CS238839B1 - Method of fixing of thermal insulating materals on building elements - Google Patents
Method of fixing of thermal insulating materals on building elements Download PDFInfo
- Publication number
- CS238839B1 CS238839B1 CS828039A CS803982A CS238839B1 CS 238839 B1 CS238839 B1 CS 238839B1 CS 828039 A CS828039 A CS 828039A CS 803982 A CS803982 A CS 803982A CS 238839 B1 CS238839 B1 CS 238839B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- insulating material
- fixing
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 9
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004577 thatch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
3 238839
Vynález sa týká. sposobu fixovania tepel-no-izolačného materiálu na stavebné objek-ty alebo dielce prostredníctvom zmesi po-zostávajúcej z anorganických komponentovvo formě vodnej disperzie v zriedenom la-texe polyvinylacetátu.
Značné množstvo tepelnej energie unikácez nedokonale izolované stavebné častiobytných bytov. Zvlášť v poslednej době savenuje vefká pozornosť na zníženie tejtostraty.
Literatúra popisuje niekolko postupov,ktoré buď smerujú na zníženie tepelnej vo-divosti priamo stavebného dielca, alebo izo-lačný materiál je fixovaný na povrchu sta-vebného dielca alebo konštrukcie. Napříkladexpandovaný perlit je pomiešaný s maltou atak nanesený na stavebná konštrukciu.
Je známy postup, u ktorého izolačně vlož-ky sú fixované prostredníctvom ocelovějkonštrukcie pomocou cementovej malty ohrúbke 25 mm. Iný postup využívá tú mož-nost', že izolačně došky fixuje mechanicky,například šrobením. Sú spósoby, ktoré nafixovanie izolačného materiálu používajú le-pidla latex kaučuku.
Aplikácia uvedených postupov má určiténevýhody. V případe používania perlitovejmalty možnost1 zníženia tepelnej vodivostije obmedzená maximálně možným pomeromperlitu a malty. V případe používania lencementovej malty izolačně vložky musia byťspeciálně upravené, čo podstatné zvyšujenáklady tepelnej izolácie s prácnosťou po-stupu. Mechanický spósob fixovania, napří-klad šrobením je značné časovo náročnýa vyžaduje si úpravu podkladov. Používanielepidla na kaučuku je nákladné a úpravapodkladov je časovo velmi náročná.
Tieto nedostatky odstráni sposob fixova-nia tepolno-izolačného materiálu podlá vy-nálezu, ktorého podstata je v tom, že souskutoční vytvrdzujúcou zmesou, ktorá jedispergovaná do 4 až 6 % vodnej emulziepolymérnych látok, ktoré po vysušení po-skytujú súvislý film vo vodě už nerozpust-ný, s výhodou polystyrén. Správný poměrkomponentov zaručuje získavanie takej dis-perzie, ktorá má dostatočnú adhéziu k sta-vebným dielcom, resp. izolačnému materiáluuž hned' po přilepení na stavebné dielce.Suchý piesok o zrnitosti 1 mm, sádra a ce-ment, například v cementovej miešačke samiešajú, pokial' nevznikne homogenná zmes10 až 15 min. Táto zmes je potom dispergo-vaná před použitím například do zriedenejvodnej emulzie polyvinylacetátu. Disperziasa nanesie na povrch izolačnej došky rov-noměrně a počká, pokial' disperzia nenabe-rie tixotropné vlastnosti natofko, aby v zvis-lej polohe disperzia už bola netečná. Potomizolačná doska sa přitlačí na stavebné diel-ce.
Na úpravu vonkajšieho povrchu sa po- užívá tá istá zmes, len sa připraví zriedenej- šia disperzia, na povrchu ktorej po vysušení už je možné nanášať aj tradičné vápennámaltu.
Sposob fixovania tepelno-izolačného ma-teriálu vytvrdzujúcou zmesou podlá tohtovynálezu má oproti doterajším sposobomviac výhod.
