CS240204B1 - Zařízení pro jednoprocesní tvorbu dvousložkové příze - Google Patents

Abstract

Dvousložková příze se vyrábí v jediném procesu ve dvou spřádacích jednotkách bez- vřetenůvého dopřádacího stroje opatřených poháněnými primárními a sekundárními spřádacími rotory, z nichž'sekundární spřádací rotor je- opatřen dutou hřídelí pro přívod a šeskáváiií primární složky příze z primárního rotoru se sekundární složkou příze vypřádanou v sekundárním rotoru. Ke každé dvojici těchto spřádacích jednotek jsou přiřazeny hnané odtahové válce, z nichž válec pro odtah primární složky příze má větší průměr než válec pro odtah přede- noskané příze ze sekundárního rotoru. Podávači ústrojí pro podávání vlákenného pramene do spřádací jednotky s primárním rotorem je opatřeno podávacím válečkem o rozdílném průměru pro případné vyrovnání jemnosti rychleji odtahované primární příze.

Description

t ...

Dvousložková příze se vyrábí v jediném procesu ve dvou spřádacích jednotkách bezvřetenůvého dopřádacího stroje opatřených poháněnými primárními a sekundárními spřádacími rotory, z nichž'sekundární spřádací rotor je- opatřen dutou hřídelí pro přívod a šeskáváiií primární složky příze z primárního rotoru se sekundární složkou příze vypřádanou v sekundárním rotoru. Ke každé dvojici těchto spřádacích jednotek jsou přiřazeny hnané odtahové válce, z nichž válec pro odtah primární složky příze má větší průměr než válec pro odtah předenoskané příze ze sekundárního rotoru. Podávači ústrojí pro podávání vlákenného pramene do spřádací jednotky s primárním rotorem je opatřeno podávacím válečkem o rozdílném průměru pro případné vyrovnání jemnosti rychleji odtahované primární příze.

Vynález se týká zařízení pro jednoprocesní tvorbu dvousložkové příze v primárním a sekundárním hnaném spřádacím rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje.

Známá zařízení na opřádání či ovíjení lineární složky příze druhou složkou ve spřádacím rotoru, sestávající ze spřádací jednotky, do níž se podává vlákenný pramen, který po rozvolnění je ve spřádacím rotoru vypřádán na přízi, jež ovíjí centrálně v ose spřádacího rotoru přiváděnou lineární složku příze (např. předem na cívku nasoukané hedvábí či dříve upředená příze). Praktickému využití tohoto systému však brání poměrné vysoké náklady spojené s nutností dodatečně instalovat ke každé spřádací jednotce zvláštní a poměrně nákladné a ne vždy spolehlivé zařízení na přerušení přívodu lineární složky v případě, že dojde k přetrhu druhé složky příze vypřádané ve spřádacím rotoru nehledě na další náklady spojené s instalací cívečnice pro cívky s lineární složkou a její výrobu včetně soukání a další provozně nutné manipulace.

Byl proto navržen postup jednoprocesní výroby textilní nitě dle DD 88 001, skládající se nejméně ze dvou složek na tandemově uspořádaných rotorech uložených v jediné spřádací jednotce, při kterém se prvá složka vypřádá ve formě staplové příze v prvém spřádacím rotoru a z něho jeho dutou hřídelí odvádí do druhého spřádacího rotoru, kde dochází k odvíjení druhou složkou staplové příze, načež takto vyrobená textilní nit je odváděna dutou hřídelí druhého rotoru pomocí odtahových válečků ze spřádací jednotky. Aby bylo vůbec možno provést zapředení do tandemové dvojice rotorů, byla navržena teleskopická úprava spojovací trubičky složené ze dvou rozebíratelných dílů, které po rozebrání mají umožnit zavedení zapřádací příze do prvého spřádacího rotoru a její následné odvedení do druhého spřádacího rotoru. Pro praktický provoz se však tandemové uspořádání rotorů v jediné spřádací jednotce nehodí vzhledem k příliš zdlouhavému postupu zapřádání spojenému s demontáží a montáží teleskopické spojovací trubičky. Dle DE-OS 26 25 798 bylo též navrženo obdobné uspořádání dvojice spřádacích rotorů s dutými hřídeli, kde však vlastní problematika zapřádání příze není vůbec řešena.

Cílem vynálezu je odstranit uvedené nedostatky při jednoprocesní výrobě dvousložkové příze ve spřádacím rotoru a nalézt takové řešení, které by umožnilo levnější a z hlediska provozu spolehlivější a operativnější výrobu takovéto příze.

Okol je podle vynálezu řešen zařízením na jednoprocesní tvorbu dvousložkové příze v primárních a sekundárních spřádacích rotorech uložených ve spřádacích jednotkách bezvřetenového dopřádacího stroje opatřeného hnaným odtahovým válcem pro odtah příze, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že hnaný odtahový válec pro odtah primární složky příze z primárního rotoru a její přívod do dutého hřídele sekundárního rotoru má větší průměr než hnaný odtahový válec pro odtah předenoskané příze ze sekundárního rotoru.

