CS239695B1

CS239695B1 - Method of manufacture of wire for bracing machines

Info

Publication number: CS239695B1
Application number: CS8310047A
Authority: CS
Inventors: Jaromir Boruvka; Marian Baca; Jaroslav Bocek; Agung Tjokorda
Original assignee: Jaromir Boruvka; Marian Baca; Jaroslav Bocek; Agung Tjokorda
Priority date: 1983-12-28
Filing date: 1983-12-28
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS1004783A1

Abstract

Zp&sob výroby drátu, zejména pro vázací automaty, spočívá v tom, že já irát, řízená ochlasovaný, z uhlíková oceli je tažen na finální práišr, po tažení tepelná zpracován izotermickým,kalením. řinální operací je zinkování žárové nebo galvanická.Method of producing wire, especially for binding vending machines, is that me carbonated, carbonated steels is pulled to the final prairie, after the thermal drawing processed by isothermal quenching. ernal the operation is hot or galvanic.

Description

(54) Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty(54) A method of producing wire, in particular for automatic binding machines

Zp&sob výroby drátu, zejména pro vázací automaty, spočívá v tom, že já irát, řízená ochlasovaný, z uhlíková oceli je tažen na finální práišr, po tažení tepelná zpracován izotermickým,kalením. řinální operací je zinkování žárové nebo galvanická.A method of producing wire, in particular for automatic tying machines, consists in that the cooled, controlled cooled, carbon steel wire is pulled to the final powder, after being thermally processed by isothermal quenching. The final operation is hot-dip galvanizing or galvanizing.

Vynález se týká způsobu výroby drátu, zejména pro vázací automaty z ocelí o středním a vyšším obsahu uhlíku.The invention relates to a process for the production of wire, in particular for automatic binding machines of steels of medium and higher carbon content.

Vázací dráty pro vázací automaty, které jsou zařazeny v linkách pro balení buničiny, se až dosud vyráběly výhradně z nlzkouhlíkatých ocelí s obsahem uhlíku 0,10 až 0,20 % tažením z válcovaného drátu s celkovým úběrem 50 až 85 %.Until now, the automatic wire binding wires included in the pulp packaging lines have been produced exclusively from low carbon steels with a carbon content of 0.10 to 0.20% by drawing from rolled wire with a total removal of 50 to 85%.

Tím bylo dosahováno požadovaná pevnosti. Fo tažení byl drát galvanicky ziskován. Zpevnění drátů, související s plastickou deformací za studená, znaSně snižuje při dosažená pevnosti 700 až 1 100 MPa jejich plastické vlastnosti, zejména tažnost na hodnoty 2,5 až 5,0 %.The desired strength was thus achieved. The wire was galvanically obtained for drawing. Strengthening of the wires associated with cold plastic deformation considerably reduces their plastic properties, in particular elongation to 2.5-5.0%, at a strength of 700 to 1100 MPa.

Počet krutů je docilován v rozmezí 6 až 30 ae značnými rozdíly po délce. Při použití těchto drátů na vázacích automatech dochází při vytváření smyčky k četným lomům, resp. k praskání drátů v místě smyčky při následná manipulaci se svázanými balíky buničiny. Dochází ke značným prostojům na výrobní lince při odstraňování vadných smyček. Ztráty se ještě zvyěují znehodnocením buničiny, k němuž dochází při prasknutí drátu v místě úvazku.The number of torsion is achieved in the range of 6 to 30 and with considerable length differences. When these wires are used on automatic sling machines, numerous breaks or loops occur when the loop is formed. to crack the wires at the point of the loop during subsequent handling of bundled pulp bales. There is considerable downtime on the production line when defective loops are removed. The losses are further increased by the deterioration of the pulp that occurs when the wire breaks at the harness.

Drát pro tyto účely u zahraničních výrobků je vyráběn technologií tažení, průběžného rekrystalizačního žíhání, zinkování, avěak s dodatečným finálním tažením zinkovaného drátu jedním úběrem ke zlepšení kvality povrchu, tzn. k odstranění povrchových nerovnosti.Wire for these purposes in foreign products is produced by drawing technology, continuous recrystallization annealing, zinc plating, but with additional final drawing of galvanized wire with one removal to improve surface quality, ie. to remove surface roughness.

