CS239461B1 - Anti-corrosion pigment with calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate based on inorganic pigments and fillers - Google Patents
Anti-corrosion pigment with calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate based on inorganic pigments and fillers Download PDFInfo
- Publication number
- CS239461B1 CS239461B1 CS842375A CS237584A CS239461B1 CS 239461 B1 CS239461 B1 CS 239461B1 CS 842375 A CS842375 A CS 842375A CS 237584 A CS237584 A CS 237584A CS 239461 B1 CS239461 B1 CS 239461B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- phthalate
- calcium
- concentration
- aluminum
- lead
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Antikorozní pigmenty s vápenatými, olovnatými a hlinitými solemi kyseliny ftalové dodatečně vysréženými na anorganických pigmentech a plnivech, jako jsou oxid titaníčitý, oxid železitý, oxid zinečnatý, sirník zinečnatý, síran barnatý, oxid křemičitý, oxid hlinitý, křemičitany hlinitá a alkalických zemin a uhličitany alkalických zemin a hořčíku, která slouží jako nosná látka. Antikorozní pigmenty sestávají z 90 až 99 % nosné látky - pigmentu nebo plniva a z 1 až 10 %, výhodně 3 až 5 % povlaku tvořeného ftalanem vápníku nebo ftalanem olova nebo ftalanem hliníku. Způsob přípravy těchto pigmentů spočívá v tom, že se do vodná suspenze nosná « látky o koncentraci 50 až 300 g/1 gřidá ze míchání a při teplotě 50 až 70 C odměřená množství roztoku rozpustné vápenaté nebo olovnaté nebo hlinitá soli o koncentraci 50 až 100 g/1 a pak se stejnoměrně dávkuje během 30 až 90 minut ekvivalentní množství ftalanu sodného o koncentraci 50 až 100 g/1 do pH 7 až 7,5. Po 30 minutách se suspenze zfiltruje, promyje, vysuší a pomele. Je možná také obě komponenty dávkovat do suspenze nosná látky současně při konstantním pH 7 až 7,5. Při srážení ftalanu vápenatého lze vycházet také z práškové kyseliny ftalové a nebo anhydridu, který se přidá do suspenze nosné látky a pak se suspenze neutralizuje hydroxidem vápenatým do pH 7 až 7,5.Anti-corrosion pigments with calcium, lead and aluminum salts of phthalic acid additionally precipitated on inorganic pigments and fillers such as titanium dioxide, iron oxide, zinc oxide, zinc sulfide, barium sulfate, silicon dioxide, aluminum oxide, aluminum and alkaline earth silicates and alkaline earth and magnesium carbonates, which serve as a carrier. The anti-corrosion pigments consist of 90 to 99% of the carrier - pigment or filler and 1 to 10%, preferably 3 to 5% of a coating formed of calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate. The method of preparing these pigments consists in adding to an aqueous suspension of the carrier substance with a concentration of 50 to 300 g/l, while stirring and at a temperature of 50 to 70 C, measured amounts of a solution of soluble calcium or lead or aluminum salt with a concentration of 50 to 100 g/l, and then an equivalent amount of sodium phthalate with a concentration of 50 to 100 g/l is uniformly dosed over 30 to 90 minutes to a pH of 7 to 7.5. After 30 minutes, the suspension is filtered, washed, dried and ground. It is also possible to dose both components into the suspension of the carrier substance simultaneously at a constant pH of 7 to 7.5. When precipitating calcium phthalate, one can also start with powdered phthalic acid or anhydride, which is added to a suspension of the carrier substance and then the suspension is neutralized with calcium hydroxide to a pH of 7 to 7.5.
