CS240911B1 - Metal-ceramic friction material - Google Patents
Metal-ceramic friction material Download PDFInfo
- Publication number
- CS240911B1 CS240911B1 CS844839A CS483984A CS240911B1 CS 240911 B1 CS240911 B1 CS 240911B1 CS 844839 A CS844839 A CS 844839A CS 483984 A CS483984 A CS 483984A CS 240911 B1 CS240911 B1 CS 240911B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- friction
- copper
- metal
- friction material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Řešení se týká kovokeramickáho třecí ho materiálu tia bázi mědi, zejména pro suché tření. Jeho využití přichází v úvahu například u brzd letadel a těžkých zemních strojů. Podstatou řešení je obsah 4,5 až 7 .7 hmotnostních cínu, 5 až 10 / hmotnostních že» leza, δ až 20 / hmotnostních mullitu, 12,5 až 20 ·;'■ hmotnostních uhlíku a zbytek v % hmotnostních mědi.The solution concerns a copper-based metal-ceramic friction material, especially for dry friction. Its use is considered, for example, in aircraft brakes and heavy earthmoving machinery. The essence of the solution is the content of 4.5 to 7.7% by weight of tin, 5 to 10% by weight of iron, δ to 20% by weight of mullite, 12.5 to 20% by weight of carbon and the remainder in % by weight of copper.
Description
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi mědi, zejména pro suché tření, vyrobžn4ho postupy práškové metalurgie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to copper-based metal-ceramic friction material, in particular for dry friction, powder metallurgy manufacturing processes.
Kovokeramické třecí materiály na bázi mědi obsahují především kovové částice, které vytvářejí základní kovovou kostru, v níž jsou rozloženy v menším množství kluzné a abrazivní nekovové složky jako uhlík (C), kysličník křemičitý (SiOg), kysličník hlinitý (AlgO^), karbid křemíku (SiC). Nevýhodou popisovaných materiálů je relativně vysoká tepelná vodivost/daná vysokým obsahem kovových složek, což může způsobit při tření v provozních třecích uzlech nežádoucí přehřívání dalších součástí třecího uzlu/např. rozvodů, hydraulických elementů, nebo i zadření ložisek. Výhodou současných kovokeramických třecích materiálů/například podle patentů DE 1 258 668, CS 211 286 nebo CS 163 350/je vysoká životnost, relativně vysoký součinitel tření a dobrá plynulost záběru. Nevýhodou těchto materiálů je závislost součinitele tření na provozních teplotách a zejména nedostačující otěruvzdomost v závislosti na teplotě, která vzniká v procesu tření.Copper-based metal-ceramic friction materials primarily consist of metal particles that form a basic metal skeleton in which they are distributed in smaller amounts of sliding and abrasive non-metallic components such as carbon (C), silicon dioxide (SiOg), aluminum oxide (AlgO ^), silicon carbide (SiC). A disadvantage of the described materials is the relatively high thermal conductivity (given by the high content of metal components), which can cause undesirable overheating of other friction node components (e.g. distribution, hydraulic elements, or even seizure of bearings. Advantages of the present metal-ceramic friction materials (for example according to the patents DE 1 258 668, CS 211 286 or CS 163 350) are high durability, relatively high coefficient of friction and good traction. The disadvantage of these materials is the dependence of the coefficient of friction on the operating temperatures and, in particular, the inadequate abrasion resistance in dependence on the temperature that arises in the friction process.
Uvedené nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi mědi, zejména pro suché tření, vyrobený postupy práškové metalurgie podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 4,5 až 7% hmotnostních cínu (Sn), 5 až 10% hmotnostních železa (Fe), 8 až 20% hmotnostních mullitu (3A12O^ · 2SiO2), 12,5 až 20% hmotnostních uhlíku (C) a zbytek v % hmotnostních mědi (Cu).These disadvantages are overcome by the copper-based metal-ceramic friction material, particularly for dry friction, produced by the powder metallurgy processes of the present invention, which comprises 4.5 to 7% by weight of tin (Sn), 5 to 10% by weight of iron ( Fe), 8-20% by weight of mullite (3A1 2 O · 2SiO 2 ^), 12.5 to 20% by weight carbon (C) and the rest in weight% copper (Cu).
Významnou předností materiálu podle vynálezu je vysoký součinitel tření 0,350-0,550 při běhu v suchých třecích uzlech s koeficientem stálosti 0,80-0,92, velmi vysoká odolnost proti opotřebení/ a tím i vysoká životnost, dostatečná tepelná stálost až do 600°C •ml -»1 a snížená tepelná vodivost v rozsahu 5,0-8,5 Vř.K .m .An important advantage of the material according to the invention is a high coefficient of friction of 0.350-0.550 when running in dry friction knots with a stability coefficient of 0.80-0.92, a very high wear resistance and thus a long service life, sufficient thermal stability up to 600 ° C. ml - »1 and reduced thermal conductivity in the range 5,0-8,5 Vř.K .m.
Materiál podle tohoto vynálezu lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, t.j. výchozí prášky se smíchají v žádaném poměru v mísiči, prášková směs se lisuje tlakem 100 až 300 MPa a slinuje pod tlakem 400 až 800 kPa v pecích s ochrannou atmosférou, např. vodíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolisovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat.The material of the invention can be made by conventional powder metallurgy processes, i.e. the starting powders are mixed in the desired ratio in a mixer, the powder mixture is compressed at 100 to 300 MPa and sintered under 400 to 800 kPa pressure in furnaces with a protective atmosphere such as hydrogen. The sintered material can be pressed, calibrated or machined if necessary.
