CS238839B1 - Sposob fixovania tepelno-izolačného materiálu na stavebné objekty alebo dielce - Google Patents
Sposob fixovania tepelno-izolačného materiálu na stavebné objekty alebo dielce Download PDFInfo
- Publication number
- CS238839B1 CS238839B1 CS828039A CS803982A CS238839B1 CS 238839 B1 CS238839 B1 CS 238839B1 CS 828039 A CS828039 A CS 828039A CS 803982 A CS803982 A CS 803982A CS 238839 B1 CS238839 B1 CS 238839B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- insulating material
- heat
- parts
- weight
- fixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
3 238839
Vynález sa týká. sposobu fixovania tepel-no-izolačného materiálu na stavebné objek-ty alebo dielce prostredníctvom zmesi po-zostávajúcej z anorganických komponentovvo formě vodnej disperzie v zriedenom la-texe polyvinylacetátu.
Značné množstvo tepelnej energie unikácez nedokonale izolované stavebné častiobytných bytov. Zvlášť v poslednej době savenuje vefká pozornosť na zníženie tejtostraty.
Literatúra popisuje niekolko postupov,ktoré buď smerujú na zníženie tepelnej vo-divosti priamo stavebného dielca, alebo izo-lačný materiál je fixovaný na povrchu sta-vebného dielca alebo konštrukcie. Napříkladexpandovaný perlit je pomiešaný s maltou atak nanesený na stavebná konštrukciu.
Je známy postup, u ktorého izolačně vlož-ky sú fixované prostredníctvom ocelovějkonštrukcie pomocou cementovej malty ohrúbke 25 mm. Iný postup využívá tú mož-nost', že izolačně došky fixuje mechanicky,například šrobením. Sú spósoby, ktoré nafixovanie izolačného materiálu používajú le-pidla latex kaučuku.
Aplikácia uvedených postupov má určiténevýhody. V případe používania perlitovejmalty možnost1 zníženia tepelnej vodivostije obmedzená maximálně možným pomeromperlitu a malty. V případe používania lencementovej malty izolačně vložky musia byťspeciálně upravené, čo podstatné zvyšujenáklady tepelnej izolácie s prácnosťou po-stupu. Mechanický spósob fixovania, napří-klad šrobením je značné časovo náročnýa vyžaduje si úpravu podkladov. Používanielepidla na kaučuku je nákladné a úpravapodkladov je časovo velmi náročná.
Tieto nedostatky odstráni sposob fixova-nia tepolno-izolačného materiálu podlá vy-nálezu, ktorého podstata je v tom, že souskutoční vytvrdzujúcou zmesou, ktorá jedispergovaná do 4 až 6 % vodnej emulziepolymérnych látok, ktoré po vysušení po-skytujú súvislý film vo vodě už nerozpust-ný, s výhodou polystyrén. Správný poměrkomponentov zaručuje získavanie takej dis-perzie, ktorá má dostatočnú adhéziu k sta-vebným dielcom, resp. izolačnému materiáluuž hned' po přilepení na stavebné dielce.Suchý piesok o zrnitosti 1 mm, sádra a ce-ment, například v cementovej miešačke samiešajú, pokial' nevznikne homogenná zmes10 až 15 min. Táto zmes je potom dispergo-vaná před použitím například do zriedenejvodnej emulzie polyvinylacetátu. Disperziasa nanesie na povrch izolačnej došky rov-noměrně a počká, pokial' disperzia nenabe-rie tixotropné vlastnosti natofko, aby v zvis-lej polohe disperzia už bola netečná. Potomizolačná doska sa přitlačí na stavebné diel-ce.
Na úpravu vonkajšieho povrchu sa po- užívá tá istá zmes, len sa připraví zriedenej- šia disperzia, na povrchu ktorej po vysušení už je možné nanášať aj tradičné vápennámaltu.
Sposob fixovania tepelno-izolačného ma-teriálu vytvrdzujúcou zmesou podlá tohtovynálezu má oproti doterajším sposobomviac výhod.