Description
(54) Antikorózní pigment s ftalanem vápenatým nebo ftalanem olovnatým nebo ftalanem hlinitým na bázi anorganických pigmentů a plniv(54) Anti-corrosion pigment with calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate based on inorganic pigments and fillers
Antikorozní pigmenty s vápenatými, olovnatými a hlinitými solemi kyseliny ftalové dodatečně vysréženými na anorganických pigmentech a plnivech, jako jsou oxid titaníčitý, oxid železitý, oxid zinečnatý, sirník zinečnatý, síran barnatý, oxid křemičitý, oxid hlinitý, křemičitany hlinitá a alkalických zemin a uhličitany alkalických zemin a hořčíku, která slouží jako nosná látka.Anti-corrosion pigments with calcium, lead and aluminium salts of phthalic acid additionally precipitated on inorganic pigments and fillers such as titanium dioxide, iron oxide, zinc oxide, zinc sulphide, barium sulphate, silicon dioxide, aluminium oxide, aluminium and alkaline earth silicates and alkaline earth and magnesium carbonates, which serve as a carrier.
Antikorozní pigmenty sestávají z 90 až 99 % nosné látky - pigmentu nebo plniva a z 1 až 10 %, výhodně 3 až 5 % povlaku tvořeného ftalanem vápníku nebo ftalanem olova nebo ftalanem hliníku.Anti-corrosion pigments consist of 90 to 99% of a carrier substance - pigment or filler and 1 to 10%, preferably 3 to 5%, of a coating formed of calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate.
Způsob přípravy těchto pigmentů spočívá v tom, že se do vodná suspenze nosná « látky o koncentraci 50 až 300 g/1 gřidá ze míchání a při teplotě 50 až 70 C odměřená množství roztoku rozpustné vápenaté nebo olovnaté nebo hlinitá soli o koncentraci 50 až 100 g/1 a pak se stejnoměrně dávkuje během 30 až 90 minut ekvivalentní množství ftalanu sodného o koncentraci 50 ažThe method of preparing these pigments consists in adding measured amounts of a solution of soluble calcium or lead or aluminum salt with a concentration of 50 to 100 g/l to an aqueous suspension of the carrier substance with a concentration of 50 to 300 g/l, while stirring and at a temperature of 50 to 70 C, and then an equivalent amount of sodium phthalate with a concentration of 50 to 90 g/l is uniformly dosed over a period of 30 to 90 minutes.
100 g/1 do pH 7 až 7,5. Po 30 minutách se suspenze zfiltruje, promyje, vysuší a pomele.100 g/l to pH 7 to 7.5. After 30 minutes, the suspension is filtered, washed, dried and ground.
Je možná také obě komponenty dávkovat do suspenze nosná látky současně při konstantním pH 7 až 7,5.It is also possible to dose both components into the carrier suspension simultaneously at a constant pH of 7 to 7.5.
Při srážení ftalanu vápenatého lze vycházet také z práškové kyseliny ftalové a nebo anhydridu, který se přidá do suspenze nosné látky a pak se suspenze neutralizuje hydroxidem vápenatým do pH 7 až 7,5.When precipitating calcium phthalate, one can also start with powdered phthalic acid or anhydride, which is added to a suspension of the carrier substance and then the suspension is neutralized with calcium hydroxide to a pH of 7 to 7.5.
Vynález se týká antikorozních pigmentů s ftalany vápníku, olova a hliníku, dodatečně vysráženými ne anorganických pigmentech a plnivech, které slouží jako nosná látka.The invention relates to anti-corrosion pigments with calcium, lead and aluminum phthalates, additionally precipitated in inorganic pigments and fillers, which serve as a carrier substance.
Hlinité a vápenaté soli kyseliny ftalové zlepšují stálost pigmentů oxidu titaniěltého a jsou popsány v literatuře J. Barbsdale Titanium, Ronald - Press 1966 a v US patentovém spisu číslo 3025179. Pro použití na antikorozní pigmenty ve spojitosti s anorganickými pigmenty a plnivy nebyly zatím soli kyseliny ftalové publikovány. Nitrované deriváty kyseliny ftalové vápenatých a zinečnatých solí vykazují inhibiční vlastnosti a jsou používány v protikorozní ochraně.Aluminum and calcium salts of phthalic acid improve the stability of titanium dioxide pigments and are described in the literature J. Barbsdale Titanium, Ronald - Press 1966 and in U.S. Patent No. 3,025,179. Phthalic acid salts have not yet been published for use in anticorrosive pigments in conjunction with inorganic pigments and fillers. Nitrated derivatives of phthalic acid calcium and zinc salts exhibit inhibitory properties and are used in anticorrosive protection.