Disperzia má tizotropné vlastnosti, čoumožňuje jednoduchá manipuláciu při lepe-ní izolačného materiálu na stenu. Použitádisperzia hned po přitlačení na stenu na-tolko stuhne, že sa udrží na povrchu stiena nie je nutné dielce mechanicky zaistiť pro-ti posunutiu. Příprava zmesi alebo disperzie si nevyža-duje žiadne investičně náklady a je možnéju priamo připravovat na stavbě. Z uvedeného vyplývá, že predmet vynále-zu může využívat aj individuálny stavebník,a to nielen pri ukončení novostavby, ale ajpre dodatočnú úpravu už jestvujúcich ro-dinných dornkov. Z ekonomického hladiska použitie navr-hovanej metody má nesmierny význam, na-kolko materiálové náklady na prilepenie avonkajšiu úpravu na 1 m2 tepelno-izolačné-ho materiálu sa pohybuje okolo 6 až 7 Kčs;pričom tepelné straty sposobené prechodomtepla cez stavebné dielce sa podstatné zní-žia až dvojnásobné.
Navrhovaný sposob přípravy a použitienevyžaduje žiadnu odborná kvalifikáciu pra-covníka, alebo použitie špeciálnych pomo-cok, ani náročnú úpravu podkladov.
Počas přípravy suchej zmesi, alebo dis-perzie nevznikajú žiadne škodlivé exhaláty. Příklad 1
Desat hmotnostných dielov suchého pies-ku, ktorý bol presitovaný cez síto o prieme-ru ok 1 mm, tri hmotnostně diely sádry ajeden hmotnostný diel cementu sa homoge-nizujú například v betónovej miešačke 10až 15 min. Z tejto zmesi 4 hmotnostně dielysa dispergují! do 3 litrov 5 %-nej vodnejemulzie polyvinylacetátu, ktorá sa nalejena povrch 1 m2 izolačného materiálu. Po do-cielení dostatočnej tixotropnej vlastnosti, t.j. ak už v zvislej polohe disperzie je neteč-ná, čo vyžaduje 15 až 30 s, podlá poměrusuchej zmesi a vodnej emulzie polyvinylace-tátu, izolačný materiál sa přitlačí na sta-vebný dielec. Příklad 2
Desat hmotnostných dielov suchého pies-ku, ktorý bol presitovaný cez šito o prieme-ru ok 1 mm, desat hmotnostných dielov sá-dry a pat hmotnostných dielov cementu sahomogenizuje například v betónovej mie-šačke 10 až 15 min. Z tejto zmesi sešt hmot-nostných dielov sa disperguje v 10 litroch6 %-nej vodnej emulzie polyvinylacetátu,ktorá sa naleje na povrch 1 m2 izolačnéhomateriálu. Po docielení dostatočnej tixotrop-
Claims (2)
- 238839 5 nej vlastnosti, t. j. disperzia už v zvislejpolohe je netečná, čo vyžaduje 15 až 30 s,podlá poměru suchej zmesi a vodnej emulziepolyvinylacetátu izolačný materiál sa přitla-čí na stavebný dielec. Příklad 3 Desať hmotnostných dielov suchého pies-ku, pat hmotnostných dielov sádry a dvahmotnostně diely cementu sa homogenizu-jú například v betónovej miešačke 10 až 15min. Z tejto zmesi pat hmotnostných dielovsa disperguje do 8 litrov 6 %-nej vodnejemulzie polyvinylacetátu. Dokonalá disperziasa natiera alebo nastrekuje na 2 m2 vonkaj-šieho povrchu už nalepeného materiálu. Příklad 4 Desať hmotnostných dielov suchého pies-ku, ktorý bol presitovaný cez síto o prieme-ru ok 1 mm, 7 hmotnostných dielov sádry a3 hmotnostně diely cementu sa homogenizu-je například v betónovej miešačke 10 až 15min. Z tejto zmesi 5 hmotnostných dielov sa disperguje do 5 litrov 6 %-ného latexumetylmetakrylátu, ktorá sa naleje na povrch1 m2 izolačného materiálu. Po docielení dos-tatočnej tixotropnej vlastnosti, t. j. disperziiuž v zvislej polohe je netečná, čo vyžaduje15 až 30 sec. podlá poměru suchej zmesi avodnej emulzie, izolačný materiál sa přitla-čí na stavebný dielec. Příklad 5 Desať hmotnostných dielcov suchého pies-ku, ktorý bol presitovaný cez šito o prieme-re ok 1 mm, 5 hmotnostných dielov sádrya.
