- 241000223261 Trichoderma viride Species 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- WDMUXYQIMRDWRC-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3,4-dinitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C([N+]([O-])=O)=C1O WDMUXYQIMRDWRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- 241000186321 Cellulomonas Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 description 1
- 240000001194 Heliotropium europaeum Species 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VZUNGTLZRAYYDE-UHFFFAOYSA-N N-methyl-N'-nitro-N-nitrosoguanidine Chemical compound O=NN(C)C(=N)N[N+]([O-])=O VZUNGTLZRAYYDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229940032296 ferric chloride Drugs 0.000 description 1
- 229940044631 ferric chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 150000002402 hexoses Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- CNFDGXZLMLFIJV-UHFFFAOYSA-L manganese(II) chloride tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Mn+2] CNFDGXZLMLFIJV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 231100000219 mutagenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003505 mutagenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000001805 pentosyl group Chemical group 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012449 sabouraud dextrose agar Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BBMHARZCALWXSL-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogenphosphate monohydrate Chemical compound O.[Na+].OP(O)([O-])=O BBMHARZCALWXSL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/22—Processes using, or culture media containing, cellulose or hydrolysates thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Virology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Řešení se týká způsobu výroby krmných kvasnic a/nebo ethylalkoholu z rostlinných odpadních látek, materiálu rostlinného původu, obsahujícího celulózu (např. 1 papíru) a zemědělských odpadů.The invention relates to a method for producing feed yeast and / or ethyl alcohol from vegetable waste materials, plant derived material containing cellulose (eg 1 paper) and agricultural waste.
Podle řešení se odpady předem zpracovávají se zředěnou anorganickou kyselinou· a/ /nebo zředěným louhem za tepla a potom se fermentují o sobě známým způsobem kmenem Candida utllis var, cellulolytica, uloženým 23. září 1980 pod číslem CU 28 00199 v maďarské národní sbírce kmenů (OKI).According to a solution, the wastes are pretreated with dilute inorganic acid and / or dilute lye and then fermented in a manner known per se by Candida utllis var, cellulolytica deposited on 23 September 1980 under number CU 28 00199 in the Hungarian National Collection of Tribes ( OKI).
Jestliže se fermentace provádí za aerobních podmínek, tak vznikají krmné kvasnice, které se mohou po odfiltrování nebo přímo rozprášením sušit. Jestliže se fermentuje za anaerobních podmínek, tak vzniká ethylalkohol, zatímco fermentace za mohutného provětrávání (max. 1 mg O2/l) vede к tomu, že vznikají současně krmné kvasnice a ethylalkohol.If fermentation is carried out under aerobic conditions, feed yeast is formed which can be dried after filtering or sprayed directly. When fermented under anaerobic conditions, ethyl alcohol is produced, while fermentation under vigorous ventilation (max. 1 mg O 2 / l) leads to the formation of feed yeast and ethyl alcohol.
Vynález se týká způsobu výroby krmných kvasnic a/nebo ethylalkoholu z rostlinného materiálu, jako jsou zemědělské užitkové rostliny a/nebo divoce rostoucí rostliny nebo jejich odpady a/nebo z průmyslového odpadu s obsahem celulózy.The invention relates to a process for the production of feed yeast and / or ethyl alcohol from plant material such as agricultural crops and / or wild plants or their waste and / or from cellulose-containing industrial waste.
Rostliny, přesněji 25 až 40 % sušiny rostlinných odpadních látek, sestávají z celulózy. Kromě toho obsahují ještě lignin v množství asi 20 až 40 % a menší množství polymerů, skládajících se z pentózových jednotek a polymerů, sestavených z hexózových jednotek, jakož i další anorganické a organické látky.Plants, more precisely 25 to 40% of the dry matter of vegetable waste materials, consist of cellulose. In addition, they also contain lignin in an amount of about 20 to 40% and smaller amounts of polymers consisting of pentose units and polymers composed of hexose units, as well as other inorganic and organic substances.
Pro> zužitkování rostlin a rostlinných odpadů fermentací jsou známy dvě cesty. Jednou z nich je přímá fermentace celulózy pomocí mikroorganismů, rozkládajících celulózu, to jest celulolytických mikroorganismů.There are two ways to utilize plants and plant waste by fermentation. One of these is the direct fermentation of cellulose by cellulose-degrading microorganisms, i.e. cellulolytic microorganisms.
