CS240457B1 - Sposob výroby výplnkovélio textilného plošného útvaru charakteru gumovlasia - Google Patents

Description

240437

Vynález sa týká sposobu výroby výplnko-vého textilného plošného útvaru gumovla-sia, pričom podmienky úpravy runotvornýchzložiek a ich spracovanie sú volené tak, žasa eliminujú niektoré nežiadúce technolo-gické problémy a zvýši sa kvalita výrobku.

Známe je, že výplnkové čaludnícké mate-riály sa vyrábajú na báze rastlinných vlá-kien, hlavně kokosových a sisalových, kto-ré sa spr-iadajú do povrazce, v ktorom sútepelne fixované a před spracovaním do rá-na mechanicky rozvolnené. Československé AO č. 224 914 popisujevýplnkový textilný plošný útvar s charak-terom gumovlasia, tvořený syntetickýmstrunovitým vlákenným odpadom na bázepolyesteru, polyamidu a polypropylénu s po-dielom 25 až 100 % hmotnosti vlákennéhorúna ktorý sa po úpravě dížky přidává krastlinnému vlasiu priamo bez ďalšej úpra-vy, alebo před spriadaním do povrazca, vktorom sa fixuje za účelom dosiahnutiatvarovacieho efektu.

Nevýhodou súčasného stavu je ekono-mická náročnost na vlákenný rastlinný ma-teriál, nutnost jeho spriadanie na špeciál-nych spriadacích automatoch, a pri přidá-vaní nespracovaného strunovitého vláken-ného odpadu technologické problémy s dí-žením a namotáváním dlhého vlákennéhopodielu na otáčavé časti rúnotvorného za-riadenia. Okrem toho pridávanie neuprave-ného syntetického strunovitého vlákenné-ho odpadu znižuje objemové vlastnosti rúnaa sposobuje technologické problémy pritvorbě rúna v miestach s lokálnym váčšímvýskytom tohoto materiálu.

Uvedené a ďalšie nevýhody rieši tento vy-nález, podlá kterého sposob výroby výpln-kového textilného plošného útvaru charak-teru gumovlasia zo spriadaného vlasia při-padne dalších vlákenných materiálov a//alebo polyesterového nedíženého· vláken-ného materiálu charakteru struny zahrňu-júci operácie ako je tepelná úprava, zmieša-vanie, tvorba rúna, pojenie, lisovanie avulkanizácia sa robí tak, že na polyeste-rový nedížený materiál sa posobí teplompokial sa nedosiahne měrná hmotností vrozmedzí 1340 až 1380 kg.m3~, s výho-dou 1 345 až 1 360 kg. m~3 a takto upra-vený polyesterový materiál sa ochladí apo rozvolnení spracuje samostatné, alebosa zrnieša so zvlášť rozvolneným spriada-ný vlasím a vytvořený útvar sa spracujeďalej známým sposobom. Výhodou tohoto vynálezu je dosiahnutiespecifikovaných vlastností polyesterovéhovlákenného materiálu charakteru struny,ktoré zabezpečujú odstránenie technologic-kých problémov, hlavně namotávania po-dielu dlhých vlákien na otáčavé časti rú-notvorhého zariadenia a po rozvolnení sazvyšujú objemové vlastnosti rúna ako ajcelého výrobku. Okrem týchto výhod má sposob výroby podlá vynálezu vzhladomna nenáročnost technologickej operácie te-pelnej úpravy strunovitého materiálu eko-nomické přednosti oproti· doposiaí použí-vaným technológiam.

Pod pojmom spriadané vlasie sa rozu-mie zmes rastlinných vlákien, hlavně koko-sových s ostatnými prímesami ako napří-klad živočišné výčesy, postrihané kinofil-my a pod., spriadané do tvaru povrazca,v ktorom sú tepelne fixované za účelom sta-bilizácie tvarovacieho efektu.

Pod pojmom vlákenný materiál charakte-ru struny sa rozumie neorientovaný aleboorientovaný syntetický vlákenný materiálo hrúbke 100 až 500 . ÍCT6 m.

