CS240498B1 - Sposob výroby profilových súčiastok ohýbáním - Google Patents
Sposob výroby profilových súčiastok ohýbáním Download PDFInfo
- Publication number
- CS240498B1 CS240498B1 CS847611A CS761184A CS240498B1 CS 240498 B1 CS240498 B1 CS 240498B1 CS 847611 A CS847611 A CS 847611A CS 761184 A CS761184 A CS 761184A CS 240498 B1 CS240498 B1 CS 240498B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bending
- profile parts
- producing
- bent material
- producing profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Vynález sa týká oblasti výroby profilo- vých súčiastok ohýbáním.
Spósob výroby profilových súčiastok ohýbáním, vyznačujúci sa tým, že na ohýbaný materiál súčasne s ohybovým momentom pósobí na plochy kolmé k čiare ohybu tlak, ktorého výslednica je voči týmto· plochám odkloněná o uhol vačší ako 90° a menší ako 135’ a jej kolmá zložka pósobí smerom (k vnútornému poloměru ohýbaného materiálu.
Obr. 4 240498 240498
Vynález rieši spůsob výroby profilových súčiastok, u ktorých existuje potencionálně nebezpečenstvo vzniku trhlin na plochách kolmých k čiare ohybu.
Doteraz známe sposoby výroby profilových súčiastok ohýbáním na dvoch podpěrách alebo na jednom konci ohybovým momentem alebo kombináciou ohybového· momentu s protitlakom posobiacim na vonkajší povrch ohýbanej súčiastky alebo kombináciou ohybového momentu s tahovým či tlakovým namáháním posobiacim kolmo na ramená ohybu alebo v Ikombinácii s tlakovým namáháním posobiacim kolmo na plochy kolmé k čiare ohybu.
Každý z týchto sposobov má svoje přednosti, no nerieši problém eliminácie vzniku trhlin ma plochách kolmých k čiare ohybu. Čiastočne úspěšnou metodou v tomto zmysle je sposob ohýbania dielcov po ich predchádzajúcom kalibrovaní v mieste předpokládaného vzniku trhliny.
Tento sposob výroby profilových súčiastok je efektívny len potial', pokial spevnenie materiálu vyvolané kalibrováním nie je samo o sebe iniciátorom vzniku trhlin pri jeho následnom ohýbaní.
Uvedené nedostatky odstraňuje spůsob výroby podfa vynálezu, vyznačujúci sa tým, že na ohýbaný materiál súčasne s ohybovým momentom působí na plochy kolmé ik čiare ohybu tlak, ktorého výslednica je voči týmto plochám odkloněná o uhol vačší ako 90° a menší ako 135° a jeho kolmá zložka působí smerom k vnútornému poloměru ohýbaného materiálu.
Spůsob výroby podfa vynálezu je jednoduchý a umožňuje ohýbat materiály s dovoleným minimálnym polomerom ohybu bez chladu na kvalitu plůch kolmých k čiare ohybu. Převážná časť polotovarov pre ohýbanie sa připravuje operáciami strihania, čím sa výrazné zníži tvárniteínosť ploch kolmých k čiare ohybu, čo má za následok 4 zváčšenie hodnoty dovoleného minimálneho poloměru ohybu.
Na odstránenie nepriaznivého vplyvu zníženej kvality plůch kolmých k čiare ohybu, v důsledku ich přípravy střiháním sa v súčasnosti používá buď ich úprava mechanickým opracováním alebo žíhanie.
Spůsobom výroby podfa vynálezu je tento nedostatok doterajších spůsobov výroby eliminovaný v důsledku usmernenej deformácie materiálu na plochách kolmých k čiare ohybu, vyvolanej na ne působiacim tlakom, ktorý bráni šíreniu existujících mikrotrhlín a zároveň aj vzniku nových trhlin. Příklad výroby súčiastky tvaru „V“, spůsobom podfa vynálezu je schematicky znázorněný ma priloženom výkrese.
Na obr. 1 a na obr. 2 je znázorněná východzia poloha postupu ohýbania a na obrázku 3 a na obr. 4 konečná poloha postupu ohýbania.
Spůsob výroby profilových súčiastok ohýbaním s usměrněnou deformáciou, ktorý je predmetom vynálezu, pozostáva z jednej operácie.