Touto jednoduchou úpravou bezvřetenového dopřádacího stroje se umožňuje dostatečný přívod primární složky příze k docílení předenoskacího účinku při ovíjení se sekundární složkou příze v sekundárním rotoru během tvorby zákrutů předenoskané příze.

Jednoprocesní tvorbou předenoskané příze ve dvojici spřádacích jednotek se dále umožňuje provést bez problémů zapředení na obou spřádacích jednotkách, přičemž se takto získává předenoskané příze s výslednou jemností, která je závislá na rozdílné odtahové rychlosti, případně i na rozdílné jemnosti pramene předkládaného těmto jednotkám.

Jednoprocesní tvorbou dvousložkové příze ve dvou spřádacích jednotkách se dociluje vyšší efekt v důsledku dvojí činnosti sekundárního spřádacího rotoru, přičemž odpadá nutnost separátního soukání lineární složky příze, která se podle vynálezu vyrábí ve spřádací jednotce s primárním rotorem.

Namísto rozdílné jemnosti předkládaného vlákenného pramene lze podle vynálezu obdobného účinku při předení předenoskané příze docílit i v případě, že oběma spřádacím jednotkám sě předkládá pramen o téže jemnosti tím, že podávači ústrojí pro podávání vlákenného pramene ve spřádací jednotce s primárním rotorem je opatřeno hnaným podávacím válečkem o rozdíjném průměru vůči průměru hnaného podávacího válečku ve spřádací jednotce se sekundárním rotorem.

Tímto opatřením se též vyrovnává zvýšená odtahová rychlost přízé vypřádané v pri-. márním rotoru, takže lze například při použití podávacíhů válečku o větším průměru ve spřádací jednotce s primárním rotorem docílit takto zvýšeným přísunem vlákenného materiálu vypřádání příze o jemnosti odpovídající jemnosti příze předené v sekundárním rotoru.

Z hlediska provozu lze spolehlivou funkci zařízení podle vynálezu zabezpečit tím, že elektrický obvod čidla přetrhu spřádací jednotky je spřažen s elektrickým obvodem čidla přetrhu spřádací jednotky se sekundárním rotorem paralelním napojením spojovacího vedení ke kontaktům spínacích relé čidel přetrhu těchto spřádacích jednotek.

Dojde-li k přetrhu příze na spřádací jednotce s primárním rotorem, vypne čidlo přetrhu svým elektrickým obvodem elektromagnetickou spojku podávání vlákenného pramene nejen na této jednotce, ale i přes spojovací vedení na spřádací jednotce se sekundárním spřádacím rotorem. Obdobně ijiůže čidlo přetrhu reagovat i u spřádací

S jednotky se sekundárním spřádacím rotorem, přičemž je výhodné, aby čidlo přetrhu u spřádací jednotky se sekundárním rotorem bylo opatřeno přítlačným elementem pro vyvození vyšší přítlačné síly dotykového raménka na odtahovanou přízi, než jako je přítlačná síla dótykového raménka čidla přetrhu u spřádací jednotky s primárním rotorem.

Vyšší přítlačná síla dotykového raménka čidla přetrhu vůči odtahované přízi je u spřádací jednotky se sekundárním rotorem nutná proto, že při přetrhu sekundární příze nedojde většinou k současnému přetrhu primární příze, která prochází dutým hřídelem sekundárního rotoru a je v tomto případě bez seskání nadále odtahována.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na přiložených schematických výkresech, kde představuje obr. 1 pohled na část stroje se spřádacími jednotkami, obr. 2 sekundární spřádací rotor v příčném řezu a obr. 3 schéma spřažení elektrických obvodů dvou čidel přetrhu.

Na bezvřetenovém dopřádacím stroji 20 jsou vedle sebe uspořádány spřádací jednotky 3 s primárními rotory S a spřádací jednotky 4 se sekundárními rotory 6, do kterých je přiváděn vlákenný pramen 7 podávacími válečky 17, 18. Upředená primární příze 1, jakož i sekundární příze 2, je odtahována hnanými odtahovými válci 9, 12 upevněnými na hnací hřídeli 8. Odtahové válce jsou opatřeny přítlačnými válečky 10 pro přítlak odtahované příze. Předenoskaná příze je navíjena na přízovou cívku 21 navíjecím válcem 19. Podávání vlákenného pramene 7 do spřádacích jednotek 3, 4 podávačům válečky 17, 18 je ovládáno elektromagnetickou spojkou 16, 24, kterou zapíná a vypíná elektrický obvod čidla přetrhu 13, 14, jež svým dotykovým raménkem reaguje na přítomnost či nepřítomnost příze odtahované ze spřádací jednokty. Elektromagnetické spojky 16, 24 zapínají či vypínají neznázorněný pohon podávačích válečků 17, 18. Elektrické obvody obou čidel přetrhu 13, 14 jsou navzájem spraženy spojovacím vedením 26.

