CS240204B1

CS240204B1 - Equipment for single-process formation of two-component yarn

Info

Publication number: CS240204B1
Application number: CS838804A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Dykast; Frantisek Cada; Miloslav Kubovy; Alois Stejskal; Jan Hrdina
Original assignee: Jaroslav Dykast; Frantisek Cada; Miloslav Kubovy; Alois Stejskal; Jan Hrdina
Priority date: 1983-11-25
Filing date: 1983-11-25
Publication date: 1986-02-13
Also published as: CS880483A1

Abstract

Dvousložková příze se vyrábí v jediném procesu ve dvou spřádacích jednotkách bez- vřetenůvého dopřádacího stroje opatřených poháněnými primárními a sekundárními spřádacími rotory, z nichž'sekundární spřádací rotor je- opatřen dutou hřídelí pro přívod a šeskáváiií primární složky příze z primárního rotoru se sekundární složkou příze vypřádanou v sekundárním rotoru. Ke každé dvojici těchto spřádacích jednotek jsou přiřazeny hnané odtahové válce, z nichž válec pro odtah primární složky příze má větší průměr než válec pro odtah přede- noskané příze ze sekundárního rotoru. Podávači ústrojí pro podávání vlákenného pramene do spřádací jednotky s primárním rotorem je opatřeno podávacím válečkem o rozdílném průměru pro případné vyrovnání jemnosti rychleji odtahované primární příze.The two-component yarn is produced in a single process in two spinning units of a spindle-free spinning machine equipped with powered primary and secondary spinning rotors, of which the secondary spinning rotor is provided with a hollow shaft for supplying and shearing the primary yarn component from the primary rotor to the secondary yarn spinning component in the secondary rotor. To each pair of these spinning units, driven exhaust rollers are assigned, of which the primary yarn draw-off roller has a larger diameter than the pre-woven yarn draw-off roller from the secondary rotor. The feeder for feeding the fiber sliver to the primary rotor spinning unit is provided with a feed roller of different diameter to compensate for the fineness of the faster withdrawn primary yarn.

Description

t ...t ...

Dvousložková příze se vyrábí v jediném procesu ve dvou spřádacích jednotkách bezvřetenůvého dopřádacího stroje opatřených poháněnými primárními a sekundárními spřádacími rotory, z nichž'sekundární spřádací rotor je- opatřen dutou hřídelí pro přívod a šeskáváiií primární složky příze z primárního rotoru se sekundární složkou příze vypřádanou v sekundárním rotoru. Ke každé dvojici těchto spřádacích jednotek jsou přiřazeny hnané odtahové válce, z nichž válec pro odtah primární složky příze má větší průměr než válec pro odtah předenoskané příze ze sekundárního rotoru. Podávači ústrojí pro podávání vlákenného pramene do spřádací jednotky s primárním rotorem je opatřeno podávacím válečkem o rozdílném průměru pro případné vyrovnání jemnosti rychleji odtahované primární příze.The two-component yarn is produced in a single process in two open-end spinning machine spinning units equipped with driven primary and secondary spinning rotors, of which the secondary spinning rotor is provided with a hollow shaft for feeding and jerking the primary yarn component of the primary rotor with the secondary yarn component. rotor. To each pair of these spinning units there are associated driven take-off rollers, of which the primary yarn withdrawal roller has a larger diameter than the pre-transferred yarn withdrawal roller from the secondary rotor. The feed device for feeding the fiber sliver into the spinning unit with the primary rotor is provided with a feed roller of different diameter for eventual equalization of the fineness of the more quickly withdrawn primary yarn.

Vynález se týká zařízení pro jednoprocesní tvorbu dvousložkové příze v primárním a sekundárním hnaném spřádacím rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a device for the single-process formation of two-component yarn in a primary and secondary driven spinning rotor of an open-end spinning machine.