Druhá možnost spočívá v tom, že se celulózy odbourají kysele nebo- enzymaticky na glukózu a získaná glukóza se fermentuje.A second possibility is that the celluloses are degraded acidically or enzymatically to glucose and the glucose obtained is fermented.
Je pouze několik málo mikroorganismů, které se hodí к přímé fermentaci celulózy, ale i tyto organismy rozkládají celulózu jen velmi pomalu. Mikroorganismy rozkládající celulózu jsou například z bakterií druhu Cellulomonas a Cellovibrio a z kvasinek například Myrrothecium verrucaria, Trichoderma viride atd.There are only a few microorganisms that are suitable for direct fermentation of cellulose, but even these organisms break down cellulose very slowly. Cellulosic microorganisms are, for example, from Cellulomonas and Cellovibrio and yeast, for example, Myrrothecium verrucaria, Trichoderma viride, and the like.
Pro výrobu mikrobiální bílkoviny za použití mikroorganismů, rozkládajících celulózu byly provedeny Ch. E. Dunlapem (A. Chem. Soc. Symp. 1970) pokusy s kmeny Cellulomonoias a Alcaligenes. F. Kargi a M. L. Schuler (Biotechn. and Bioeng. Vol. XXII, 1 567—1 600, 1980) experimentovali s mutací Pseudomonas fluorescens.For the production of microbial protein using cellulose-degrading microorganisms, Ch. E. Dunlap (A. Chem. Soc. Symp. 1970) experiments with the Cellulomonoias and Alcaligenes strains. F. Kargi and M. L. Schuler (Biotechn. And Bioeng. Vol. XXII, 1567-1600, 1980) experimented with a mutation of Pseudomonas fluorescens.
Pokusy, směřující к výrobě mikrobiální bílkoviny (Single Cell Protein, SCP) za pomoci bakterií a plísní ztratily pozvolna na významu, proto proti použití těchto mikroorganismů Jako krmné bílkoviny byly z hlediska veterinární medicíny námitky.Attempts to produce microbial protein (Single Cell Protein (SCP) using bacteria and fungi have gradually become less important, and therefore the use of these microorganisms as feed proteins has been objected to from veterinary medicine.
Možnosti zužitkování celulózy fermentací jsou mnohem širší, jestliže se celulóza nejdříve hydrolyzuje na glukózu, neboť je stravitelná téměř pro všechny mikroorganismy.The possibilities of utilizing cellulose by fermentation are much broader if cellulose is first hydrolysed to glucose, since it is digestible by almost all microorganisms.
Sholler a Thornes vypracovali jako první na rozhraní století způsob totální hydrolýzy celulózy. Při tomto způsobu se používaly anorganické kyseliny střední koncentrace při teplotách nad 100 °C. Způsob byl proto velmi nákladný z hlediska spotřeby energie а к jeho provedení byla nutná zařízení odolná vůči kyselinám a tlaku. Tento způsob byl sice později modernizován (bylo možné snížit koncentraci kyselin a tlak), avšak nové továrny, které pracují podle tohoto způsobu se již nestaví.Sholler and Thornes were the first to develop a method of total cellulose hydrolysis at the interface of the century. In this process, inorganic acids of moderate concentration were used at temperatures above 100 ° C. The process was therefore very expensive in terms of energy consumption, and acid and pressure resistant devices were required. Although this process was later modernized (it was possible to reduce acid concentration and pressure), new factories that operate according to this process are no longer being built.
Od roku 1950 se provádí pokusy hydrolyzovat celulózu pomocí enzymu Cellulázy, vyrobené z hub (B. Hagerdal aj.: Diotechn.Since 1950, attempts have been made to hydrolyse cellulose using the enzyme Cellulases, produced from fungi (B. Hagerdal et al., Diotechn.
and Bioeng. XXII, 1 515—1 526 a 1 527—1 542,and Bioeng. XXII, 1 515—1 526 and 1 527—1 542,
1980). Pro< hydrolýzu celulózy se všeobecně používá enzymatický systém Trichoderma viride (D. Sternberg, Biótechn. and Bioeng. No. 6,35—53, 1976).1980). In general, the enzymatic system of Trichoderma viride (D. Sternberg, Biotechn and Bioeng. No. 6,35-53, 1976) is used for cellulose hydrolysis.
