CS239872B1 - Způsob umožňující opakované použiti křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou - Google Patents
Způsob umožňující opakované použiti křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou Download PDFInfo
- Publication number
- CS239872B1 CS239872B1 CS84720A CS72084A CS239872B1 CS 239872 B1 CS239872 B1 CS 239872B1 CS 84720 A CS84720 A CS 84720A CS 72084 A CS72084 A CS 72084A CS 239872 B1 CS239872 B1 CS 239872B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- quartz crucible
- single crystal
- production
- melt
- silicon single
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je zabránit roztržení křemenného kelímku použitého při výrobě monokrystalu, což umožní jeho opakované použití při dalším procesu výroby monokrystalu křemíku. Tohoto účelu se dosáhne podle vynálezu tím, že se do zbytku taveniny v křemenném kelímku zavede pórovitá látka, například pěnový grafit, dřevěné uhlí, grafitová plsí nebo skelné vlna, která zbytek taveniny vysaje.
Description
Vynález se týká způsobu umožňujícího opakované použití křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou.
Při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou zůstává po skončení procesu výroby v křemenném kelímku zbytek taveniny v množství 5 - 10 % výchozího množství křemíku. Při tuhnutí se tento zbytek pevně spojuje s křemenným kelímkem. V důsledku rozdílné teplotní roztažnosti křemene a tuhého křemíku dojde při dal ším chládnutí zatuhlého zbytku křemíku k roztržení křemenného kelímku. V současné době se proto křemenný kelímek může použit pouze pro jeden proces výroby monokrystalu křemíku.
Výše uvedený nedostatek je odstraněn způsobem umožňujícím opakované použití křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se do zbytku taveniny v křemenném kelímku zavede pórovitá látka, například pěnový grafit, dřevěné uhlí, grafitová plsť nebo skelná vlna, která zbytek taveniny vysaje.
Využitím uvedeného způsobu se zabrání roztržení křemenného kelímku, takže je ho možné použít při výrobě dalšího monokrystalu křemíku·
Na připojeném výkresu na obr. 1 je znázorněno schematické uspořádání vynálezu, kde na manipulátoru 1., který může vykonávat rotační i posuvný pohyb, je na závěsu 2 upevněna pórovitá látka 3 kterou je potřeba zavést do zbytku taveniny 4 v křemenném kelímku χ. V průběhu procesu výroby monokrystalu křemíku je pórovitá látka 2. umístěna mimo kelímek χ. Teprve po ukončení tohoto procesu se zavede pomocí manipulátoru 1_ do zbytku taveniny 4.
Příklad
239 872
Odstranění zbytku taveniny z křemenného kelímku se provede odsátím pórovitou látkou, jako je například pěnový grafit, dřevěné uhlí, grafitová plsť nebo skelná vlna. Nejvhodnější je grafitová plst, která je již tepelně zpracována a neovlivňuje vlastní proces tažení monokrystalu, nebot je součástí teplotního uzlu tažičky. Při přípravě každé tavby se umístí do prostoru komory svitek grafitové plsti, odpovídající cca 15 % objemu vsádky. Svitek je zavěšen na manipulační tyčce, zavedené do komory přes vakuové těsnění. Po skončení tažení monokrystalu, bez vypnutí elektrického příkonu za zvýšeného tlaku argonu cca 5 000 Pa, zasune se připravený svitek grafitové plsti do zbývající taveniny. V rozmezí 1 až 2 minut dojde k reakci mezi grafitovou plstí a taveninou, což se projeví zvýšením teploty na rozhraní grafit - křemík a vysátím veškeré taveniny do svitku grafitové plsti, který se pak vyzdvižením oddálí ode dna kelímku. Dále následuje běžný postup chlazení a čištění zařízení.
