CS241165B1 - Zařízení pro kontrolu rotačních válcových součástí - Google Patents

Abstract

Zařízení řeší kontrolu rotačních válcových součástí, zejména pro automaty na defektometrickou kontrolu povrchu valivé plochy ložiskových válečků. Zařízení je vytvořené z pohybového ústrojí spojeného s dávkovačem, zásobníkem, třídičem a jednoho nebo více defektometrických kontrolních systémů. Nakloněné pohybové ústrojí sestává z podávacího válce, který je spojen s válcovou součástí prostřednictvím lišt a čistícího pásu. Výhodou vynálezu je jednoduchost pohybového ústrojí, které svým uspořádáním a optimální polohou lišt vzhledem k podávacímu válci a kontrolované součásti, umožňuje kontrolu rotačních válcových součástí v širokém rozměrovém rozsahu. Provedení pohybového ústrojí zajišťuje mimo dočišťování valivé plochy kontrolované součásti bezprostředně před kontrolou i průběžné čištění povrchu podávacího válce během provozu. Další výhodou je minimální seřizování kontrolního místa pro kontrolu součástí odlišného průměru.

Description

Vynález se týká zařízení pro kontrolu rotačních válcových součástí zejména pro automaty na defektoinetrickou kontrolu povrchu valivé plochy ložiskových válečků.

Dosavadní zařízení používaná pro kontrolu rotačních válcových součástí zejména ložiskových válečků nejsou vybavena čisticím zařízením, které by během provozu průběžně odstraňovalo z povrchu podávacího a roztáčecího válce ulpělé nečistoty, přenášené otěrem z kontrolovaných součástí. Tyto nečistoty způsobují změny podávači rychlosti v důsledku rozdílného tření mezi povrchem kontrolované součásti a povrchem podávacího válce s následným narušením třídicího cyklu, které ovlivňuje stabilitu seřízení třídicího místa a tím spolehlivost kontroly. Rovněž poloha vodicích lišt vzhledem ke kontrolované součásti a podávacímu válci není optimální, přitom je nutno seřizovat samostatně každou vodicí lištu vzhledem k průměru kontrolované součásti.

Nevýhodou tohoto zařízení je složité a značně časově náročné seřizování mechaniky kontrolního ústrojí a nastavení optické hlavy optoelektronického kontrolního systému pro každý kontrolovaný typorozměr součásti vzhledem k jeho průměru ve dvou směrech — nastavení ohniskové vzdálenosti a osy objektivu do normály ke kontrolovanému povrchu.

Tyto nevýhody odstraňuje zařízení pro kontrolu rotačních válcových součástí, vytvořené z pohybového ústrojí spojeného s dávkovačem, zásobníkem, třídičem a z jednoho nebo více defektometrických kontrolních systémů. Jeho podstata spočívá v tom, že nakloněné pohybové ústrojí sestává z podávacího válce s převodem a motorem, otočného v držáku, otočném na čepu, přičemž podávači válec je spojen s válcovou součástí prostřednictvím vodicích lišt s maticemi a regulačními šrouby s ovládacím prvkem, spojenými ozubenými kuželovými koly, a čisticího pásu, vedeného z odvíjecí cívky s kotoučovou brzdou, přes levou vodicí lištu, levé vodicí kladky, povrch podávacího válce, pravé vodicí kladky a pravou vodicí lištu na navíjecí cívku s převodem a motorem. Vodicí lišty jsou v poloze, ve které jejich osy svírají tupý úhel β a protínají se v ose rotace válcové součásti, která je s osou Čepu držáku ve vertikální rovině dělicí tupý úhel β os lišt na polovinu. Ve vertikální rovině je i osa sondy a osa objektivu, přičemž osy regulačních šroubů jsou odkloněny od této roviny o ostrý úhel δ a osa rotace podávacího válce je v horizontální rovině odkloněná od roviny vertikální v ostrém úhlu č.