Nyní bylo zjištěno, že se překvapujícím způsobem mohou obdržet zajímavé inhibiční pigmenty, působící v anodické oblasti, přibližně stejných vlastností, jako mají některé již známé antikorozní pigmenty, např. fosforečnany, boritaný, cíničitany, molybdenany, když se anorganické pigmenty nebo plniva povléknou vápenatými, olovnatými nebo hlinitými solemi kyseliny ftalové.It has now been found that surprisingly interesting inhibitory pigments, acting in the anodic region, with approximately the same properties as some already known anti-corrosion pigments, e.g. phosphates, borates, stannates, molybdates, can be obtained when inorganic pigments or fillers are coated with calcium, lead or aluminum salts of phthalic acid.
Tímto způsobem lze také upravit antikorozní pigmenty připravené podle autorských osvědčení č. 235770, 235851, 235887, 237475, čímž se zlepší jejich inhibiční vlastnosti a dispergovatelnost v organických pojivech. Pigmenty je možné upravit jíž během jejich přípravy v suspenzi po vysrážení fosforečnanů.In this way, anti-corrosion pigments prepared according to copyright certificates No. 235770, 235851, 235887, 237475 can also be modified, thereby improving their inhibitory properties and dispersibility in organic binders. The pigments can be modified already during their preparation in suspension after precipitation of phosphates.
Předmětem vynálezu jsou proto antikorozní pigmenty s vápenatými, olovnatými a hlinitými solemi kyseliny ftalové na bázi anorganických pigmentů a plniv, jako jsou oxid titaničitý, oxid železitý, oxid zinečnatý, sirník zinečnatý, síran barnatý, oxid křemičitý, oxid hlinitý, křemičitany hlinité a alkalických zemin a uhličitany alkalických zemin a hořčíku.The subject of the invention is therefore anti-corrosion pigments with calcium, lead and aluminum salts of phthalic acid based on inorganic pigments and fillers, such as titanium dioxide, iron oxide, zinc oxide, zinc sulfide, barium sulfate, silicon dioxide, aluminum oxide, aluminum and alkaline earth silicates and alkaline earth and magnesium carbonates.
Antikorozní pigmenty sestávají z 90 až 99 % nosné látky - pigmentu nebo plniva a z 1 až 10 %, výhodně 3 až 5 * povlaku tvořeného solemi, ftalanu vápenatého nebo ftalanu olovnatého nebo ftalanu hlinitého.Anti-corrosion pigments consist of 90 to 99% of a carrier substance - pigment or filler and 1 to 10%, preferably 3 to 5% of a coating formed by salts, calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate.
Předmětem vynálezu je také způsob přípravy těchto pigmentů spočívající v tom, že se do vodné suspenze nosné látky o koncentraci 50 až 300 g/1 přidá během 5 až ,0 minut za míchání a při teplotě 50 až 70 °C odměřené množství roztoku rozpustné vápenaté nebo olovnaté nebo hlinité soli o koncentraci 50 až 100 g/1 a pak se stejnoměrně dávkuje během 30 až 90 minut ekvivalentní množství ftalanu sodného o koncentraci 50 až 100 g/1 do pH 7 až 7,5.The invention also provides a method for preparing these pigments, consisting in adding a measured amount of a solution of a soluble calcium or lead or aluminum salt with a concentration of 50 to 100 g/l to an aqueous suspension of a carrier substance with a concentration of 50 to 300 g/l within 5 to 10 minutes with stirring and at a temperature of 50 to 70 °C, and then uniformly dosing an equivalent amount of sodium phthalate with a concentration of 50 to 100 g/l to a pH of 7 to 7.5 within 30 to 90 minutes.
Po 30 minutách se suspenze zfiltruje, promyje, vysuěí při teplotě do 160 °C a pomele.After 30 minutes, the suspension is filtered, washed, dried at a temperature of up to 160 °C and ground.