Odstraněním zbytku taveniny z křemenného kelímku nedojde k jeho poškození a kelímek po očištění běžným postupem je možné znovu použít a to bučí ve stavu, v jakém je po předchozím tažení, t. j. vložením do grafitového kelímku o průměru 4 - 5 mm větším než kelímek pro první tavbu, nebo po sklářské úpravě rozměrů, do kelímku stejného druhu jako pro první tavbu.
Claims (1)
- Způsob umožňující opakované použití křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou, vyznačený tím, že se do zbytku taveniny v křemenném kelímku zavede pórovitá látka, například pěnový grafit, dřevěné uhlí, grafitová plši nebo skelná vlna, která zbytek taveniny vysaje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84720A CS239872B1 (cs) | 1983-03-21 | 1984-03-21 | Způsob umožňující opakované použiti křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831903A CS239522B1 (cs) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Způsob umožňujíci opakované použití křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou |
| CS84720A CS239872B1 (cs) | 1983-03-21 | 1984-03-21 | Způsob umožňující opakované použiti křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS239872B1 true CS239872B1 (cs) | 1986-01-16 |
Family
ID=5354538
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831903A CS239522B1 (cs) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Způsob umožňujíci opakované použití křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou |
| CS84720A CS239872B1 (cs) | 1983-03-21 | 1984-03-21 | Způsob umožňující opakované použiti křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831903A CS239522B1 (cs) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Způsob umožňujíci opakované použití křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS239522B1 (cs) |
-
1983
- 1983-03-21 CS CS831903A patent/CS239522B1/cs unknown
-
1984
- 1984-03-21 CS CS84720A patent/CS239872B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS239522B1 (cs) | 1986-01-16 |
| CS190383A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3261676A (en) | Method for forming silica articles | |
| US20020166341A1 (en) | Technique for quartz crucible fabrication having reduced bubble content in the wall | |
| MY101038A (en) | Method and apparatus for melting and refining glass material | |
| KR101474043B1 (ko) | 실리콘 단결정 인상용 석영유리 도가니 및 그 제조방법 | |
| GB191463A (en) | Improvements in and relating to methods of and apparatus for working quartz | |
| WO1999046433A1 (fr) | Appareil auxiliaire destine a faire fondre une matiere premiere monocristalline et procede de fusion de cette matiere premiere monocristalline | |
| KR20010020315A (ko) | 단결성 원료 보조 용해장치 및 단결정 원료 용해방법 | |
| JP4548682B2 (ja) | 石英ガラスるつぼの製造方法 | |
| CS239872B1 (cs) | Způsob umožňující opakované použiti křemenného kelímku při výrobě monokrystalu křemíku Czochralského metodou | |
| JPH02188489A (ja) | シリコン単結晶引上げ用石英ルツボの再生方法 | |
| JPS6041625B2 (ja) | 石英ガラス製の平らな透明物体の製造方法及び装置 | |
| JPH0585515B2 (cs) | ||
| JPH11255593A (ja) | 原料溶解補助装置 | |
| KR20140027147A (ko) | 석영 유리 도가니 및 그 제조방법, 그리고 실리콘 단결정의 제조방법 | |
| US4028137A (en) | Process for the quantitative removal of residual melts from crucibles | |
| JPS60231421A (ja) | 石英ガラスを製造する方法及び装置 | |
| US3041133A (en) | Method and apparatus for preventing breakage of liners | |
| JP3872233B2 (ja) | シリコン鋳造方法 | |
| JP2024528341A (ja) | 単結晶シリコンロッドの製造デバイスおよび製造方法 | |
| JPS6392419A (ja) | 合成樹脂中空体の成形方法 | |
| CN120309155B (zh) | 一种石英坩埚及其制备方法与应用 | |
| CN110282628A (zh) | 二次硅料回收再利用工艺 | |
| JP3699778B2 (ja) | 石英ガラスるつぼの製造方法 | |
| JP3719452B2 (ja) | 単結晶銅の製造方法 | |
| JP2000247781A (ja) | 黒鉛るつぼ |