Disperzia má tizotropné vlastnosti, čoumožňuje jednoduchá manipuláciu při lepe-ní izolačného materiálu na stenu. Použitádisperzia hned po přitlačení na stenu na-tolko stuhne, že sa udrží na povrchu stiena nie je nutné dielce mechanicky zaistiť pro-ti posunutiu. Příprava zmesi alebo disperzie si nevyža-duje žiadne investičně náklady a je možnéju priamo připravovat na stavbě. Z uvedeného vyplývá, že predmet vynále-zu může využívat aj individuálny stavebník,a to nielen pri ukončení novostavby, ale ajpre dodatočnú úpravu už jestvujúcich ro-dinných dornkov. Z ekonomického hladiska použitie navr-hovanej metody má nesmierny význam, na-kolko materiálové náklady na prilepenie avonkajšiu úpravu na 1 m2 tepelno-izolačné-ho materiálu sa pohybuje okolo 6 až 7 Kčs;pričom tepelné straty sposobené prechodomtepla cez stavebné dielce sa podstatné zní-žia až dvojnásobné.
Navrhovaný sposob přípravy a použitienevyžaduje žiadnu odborná kvalifikáciu pra-covníka, alebo použitie špeciálnych pomo-cok, ani náročnú úpravu podkladov.
Počas přípravy suchej zmesi, alebo dis-perzie nevznikajú žiadne škodlivé exhaláty. Příklad 1
Desat hmotnostných dielov suchého pies-ku, ktorý bol presitovaný cez síto o prieme-ru ok 1 mm, tri hmotnostně diely sádry ajeden hmotnostný diel cementu sa homoge-nizujú například v betónovej miešačke 10až 15 min. Z tejto zmesi 4 hmotnostně dielysa dispergují! do 3 litrov 5 %-nej vodnejemulzie polyvinylacetátu, ktorá sa nalejena povrch 1 m2 izolačného materiálu. Po do-cielení dostatočnej tixotropnej vlastnosti, t.j. ak už v zvislej polohe disperzie je neteč-ná, čo vyžaduje 15 až 30 s, podlá poměrusuchej zmesi a vodnej emulzie polyvinylace-tátu, izolačný materiál sa přitlačí na sta-vebný dielec. Příklad 2
Desat hmotnostných dielov suchého pies-ku, ktorý bol presitovaný cez šito o prieme-ru ok 1 mm, desat hmotnostných dielov sá-dry a pat hmotnostných dielov cementu sahomogenizuje například v betónovej mie-šačke 10 až 15 min. Z tejto zmesi sešt hmot-nostných dielov sa disperguje v 10 litroch6 %-nej vodnej emulzie polyvinylacetátu,ktorá sa naleje na povrch 1 m2 izolačnéhomateriálu. Po docielení dostatočnej tixotrop-
Claims (2)
- 238839 5 nej vlastnosti, t. j. disperzia už v zvislejpolohe je netečná, čo vyžaduje 15 až 30 s,podlá poměru suchej zmesi a vodnej emulziepolyvinylacetátu izolačný materiál sa přitla-čí na stavebný dielec. Příklad 3 Desať hmotnostných dielov suchého pies-ku, pat hmotnostných dielov sádry a dvahmotnostně diely cementu sa homogenizu-jú například v betónovej miešačke 10 až 15min. Z tejto zmesi pat hmotnostných dielovsa disperguje do 8 litrov 6 %-nej vodnejemulzie polyvinylacetátu. Dokonalá disperziasa natiera alebo nastrekuje na 2 m2 vonkaj-šieho povrchu už nalepeného materiálu. Příklad 4 Desať hmotnostných dielov suchého pies-ku, ktorý bol presitovaný cez síto o prieme-ru ok 1 mm, 7 hmotnostných dielov sádry a3 hmotnostně diely cementu sa homogenizu-je například v betónovej miešačke 10 až 15min. Z tejto zmesi 5 hmotnostných dielov sa disperguje do 5 litrov 6 %-ného latexumetylmetakrylátu, ktorá sa naleje na povrch1 m2 izolačného materiálu. Po docielení dos-tatočnej tixotropnej vlastnosti, t. j. disperziiuž v zvislej polohe je netečná, čo vyžaduje15 až 30 sec. podlá poměru suchej zmesi avodnej emulzie, izolačný materiál sa přitla-čí na stavebný dielec. Příklad 5 Desať hmotnostných dielcov suchého pies-ku, ktorý bol presitovaný cez šito o prieme-re ok 1 mm, 5 hmotnostných dielov sádrya.