Zvlášť dobrých výsledků se dosáhne, dávkují-li se obě komponenty do suspenze pigmentu nebo plniva současně při konstantním pH 7 až 7,5.Particularly good results are achieved if both components are dosed into the pigment or filler suspension simultaneously at a constant pH of 7 to 7.5.
Při srážení ftalanu vápenatého lze také vycházet z kyseliny ftalové, nebo anhydridu kyseliny ftalové, které se přidají za míchání a při teplotě 60 až 70 °C k suspenzi pigmentu nebo plniva v práškovém stavu a po 5 až 10 minutách se stejnoměrně přidá během 30 až 90 minut hydroxid vápenatý o koncentraci 50 až ,00 g/1 do pH 7 až 7,5. Upravený produkt se jen zfiltruje, nepromývá se, vysuší se při teplotě do 160 °C a pomele. Tento způsob je zvláště výhodný, protože neprodukuje rozpustné soli, ěímž se ušetří promývací vody a nedochází k zasolení odpadních vod.In the precipitation of calcium phthalate, it is also possible to start with phthalic acid or phthalic anhydride, which are added with stirring and at a temperature of 60 to 70 °C to a suspension of pigment or filler in powder form and after 5 to 10 minutes, calcium hydroxide with a concentration of 50 to 0.00 g/l is added uniformly over 30 to 90 minutes to a pH of 7 to 7.5. The treated product is only filtered, not washed, dried at a temperature of up to 160 °C and ground. This method is particularly advantageous because it does not produce soluble salts, which saves washing water and does not cause salinization of waste water.
Při přípravě ftalanu sodného se nejvýhodněji vychází z anhydridu kyseliny ftalové, který se zneutralizuje při teplotě 50 až 70 °C ve vodné suspenzi o koncentraci 50 až 100g/l ekvivalentním množstvím hydroxidu sodného o koncentraci ,0 až 200 g/1 do pH 7 až 7,5.The preparation of sodium phthalate is most preferably based on phthalic anhydride, which is neutralized at a temperature of 50 to 70 °C in an aqueous suspension with a concentration of 50 to 100 g/l with an equivalent amount of sodium hydroxide with a concentration of .0 to 200 g/l to a pH of 7 to 7.5.
Pokrok dosažený vynálezem je především v tom, že se obdrží nový účinný antikorozní pigment s velmi jednoduchým a ekonomicky výhodným výrobním postupem, s dobrou dispergovatelností i kryvostí.The progress achieved by the invention is primarily in obtaining a new effective anti-corrosion pigment with a very simple and economically advantageous production process, with good dispersibility and coverage.
Přikladl g anatasové titanové běloby se rozplaví za míchání a při teplotě 60 °C ve 330 al destilované vody. K suspenzi se přidá 2,72 g CaCl2 v 50 ml destilované vody. Po 15 minutách se během 60 minut stejnoměrně dávkuje 76,2 al roztoku ftalanu sodného o koncentraci 50 g anhydridů kyseliny ftalové/1 a pH suspenze se upraví ,0% roztokem NaOH na 7. Po 30 minutová prodlevě se upravená suspenze zfiltruje, promyje, vysuší a pomele.Example 1 g of anatase titanium white is melted with stirring and at a temperature of 60 °C in 330 l of distilled water. 2.72 g of CaCl 2 in 50 ml of distilled water is added to the suspension. After 15 minutes, 76.2 l of a sodium phthalate solution with a concentration of 50 g of phthalic acid anhydrides/l is dosed uniformly over 60 minutes and the pH of the suspension is adjusted to 7 with a 0% NaOH solution. After a 30-minute delay, the adjusted suspension is filtered, washed, dried and ground.