Známá zařízení na opřádání či ovíjení lineární složky příze druhou složkou ve spřádacím rotoru, sestávající ze spřádací jednotky, do níž se podává vlákenný pramen, který po rozvolnění je ve spřádacím rotoru vypřádán na přízi, jež ovíjí centrálně v ose spřádacího rotoru přiváděnou lineární složku příze (např. předem na cívku nasoukané hedvábí či dříve upředená příze). Praktickému využití tohoto systému však brání poměrné vysoké náklady spojené s nutností dodatečně instalovat ke každé spřádací jednotce zvláštní a poměrně nákladné a ne vždy spolehlivé zařízení na přerušení přívodu lineární složky v případě, že dojde k přetrhu druhé složky příze vypřádané ve spřádacím rotoru nehledě na další náklady spojené s instalací cívečnice pro cívky s lineární složkou a její výrobu včetně soukání a další provozně nutné manipulace.Known devices for spinning a linear yarn component with a second component in a spinning rotor, consisting of a spinning unit to which a fiber strand is fed, which, after loosening, is spun in a spinning rotor onto a yarn which wraps the linear yarn supplied centrally. such as pre-spun silk or previously spun yarn). However, the practical use of this system is hampered by the relatively high costs associated with the need to additionally install a separate and relatively expensive and not always reliable linear interruption device for each spinning unit in case the second yarn component spun in the spinning rotor breaks at no additional cost. associated with the installation of creel for coils with linear component and its production, including winding and other operationally necessary handling.

Byl proto navržen postup jednoprocesní výroby textilní nitě dle DD 88 001, skládající se nejméně ze dvou složek na tandemově uspořádaných rotorech uložených v jediné spřádací jednotce, při kterém se prvá složka vypřádá ve formě staplové příze v prvém spřádacím rotoru a z něho jeho dutou hřídelí odvádí do druhého spřádacího rotoru, kde dochází k odvíjení druhou složkou staplové příze, načež takto vyrobená textilní nit je odváděna dutou hřídelí druhého rotoru pomocí odtahových válečků ze spřádací jednotky. Aby bylo vůbec možno provést zapředení do tandemové dvojice rotorů, byla navržena teleskopická úprava spojovací trubičky složené ze dvou rozebíratelných dílů, které po rozebrání mají umožnit zavedení zapřádací příze do prvého spřádacího rotoru a její následné odvedení do druhého spřádacího rotoru. Pro praktický provoz se však tandemové uspořádání rotorů v jediné spřádací jednotce nehodí vzhledem k příliš zdlouhavému postupu zapřádání spojenému s demontáží a montáží teleskopické spojovací trubičky. Dle DE-OS 26 25 798 bylo též navrženo obdobné uspořádání dvojice spřádacích rotorů s dutými hřídeli, kde však vlastní problematika zapřádání příze není vůbec řešena.Therefore, a process for the single-process production of textile yarn according to DD 88 001 has been proposed, consisting of at least two components on tandem rotors mounted in a single spinning unit, wherein the first component is spun in the form of staple yarn in the first spinning rotor. a second spinning rotor, where the second component of the staple yarn is unwound, after which the textile thread thus produced is discharged through the hollow shaft of the second rotor by means of take-off rollers from the spinning unit. In order to be able to be spun into a tandem pair of rotors at all, a telescopic modification of a connecting tube composed of two dismountable parts has been proposed which, after disassembly, is intended to allow the spinning yarn to be introduced into the first spinning rotor and subsequently discharged into the second spinning rotor. However, for practical operation, the tandem arrangement of the rotors in a single spinning unit is unsuitable due to the too lengthy spinning process associated with the removal and assembly of the telescopic coupling tube. According to DE-OS 26 25 798, a similar arrangement of a pair of spinning rotors with hollow shafts has also been proposed, but the problem of yarn spinning is not solved at all.

Cílem vynálezu je odstranit uvedené nedostatky při jednoprocesní výrobě dvousložkové příze ve spřádacím rotoru a nalézt takové řešení, které by umožnilo levnější a z hlediska provozu spolehlivější a operativnější výrobu takovéto příze.It is an object of the present invention to overcome these drawbacks in the single-process production of a two-component yarn in a spinning rotor and to find a solution which makes cheaper and more reliable and operative to produce such yarn.

