CS241131B2 - Method of hydrophilic surfaces soaking and/or adhesive poperties modification - Google Patents
Method of hydrophilic surfaces soaking and/or adhesive poperties modification Download PDFInfo
- Publication number
- CS241131B2 CS241131B2 CS828432A CS843282A CS241131B2 CS 241131 B2 CS241131 B2 CS 241131B2 CS 828432 A CS828432 A CS 828432A CS 843282 A CS843282 A CS 843282A CS 241131 B2 CS241131 B2 CS 241131B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- emulsion
- hydroxide
- substance
- paraffin
- solid particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 11
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 title claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 title 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 title 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 title 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 20
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 17
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910021514 lead(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- DIWRORZWFLOCLC-UHFFFAOYSA-N Lorazepam Chemical compound C12=CC(Cl)=CC=C2NC(=O)C(O)N=C1C1=CC=CC=C1Cl DIWRORZWFLOCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101100170604 Mus musculus Dmap1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- KXCAEQNNTZANTK-UHFFFAOYSA-N stannane Chemical compound [SnH4] KXCAEQNNTZANTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000083 tin tetrahydride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 description 1
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000750042 Vini Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- SZOADBKOANDULT-UHFFFAOYSA-K antimonous acid Chemical compound O[Sb](O)O SZOADBKOANDULT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000010897 cardboard waste Substances 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- CVNKFOIOZXAFBO-UHFFFAOYSA-J tin(4+);tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Sn+4] CVNKFOIOZXAFBO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 73) Majitel patentu
ALJOŠI zsolt; BÍLINT GYULA,’ HORVÁTH GYULA; HORVÁTH LÁSZLíW; KO(Js JÁNOŠ; SÚMEGI MIHÍLY dr. ,* TURNER LAJOS/ VÁRSZEGI GYULA, DUNAUJVÍROS /MLR/
ALKOTÓ IFJUSÍG EGYESÚLÍS, BUDAPEŠŤ /MLR/ (54) Způsob modifikace smáčecích nebo/a adhezních vlastností hydrofilních povrchů
Vynález se týká způsobu modifikace smáčečích nebo/a adhezních vlastností hydrofilních povrchů obalových materiálů na bázi celulózy, jako . . papíru a papírových výrobků, lisovaných dřevovláknitých desek a dřevotřískových desek.
Při tomto způsobu se na metr čtvereční povrchu nanáší 0,1 až 30,0 g látky, kterou je přírodní pryskyřice, parafin, ataktický polypropylen, montánní vosk nebo jejich směs ve formě emulze . typu olej ve vodě, obsahující emulgátor a stabilizátor, přičemž v emúlzním prostředí jsou přítomné, nebo/a při emulgaci vznikají nebo/a se současně s emulzí na povrch aplikují pevné částice anorganické látky, maximálně 50/im velké v hmotnostním množství 1 až 35 t, vztaženo na emulgovanou látku, načež se vodné prostředí nanášené emulze odstraní sušením, s výhodou při teplotě nad 100 °C.
Pomocí způsobu podle vynálezu lze v širokém rozmezí měnit součinitel tření . vytvořených povrchů, odolnost vůči vodě je dobrá a s ohledem na zvláštní strukturu vzniklé povrchové vrstvy je možné je dobře slepovat vodnými lepidly.
I
Vynález se týká způsobu modifikace smáčecích nebo/a adhezních vlastností hydrofilních povrchů obalových materiálů na bázi celulózy.
V mnoha průmyslových oblastech, například v obalové technice, je potřebné vytvořit vnitřní povrch obalového prostředku odolný vůči vlhkosti zboží a vnější povrch odolný vůči vnější vlhkosti, způsobenou například klimatickými podmínkami.
Obalové prostředky, vyrobené například z vlnité lepenky, lisovaných dřevovláknitých desek a dřevotřískových desek, odpovídají normálně požadavkům, týkajícím se obalové techniky co do jednotnosti, ochrany zboží a ekonomičnosti, v případě, že zboží samo o sobě není vlhké, nebo se nedostává do styku s povrchem obalového prostředku, nebo i v případě, kdy obalový materiál sám není vystaven žádnému klimatickému působení, například dešti, sněhu, skladování v-chladírnách atd.