- 2 hmotnostně diely cementu sa homogeni-zuje například v betónovej miešačke 10 až15 min. Z tejto zmesi 6 hmotnostných die-lov sa disperguje do 6 litrov 6 %-ného la-texu butadien-styrén, ktorá sa naleje na po-vrch 1 m2 izolačného materiálu. Po dociele-ní dostatočnej tixotropnej vlastnosti, t. j. dis-perzia už v zvislej polohe je netečná, čo vy-žaduje 15 až 30 s podl'a poměru suchej zme-si a vodnej emulzie, izolačný materiál sapřitlačí na stavebný dielec. PREDMET Sposob fixovania tepelno-izolačného ma-teriálu na stavebné objekty, alebo dielcevytvrdzujúcou zmesou, vyznačujúci sa tým,že na povrchu 1 m2 tepelno-izolačného ma-teriálu sa nanesie v množstve 4 až 6 hmot-nostných dielcov tixotropnej zmesi pozostá-vajúcej z 10 hmotnostných dielov pieskuo zrnitosti 1 mm, 3 až 10 hmotnostných die-lov sádry a 1 až 5 hmotnostných dielov ce-mentu suspendovaných s 3 až 10 litrami 4až 6 %-nej vodnej emulzie polymérnych lá- vynalezu tok, ktoré po vysušení poskytujú súvislý filmvo vodě už nerozpustný, například polyvi-nylacetát a tepelno-izolačný materiál, napří-klad polystyrén, ktorý sa přitlačením fixujena povrch stavebnej časti a z vonkajšej častisa na tepelno-izolačný materiál, napříkladpolystyrén, natiera, alebo nastrekuje rov-naká minerálna zmes, ale suspendovaná 4až 12 litrami 4 až 6 %-nej vodnej emulziepolyvinylacetátu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828039A CS238839B1 (sk) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Sposob fixovania tepelno-izolačného materiálu na stavebné objekty alebo dielce |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828039A CS238839B1 (sk) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Sposob fixovania tepelno-izolačného materiálu na stavebné objekty alebo dielce |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS803982A1 CS803982A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS238839B1 true CS238839B1 (sk) | 1985-12-16 |
Family
ID=5430447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS828039A CS238839B1 (sk) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Sposob fixovania tepelno-izolačného materiálu na stavebné objekty alebo dielce |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238839B1 (cs) |
-
1982
- 1982-11-11 CS CS828039A patent/CS238839B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS803982A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0480072B1 (en) | Refractory coating material | |
| US4227932A (en) | Single component potassium silicate cement for dry gunning | |
| CA2439484A1 (en) | Coatings for building products | |
| EP0692464B1 (en) | Cement type kneaded molded article having high bending strength and compressive strength, and method of production thereof | |
| CS238839B1 (sk) | Sposob fixovania tepelno-izolačného materiálu na stavebné objekty alebo dielce | |
| JPH0753248A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| CN108249838A (zh) | 一种高性能纤维混凝土及其制备方法 | |
| JP4001404B2 (ja) | セメント混和材及び打継コンクリートの打設方法 | |
| JP2001039778A (ja) | コンクリート平板及びその製造方法 | |
| CA1195973A (en) | Method of preparing green concrete or mortar by prewetting aggregate with additive | |
| JP2011136887A (ja) | 補修材 | |
| CN207377115U (zh) | 一种stp保温一体化免拆模板 | |
| KR900002297B1 (ko) | 미장재료 | |
| JPH0840782A (ja) | 界床用モルタル材料 | |
| CN109487714A (zh) | 一种全频段吸声降噪板及其制备方法 | |
| JP6386820B2 (ja) | コンクリートの施工方法 | |
| CN115217036B (zh) | 一种减少开裂的钢混组合梁斜拉桥面板施工工艺 | |
| JPH09286015A (ja) | 高粘度セメント凝結遅延剤及び凝結遅延剤を用いた透水性コンクリートの洗い出し仕上げ工法 | |
| JP2002249368A (ja) | 吹付けコンクリート乾式工法で使用するアルミン酸カルシウムモルタル | |
| JPH11199297A (ja) | 厚付用モルタル組成物 | |
| JPS6378966A (ja) | マスコンクリ−トの打継ぎ施工法 | |
| JP2000144088A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP4994818B2 (ja) | 遠心力成形コンクリート管の製造方法及びそれにより製造された遠心力成形コンクリート管 | |
| JPH1036753A (ja) | 塗布用組成物 | |
| JP2002068792A (ja) | セメントまたはモルタルに混入するための混和材 |