Pokrok dosažený vynálezem spočívá v jednoduchosti pohybového ústrojí, které svým uspořádáním a optimální polohou vodicích lišt vzhledem k podávacímu válci a kontrolované součásti umožňuje kontrolu rotačních válcových součástí, například ložiskových válečků nebo jehel v širokém rozměrovém rozsahu. Uspořádání je výhodné nejen pro součásti s větším průměrem a délkou, kdy větší hmotnost součásti způsobuje větší přítlak na podávači válec a tím rychlejší roztočení a plynulejší podávání součástí, ale i lepší přístupnosti světelného paprsku optoelektronického kontrolního systému a sondy kontrolního systému metodou vířivých proudů ke kontrolovanému povrchu umožňuje kontrolu součástí i s velmi malým průměrem. Provedení pohybového ústrojí zajišťuje mimo dočišťování valivé plochy součásti bezprostředně před kontrolou i průběžné čištění povrchu podávacího válce během provozu. Další výhodou je minimální mechanické seřizování kontrolního místa pro kontrolu součástí odlišného průměru, spočívající ve společném nastavení obou vodicích lišt jedním ovládacím prvkem a v nastavení pouze ohniskové vzdálenosti objektivu optické hlavy optoelektronického kontrolního systému.

Vynález je schematicky znázorněn na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je částečný nárys zařízení a na obr. 2 částečný bokorys zařízení v pohledu směrem P.

Zařízení pro kontrolu rotačních válcových součástí je vytvořeno z pohybového ústrojí spojeného s dávkovačem, zásobníkem, třídičem a z jednoho nebo více defekoptoelektronických kontrolních systémů, např. optoelektronického kontrolního systému a kontrolního systému metodou vířivých proudů.

Pohybové ústrojí (obr. IJ nakloněné pod ostrým úhlem « v rozmezí 3CP—45° podle hmotnosti kontrolovaných součástí, sestává z podávacího válce 1 s pružným povrchem, vytvořeným z materiálu s vyšším koeficientem tření, otočně uloženého v držáku otočném na čepu 3. Podávači válec 1 je poháněn motorem 5 přes převod 4. Podávači válec 1 je spojen s kontrolovanou válcovou součástí 6 prostřednictvím levé a pravé posuvné vodicí lišty 7, 7* s maticemi 9, 9‘ a regulačními šrouby 11, 11* a čisticího pásu 17, vytvořeného s výhodou ze syntetického veluru s textilní osnovou. Regulační šrouby 11, 11‘ z nichž 11‘ je opatřen ovládacím prvkem 13 jsou spojeny ozubenými kuželovými koly 14, 14‘ a vloženým kuželovým ozubeným kolem 16. Čisticí pás 17 je veden z odvíjecí cívky 16 opatřené kotoučovou brzdou 19 přes levou vodicí lištu 7 tak, že obepíná její čelní část, která je ve styku s valivou plochou válcové součásti 6 a prostřednictvím volně otočných vodicích kladek, levé horní vodicí kladky 20, levé spodní vodicí kladky 21 a pravé spodní vodicí kladky 22, je polohován tak, že obepíná ve spodní části povrch podávacího válce 1 v ostrém úhlu opásání 5 a prostřednictvím pravé horní vodicí kladky 23 je veden přes pravou vodicí lištu 7* tak, že obepíná její čelní část na navíjecí cívku

24, poháněnou přes převod 25 motorem 26. Vodicí lišty 7, 7‘ jsou vzhledem k válcové součásti 6 v poloze, ve které osy levé vodicí lišty 7 a pravé vodicí lišty T svírají tupý úhel β 120° a protínají se v ose rotace X válcové součásti 6, která je s osou Y čepu 3 (obr. 1) držáku 2 ve vertikální rovině R (obr. 2) dělicí tupý úhel β na polovinu. Osy regulačních šroubů 11, 11‘ jsou nakloněny od vertikální roviny R v ostrém úhlu δ tak, aby pro všechny průměry D válcové součásti 6 byly vodicí lišty 7, 7‘ v příslušné poloze.