Okol je podle vynálezu řešen zařízením na jednoprocesní tvorbu dvousložkové příze v primárních a sekundárních spřádacích rotorech uložených ve spřádacích jednotkách bezvřetenového dopřádacího stroje opatřeného hnaným odtahovým válcem pro odtah příze, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že hnaný odtahový válec pro odtah primární složky příze z primárního rotoru a její přívod do dutého hřídele sekundárního rotoru má větší průměr než hnaný odtahový válec pro odtah předenoskané příze ze sekundárního rotoru.According to the invention, a single-process binary yarn formation in primary and secondary spinning rotors mounted in an open-end spinning machine spinning unit equipped with a driven yarn draw-off roller is provided, wherein the invention is based on a driven draw-off roller for withdrawing the primary yarn component. The rotor and its supply to the hollow shaft of the secondary rotor has a larger diameter than the driven take-off roller for withdrawing the pre-transferred yarn from the secondary rotor.

Touto jednoduchou úpravou bezvřetenového dopřádacího stroje se umožňuje dostatečný přívod primární složky příze k docílení předenoskacího účinku při ovíjení se sekundární složkou příze v sekundárním rotoru během tvorby zákrutů předenoskané příze.This simple modification of the open-end spinning machine allows sufficient supply of the primary yarn component to achieve a pre-transfer effect when wrapped with the secondary yarn component in the secondary rotor during twisting of the pre-transferred yarn.

Jednoprocesní tvorbou předenoskané příze ve dvojici spřádacích jednotek se dále umožňuje provést bez problémů zapředení na obou spřádacích jednotkách, přičemž se takto získává předenoskané příze s výslednou jemností, která je závislá na rozdílné odtahové rychlosti, případně i na rozdílné jemnosti pramene předkládaného těmto jednotkám.Furthermore, the single-process formation of a pre-wound yarn in a pair of spinning units makes it possible to carry out the spinning on both spinning units without problems, thereby obtaining a pre-wound yarn with a resulting fineness which depends on different pulling speed and possibly different fineness of the sliver presented to these units.

Jednoprocesní tvorbou dvousložkové příze ve dvou spřádacích jednotkách se dociluje vyšší efekt v důsledku dvojí činnosti sekundárního spřádacího rotoru, přičemž odpadá nutnost separátního soukání lineární složky příze, která se podle vynálezu vyrábí ve spřádací jednotce s primárním rotorem.The single-process formation of a two-component yarn in two spinning units results in a higher effect due to the dual operation of the secondary spinning rotor, eliminating the need for separate winding of the linear yarn component produced in the spinning unit with the primary rotor.

Namísto rozdílné jemnosti předkládaného vlákenného pramene lze podle vynálezu obdobného účinku při předení předenoskané příze docílit i v případě, že oběma spřádacím jednotkám sě předkládá pramen o téže jemnosti tím, že podávači ústrojí pro podávání vlákenného pramene ve spřádací jednotce s primárním rotorem je opatřeno hnaným podávacím válečkem o rozdíjném průměru vůči průměru hnaného podávacího válečku ve spřádací jednotce se sekundárním rotorem.Instead of a different fineness of the present fiber sliver, a similar spinning effect of the pre-woven yarn can be achieved according to the invention even if the two spinning units supply a sliver of the same fineness by having a fiber feed feeder in the primary rotor spinning unit. of different diameter to the diameter of the driven feed roller in the spinning unit with the secondary rotor.

Tímto opatřením se též vyrovnává zvýšená odtahová rychlost přízé vypřádané v pri-. márním rotoru, takže lze například při použití podávacíhů válečku o větším průměru ve spřádací jednotce s primárním rotorem docílit takto zvýšeným přísunem vlákenného materiálu vypřádání příze o jemnosti odpovídající jemnosti příze předené v sekundárním rotoru.This measure also compensates for the increased draw-off speed of the yarn spun in the yarn. Thus, for example, when using a larger diameter feed roller in a spinning unit with a primary rotor, the yarn can be spun with a fineness corresponding to that of the spun in the secondary rotor.