Spésob podlá vynálezu je popísaný, nonie však obmedzený nasledujúcimi príklad-mi prevedenia. Přikladl

Polyesterový vlákenný materiál charakte-ru struny 0' mernej hmotnosti 1 333 kg . m~3s dížkou řezu cca 70 mm sa vo vrstvě ovýške cca 250 mm podrobí tepelnému spra-covaniu v pařáku, do ktorého je privádza-ná prehriata vodná para, ktorá vyhřejepriestor so spracovávaným materiálom nateplotu 110 °C. Tepelne spracovávaný mate-riál po dosiahnutí tejto teploty zotrvá vpařáku po dobu 20 minút. Jeho priemernáměrná hmotnost sa zvýši na hodnotu. 1 352kg. m~3. Upravený materiál sa nechá vy-chladnúť na teplotu okolia a následné sarozvolní na trhacom vlku. Rozvolnený ma-teriál sa zrnieša s osobitne rozvolnenýmspriadaným vlasím v pomere 1 : 1 a na rú-notvornom zariadení sa z tejto zmesi vy-tvára objemné runo o plošnej hmotnosti cca600 g. in';i, ktoré sa následné chemicky po-jí postrekom zmesi 266 kg prírodného la-texu s obsahom neprchavej zložky 60 %hmot. s 200 kg styrén-butadienovým late-xom s obsahom neprchavej zložky 53 %hmot. s obsahom viazaného styrénu 27 %, sprídavkom 49 kg vulkanizačných přísadnasledovného zloženia: 3,75 hmot. dielovsíry, 5,07 hmot. dielov oxidu zinočnatého,2,76 hmot. dielov 2,6-ditercialneho butyl-4--metylfenolu. 0,38 hmot. dielov 2-merkapto-benztiazolu, 1,4 hmot. dielu dietylditiokar-bamidanu zinočnatého, 1 hmot. diel sod-nej soli dimetylditiokarbamidovej kyselinys obsahom neprchavej zložky 58 % hmot.a 12 kg 10 %-ného roztoku oleátu drasel-ného, následné sa predsuší pri teplote 60stupňov Celsia, nařeže na požadovaná vel-kost a lisuje pri teplote 120 °C po dobu 12minút za súčasnej vulkanizácie.

Hotový výrobok je plošný textilný útvarcharakteru gumovlasia použitelný v čalú-nickej výrobě, ako izolačný, obalový mate-riál a pod.

Claims (2)

1. 240457 5 Příklad
2. 2 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že tepelne spracovaný rozvolnenýpolyesterový strunovitý vlákenný materiálsa spracuje samotný bez zmesovania s roz-volneným spriadaným vlasím. Príklad3 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že 50 % vlákenných rúnotvornýchzložiek tvoří zmes rozvolneného spriadané-ho a polypropylénového strunovitého mate-riálu v pomere 3 : 1. Příklad 4 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že 60 % vlákenných1 rúnotvornýchzložiek tvoří zmes rozvolneného spriadané-ho vlasia a polyamidového strunovitého ma-teriálu v pomere 4:1. P r í k 1 a d 5 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že namiesto zmesi prírodného, la-texu so syntetickým sa použije samotný prí-rodný latex s obsahom neprchavej zložky60 % hmot. PREDMET Spůsob výroby výplnkového textilnéhoplošného útvaru charakteru gumovlasia zospriadaného vlasia připadne dalších vlá-kenných materiálov a/alebo polyesterovéhonedlženého vlákenného materiálu charak-teru struny zahrňujúci operácie ako je te-pelná úprava, zmiešavanie, tvorba runa, pd-jenie, lisovanie a vulkanizácia, vyznačujú-ci sa tým, že na polyesterový nedížený ma- YNÁLEZU teriál sa posobí teplom pokial' sa nedosiah-ne měrná hmotnost v rozmedzí 1340 až1 380 kg . m-3, s výhodou 1 345 až 1 360 kg .. m ~:i a takto upravený polyesterový mate-riál sa ochladí a po rozvolnení spracujesamostatné, alebo sa zmieša so zvlášť roz-volneným spriadaným vlasím a vytvořenýútvar sa spracuje ďalej známým spdsobom.