Na polotovar 1 uložený na ohybnici 3 podopiretý pridržiavačom 5, působí ohybník 2 ohybovým momentom vyvolaným ohýbacou silou F a súčasne s ním protipridržiavač 4 silou Fp. To má za následok vznik usmernenej deformácie ohýbaného materiálu 6 na plochách kolmých k čiare ohybu vyvolanej tlakom F„ od protipridržiavača 4, ktorého kolmá zložka Fk působí smerom k vnútornému poloměru ohybu. Pri pohybe ohybníka 2 do východzej polohy protipridržiavač 4 a pridržiavač 5 vysunu ohnutý materiál 6 z ohybnice 3.
Tento postup je možné použit pri výrobě profilových súčiastok lubovolného tvaru. Z dalších výhod, ktoré plynu z využitia spůsobu podfa vynálezu, vystupuje do popredia jeho univerzálnost a možnost použitia v spojení s bežne vyrábanými lismi.
Claims (1)
- PREDMET Spůsob výroby profilových súčiastok ohýbáním, pri ktorom na ohýbaný materiál působí ohybová sila, vyvolávajúca ohybový moment a protitlak na pridržiavači, ktorý působí v smere kolmom na směr ohybové] sily, vyznačujúci sa tým, že výslednica pro- vynalezu titlaku působí v smere, ktorý zviera so smerom ohybovej sily uhol váčší ako· 90° a menší ako Ii3l5° a kolmá zložka protitlaku působí v smere opačnora ako je směr ohybovej sily. 1 list výkresov 240498
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847611A CS240498B1 (sk) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Sposob výroby profilových súčiastok ohýbáním |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847611A CS240498B1 (sk) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Sposob výroby profilových súčiastok ohýbáním |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS761184A1 CS761184A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240498B1 true CS240498B1 (sk) | 1986-02-13 |
Family
ID=5425608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847611A CS240498B1 (sk) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Sposob výroby profilových súčiastok ohýbáním |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240498B1 (cs) |
-
1984
- 1984-10-08 CS CS847611A patent/CS240498B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS761184A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100645150B1 (ko) | 성형부재의 굽힘성형방법 및 이 방법에 이용되는성형금형(成形金型) | |
| KR102334109B1 (ko) | 금속판의 전단 가공면에서의 변형 한계의 평가 방법, 균열 예측 방법 및 프레스 금형의 설계 방법 | |
| EP1818115A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Struktur- oder Fahrwerkbauteils für Kraftfahrzeuge und Struktur- oder Fahrwerkbauteil | |
| US20210229153A1 (en) | Method for bend straightening | |
| JP2022024814A (ja) | 金属板の遅れ破壊特性評価方法、及びプレス部品の製造方法 | |
| GB1489257A (en) | Precision bending of metals | |
| WO2023037961A1 (ja) | 金属板の遅れ破壊特性改善方法、ブランク材の製造方法、プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品 | |
| JP3839290B2 (ja) | 金属板の曲げ成形方法 | |
| RU1466084C (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
| JP5444750B2 (ja) | 鋼板のプレス成形方法 | |
| EP0726106A1 (de) | Verfahren zum Umformen eines plattenförmigen Bauteils | |
| JP6380294B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| CS240498B1 (sk) | Sposob výroby profilových súčiastok ohýbáním | |
| JP5429849B2 (ja) | 鋼板の曲げ加工方法 | |
| US20110036136A1 (en) | Method and bending device for bending flat metal workpieces | |
| RU2347636C1 (ru) | Способ правки цилиндрических заготовок | |
| RU2094151C1 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
| SU657888A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
| JP2639203B2 (ja) | 180°密着曲げ加工装置 | |
| Najm et al. | Influence of rubber pad on springback of titanium sheets by wipe bending process | |
| RU94016511A (ru) | Способ правки длинномерных заготовок | |
| SU1639830A1 (ru) | Инструмент профилегибочного стана | |
| RU2200639C2 (ru) | Способ определения граничных условий формообразования гнутых металлических деталей | |
| JP3690246B2 (ja) | ハイドロフォーム用金属管およびその製造方法 | |
| JPS61103637A (ja) | 金属材料の鍜錬方法 |