Z hlediska provozu lze spolehlivou funkci zařízení podle vynálezu zabezpečit tím, že elektrický obvod čidla přetrhu spřádací jednotky je spřažen s elektrickým obvodem čidla přetrhu spřádací jednotky se sekundárním rotorem paralelním napojením spojovacího vedení ke kontaktům spínacích relé čidel přetrhu těchto spřádacích jednotek.From the operational point of view, the reliable operation of the device according to the invention can be ensured by the electrical circuit of the spinning sensor of the spinning unit being coupled to the electric circuit of the spinning sensor of the spinning unit with the secondary rotor.

Dojde-li k přetrhu příze na spřádací jednotce s primárním rotorem, vypne čidlo přetrhu svým elektrickým obvodem elektromagnetickou spojku podávání vlákenného pramene nejen na této jednotce, ale i přes spojovací vedení na spřádací jednotce se sekundárním spřádacím rotorem. Obdobně ijiůže čidlo přetrhu reagovat i u spřádacíIf the yarn breaks on the spinning unit with the primary rotor, the rupture sensor, by its electrical circuit, disengages the fiber sliver solenoid coupling not only on this unit, but also through the connection lines on the spinning unit to the secondary spinning rotor. Similarly, the rupture sensor can also react with a spinning device

S jednotky se sekundárním spřádacím rotorem, přičemž je výhodné, aby čidlo přetrhu u spřádací jednotky se sekundárním rotorem bylo opatřeno přítlačným elementem pro vyvození vyšší přítlačné síly dotykového raménka na odtahovanou přízi, než jako je přítlačná síla dótykového raménka čidla přetrhu u spřádací jednotky s primárním rotorem.S units with a secondary spinning rotor, it is preferred that the rupture sensor of the spinning unit with a secondary rotor is provided with a thrust element to exert a higher thrust contact force of the tensile yarn to the drawn yarn than .

Vyšší přítlačná síla dotykového raménka čidla přetrhu vůči odtahované přízi je u spřádací jednotky se sekundárním rotorem nutná proto, že při přetrhu sekundární příze nedojde většinou k současnému přetrhu primární příze, která prochází dutým hřídelem sekundárního rotoru a je v tomto případě bez seskání nadále odtahována.Higher contact force of the tear arm of the tear-off sensor against the drawn yarn is necessary for the spinning unit with the secondary rotor, because the secondary yarn break does not usually cause a simultaneous breakage of the primary yarn which passes through the hollow shaft of the secondary rotor.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na přiložených schematických výkresech, kde představuje obr. 1 pohled na část stroje se spřádacími jednotkami, obr. 2 sekundární spřádací rotor v příčném řezu a obr. 3 schéma spřažení elektrických obvodů dvou čidel přetrhu.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying schematic drawings, in which: FIG. 1 is a sectional view of a machine with spinning units; FIG. 2 shows a secondary spinning rotor in cross-section; and FIG. 3 shows a circuit diagram of two circuit breakers.

Na bezvřetenovém dopřádacím stroji 20 jsou vedle sebe uspořádány spřádací jednotky 3 s primárními rotory S a spřádací jednotky 4 se sekundárními rotory 6, do kterých je přiváděn vlákenný pramen 7 podávacími válečky 17, 18. Upředená primární příze 1, jakož i sekundární příze 2, je odtahována hnanými odtahovými válci 9, 12 upevněnými na hnací hřídeli 8. Odtahové válce jsou opatřeny přítlačnými válečky 10 pro přítlak odtahované příze. Předenoskaná příze je navíjena na přízovou cívku 21 navíjecím válcem 19. Podávání vlákenného pramene 7 do spřádacích jednotek 3, 4 podávačům válečky 17, 18 je ovládáno elektromagnetickou spojkou 16, 24, kterou zapíná a vypíná elektrický obvod čidla přetrhu 13, 14, jež svým dotykovým raménkem reaguje na přítomnost či nepřítomnost příze odtahované ze spřádací jednokty. Elektromagnetické spojky 16, 24 zapínají či vypínají neznázorněný pohon podávačích válečků 17, 18. Elektrické obvody obou čidel přetrhu 13, 14 jsou navzájem spraženy spojovacím vedením 26.On the open-end spinning machine 20, the spinning units 3 with the primary rotors S and the spinning units 4 with the secondary rotors 6, to which the fiber strand 7 is fed by the feed rollers 17, 18, are arranged side by side. The draw-off rollers are provided with pressure rollers 10 for pushing the yarn to be drawn off. The pre-wound yarn is wound on the yarn bobbin 21 by the winding roller 19. The feeding of the fiber strand 7 to the spinning units 3, 4 by the feed rollers 17, 18 is controlled by an electromagnetic clutch 16, 24 which switches the electrical circuit of the rupture sensor 13, 14 the arm responds to the presence or absence of the yarn withdrawn from the spinning unit. The electromagnetic couplings 16, 24 switch the feed rollers 17, 18 (not shown) on or off. The electrical circuits of the two breakage sensors 13, 14 are coupled to each other by a connecting line 26.