Enzymatická hydrolýza celulózy je drahý způsob. Obecně se vyplatí jen tehdy, jestliže se roztok glukózy, získaný hydrolýzou, může dále zpracovat na drahý produkt.Enzymatic hydrolysis of cellulose is an expensive process. Generally, it pays off only if the glucose solution obtained by hydrolysis can be further processed into an expensive product.
Při vypracování způsobu podle vynálezu se vycházelo z toho, že se pro výrobu SCP mohou používat pouze mikroorganismy, které lze akceptovat pro účely krmiv· pro zvířata a které kromě ligninu mohou zužitkovat širokou škálu rostlinných složek.The process according to the invention is based on the assumption that only microorganisms which can be accepted for animal feed purposes and which, in addition to lignin, can utilize a wide variety of plant components can be used for the production of SCP.
Species utilis patřící к druhům Candida a Torulopsis se používají po desítiletí jako krmné kvasnice. Tyto známé druhy kvasinek nemohou rozkládat ani lignin, ani celulózu. Ani v literatuře nebyl podnes popsán žádný druh kvasinek, který je schopen rozkládat celulózu.Species utilis belonging to Candida and Torulopsis species have been used for decades as feed yeast. These known yeast species cannot break down either lignin or cellulose. To date, no yeast species capable of decomposing cellulose has been described in the literature.
Proti očekávání bylo zjištěno, že kmen Candida utilis izolovaný v roce 1978 genetic-. kými metodami a metodami selektivními pro kmen je schopen odbourávat hydratovanou nebo částečně degradovanou celulózu. Pro hydrataci a degradaci celulózy byl vypracován jednoduchý způsob předúpravy, pomocí něhož lze vyrobit z materiálu, obsahujícího celulózu, živný roztok, vhodný pro uvedený kmen kvasinek.Contrary to expectations it was found that the strain Candida utilis isolated in 1978 genetic-. It is able to degrade hydrated or partially degraded cellulose by various methods and strain selective methods. For the hydration and degradation of cellulose, a simple pretreatment process has been developed by which a nutrient solution suitable for said yeast strain can be made from a cellulose-containing material.
Předmětem vynálezu je proto způsob výroby krmných kvasnic a/nebo ethylalkoholu z rostlinného materiálu, jako jsou zemědělské užitkové rostliny a/nebo· divoce rostoucí rostliny nebo jejich odpady a/nebO' z průmyslového odpadu s obsahem celulózy, jehož podstata spočívá v tom, že se rostliny a/nebo jejich odpady a/nebo průmyslové odpady s obsahem celulózy předběžně zpracují zředěnou anorganickou kyselinou v hmotnostní koncentraci 0,5 až 10,0 % a/nebo hydroxidem sodným v hmotnostní koncentraci 0,5 až 10,0 °/o při teplotě 80 až 100 stupňů Celsia po dobu 0,5 až 5,0 hodin a potom se provádí fermentace při teplotě 33 až 39 °C za aerobních nebo anaerobních podmínek kmenem Candida utilis var. cellulolytica, uloženým pod číslem CU 28 00199 v maďarské sbírce kmenů OKI.It is therefore an object of the present invention to provide a process for producing feed yeast and / or ethyl alcohol from plant material such as agricultural crops and / or wild plants or their wastes and / or from cellulose-containing industrial waste, which comprises: plants and / or their wastes and / or industrial wastes containing cellulose pre-treated with dilute inorganic acid at a concentration of 0.5 to 10.0% by weight and / or sodium hydroxide at a concentration of 0.5 to 10.0% by weight at temperature 80 to 100 degrees Celsius for 0.5 to 5.0 hours and then fermentation is carried out at a temperature of 33 to 39 ° C under aerobic or anaerobic conditions by Candida utilis var. cellulolytica deposited under number CU 28 00199 in the Hungarian OKI collection.
Kmen CU 28 byl izolován z polního kmene. Asi 1 g zetlelého dřeva byl homogenizován s 9 ml sterilního fyziologického roztoku kuchyňské soli. Z roztoku byla připravena desítková zřeďovací řada, kterou byl očkován Sabouraudův agar, obsahující CMC. (Sabouraudův agar, obsahující karboxymethylcelulózu odpovídá svým složením živnému médiu Oxoid CM 41 s tím rozdílem, že místo dextrózy obsahuje karboxymethylcelulózu.)Strain CU 28 was isolated from a field strain. About 1 g of decayed wood was homogenized with 9 ml of sterile saline. A decimal dilution series was prepared from the solution and inoculated with Sabouraud agar containing CMC. (Sabouraud's agar containing carboxymethylcellulose corresponds to Oxoid CM 41 nutrient media, except it contains carboxymethylcellulose instead of dextrose.)