Je použito většinou nízkouhlíkových oceli. Tento postup má nevýhody zejména ve vyšších výrobních nákladech na dodatečná tažení a v menší korozní odolnosti drátů. Dodatečným tažením jsou sníženy plastické vlastnosti drátu, zejména tažnost, která je významným parametrem pro vytvoření úvazku a jeho funkci.Mostly low carbon steel is used. This process has disadvantages, in particular, in higher production costs for additional drawing and less corrosion resistance of the wires. By additional drawing, the plastic properties of the wire are reduced, in particular the ductility, which is an important parameter for the formation of the harness and its function.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty. Výchozím materiálem je řízené ochlazovaný válcovaný drát z uhlíková oceli s obsahem uhlíku 0,25 až 0,60 % objemových a výchozím průměru 5,5 až 6,0 mm, který je tažen s celkovým plošným úběrem 60 až 85 %.These drawbacks are overcome by the wire manufacturing process, especially for automatic binding machines. The starting material is a controlled cooled carbon steel wire with a carbon content of 0.25 to 0.60% by volume and a starting diameter of 5.5 to 6.0 mm, which is pulled with a total removal of 60 to 85%.

Fo uvedeném celko/ém plošném úběru se drát ohřeje na teplotu 900 až 950 °C, načež se ochladí v lázni, např. olověné o teplotě 550 až 580 °C. Po tomto tepelném zpracování následuje finální zinkování. Zinkovaný drát již není tažen.In the total strip removal, the wire is heated to a temperature of 900 to 950 ° C and then cooled in a bath, for example, a lead of 550 to 580 ° C. This heat treatment is followed by final galvanizing. The galvanized wire is no longer pulled.

Drát vyrobený tímto způsobem vykazuje vysoké mechanické plastická vlastnosti. Drát ύ 2,7 mm pro vázací automaty buničiny je vyráběn z uhlíkové oceli o obsahu 0,28 až 0,34 % uhlíku. Výchozí řízené ochlazovaný válcovaný drát průměru 5,5 mm je mořen s povrchově upraven před tažením za mokra. Potom je tažen na vícenásobném drátotahu šesti úběry na průměr 2,7 mm s tolerancí plus 0,00 mm, minus 0,05 mm, celkovým plošným úběrem 75,8 %.The wire produced in this way exhibits high mechanical plastic properties. The wire ύ 2.7 mm for pulp binding machines is made of carbon steel with 0.28 to 0.34% carbon content. The initial controlled cooled wire rod of 5.5 mm diameter is pickled and surface treated prior to wet drawing. It is then drawn on a multiple wire drawing of six punches to a diameter of 2.7 mm with a tolerance of plus 0.00 mm, minus 0.05 mm, with a total surface removal of 75.8%.

Po tužení je polotovar půměru 2,7 mm tepelně zpracován na průtažné peci, kde je ohřát na teplotu 940 °C a kontinuálně veden do olověné lázně o teplotě 550 °C, přičemž dosáhne pevnosti 750 až 850 MPa.After hardening, the blank of 2.7 mm in diameter is heat treated in a prestretch furnace where it is heated to a temperature of 940 ° C and continuously fed to a lead bath at a temperature of 550 ° C, reaching a strength of 750 to 850 MPa.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method of making a wire, in particular for automatic binding machines, in which carbon steels with a carbon content in the range of 0.25 to 0.60 96 by volume are used, wherein a controlled cooled wire rod of 5.5 to 6.0 mm is used as the precursor. which stretches with a total area of 60 to 85% of the cross-sectional area, characterized in that, after the drawing operation, the wire is heat treated by isothermic quenching, i.e. by heating to a temperature of 900 to 950 ° C and immersion in a lead cooling bath at 550 to 580 ° C and after isothermal quenching, the wire is finally hot-dip galvanized.