Osa rotace podávacího válce XI je vychýlena v horizontální rovině S od roviny vertikální R v ostrém úhlu ε. Před horním koncem podávacího válce 1 je umístěn zásobník 27 (obr. 3], jehož výstupní hrdlo je opatřeno dvojicí odpružených dávkovačích kotoučů 28 poháněných přes převody 29, 30, 31 motorem 8 s plynulou regulací otáček. Před spodním koncem podávacího válce 1 je umístěno hrdlo třídiče 10. Vlastní kontrolní zařízení sestává ze sondy 12 a objektivu 15. Osa Y1 sondy 12 a osa Y2 objektivu 15 ležící ve vertikální rovině R jsou normálami k prohlížené části valivé plochy válcové součásti 6.

Válcová součást 6 je ze zásobníku 27 dopravena samospádem ve směru Z k dávkovacím kotoučům 28, které se otáčejí ve vhodném smyslu a posouvají válcovou součást 6 mezi vodicí lišty 7, 7‘ (obr. 2) a povrch podávacího válce 1, který roztáčí a posouvá kontrolovanou válcovou součást 6 směrem N (obr. 1) pod sondou 12 kontrolního systému metodou vířivých proudů a objektivem 15 optoelektronického kontrolního systému. Čisticí pás 17 (obr. 2), který je veden přes čelní část vodicích lišt 7, 7‘ a část povrchu podávacího válce 1, se malou rychlostí plynule posouvá navíjením na cívku 23 a průběžně čistí valivou plochu válcové součásti 6 a povrch podávacího válce 1. Podávači rychlost dávkovačích kotočů 23 je menší než podávači rychlost podávacího válce 1 a způsobuje oddělování jednotlivých válcových součástí 6 ze sloupce součástí v zásobníku 27 a vytvoření vhodných mezer mezi nimi. Tyto mezery jsou nutné pro kontrolní cyklus. Po skončené kontrole je součást zavedena směrem T do hrdla třídiče 10.

Claims (2)

PREDMET

1. Zařízení pro kontrolu rotačních válcových součástí, vytvořené z pohybového ústrojí spojeného s podavačem, zásobníkem, třídičem a z jednoho nebo více defektometrických kontrolních systémů, vyznačené tím, že pohybové ústrojí nakloněné pod ostrým úhlem (a), sestává z hnaného válce (lj otočného v držáku (2j otočně uloženého na čepu (3) spojeného s válcovou součástí (6) prostřednictvím vodicích lišt (7, 7‘) s maticemi (9, 9‘) a regulačními šrouby (11, 11‘), z nichž jeden regulační šroub (lij je opatřen ovládacím prvkem (13), přičemž vodicí lišty (7, 7‘) jsou spojeny ozubenými koly (14, 14', 16), a čisticího pásu (17), vedeného z odví ječí cívky (18) s kotoučovou brzdou (.19) přes levou vodicí lištu (7), levé vodicí kladky (20, 21), povrch podávacího válce (1), který obepíná v

VYNALEZU ostrém úhlu (a) opásání, pres pravé vodící kladky (22, 23) a pravou vodicí lištu (7‘), na navíjecí cívku (24) s převodem (25) a motorem (26).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že vodicí lišty (7, 7‘) jsou v poloze, ve které jejich osy svírají tupý úhel (/3) a protínají se v ose rotace (X) válcové součásti (6), která je s osou (Y) čepu (3) držáku (2) ve vertikální rovině (R) dělicí tupý úhel (,# os lišt (7, 7‘) na polovinu, přičemž v této rovině je i osa (Y2) sondy (12) a osa (Y2) objektivu (15) a osy regulačních šroubů jsou od této roviny odkloněny o ostrý úhel (5) a osa rotace (XI) podávacího válce (1) je v horizontální rovině (S) odkloněná od roviny vertikální (R) v ostrém úhlu (ε).

2 listy výkresů