CS239695B1 - Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty - Google Patents
Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty Download PDFInfo
- Publication number
- CS239695B1 CS239695B1 CS8310047A CS1004783A CS239695B1 CS 239695 B1 CS239695 B1 CS 239695B1 CS 8310047 A CS8310047 A CS 8310047A CS 1004783 A CS1004783 A CS 1004783A CS 239695 B1 CS239695 B1 CS 239695B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wire
- machines
- bracing
- manufacture
- quenching
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Zp&sob výroby drátu, zejména pro vázací
automaty, spočívá v tom, že já
irát, řízená ochlasovaný, z uhlíková oceli
je tažen na finální práišr, po tažení tepelná
zpracován izotermickým,kalením. řinální
operací je zinkování žárové nebo galvanická.
Description
(54) Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty
Zp&sob výroby drátu, zejména pro vázací automaty, spočívá v tom, že já irát, řízená ochlasovaný, z uhlíková oceli je tažen na finální práišr, po tažení tepelná zpracován izotermickým,kalením. řinální operací je zinkování žárové nebo galvanická.
Vynález se týká způsobu výroby drátu, zejména pro vázací automaty z ocelí o středním a vyšším obsahu uhlíku.
Vázací dráty pro vázací automaty, které jsou zařazeny v linkách pro balení buničiny, se až dosud vyráběly výhradně z nlzkouhlíkatých ocelí s obsahem uhlíku 0,10 až 0,20 % tažením z válcovaného drátu s celkovým úběrem 50 až 85 %.
Tím bylo dosahováno požadovaná pevnosti. Fo tažení byl drát galvanicky ziskován. Zpevnění drátů, související s plastickou deformací za studená, znaSně snižuje při dosažená pevnosti 700 až 1 100 MPa jejich plastické vlastnosti, zejména tažnost na hodnoty 2,5 až 5,0 %.
Počet krutů je docilován v rozmezí 6 až 30 ae značnými rozdíly po délce. Při použití těchto drátů na vázacích automatech dochází při vytváření smyčky k četným lomům, resp. k praskání drátů v místě smyčky při následná manipulaci se svázanými balíky buničiny. Dochází ke značným prostojům na výrobní lince při odstraňování vadných smyček. Ztráty se ještě zvyěují znehodnocením buničiny, k němuž dochází při prasknutí drátu v místě úvazku.
Drát pro tyto účely u zahraničních výrobků je vyráběn technologií tažení, průběžného rekrystalizačního žíhání, zinkování, avěak s dodatečným finálním tažením zinkovaného drátu jedním úběrem ke zlepšení kvality povrchu, tzn. k odstranění povrchových nerovnosti.
Je použito většinou nízkouhlíkových oceli. Tento postup má nevýhody zejména ve vyšších výrobních nákladech na dodatečná tažení a v menší korozní odolnosti drátů. Dodatečným tažením jsou sníženy plastické vlastnosti drátu, zejména tažnost, která je významným parametrem pro vytvoření úvazku a jeho funkci.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty. Výchozím materiálem je řízené ochlazovaný válcovaný drát z uhlíková oceli s obsahem uhlíku 0,25 až 0,60 % objemových a výchozím průměru 5,5 až 6,0 mm, který je tažen s celkovým plošným úběrem 60 až 85 %.
Fo uvedeném celko/ém plošném úběru se drát ohřeje na teplotu 900 až 950 °C, načež se ochladí v lázni, např. olověné o teplotě 550 až 580 °C. Po tomto tepelném zpracování následuje finální zinkování. Zinkovaný drát již není tažen.
Drát vyrobený tímto způsobem vykazuje vysoké mechanické plastická vlastnosti. Drát ύ 2,7 mm pro vázací automaty buničiny je vyráběn z uhlíkové oceli o obsahu 0,28 až 0,34 % uhlíku. Výchozí řízené ochlazovaný válcovaný drát průměru 5,5 mm je mořen s povrchově upraven před tažením za mokra. Potom je tažen na vícenásobném drátotahu šesti úběry na průměr 2,7 mm s tolerancí plus 0,00 mm, minus 0,05 mm, celkovým plošným úběrem 75,8 %.
Po tužení je polotovar půměru 2,7 mm tepelně zpracován na průtažné peci, kde je ohřát na teplotu 940 °C a kontinuálně veden do olověné lázně o teplotě 550 °C, přičemž dosáhne pevnosti 750 až 850 MPa.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty, při kterém je použito oceli uhlíkové s obsahem uhlíku v rozmezí 0,25 až 0,60 96 objemových, kde jako výchozí polotovar je použit řízené ochlazovaný válcovaný drát á 5,5 až 6,0 mm, který se táhne s celkovým ploéným dběrem 60 až 85 % plochy průřezu, vyznačený tím, že po operaci tažení se drát tepelně zpracuje izo.termickým kalením, tj. ohřétím na teplotu 900 až 950 °C a ponořením do olověné ochlazovací lázně o teplotě 550 až 580 °C a po izotermickém kalení je drát finálně zinkován žárově nebo galvanicky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8310047A CS239695B1 (cs) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8310047A CS239695B1 (cs) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1004783A1 CS1004783A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS239695B1 true CS239695B1 (cs) | 1986-01-16 |
Family
ID=5447741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8310047A CS239695B1 (cs) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239695B1 (cs) |
-
1983
- 1983-12-28 CS CS8310047A patent/CS239695B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1004783A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA97002792A (es) | Procedimiento para fabricar tubos de acero sin costura | |
| JP2010533788A (ja) | 長さ方向において厚さが変化する鋼ストリップを焼きなましする方法 | |
| JPS58161748A (ja) | 遠心球状黒鉛鋳鉄管の製造方法 | |
| US3837790A (en) | Method and apparatus for heating metallic strip | |
| CZ284142B6 (cs) | Tepelné zpracování ocelového drátu | |
| JPH07164007A (ja) | 炭素鋼または特殊鋼よりなる圧延したかつコイル状の各種断面寸法の線材または丸鋼を製造する方法及び装置 | |
| FI110788B (fi) | Menetelmä kylmämuovatun profiiliteräksen myötörajan nostamiseksi | |
| US3349597A (en) | Method of producing beryllium wire | |
| CS199613B2 (en) | Process for thermal treatment of hot rolling steal bars | |
| US4142919A (en) | Manufacture of elongated bodies of high strength carbon steel | |
| CS239695B1 (cs) | Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty | |
| US4519854A (en) | Process and apparatus for heat treatment of steel material such as of soft steel or the like | |
| US4066475A (en) | Method of producing a continuously processed copper rod | |
| US4023600A (en) | Method of producing wire mesh | |
| US2881107A (en) | Austempered, cold-finished steels | |
| US3959999A (en) | Method of producing long-length articles from hot-rolled carbon steel and article produced thereby | |
| US3699797A (en) | Hot worked steel method and product | |
| US3240634A (en) | Steels and improved method of manufacture | |
| US4437901A (en) | Method and apparatus for improved heat treatment of aluminum alloy rod | |
| JPH06346146A (ja) | 冷間成形コイルばね用線材の製造方法と装置 | |
| SU1224344A1 (ru) | Способ термической обработки длинномерных изделий | |
| US4431168A (en) | Apparatus for improved heat treatment of elongated aluminum alloy materials | |
| SU1585353A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
| US4437904A (en) | Method for improved heat treatment of elongated aluminum alloy materials | |
| JPH04191318A (ja) | 冷間加工用線材の製造方法及び冷間加工用線材の製造設備 |