Jestliže toto vše nelze během dopravního řetězce zaručit, pak se obalový prostředekf vyrobí z takového materiálu, který sám o sobě odpuzuje vlhkost, nebo se odolnost obalových materiálů, které nejsou samy o sobě odolné vůči vlhkosti, zvyšuje.
Odolnost vůči vodě se může zvýšit, když se během výroby uvedených typů obalových prostředků přimíchají do hmoty pomocné látky nebo se pomocné látky, které se přidávají, nanášejí na povrch.
Pro zvýšení odolnosti vlnité lepenky vůči vodě je široce rozšířeno například nanášení nebo impregnace levnými taveninami parafinu, které jsou к dispozici v odpovídajících množstvích.
Použití parafínu nebo látek na bázi parafínu, jak jeho dávkováním do hmoty při výrobě produktu, tak i jeho nanášením na povrch, způsobuje vedle zvýšení odolnosti povrchu vůči vodě nejen lesk, ale i zvýšení jeho klouzavosti a hladkosti.
To opět ztěžuje dopravu, skladování zpracovávaného materiálu, další zpracování na obalový prostředek a působí nepříznivě při skladování a dopravě jak prázdných, tak i produkty naplněných obalových prostředků.
Další problém spočívá v tom, že zpracování obalových materiálů od přírody hydrofilních, například nanášením tavenin nebo impregnací taveninami, znamená samo o sobě dodatečný pracovní krok. Odpad, odpadající při výrobě obalových prostředků, jako například odpad lepenky při výrobě kartonáže - a spotřebovaný obalový prostředek jako například kartony z vlnité lepenky, které se dostanou do sběru starého papíru, se mohou opět použít jako surovina pro výrobu papíru jen po komplikovaném zpracování, například po odstranění parafínu jakýmkoliv způsobem, nejčastěji za vysoké spotřeby energie a chemikálií.
Problémy se objevují i při slepování impregnovaných nebo povlečených povrchů, vodnými disperzemi, například při výrobě kartonů, jejich uzavírání, opatřování etiketami atd. V těchto případech se musí používat podstatně dražší, často organická a proto nebezpečnější a škodlivější lepidla.
Uvedené nevýhody byly odstraněny u způsobu modifikace smáčecích nebo/a adhezních vlastností hydrofilních povrchů obalových materiálů na bázi celulózy podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na metr čtvereční povrchu nanáší 0,1 až 30,0 g látky, zvolené ze souboru, zahrnujícího přírod:./ pryskyřice, parafin, ataktický polypropylén, montánní vosk a jejich směsi, ve formě emulze typu olej ve vodě, obsahující emulgační a stabilizační činidlo, přičemž v emulzním prostředí jsou přítomné nebo/a při emulgaci vznikají nebo/a se současně s emulzí na povrch aplikují pevné částice anorganické látky maximálně 50 mikrometrů velké, v hmotnoe±ním množství 1 až 35 %, vztaženo na emulgovanou látku, načež'se vodné prostředí nanášené emulze odstraní sušením, s výhodou při teplotě nad 100 °C.
Obalovým materiálem na bázi celulózy se zde rozumí přírodní látky obsahující celulózu, například dřevo, pazdeří, slupky, zpracované přírodní látky obsahující celulózu, například piliny, dřevní vlákna, dřevný obrus, a chemicky zpracované látky obsahující celulózu, například celulóza, polocelulóza, papírový odpad.
Výhodně se jako látky nanášené ve formě emulze použije kalafuna nebo/a tálová pryskyřice.
