SU1224344A1 - Способ термической обработки длинномерных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур- гни, в частности к индукционной тер мической обработке длинномерных изделий малого диаметра {12-30 мм).

Целью изобретени   вл етс  обеспечение беспреи тственного прохо сде- ни  изделий через индуктор отпуска и уменьшение короблени .

Нагрев под отпуск со. скоростью 50-80 градУс обеспечивает непрерыв- но-последовательное индукционное улучшение длинномерных изделий малого ди аметра при массовом и серийном производстве . С увеличением скорости нагрева уменьшаетс  врем  нагрева и необходима  длина нагревател  (индуктора ) . Так, при нагреве со скоростью 10 и 50 град./с до 700°С врем  нагрева соответственно составл ет

70 и 14 с, а требуема  длина нагрева- 20 йере длиной 600 мм, давление подател  во втором случае в 5 раз меньше. Во столько же раз уменьшаетс  длина участка прутка, определ юща  требовани  по криволинейности обрабатываеваемой в спрейер воды - 50 атм. Ско рость движени  прутка в спрейере составл ла 70-75 мм/с, температура охлаждени  поверхности - не более

мых прутков. Скоростной нагрев метал- 25 90 С, а сердцевины - не более 300 С.

ла до температуры отпуска ( и обеспечивает переход его в беспреп тственное прохогкдение их по направл ющим роликам.

При нагреве прутков в отпускном индукторе со скоростью менее 50 градУс начинают про вл тьс  свойственные аналогам недостатки, а именно, застревание прутков в индукторе из-за короблени .

Увеличение скорости нагрева свыше 80 град/с может привести к чрезвычайно неоднородному нагреву по

30

35

Дл  отпуска закаленных прутков примен етс  коротюда нагреватель длиной 650 мм, встроенный в одну линию с закалочной установкой непосредственно после спрейера. Нагрев до обеспечивалс  преобразователем тока ВПЧ мощностью 100 кВт (8000 Гц). Скорость нагрева прутков составл ла 5Q-80 град./с, врем  нагрева 8-14 с.

В таблице представлены механические свойства стал11 АС35Г2 при различных режимах отпуска. I

Нагрета  в отпускном индукторе со скоростью 50-80 градУс до температуры свечени  часть закаленного

сечению прутка и получению неудовлетворительных механических свойств и твердости в их сердцевине.

Пример. Улучшению подвергались прутки стали АС35Г2 диаметром 12-16 мм и длиной 4 м. Дл  закалки использовались две зоны нагрева, питаемые токами различной частотьГ. В первой зоне, питаемой током

2500 Гц и состо щей из трех секций индукторов, производилс  нагрев до 780-790°С. Втора  зона (ток 8000 Гц) состо ла из двух индукторов и служила дл  окончательного нагрева

стали под з акалку до 830-849 С. Врем  нагрева в 1-й зоне равн лось 50 с, во второй - 15с, обща  длина нагревательной группы 4,8 м.

Охлаждение осуществл лось в спреваемой в спрейер воды - 50 атм. Скорость движени  прутка в спрейере составл ла 70-75 мм/с, температура охлаждени  поверхности - не более

0

5

Дл  отпуска закаленных прутков примен етс  коротюда нагреватель длиной 650 мм, встроенный в одну линию с закалочной установкой непосредственно после спрейера. Нагрев до обеспечивалс  преобразователем тока ВПЧ мощностью 100 кВт (8000 Гц). Скорость нагрева прутков составл ла 5Q-80 град./с, врем  нагрева 8-14 с.

В таблице представлены механические свойства стал11 АС35Г2 при различных режимах отпуска. I

движущегос  прутка приобретает повышенную пластичность, легко проходит по направл ющим роликам и, выпр м312243444

л  сь, способствует беспреп тствен- кратковременности процесса и не  в- ному перемещению всего прутка, л етс  браковочным признаком. Последующа  операци  правки-полировки

Несколько пониженна  против серд- прутков, об зательна  дл  обеспече- цевины твердость активно нагревае- , ни  повышенных требований по пр мо- мого при отпуске поверхностного сло  линейности, приводит к поверхностно- не сопровождаетс  заметными измене- му наклепу и выравниванию свойств ни ми микроструктуры вследствие по сечению.

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий непрерывно-последовательное перемещение изделий через индуктор закалки, спрейер и индуктор отпуска, отличающийся тем, что, с целью обеспечения беспрепятственного прохождения изделий через индуктор отпуска и уменьшения коробления, нагрев изделия в отпускном индукторе ведут со скоростью 50-80 град/с.

   § ω с

   Is . а /ШЯЛ to to

   СаЭ

   4··»