P ř i k 1 a d 2 g termické železité červeně se rozplaví za míchání a při teplotě 69 °C v 500 ml destilované vody a pH suspenze se upraví roztokem NaOH na 7 až 7,5. K suspenzi se pak přidá 5,11 g octanu olovnatého ve 100 ml destilované vody a po 15miautové prodlevě se během 60 minut dávkuje 42 ml roztoku ftalanu sodného o koncentraci 50 g anhydridů kyseliny ftalové/1 současně s 10% roztokem NaOH při konstantním pH 6 až 7. Po 30minutové prodlevě se upravená suspenze zfiltruje, promyje, vyauěí e pomele.Example 2 g of thermal ferric red is melted with stirring and at a temperature of 69 °C in 500 ml of distilled water and the pH of the suspension is adjusted with NaOH solution to 7 to 7.5. 5.11 g of lead acetate in 100 ml of distilled water is then added to the suspension and after a 15-minute delay, 42 ml of sodium phthalate solution with a concentration of 50 g of phthalic acid anhydrides/l is dosed over 60 minutes simultaneously with a 10% NaOH solution at a constant pH of 6 to 7. After a 30-minute delay, the adjusted suspension is filtered, washed, evaporated and ground.
Příklad 3Example 3
Postup podle příkladu 2 s tím rozdílem, že se místo octanu olovnatého přidá 4,25 g Al^CSO^)^. 18 H2O v 50 ml destilované vody a během 60 minut se dávkuje k suspenzi 119 ml ftalanu sodného o koncentraci 50 g anhydridů kyseliny ftalová/1.The procedure is as in Example 2, except that instead of lead acetate, 4.25 g of Al2CO3.18H2O in 50 ml of distilled water is added and 119 ml of sodium phthalate with a concentration of 50 g of phthalic acid anhydrides/l is dosed to the suspension over 60 minutes.
Příklad 4 g termické železité červeně se rozplaví za míchání a při teplotě 70 °C v 700 ml destilované vody a pH suspenze se upraví roztokem NaOH na 7,5. Pak se za stálého míchání přidá k suspenzi 10,17 g ZnO v 50 ml destilované vody. Dále se přidá 5,2 ml 87% kyseliny fosforečné a po ,20minutové prodlevě se upraví pH 10% roztokem NaOH na 7. K takto upravené suspenzi s obsahem 15 % Znj(PO4)2 se za stálého míchání přidá 4,2 g práškového anhydridů kyseliny ftalové a během 60 minut se suspenze neutralizuje přídavkem 12,6 ml hydroxidu vápenatého o koncentraci 171,35 g Ca(OH)2/l až do pH 7,0 až 7,5. Takto upravené suspenze se zfiltruje, promyje, vysuěí a pomele.Example 4 g of thermal ferric red is melted with stirring and at a temperature of 70 °C in 700 ml of distilled water and the pH of the suspension is adjusted to 7.5 with a NaOH solution. Then 10.17 g of ZnO in 50 ml of distilled water is added to the suspension with constant stirring. Next, 5.2 ml of 87% phosphoric acid is added and after a 20-minute delay, the pH is adjusted to 7 with a 10% NaOH solution. To the thus adjusted suspension with a content of 15% Znj(PO 4 ) 2 , 4.2 g of powdered phthalic anhydride is added with constant stirring and within 60 minutes the suspension is neutralized by adding 12.6 ml of calcium hydroxide with a concentration of 171.35 g Ca(OH) 2 /l until the pH is 7.0 to 7.5. The suspension thus prepared is filtered, washed, dried and ground.
Příklad 5 až 14Example 5 to 14
Postup podle příkladu 1 jen s tlm rozdílem, že se místo oxidu titaničitého použije oxid křemičitý, oxid hlinitý, oxid zinečnatý, sirník zinečnatý, síran barnatý, kaolin, slída, mastek, uhličitan vápenatý, uhličitan hořečnatý.The procedure according to Example 1 is followed with the only difference that instead of titanium dioxide, silicon dioxide, aluminum oxide, zinc oxide, zinc sulfide, barium sulfate, kaolin, mica, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate are used.