Pevné částice, přítomné v emulzním prostředí nebo/a vzniklé při emulgaci jsou s výhodou hydroxid železa nebo/a kyselina křemičitá nebo/a hydroxid hlinitý nebo/a hydroxid olovnatý nebo/a hydroxid cínu nebo/a hydroxid antimonitý, a dávkované jemné částice jsou bentonit i
nebb/a kaolin nebo/a křemelina nebo/a síran barnatý nebo/a síran vápenatý nebo/a uhličitan vápenatý nebo/a uhličitan hořečnatý nebo/a kysličník titaničitý.
Způsobem podle vynálezu se dosáhlo u hydrofilních obalových materiálů odolnosti vůči vodě, požadované obalovou technikou tak, aby zpracovávané povrchy.nebyly klouzavější než nezpracované, a pokud je to požadováno, aby byly méně klouzavé.
Výroba povrchů o požadované smáčivosti a třecích vlastnostech nepotřebuje speciální zařízení nebo další pracovní pochody, nýbrž je proveditelná na obvykle používaných zařízeních bez zásahů do další výroby.
Odpad, který odpadá při výrobě obalových prostředků a spotřebované obalové prostředky jsou opětovně použitelné, aniž by tomu bránila povrchová úprava sloužící ke zlepšení odolnosti vůči vodě.
Slepování nevyžaduje žádných speciálních lepidel, potřebnou vazebnou sílu zabezpečí · lepidla tvořená vodnými disperzemi.
Při provozním ověření · vynálezu za použití obvyklých technologií, bez přídavných strojů a bez dalších pracovních kroků bylo v zařízení pro výrobu vlnité lepenky instalováno stříkací zařízení a povrch lepenky byl postříkán emulzí parafínu.
Potom se po usušení odstranilo emulzní prostředí. Přitom bylo shledáno, 'že částice povrchu obklopené hydrofilními emulgátory a stabilizátory, které lpí na povrchu vlnité lepenky, snižují smáčivost povrchu vodou. .
Tento účinek před použitím způsobu podle vynálezu nevznikal, nebot když emulze této kvality byla přidána do hmoty, snižovala smáčivost papíru vodou jen tehdy,’ když se její emulgátory a stabilizátory s charakterem solí alkalického kovu převedly v soli s vícemocnými ionty kovů, například Ca2+, Al3\ ’
V případě, že emulze neobsahuje pouze asociované a lyofilní makromolekullání koloidní emulgátory a stabilizátory, nýbrž i jemné pevné částice - takové jsou například Pickeringovy . emulze - potom Způsobem podle vynálezu vytvořený povrch odolný vůči vodě - i při zachování lesku a třpytu - není klouzavý.
Naopak tření může být ještě vyšší, než tomu bylo u původního povrchu. Tento účinek je ještě podivuhodnější, nebot přítomnost hydrofilních emulgátorů a stabilizátorů, přítomných v emulzním prostředí a obklopujících částice parafínu, není na povrchu pozorovatelná, odolnost vůči vodě se nezhorší, účinek jemných pevných částic, které · obklopují částice parafínu, popř. jsou přítomny v emulzním prostředí, je ale zjistitelná; hladkost povrchu se zmenší.
Další výhodou je, že přes odolnost vůči vodě nebylo nutné používat organická nebo tzv. hot-melt lepidla, ale že i vodné disperze poskytly dostatečnou lepivost. Dobrá upravovatelnost.krajových odpadů, odpadajících pří výrobě vlnité lepenky, odpadků při výrobě kartónů a spotřebované kartonáže v obvyklých zařízeních pro úpravu odpadních materiálů v papírenském
I průmyslu byl dalším neočekávaný účinkem. Na to vše je nutné pohlížet v souvislosti se zvláštní strukturou vytvořené vrstvy.
Technologie povrchové úpravy podle vynálezu vylučuje tedy nepříznivé účinky zpracování lyddrfilnícl povrchů a naopak přináší nové výhodné účinky.
Podrobný popis způsobu podle vynálezu je uveden v následuuícícl příkladech provedení.
Příklad 1
Ze 350 g parafínu, 14 g kaseinu, 1 g hydroxidu sodného a 11 g při Diels-Alderově syntéze ze 100 % mol. maaeinizované vyšší alifatické karboxylové kyseliny se obvyklý způsobem vyrobí při 90 °C 1 li^t^r parafinové emdze.