Desky byly inkubovány 72 hodin při 25,30, popřípadě 37 °C. Podle buněčně morfologických metod byly vybrány kultury kvasinek, vyrostlé na deskách a přeočkovány na živné médium, obsahující glukózu a karboxymethylcelulózu, následujícího· složení:The plates were incubated for 72 hours at 25.30 and 37 ° C, respectively. According to cell-morphological methods, plate cultures of yeast cultures were selected and re-inoculated into a nutrient medium containing glucose and carboxymethylcellulose as follows:
lojový extrakt (Beef-extrakt]tallow extract (Beef-extract)
Obvyklými způsoby čištění byly kultivovány kultury, pocházející z jediné buňky a uchovávány na živném médiu, obsahujícím glukózu a karboxymethylcelulózu. Z těchto izolátů byly vybrány ty kultury, které nejlépe odbourávaly karboxymethylcelulózu.Single cell cultures were cultured by conventional purification methods and stored on a nutrient medium containing glucose and carboxymethylcellulose. From these isolates, those cultures that best degraded carboxymethylcellulose were selected.
Synchronní kultura tohoto kmene byla podrobena v roce 1978 mutagennímu zpracování, a sice byla použita koncentrace N-methyl-N-nitroso-N‘-nitroguanidinu, při které počet živých zárodků klesl minimálně o tři řády. Buňky, které přežily, byly segregovány · v živném médiu, obsahujícím karboxymethylcelulózu a přeočkovány na pevnou výchozí látka a produkt krmné kvasnice ze slámy ethylalkohol ze slámy krmné kvasnice z novinového· papíru ethylalkohol z novinového· papíru krmné kvasnice z kenafy ethylalkohol z kenafy krmné kvasnice a ethylalkohol z kenafy krmné kvasnice ze směsi, připravené v poměru 75 : 25, odpadu cukrové třtiny a bagasy ethylalkohol ze směsi, připravené v poměru 75 : 25, odpadu cukrové třtiny a bagasySynchronous culture of this strain was subjected to mutagenic processing in 1978, namely the concentration of N-methyl-N-nitroso-N‘-nitroguanidine at which the number of viable germs decreased by at least three orders of magnitude. The surviving cells were segregated in a nutrient medium containing carboxymethylcellulose and re-seeded to solid starting material and straw yeast feed ethyl alcohol from straw feed yeast paper · ethyl alcohol from newsprint · canvas feed yeast paper from ethanol yeast feed yeast and yeast feed yeast Ethanol from feed yeast mixture, prepared in 75: 25 ratio, cane waste and bagasse Ethanol from mixture, prepared in 75: 25 ratio, cane waste and bagasse
Sabouraudovu živnou půdu, obsahující CMC. Aktivita cellulázy (tj. schopnost rozkládat celulózu] získaných kolonií mutantů, byla určována pomocí dinitrosalicylové kyseliny a byl vybírán kmen s největší aktivitou celulázy (Candida utilis var. cellulolytica] a uložen pod číslem 00- 199 · v národní sbírce mikroorganismů zemského ústavu pro zdravotnictví (Országos Kozegészégůgyi IntézetMikroorganizmusok Nezmetl Gyujteménye].Sabouraud broth containing CMC. Cellulase activity (i.e. the ability to break down cellulose) of the obtained mutant colonies was determined using dinitrosalicylic acid and the strain with the largest cellulase activity (Candida utilis var. Cellulolytica) was selected and deposited under number 00-199 in the National Collection of Microorganisms Országos Kozegészégůgyi IntézetMikroorganizmusok Nezmetl Gyujteménye].
Buňky uvedeného kmene mají tvar elipsoidu, malý průměr se pohybuje mezi .2,5 ažThe cells of said strain have an ellipsoid shape, with a small diameter ranging from 2.5 to 2.5
4,5 um- velký průměr mezi 4l,5 až, 7,5 prn. Kmen -tvoří bílé, konvexní kolonie s lesklým povrchem· a hladkými okraji.4.5 µm large diameter between 4L, 5 to, 7.5 prn. The trunk forms white, convex colonies with shiny surfaces and smooth edges.