Funkce zařízení v příkladném provedení je tato:The function of the device in the exemplary embodiment is as follows:

Po spuštění stroje 20 zapřede se obvyklým způsobem sekundární příze 2 zavedením konce předenoskané příze 25 do sekundární odtahové trubičky 28, kterou se násaje do sekundárního spřádacího rotoru 6. Podtlak ve spřádacích rotorech lze vyvodit ventilačními otvory v rotorech nebo centrálním ventilátorem, na který lze spřádací jednotky napojit technologickým kanálem. Zapředeni příze do primárního spřádacího rotoru lze provést předem odměřenou délkou příze, jejíž jeden konec se zavede do primární odtahové trubičky 29 a druhý do přívodní trubičky 23 v dutém hřídeli 11 sekundárního rotoru 6. Během procesu předenoskaní jeAfter the machine 20 is started, the secondary yarn 2 is spun in the usual manner by introducing the end of the pre-transferred yarn 25 into the secondary take-off tube 28 through which it is sucked into the secondary spinning rotor 6. Vacuum in the spinning rotors can be drawn through ventilation holes in the rotors or central blower technology channel. The spinning of the yarn into the primary spinning rotor can be done by a pre-measured yarn length, one end of which is introduced into the primary take-off tube 29 and the other into the feed tube 23 in the hollow shaft 11 of the secondary rotor 6.

B primární složka příze 1 odtahována odtahovým válcem 9 s větším průměrem z primárního rotoru 5 a pomocí vodičů 22 odváděna do přívodní trubičky 23 ústící dutým hřídelem 11 do sekundárního rotoru 8, v němž se seskává s tvořící se sekundární složkou příze 2 jako předenoskaná příze 25 odtahovaná odtahovým válcem 12 s menším průměrem. Konstantní zvýšená obvodová rychlost odtahového válce S pro odtah primární příze 1, umožňuje dosáhnout stabilitu předenoskacího procesu, přičemž udělovaný předenoskací zákrut je též konstantní. Během zapřádacího procesu je spřažení elektrických obvodů čidel přetrhu 13, 14 spojovacím vedením 28 přerušeno blokovacím spínačem 39, který se zapíná jakmile obě spřádací jednotky 3, 4 byly uvedeny do provozního stavu.B the primary yarn component 1 withdrawn by a larger diameter take-off roller 9 from the primary rotor 5 and by means of conductors 22 discharged into a feed tube 23 through a hollow shaft 11 into a secondary rotor 8 in which it jumps with the secondary yarn component 2 a draw-off roller 12 with a smaller diameter. The constant increased peripheral speed of the draw-off roller S for the withdrawal of the primary yarn 1 makes it possible to achieve stability of the pre-transfer process, and the granted pre-transfer twist is also constant. During the piecing process, the interconnection of the electrical circuits of the breakage sensors 13, 14 by the connecting line 28 is interrupted by a blocking switch 39 which switches on as soon as the two spinning units 3, 4 have been brought into operation.