Z této se nanese imnoství 50 ml/m* pomocí nanášecích válců na povrch přítaačných těles, používaných při výrobě vini^ l^e^penky. po usušení při 100 °C byi změřen konkávní a'konvexní okrajový úhei destncna^ vody na neupraveném -a upaveném povrchu papíru při 25 °C pomooí L>rentzen-Wettresový měřičem okrajových úhiů, který je opatřen kiimatizační komorou, která zajišťuje 100 % relativní vlhkost, /viz : Pappripari anysavizsgálat, Muuzaki KonyvkiadJ, Budappšť, 1980/. ’
Konkáwií okrajový úhel byi 95°, konvexní krajový toel byi 26° u neupraven^o ppír^ měření se prováděio 1 minutu po nakapání, U upraveného papíru byl konkávní okrajový úhel ? 120°, konvexní okrajový úhel 98O.
Souu^-ntel adheze povrchů byl měřen měřicm přístrojím, pracujícím na podobné bázi jako mřič rýsovacích úhlů podle Buzágha /viz: Buzágh A: A kolloidika praktikus, TMkonnykiadó, . Budappšť, 1962/.
Název měřicího přístroje je ϊícliíed Plane Fricticm Tester. δο^ΐη^οΐ adheze neupraveného papíru je 0,33. SouVisítel adheze upraveného papíru na neupravením povrchu ale 0,20.
Příklad 2
Postupovalo se podle příkladu 1 s tm rozdílím, že se při výrobě emulze parafínu pobilo místo 1 g hydroxidu sodného 25 ml prodejného vodního skla. Při reakci vodního skla a maaeinizované vyšší alifatické karboxylové kyseliny vznikla in šitu kol^dní kyselina křemliltá.
Z této emulze byl na povrch papíru nas^í^n 1 ml/m2. Po usušení při 110 °C byly povedeny stejné zkoušky jako v příkladu 1, konkávní okrajový úhel byl 104°, konvexní okrajový úhel 92°, а^т^е! adheze mmzi upravený a neupravený papírem byl 0,29.
Příklad 3
Postupovalo se podle příkladu 1 tak, že se při výrobě parafínové emulze přidalo 122,5 bentonitu, obsah^ícího maximálně 50 mikrometrů velké částice. Tato emulgovaná látka se naná2 šela v mLnožtví 75 ml/m nanášecím válcem na povrch.
Po usušení při 120 °C se provedly zkoušky podle pHkJLadu 1, jako výsadek byly získ^^ hodnoty 108° pro konkároí a 96° pro konvexní okrajový úhhl, adhezní součiin^el mmzi upavený a neupraveným povrchem byl 0,27.
Příklad' 4
Postupovalo se podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se vyrobilo za pouužtí katexové,syntetické pryskyřice 550 ml sólu kyseliny křemi^té s koncentrací 50 g/1 /viz: Dr. Buzágh A·:
A kolloidika praktikuma, Tankonyvkiado, Budapešť, 1962/ a tento se použil jako prostředí pro parafinovou emulzi místo vody. Množství 5 ml/m takto vyrobené emulze bylo nastříkáno na povrch papíru. Výsledky zkou^k podle příkladu 1 ·. Otoajový úhel : konkávní 118°, konvexní 106°, součinitel adheze mezi neupraveným a upraveným povrchem byl 0,36.
Do oblasti vynálezu patří ještě řada pevných částic /například kaolinu, rutilu, bauxitu, kalcltu atd./, které zvyšují součinitel adheze upraveného povrchu; jako organické složky emul- > zí'olej ve vodě mohou být místo parafínu použity i směsi parafínu a ataktického polypropylenu, kalafuny a talové pryskyřice.
Dále bylo zjištěno, že jako emulgované složky látky vyrobené emulgováním se hodí látky, destilovanou vodou při 25 °c a poskytují jak konkávní tak 90° /viz: Wolfram E.: Kontakt nedvesedés, Akadémini ^aclo, které naneseny jako film se smáčí i konvexní krajový úhel větší než Budapešť, 1971/.