Pro hydrataci a částečnou degradaci se celulóza zpracovává zředěnou anorganickou kyselinou a/nebo zředěným louhem při teplotách mezi 80 až 100 °C, v závislosti na druhu rostlinného odpadu 0,5 až 5 hodin. Koncentrace kyseliny a louhu činí 0,5 až 10 % hmot.For hydration and partial degradation, the cellulose is treated with dilute inorganic acid and / or dilute lye at temperatures between 80 to 100 ° C, depending on the type of vegetable waste for 0.5 to 5 hours. The concentration of acid and caustic is 0.5 to 10% by weight.
Optimální koncentrace a optimální teplota a doba trvání předúpravy se určuje jednotlivě pro každý případ v závislosti na chemickém složení a struktuře rostlinného odpadu.The optimum concentration and the optimum temperature and duration of pretreatment are determined individually for each case, depending on the chemical composition and structure of the plant waste.
V závislosti na druhu rostliného· odpadu se může biokonverzí přeměnit minimálně 25 až 60 % na krmné kvasnice, popřípadě ethyalkohol. Dále je uvedeno srovnání kmene Torulopsis utilis, obvyklého· pro· výrobu krmných kvasnic a kmene Candida utilis var. cellulolytica, používaného· podle vynálezu. V tabulce jsou uvedena množství sušených krmných kvasnic, která lze získat ze 100 kg suché suroviny a množství ethylalkoholu ve ° hl, která lze získat ze 100· kg suché suroviny (vyjádřený výtěžek v litru absolutního· alkoholu].Depending on the type of plant waste, bioconversion can be converted to at least 25 to 60% into feed yeast or ethyl alcohol. The following is a comparison of the Torulopsis utilis strain, conventional for the production of feed yeast and Candida utilis var. cellulolytica used according to the invention. The table shows the quantities of dried fodder yeast that can be obtained from 100 kg of dry material and the amount of ethyl alcohol in ° hl that can be obtained from 100 · kg of dry material (expressed in liter of absolute alcohol).
výtěžekyield
Candida utilis var. Torulopsis utilis cellulolyticaCandida utilis var. Torulopsis utilis cellulolytica
Kenafa je vláknitá rostlina, bagasa je zbytek, zbývající po vylisování cukrové třtiny.Kenafa is a fibrous plant, bagasse is the remainder remaining after sugarcane has been pressed.
Vynález bude blíže vysvětlen pomocí následujících příkladů, aniž by byl ale na tyto příklady omezen.The invention will be further illustrated by the following examples without being limited thereto.
Příklad 1Example 1
000 dílů hmotnostních kenafy se rozemele v kladivovém mlýně na velikost částic 1 až 2 mm. К materiálu se přidá 9 000 dílů hmot. 3,2% kyseliny sírové a směs se zpracovává tepelně při 96 °C po dobu 120 minut v nádrži, odolné vůči kyselinám. Potom se přidá 7,2 dílů hmot, superfosfátu a 4,0 dílů hmot, technického síranu amonného a rozpustí se. Roztok se odstředí, jeho pH se nastaví technickým hydroxidem sodným na hodnotu 6,5. Živný roztok, vyrobený tímto způsobem, se ochladí na 37 °C a inokuluje se v poměru 1 : 100 předkulturou Candida utilis var. cellulolytica, obsahující na mililitr 108 buněk.000 parts by weight of kenaf are ground in a hammer mill to a particle size of 1 to 2 mm. 9,000 parts by weight are added to the material. 3.2% sulfuric acid and the mixture was heat treated at 96 ° C for 120 minutes in an acid-resistant tank. Then 7.2 parts by weight of superphosphate and 4.0 parts by weight of technical ammonium sulphate are added and dissolved. Centrifuge the solution and adjust its pH to 6.5 with industrial sodium hydroxide. The nutrient solution produced in this way is cooled to 37 ° C and inoculated at a ratio of 1: 100 with a preculture of Candida utilis var. cellulolytica containing 10 8 cells per ml.