Korozní zkouěky byly provedeny ve vodném výluhu nátěrových filmů s pentaeritritovým alkydovým pojivém CH SP - L 65, modifikovaným 65% lněným olejem v objemové koncentraci 30 % OKP po dobu 10 dní.Corrosion tests were performed in an aqueous extract of paint films with pentaerythritol alkyd binder CH SP - L 65, modified with 65% linseed oil in a volume concentration of 30% OKP for a period of 10 days.
Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce ve srovnání s čistým alkydovým pojivém, vodou,' fosforečnanem zinečnatým o stejná koncentraci.The test results are shown in the table in comparison with pure alkyd binder, water, and zinc phosphate of the same concentration.
TabulkaTable
Příklad Pigment Korozní úbytky Xnhibiční složení v % hmot. ^im/rok účinek %Example Pigment Corrosion losses Inhibitory composition in % mass ^im/year effect %
Výsledky zkoušek u příkladů 5 až 14 se pohybují v těchto hodnotách: Korozní úbytek: 4,20 až 3,0b/um/rok.The test results for examples 5 to 14 range within the following values: Corrosion loss: 4.20 to 3.0b/um/year.
Xnhibiční účinek: 89,81 až 92,60 %.Inhibitory effect: 89.81 to 92.60%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842375A CS239461B1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Anti-corrosion pigment with calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate based on inorganic pigments and fillers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842375A CS239461B1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Anti-corrosion pigment with calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate based on inorganic pigments and fillers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS237584A1 CS237584A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS239461B1 true CS239461B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5360726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842375A CS239461B1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Anti-corrosion pigment with calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate based on inorganic pigments and fillers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239461B1 (en) |
-
1984
- 1984-03-29 CS CS842375A patent/CS239461B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS237584A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8809582B2 (en) | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate and its use | |
| US4455174A (en) | Yellow pigment containing bismuth vanadate and having the composition BiVO4.xBi2 MoO6.yBi2 WO6 | |
| US4328040A (en) | Process for the production of titanium dioxide pigments with high weather resistance | |
| US4474607A (en) | Method of inhibiting corrosion using cations | |
| FI92598C (en) | Process for the preparation of pearlescent pigments coated with rutile-TiO2 | |
| FI98924C (en) | Method for producing a pigment | |
| JPS5910929B2 (en) | Manufacturing method of phosphorus-containing anticorrosion pigment | |
| CN102051073A (en) | Surface-modified titanium white powder and preparation method thereof | |
| DK171952B1 (en) | Method of Preparation of an Acid-Resistant Coating on Calcium Carbonate Particles Particles Prepared in accordance with the Procedure and Use of the Particles as Filler | |
| CA2029794C (en) | Fungicidal and corrosion inhibiting paint pigments | |
| US4346065A (en) | Process for the manufacture of finely dispersed sparingly soluble salts of oxyacids of phosphorus | |
| US6605147B2 (en) | Use of surface-coated rutile modification TiO2 pigments as an anticorrosive white pigment | |
| CS239461B1 (en) | Anti-corrosion pigment with calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate based on inorganic pigments and fillers | |
| US2263656A (en) | Pigment | |
| RU2151157C1 (en) | Anticorrosive pigment | |
| US4629513A (en) | Preparation of transparent golden yellow, thermally stable two-phase pigments of the general formula xZnO.ZnFe2 O4 | |
| RU2122556C1 (en) | Method of making anticorrosion pigment based on aluminium and molybdenum phosphates | |
| RU2102420C1 (en) | Method for production of anticorrosion pigment on base of aluminium triphosphate | |
| CS235887B1 (en) | Core anticorrosive pigment and its production method | |
| RU2199562C1 (en) | Antirust pigment | |
| CS237475B1 (en) | Zinc phosphate multi-phase anti-corrosion pigment | |
| CS262263B1 (en) | Iron oxide inorganic pigments, titanium oxide or anti-corrosive phosphate pigments with ferric oxide and titanium dioxide | |
| CS274526B1 (en) | Method of dihydrogen aluminium triphosphate treatment for industrial use | |
| CS246318B1 (en) | Core anticorrosive pigment based on red lead | |
| CS235770B1 (en) | Anticorrosive core pigment and method of its production |