účinek jemných pevných částic nezávisí v první řadě na kvaKromě toho bylo zjištěno, že litě . látky, nýbrž spíše na tvaru a velikosti částic. Tím je okruh obou skupin látek velmi velký. Pro podepření toho co bylo uvedeno slouží následující příklad provedení.
Příklad 5
Vyšlo se z příkladu 1 s tím rozdílem, že se dialýzou vyrobilo 550 ml solu hydroxidu hlinitého s koncentrací 10 g/1 /viz: Buságh A.: A kolloidika praktikuma, Tankonyvkiado, Budapešť, 1962/ a tento se použil jako emulzní prostředí, jako emulgované látky byly použity kalafúna a montánní vosk v poměru 1:1, místo hydroxidu sodného bylo dávkováno 10 ml vodního skla, které reagovalo jak s maleinizovanou vyšší alifatickou karboxylovou kyselinou, tak i s kalafúnou a vznikla kyselina křemičitá.
Pak ,.se do emulze přidalo 5 g síranu vápenatého s velikostí částic maximálně 50 mikromet‘ 2 rů. Množství 20 ml/m této emulgované látky se nastříkalo na povrch papíru, sušení se provádělo při 160 °C.
Konkávní okrajový úhel byl 112% konvexní okrajový úhel byl 104°, naměřená holota adhezního součinitele činila 0,34.
Při způsobu podle vynálezu se na povrchy nanáší s výhodou rozprašováním, natíráním nebo tiskem látky, obsahující jemné pevné částice, získané emulgováním, typu olej ve vodě.
V popisu uváděný pojem látky získané emulgováním znamená, že se jedná o takové systémy, které při výrobní teplotě mohou sestávat minimálně ze dvou, navzájem nemísitelných složek, popřípadě samy o sobě . mohou obsahovat více složek a u nichž se kapalné fáze vyrobily tak, že jemné kapičky jedné z fází se v prostředí rozdělí do druhé.fáze a tyto se stabilizují vůči pěnění nebo usazování popřípadě opětovnému aglomerování na fázi.
Pro stabilizování se používají emulgační a stabilizační činidla, které tím, že povléknou povrchy částic, vytvoří dobré podmínky pro jejich· smáčivost v uvedeném prostředí. Tak například u organické látky s charakterem tuk-olej, jako je například parafin, kalafuna, bitumen, vytvářejí emulgátory, vyrobené z pryskyřičných kyselin, vyšší karboxylové alifatické kyseliny, sulfonáty a sírany s vyššími alifatickými alkoholy, jakož i hydrofilní makromolekulární stabilizátory, jako například kožní klih, zásaditý roztok kaseinu, sodná sůl karboxymethylcelulozy hydrofilní povrch olejové kapičky a přispívají k jeho dobré smáčivosti vodou tím, že tuto obklopuj í.
Při teplotě místnosti se ale částice látek získaných emulgováním mohou nacházet v pevném skupenství, jako například u parafínu nebo kalafúny /viz: P. Becher: Emulziók, Muszaki, Konyv kiado, Budapešť, 1965/.