Predkultura se vyrobí následovně:The preculture is produced as follows:
se rozpustí v litru destilované vody. Roztok se sterilizuje jednu hodinu při 105 °C v baňce uzavřené vatovou zátkou. Živný roztok se očkuje při 37 CC 10 ml suspenze Candida utilis var. cellulolytica, staré 24 hodin a potom se inkubuje při 37 °C. Živný roztok hlavní kultury se očkuje suspenzí, obsahující na ml 108 buněk.Dissolve in a liter of distilled water. The solution is sterilized for one hour at 105 ° C in a flask closed with a cotton plug. The nutrient solution is inoculated at 37 ° C with 10 ml of a suspension of Candida utilis var. cellulolytica, 24 hours old, and then incubated at 37 ° C. The main culture nutrient solution is inoculated with a suspension containing per ml of 10 8 cells.
Fermentace se provádí za provětrávání přebytkem kyslíku v množství 1 až 2 mg O2/l. V případě diskontinuální fermentace trvá fermentace 36 až 40 hodin. Na konci fermentace (po dosažení maximálního^ počtu zárodků] mohou se kvasnice odfiltrovat na vakuovém bubnovém filtru nebo filtračním lisu nebo se ale také mohou přímo sušit práškováním.Fermentation is performed for purging an excess of oxygen in an amount of 1-2 mg O 2 / l. In the case of batch fermentation, the fermentation takes 36 to 40 hours. At the end of the fermentation (after reaching the maximum number of seeds), the yeast may be filtered on a vacuum drum filter or filter press, or may also be directly dried by powdering.
Ze 100 kg kenafy lze získat popsaným způsobem 16 až 18 kg sušených krmných kvasnic.From 100 kg of kenaf, 16-18 kg of dried fodder yeast can be obtained as described above.
Příklad 2Example 2
Pracuje se stejným způsobem jako· v příkladě 1 s tím rozdílem, že se fermentuje za anaerobních podmínek bez provětrávání. Fermentace trvá 46 až 50 hodin. Množství alkoholu, které lze oddestilovat z fermentační břečky činí — přepočteno na absolutní alkohol — 20,0 až 22,0 litrů.It is operated in the same manner as in Example 1, except that it is fermented under anaerobic conditions without venting. The fermentation takes 46 to 50 hours. The amount of alcohol that can be distilled off from the fermentation broth is 20.0 to 22.0 liters, calculated as absolute alcohol.
Příklad 3Example 3
Pracuje se stejným způsobem jako· v příkladě 1, avšak jako· suroviny se místo kenafy použije sláma. Předúprava se provádí 3,7% kyselinou sírovou při 98 °C po· dobu 38 minut. Po filtraci se zbytek zpracovává při 98 °C po dobu 42 minut 2,8% hydroxidem sodným. Jak kyselina, tak i hydroxid se používají v množství 4 500 dílů hmot. Fermentace se při pH 6,3 provádí 46 hodin. Ze 100 kg suché slámy se získá 9,6 až 11,2 kg suchých krmných kvasnic.It is operated in the same manner as in Example 1, except that straw is used as the raw material. Pretreatment is carried out with 3.7% sulfuric acid at 98 ° C for 38 minutes. After filtration, the residue was treated at 98 ° C for 42 minutes with 2.8% sodium hydroxide. Both acid and hydroxide are used in an amount of 4,500 parts by weight. The fermentation was carried out at pH 6.3 for 46 hours. From 100 kg of dry straw, 9.6 to 11.2 kg of dry feed yeast are obtained.
P ř í к I a d 4Example 4
Pracuje se způsobem popsaným v příkladě 3 s tím rozdílem, že se fermentuje bez pro-větrávání, za anaerobních podmínek. Po 52hodinové fermentaci se břečka kultury destiluje. Ze 100 kg slámy se získá, přepočtento na absolutní alkohol, 12 až 13 litrů alkoholu.The procedure is as described in Example 3 except that it is fermented without aeration under anaerobic conditions. After fermentation for 52 hours, the culture broth is distilled. 12 to 13 liters of alcohol are obtained from 100 kg of straw, calculated as absolute alcohol.
Příklad 5Example 5
Pracuje se stejně jako v příkladě 1, avšak místo- kenafy se použije jako výchozí látka novinový papír. Tento se podrobí předúpravě 3,6% hydroxidem sodným při teplotě 98 stupňů Celsia a po dobu 68 minut. Fermentace trvá 54 hodin. Ze 100 kg novinového papíru se získá 13,2 až 14,0 kg suchých krmných kvasnic.The procedure is the same as in Example 1 except that newsprint is used as the starting material instead of kenafas. This was pretreated with 3.6% sodium hydroxide at 98 degrees Celsius for 68 minutes. The fermentation lasts 54 hours. From 100 kg of newsprint 13.2 to 14.0 kg of dry feed yeast are obtained.