Dojde-li během předenoskaní k přetrhu primární složky příze 1, sklopí se dotykové raménko 15a elektrického obvodu čidla přetrhu 13, které způsobí spojení kontaktu K1 spínacího relé, čímž se uzavře tranzistor TI, který způsobí přerušení proudu v elektromagnetické spojce podávání 16, takže podávači váleček 17 podávacího ústrojí přestane podávat vlákenný pramen 7. Napojením kontaktu K1 se spojovacím vedením 26 dojde i k uzavření tranzistoru T2 v elektrickém obvodu čidla přetrhu 14 a tím i k vypnutí elektromagnetické spojky podávání 24 v důsledku zavření tranzistoru T2. Obdobně se předenoskací proces zastavuje při přetrhu sekundární příze 2, kdy dotykové raménko 15b čidla přetrhu 14 prohne zesíleným přítlakem svého přítlačného elementu 27 neseskanou primární přízi 1 odtahovanou z dutého hřídele sekundárního rotoru 6 a tak způsobí spojení kontaktu K2 spínacího relé v elektrickém obvodu čidla přetrhu 14. Tím dojde jak k uzavření tranzistoru T2, tak i přes spojovací vedení 28 k uzavření tranzistoru TI, takže obě spřádací jednotky 3, 4 zastaví svou činnost. Prohnutí neseskané odtahované primární příze je docílitelné zesíleným přítlakem dotykového raménka 15b vzhledem k tomu, že tahová síla jednoduché neseskané příze je menší, než tahová síla předenoskané příze.If the primary component of the yarn 1 breaks during pre-feeding, the contact arm 15a of the electric circuit of the rupture sensor 13 folds, causing the contact K1 of the switching relay to be closed, thereby closing transistor T1 causing interruption of current in the electromagnetic coupling 16 By connecting the contact K1 to the connecting line 26, the transistor T2 is closed in the electrical circuit of the rupture sensor 14 and thus the solenoid coupling clutch 24 is switched off as a result of the transistor T2 being closed. Similarly, the pre-transfer process stops when the secondary yarn 2 breaks, when the tear-off arm 15b of the break sensor 14 flexes with the thrust of its thrust element 27 the uncut primary yarn 1 drawn from the hollow shaft of the secondary rotor 6. As a result, both the transistor T2 and the connecting line 28 close the transistor T1, so that the two spinning units 3, 4 stop their operation. The deflection of the unstretched withdrawn primary yarn is achieved by an increased thrust pressure of the touch arm 15b since the tensile force of the single unstretched yarn is less than the tensile force of the pre-transferred yarn.

Změnou jemnosti vlákenného pramene 7 či změnou obvodové podávači rychlosti podávacího válečku 17 nebo 18 docílitelnou podle vynálezu podávacími válečky o rozdílném průměru, lze dosáhnout většího či menšího rozdílu jemnosti vypřádané primární složky příze oproti sekundární složce příze a tím získat žádoucí poměr obou těchto složek ve výsledné předenoskané přízi 25.By varying the fineness of the fiber strand 7 or by varying the peripheral feed speed of the feed roller 17 or 18 obtainable by the feed rollers of different diameters, a greater or lesser difference in the fineness of the spun primary yarn component than the secondary yarn component can be obtained. yarn 25.

Předenoskaná příze vyrobená jednoprocesním způsobem ve spřádacích rotorech se vyznačuje kromě jiného též zvýšenou pevností a rovnoměrností, přičemž její výroba oproti klasickému způsobu skaní je podstatně efektivnější.The pre-woven yarn produced in a single-process manner in the spinning rotors is characterized, among other things, by increased strength and uniformity, and its production is considerably more efficient compared to the classical method of twisting.

Claims

SUBJECT

1. Apparatus for single-process formation of two-component yarn in a primary driven spinning rotor and in a secondary driven spinning rotor with a hollow shaft mounted on a machine in spinning units equipped with a fiber strand feeding device as well as in a spinning machine driven by a yarn withdrawal roller characterized in that the driven primary and secondary spinning rotors (5, 6) are arranged in spinning units (3, 4) with associated driven take-off rollers (9, 12), wherein the take-off roll (9) for withdrawing the primary yarn component (1) ) from the invention of the marine rotor (5) and its supply to the hollow shaft (11) of the secondary rotor (6) has a larger diameter than the driven take-off roller (12) for withdrawing the pre-transferred yarn (25) from the secondary rotor (6).

Device according to claim 1, characterized in that in the spinning unit (3) with the primary rotor (5), the feed device for feeding the fiber sliver (7) is provided with a driven feed roller (17) of different diameter relative to. the diameter of the driven feed roller (18) in the spinning unit (4) with the secondary rotor (9).