V popisu se na makroskopické povrchy pohlíží jako na hydr°filníf jestliže je hodnota konkáwního okrajového úhlu, měřeno při teplotě místnosti s destifov<mou vodou, větší a hodnota kovexního okrajov^o úhlu menší než 90° /viz: Wo^ram E.: Kootakt nedvesedés, Académisi Kiadó, Budapešť /1971/.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. způsob ^odřikace smičecích nebo/a adhezních vlastností hyd^^ních povrchů obalových maaeriálů na bázi celulózy, vyznaaujjcí se tm, že se na mmtr čtvereční povrchu nanáší 0,1 až 30,0 g látky, zvolené ze souboru, zahrnujícího přírodní pryskyřice, parafin, ataktický polypropylén, mrntánní vosk a jejich směl., ve iormě emulze typu olej ve vodě, obsah^ící a stabilizační činidlo, přičemž v emulžnm prostředí jsou přítomné nebo/a při emuugaci. vznikají nebo/a se současně s emidzí na povrch aplikuj pevné částice anorganické látky maximálně 50 mikrometrů velké, v hmi0no8tnm mnoství 1 až 35 %, vztaženo na emulgovanou látku, načež se vodné prostředí nanášené.emulze odstraní sušením, s výhodou při teplotě nad nad 100 °C.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyzunkluící se tím, že látkou nanášenou ve formě emuuze je kalafuně nebo/a táhlová pryskyřice.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznač^jcí se tím, že pevné částice, přítomné v emulznlta pro- středí nebo/a vzniklé při enulgaci jsou hydroxid železa nebo/a kyselina křemičitá nebo/a hydroxid hlinitý nebo/a hydroxid olovnatý nebo/a hy$ťoxid dinu nebo/a hydroxid . antimmitý, a dávkované jemné částice jsou bonton nt nebo/a kaolin nebo/a křemelina nebo/a síran barnatý nebo/a síran vápenatý nebo/a uih.Xčitfin vápenatý nebo/a Ulličitkn hořečnatý nebo/a kysličník titaničitý.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU351681A HU185068B (en) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Surface treating method for increasing the water-tightness and modifying the frictional characteristic of hydrophilic surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS843282A2 CS843282A2 (en) | 1985-07-16 |
| CS241131B2 true CS241131B2 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=10964347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS828432A CS241131B2 (en) | 1981-11-25 | 1982-11-24 | Method of hydrophilic surfaces soaking and/or adhesive poperties modification |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241131B2 (cs) |
| HU (1) | HU185068B (cs) |
-
1981
- 1981-11-25 HU HU351681A patent/HU185068B/hu unknown
-
1982
- 1982-11-24 CS CS828432A patent/CS241131B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU185068B (en) | 1984-11-28 |
| CS843282A2 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69424C (fi) | Tryckkaensligt karbonfritt oeverfoeringsark foerfarande foer dess framstaellning samt dess anvaendning | |
| US4173488A (en) | Oil-in-water emulsions containing hydropholeic starch | |
| CA1310006C (en) | Phospholipid lubricant for coating moving webs | |
| US2643048A (en) | Paper container with slip resistant coating | |
| US3897578A (en) | Process of producing capsule-coated sheets | |
| FI57458B (fi) | Foerfarande foer belaeggning av en bana av arkmaterial | |
| GB2241654A (en) | Improvements relating to paperboard | |
| NO136707B (cs) | ||
| US5879437A (en) | Composition for surface treatment | |
| US3886019A (en) | Method of making laminated corrugated paperboard | |
| CS241131B2 (en) | Method of hydrophilic surfaces soaking and/or adhesive poperties modification | |
| US2577821A (en) | Article with water-sensitive gum coating and method of manufacture | |
| US2251273A (en) | Adhesive sheet and method of making the same | |
| EP3268536B1 (en) | Water based wax dispersion comprising a hydrocarbon wax and a dialkylether for the coating paper products | |
| NO139089B (no) | Toert belagt titandioksyd-pigment og fremgangsmaate for dets fremstilling | |
| WO2021150432A1 (en) | Method and system for applying a multi-layer coating | |
| KR19980701768A (ko) | 수계 표지물질 및 이의 제조방법 | |
| US5755871A (en) | High brightness paper coating formulations | |
| EP3405613A1 (en) | Pearlescent metallic effect paper material with high lightfastness and related manufacturing method | |
| US3196031A (en) | Bonding of topcoatings to printed surfaces | |
| US3736164A (en) | Organophobic and hydrophobic surface coatings | |
| US2440193A (en) | Method of sealing and reinforcing cartons with tape and the tape as an article of manufacture | |
| JPH06315664A (ja) | ラツカーの単回塗布による紙の多層ラツカー塗装法 | |
| US2325408A (en) | Coated glassine paper | |
| US20050282026A1 (en) | Porous coating compositions for printing applications |