Příklad 6Example 6
Pracuje se způsobem, popsaným v příkladě 5 s tím rozdílem, že se fermentace provádí bez provětrávání, za anaerobních podmínek. Po 60 hodinách fermentace se může získat ze 100 kg novinového papíru alkohol v množství 13,6 až 14,0 litrů (abs.J.The procedure is as described in Example 5 except that the fermentation is carried out without aeration under anaerobic conditions. After 60 hours of fermentation, alcohol in an amount of 13.6 to 14.0 liters can be obtained from 100 kg of newsprint (abs.
Příklad 7Example 7
Pracuje se stejně jako v příkladě 1 s tím rozdílem, že se jako výchozí látka použije směs, sestávající ze 75 dílů zbytků po- sklizni cukrové třtiny a 25 dílů bagasy. Předúprava se provádí 2,8% kyselinou sírovou při 96 °C po dobu 150 minut. Fermentace trvá 40 až 44 hodin. Ze 100 kg uvedené směsi lze vyrobit 18 až 19 kg suchých krmných kvasnic.The procedure was as in Example 1 except that a mixture consisting of 75 parts of the sugar cane harvest residues and 25 parts of bagasse was used as the starting material. Pretreatment is performed with 2.8% sulfuric acid at 96 ° C for 150 minutes. The fermentation takes 40 to 44 hours. 18 to 19 kg of dry feed yeast can be produced from 100 kg of said mixture.
Příklad 8Example 8
Pracuje se způsobem popsaným· v příkladě 7 s tím· rozdílem, že se fermentace provádí za anaerobních podmínek, bez provětrávání. Fermentace trvá 50 až 56 hodin. Ze 100 kg výchozího materiálu je možné vy10 robit 2'2,0 až 23,6 litrů absolutního· alkoholu.The procedure is as described in Example 7 except that the fermentation is carried out under anaerobic conditions without venting. The fermentation takes 50 to 56 hours. From 100 kg of starting material it is possible to produce from 2.0 to 23.6 liters of absolute alcohol.
Příklad 9Example 9
Pracuje se způsobem popsaným v příkladě 1, avšak kultura se provětrává přebytkem- kyslíku, a to 0,2 mg/1.The procedure is as described in Example 1, but the culture is ventilated with an excess of 0.2 mg / l of oxygen.
V tomto případě se ze 100 kg kenafy získá 9 až 10 kg suchých krmných kvasnic a 8 až 10 litrů absolutního ethylalkoholu.In this case, 9 to 10 kg of dry feed yeast and 8 to 10 liters of absolute ethyl alcohol are obtained from 100 kg of kenaf.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU803095A HU181771B (en) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Process for preparing fodder yeast and/or ethanol from plant wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS974881A2 CS974881A2 (en) | 1985-06-13 |
| CS241494B2 true CS241494B2 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=10962530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS819748A CS241494B2 (en) | 1980-12-23 | 1981-12-23 | Method of feeding yeast and/or ethyl alcohol production from plant material |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1178221A (en) |
| CS (1) | CS241494B2 (en) |
| CU (1) | CU21613A3 (en) |
| DD (1) | DD201694A5 (en) |
| DE (1) | DE3151176A1 (en) |
| FR (1) | FR2496690A1 (en) |
| GB (1) | GB2090514B (en) |
| HU (1) | HU181771B (en) |
| PL (1) | PL129919B1 (en) |
| SU (1) | SU1218927A3 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| YU25697A (en) * | 1997-06-18 | 1999-07-28 | Dušan Ćirić | Process of obtaining ethyl aclohol from cellulose |
| EP1865048A1 (en) | 2006-06-09 | 2007-12-12 | Cognis IP Management GmbH | Process for the production of fatty acid alkyl esters by integrating fermentation and esterification |
| GB2530987B (en) | 2014-10-03 | 2017-06-21 | Nafici Env Res (Ner) Ltd | A method for processing straw |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3937845A (en) * | 1975-01-08 | 1976-02-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Semi-solid fermentation of straw |