- z240 911- z240 911
Přínos kovokeramického třecího materiálu podle tohoto vynálezu lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek mědi (Cu), cínu (Sn), železa (Fe), mullitu (3Al203 . 2 SiOg) a uhlíku (C). Nový třecí materiál se od dosud známých složení odlišuje kombinací re lativně vysokého obsahu mullitu jako třecí složky s neobvykle vysokým obsahem uhlíku jako kluzné složky.Contribution metal ceramic friction material of the present invention is found in appropriate combination of starting components of copper (Cu), tin (Sn), iron (Fe), mullite (3Al 2 0 3. 2 SiO) and carbon (C). The novel friction material differs from the prior art compositions by the combination of a relatively high mullite content as a friction component with an unusually high carbon content as a sliding component.
Skutečností, že materiál podle vynálezu vykazuje vysoký a stálý součinitel tření a velkou odolnost proti opotřebení/je umožněno zvýšit měrný výkon třecích uzlů a v důsledku tepelné stálosti i pro vozní teplotu až na 600°C.The fact that the material according to the invention exhibits a high and constant friction coefficient and high wear resistance makes it possible to increase the specific performance of the friction knots and, due to thermal stability, also for the operating temperature up to 600 ° C.
příklad 1Example 1
Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem. Cín (Sn) 7% hmotnostních, železo (Fe) 5% hmotnostních, mullit (3 AlgO^ · • 2 SiOg) 20% hmotnostních, uhlík (C) 13% hmotnostních a zbytek 65% hmotnostních měá (Cu).The combination and content of ingredients is in accordance with the present invention. Tin (Sn) 7% by weight, iron (Fe) 5% by weight, mullite (3 AlgO4 · 2 SiOg) 20% by weight, carbon (C) 13% by weight and the rest 65% by weight of copper (Cu).
Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření až 0,550, přičemž koeficient stálosti je 0,80.The material of this composition achieves a coefficient of friction of up to 0.550, the coefficient of stability being 0.80.
Přiklad 2Example 2
Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem. Cín (Sn) 5% hmotnostních, železo (Fe) 10% hmotnostních, mullit (3 AlgO^ · • 2Si0g) 8,5% hmotnostních, uhlík (C) 13% hmotnostních a měa (Ou) 63,5% hmotnostních.The combination and content of ingredients is in accordance with the present invention. Tin (Sn) 5% by weight, iron (Fe) 10% by weight, mullite (3 AlgO4 · 2SiOg) 8.5% by weight, carbon (C) 13% by weight and copper (Ou) 63.5% by weight.
Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření 0,450, přičemž koeficient stálosti je 0,84.The material of this composition has a coefficient of friction of 0.450, the coefficient of stability being 0.84.
3Příklad 33Example 3
-240 911-240 911
Kombinace a obsah přísad jev souladu s tímto vynálezem·Combination and Ingredient Content in accordance with the Invention ·
Cín (Sn) 5% hmotnostních, železo (Fe) 10% hmotnostních, uhlík (C) 10% hmotnostních, mullit (3 ál20^ · 2 SiO2) 8,5% hmotnostních a měň (Cu) 66,5% hmotnostních. Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření 0,490, přičemž koeficient stálosti je 0,92·Tin (Sn) 5% by weight, iron (Fe) 10% by weight, carbon (C) 10% by weight, mullite (3 2 2 0 ^ · 2 SiO 2 ) 8.5% by weight and copper (Cu) 66.5% % by weight. The material of this composition achieves a coefficient of friction of 0.490, with a stability coefficient of 0.92 ·
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844839A CS240911B1 (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Metal-ceramic friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844839A CS240911B1 (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Metal-ceramic friction material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS483984A1 CS483984A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240911B1 true CS240911B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5392045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844839A CS240911B1 (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Metal-ceramic friction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240911B1 (en) |
-
1984
- 1984-06-25 CS CS844839A patent/CS240911B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS483984A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3877884A (en) | Dispersion strengthened aluminum bearing material | |
| KR890002888B1 (en) | Sliding materials | |
| US5571611A (en) | Composite ceramic sintered material and slider member using the same | |
| EP0099195A1 (en) | Metal composite friction materials | |
| US3755164A (en) | Bearing composition | |
| JPH07118777A (en) | Sliding member | |
| JPH05179232A (en) | Sintered metallic friction material for brake | |
| CS240911B1 (en) | Metal-ceramic friction material | |
| JP2851717B2 (en) | Sliding member | |
| US2898216A (en) | Friction material | |
| JPH0210857B2 (en) | ||
| JPH0645837B2 (en) | Sintered alloy friction material | |
| CZ280353B6 (en) | Metallo-ceramic friction material | |
| RU2645857C1 (en) | Method for manufacture of friction material for brake pads and brake pad | |
| JPS604254B2 (en) | Carbon fiber reinforced metal composite material | |
| CS257937B1 (en) | Metal ceramic material | |
| CS240909B1 (en) | Metal-ceramic friction material | |
| CZ287294B6 (en) | Metal-ceramic friction material | |
| CZ107492A3 (en) | Metalloceramic friction material | |
| SU1114704A1 (en) | Sintered iron-based antifriction material | |
| CS209035B1 (en) | Sinetred friction material based on iron | |
| JP2004339587A (en) | Self-lubricating hard material | |
| SU453442A1 (en) | SINTERED FRICTION MATERIAL BASED ON INTERIOR | |
| JPH03281600A (en) | Self-lubricating hard material | |
| US2875510A (en) | Bearing composition |