Funkce zařízení v příkladném provedení je tato:

Po spuštění stroje 20 zapřede se obvyklým způsobem sekundární příze 2 zavedením konce předenoskané příze 25 do sekundární odtahové trubičky 28, kterou se násaje do sekundárního spřádacího rotoru 6. Podtlak ve spřádacích rotorech lze vyvodit ventilačními otvory v rotorech nebo centrálním ventilátorem, na který lze spřádací jednotky napojit technologickým kanálem. Zapředeni příze do primárního spřádacího rotoru lze provést předem odměřenou délkou příze, jejíž jeden konec se zavede do primární odtahové trubičky 29 a druhý do přívodní trubičky 23 v dutém hřídeli 11 sekundárního rotoru 6. Během procesu předenoskaní je

B primární složka příze 1 odtahována odtahovým válcem 9 s větším průměrem z primárního rotoru 5 a pomocí vodičů 22 odváděna do přívodní trubičky 23 ústící dutým hřídelem 11 do sekundárního rotoru 8, v němž se seskává s tvořící se sekundární složkou příze 2 jako předenoskaná příze 25 odtahovaná odtahovým válcem 12 s menším průměrem. Konstantní zvýšená obvodová rychlost odtahového válce S pro odtah primární příze 1, umožňuje dosáhnout stabilitu předenoskacího procesu, přičemž udělovaný předenoskací zákrut je též konstantní. Během zapřádacího procesu je spřažení elektrických obvodů čidel přetrhu 13, 14 spojovacím vedením 28 přerušeno blokovacím spínačem 39, který se zapíná jakmile obě spřádací jednotky 3, 4 byly uvedeny do provozního stavu.

Dojde-li během předenoskaní k přetrhu primární složky příze 1, sklopí se dotykové raménko 15a elektrického obvodu čidla přetrhu 13, které způsobí spojení kontaktu K1 spínacího relé, čímž se uzavře tranzistor TI, který způsobí přerušení proudu v elektromagnetické spojce podávání 16, takže podávači váleček 17 podávacího ústrojí přestane podávat vlákenný pramen 7. Napojením kontaktu K1 se spojovacím vedením 26 dojde i k uzavření tranzistoru T2 v elektrickém obvodu čidla přetrhu 14 a tím i k vypnutí elektromagnetické spojky podávání 24 v důsledku zavření tranzistoru T2. Obdobně se předenoskací proces zastavuje při přetrhu sekundární příze 2, kdy dotykové raménko 15b čidla přetrhu 14 prohne zesíleným přítlakem svého přítlačného elementu 27 neseskanou primární přízi 1 odtahovanou z dutého hřídele sekundárního rotoru 6 a tak způsobí spojení kontaktu K2 spínacího relé v elektrickém obvodu čidla přetrhu 14. Tím dojde jak k uzavření tranzistoru T2, tak i přes spojovací vedení 28 k uzavření tranzistoru TI, takže obě spřádací jednotky 3, 4 zastaví svou činnost. Prohnutí neseskané odtahované primární příze je docílitelné zesíleným přítlakem dotykového raménka 15b vzhledem k tomu, že tahová síla jednoduché neseskané příze je menší, než tahová síla předenoskané příze.

Změnou jemnosti vlákenného pramene 7 či změnou obvodové podávači rychlosti podávacího válečku 17 nebo 18 docílitelnou podle vynálezu podávacími válečky o rozdílném průměru, lze dosáhnout většího či menšího rozdílu jemnosti vypřádané primární složky příze oproti sekundární složce příze a tím získat žádoucí poměr obou těchto složek ve výsledné předenoskané přízi 25.

Předenoskaná příze vyrobená jednoprocesním způsobem ve spřádacích rotorech se vyznačuje kromě jiného též zvýšenou pevností a rovnoměrností, přičemž její výroba oproti klasickému způsobu skaní je podstatně efektivnější.

Claims (2)

PREDMET

1. Zařízení pro jednoprocesní tvorbu dvousložkové příze v primárním hnaném spřádacím rotoru a v sekundárním hnaném spřádacím rotoru s dutou hřídelí uložených na stroji ve spřádacích jednotkách opatřených podávacím ústrojím pro podávání vlákenného pramene, jakož i na stroji u spřádacích jednotek uspořádaných hnaným odtahovým válcem pro odtah příze, vyznačené tím, že hnané primární a sekundární spřádací rotory (5, 6] jsou uspořádány ve spřádacích jednotkách (3,4) s přiřazenými hnanými odtahovými válci (9, 12), kde odtahový válec (9) pro odtah primární složky příze (1) z privynalezu márního rotoru (5) a její přívod do dutého hřídele (11) sekundárního rotoru (6) má větší průměr než hnaný odtahový válec (12) pro odtah predenoskané příze (25) ze sekundárního rotoru (6).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že ve spřádací jednotce (3) s primárním rotorem (5) je podávači ústrojí pro podávání vlákenného pramene (7) opatřeno hnaným podávacím válečkem (17) o rozdílném prů’ měru vůči. průměru hnaného podávacího válečku (18) ve spřádací jednotce (4) se sekundárním rotorem (9).