| ZA801703B (en) * | 1979-07-02 | 1981-05-27 | American Can Co | Fermented acid hydrolyzates and fermentation process |
-
1980
- 1980-12-23 HU HU803095A patent/HU181771B/en unknown
-
1981
- 1981-12-10 GB GB8137322A patent/GB2090514B/en not_active Expired
- 1981-12-21 DD DD81235984A patent/DD201694A5/en unknown
- 1981-12-22 PL PL1981234381A patent/PL129919B1/en unknown
- 1981-12-22 CA CA000392973A patent/CA1178221A/en not_active Expired
- 1981-12-22 CU CU8135576A patent/CU21613A3/en unknown
- 1981-12-22 SU SU813373695A patent/SU1218927A3/en active
- 1981-12-23 CS CS819748A patent/CS241494B2/en unknown
- 1981-12-23 DE DE19813151176 patent/DE3151176A1/en not_active Withdrawn
- 1981-12-23 FR FR8124151A patent/FR2496690A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2496690B1 (en) | 1984-05-11 |
| CS974881A2 (en) | 1985-06-13 |
| HU181771B (en) | 1983-11-28 |
| CU21613A3 (en) | 1987-10-12 |
| SU1218927A3 (en) | 1986-03-15 |
| FR2496690A1 (en) | 1982-06-25 |
| PL129919B1 (en) | 1984-06-30 |
| GB2090514B (en) | 1984-04-11 |
| CA1178221A (en) | 1984-11-20 |
| PL234381A1 (en) | 1982-08-16 |
| GB2090514A (en) | 1982-07-14 |
| DE3151176A1 (en) | 1982-09-02 |
| DD201694A5 (en) | 1983-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4756276B2 (en) | Ethanol production method | |
| Garg et al. | Effect of cultural factors on cellulase activity and protein production by Aspergillus terreus | |
| CN110577917A (en) | straw biodegradation composite microbial inoculum and application thereof | |
| CN101613722B (en) | Alcohol and succinic acid production method by fermenting cellulosic raw material | |
| JP6202716B2 (en) | Biomass saccharification method | |
| CN109486863B (en) | Method for degrading wood fibers in crop straws by using microbial agent | |
| Mena-Espino et al. | Saccharification with Phanerochaete chrysosporium and Pleurotus ostreatus enzymatic extracts of pretreated banana waste | |
| CS241494B2 (en) | Method of feeding yeast and/or ethyl alcohol production from plant material | |
| US3761355A (en) | Comestible digestible protein from cellulose | |
| PT97565B (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF XYLANASE | |
| CN113820406A (en) | Method for verifying degradation of eucommia ulmoides shell lignocellulose by irpex lacteus | |
| Praveenkumar et al. | Comparative analysis of saccharification of cassava sago waste using Aspergillus niger and Bacillus sp. for the production of bio-ethanol using Saccharomyces cerevisiae | |
| CN113046408B (en) | Method for preparing fulvic acid from straws | |
| KR101856849B1 (en) | Method of producing glucose from chinese cabbage wastes and algae culture media containing glucose | |
| Abraham et al. | Kinetics of the enzymatic saccharification of pretreated tapioca waste (Manihot esculenta) and water hyacinth (Eichhornia crassipes) | |
| CN110272883B (en) | Method for co-producing cellobiase and chitin | |
| Falaye et al. | Incidence and prevalence of naturally occuring fungi on palm kernel sludge and its attendant in vitro digestibility. | |
| Budiatman et al. | Biocoversion of oil palm empty fruit bunch by Aspergillus niger EB4 under solid-state fermentation | |
| FUJIO et al. | Isolation of cellulolytic fungi and some properties of isolated fungi for cellulose biodegradation | |
| JPH0731465A (en) | Method for biological treatment of woody waste | |
| KR790001609B1 (en) | Simultaneous process for the preparation of xylose and ethanol from materials containing cellulose | |
| KR20230135281A (en) | Method for producing lactic acid using kenaf pulp | |
| KR101716209B1 (en) | Cellulose degrading Vibrio parahaemolyticus isolated from saline soil | |
| Srinivasan | Production of single-cell protein from cellulose | |
| Tripathi et al. | Comparative ligninolytic and polysaccharolytic potentials of an alkaliphilic Basidiomycete on native ligninocellulose |