- 2 hmotnostně diely cementu sa homogeni-zuje například v betónovej miešačke 10 až15 min. Z tejto zmesi 6 hmotnostných die-lov sa disperguje do 6 litrov 6 %-ného la-texu butadien-styrén, ktorá sa naleje na po-vrch 1 m2 izolačného materiálu. Po dociele-ní dostatočnej tixotropnej vlastnosti, t. j. dis-perzia už v zvislej polohe je netečná, čo vy-žaduje 15 až 30 s podl'a poměru suchej zme-si a vodnej emulzie, izolačný materiál sapřitlačí na stavebný dielec. PREDMET Sposob fixovania tepelno-izolačného ma-teriálu na stavebné objekty, alebo dielcevytvrdzujúcou zmesou, vyznačujúci sa tým,že na povrchu 1 m2 tepelno-izolačného ma-teriálu sa nanesie v množstve 4 až 6 hmot-nostných dielcov tixotropnej zmesi pozostá-vajúcej z 10 hmotnostných dielov pieskuo zrnitosti 1 mm, 3 až 10 hmotnostných die-lov sádry a 1 až 5 hmotnostných dielov ce-mentu suspendovaných s 3 až 10 litrami 4až 6 %-nej vodnej emulzie polymérnych lá- vynalezu tok, ktoré po vysušení poskytujú súvislý filmvo vodě už nerozpustný, například polyvi-nylacetát a tepelno-izolačný materiál, napří-klad polystyrén, ktorý sa přitlačením fixujena povrch stavebnej časti a z vonkajšej častisa na tepelno-izolačný materiál, napříkladpolystyrén, natiera, alebo nastrekuje rov-naká minerálna zmes, ale suspendovaná 4až 12 litrami 4 až 6 %-nej vodnej emulziepolyvinylacetátu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS828039A CS238839B1 (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Method of fixing of thermal insulating materals on building elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS828039A CS238839B1 (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Method of fixing of thermal insulating materals on building elements |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS803982A1 CS803982A1 (en) | 1985-05-15 |
CS238839B1 true CS238839B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5430447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS828039A CS238839B1 (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Method of fixing of thermal insulating materals on building elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS238839B1 (cs) |
-
1982
- 1982-11-11 CS CS828039A patent/CS238839B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS803982A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950002916B1 (ko) | 내화 피복재 | |
US5098504A (en) | Refractory coating method | |
JPS5847545B2 (ja) | 建築用下地材 | |
KR100230689B1 (ko) | 바닥 몰탈 및 콘크리트 슬래브용 시멘트계 균열보수재의 제조방법 | |
CS238839B1 (en) | Method of fixing of thermal insulating materals on building elements | |
CN108249838A (zh) | 一种高性能纤维混凝土及其制备方法 | |
JP2945297B2 (ja) | 超若材齢セメント質下地への仕上げ施工方法 | |
JPS6214515B2 (cs) | ||
JP3048275U (ja) | 曲面タイル下地材 | |
JP2003155786A (ja) | 吸放湿性防火建材 | |
JPH076311Y2 (ja) | タイル張り出隅部または笠木部の構造 | |
SU706356A1 (ru) | Композици дл изготовлени штукатурки | |
JPS6017233B2 (ja) | 防水接着剤の製造方法 | |
JPS5973462A (ja) | 現場塗り工法用塗壁断熱防水材料 | |
RU2153562C2 (ru) | Конструкция из бетонного элемента с по меньшей мере одной облицовочной стеклянной плитой и способ ее изготовления (варианты) | |
RU93041299A (ru) | Композиция для парогидроизоляции стеновых конструкций | |
JPS62138346A (ja) | 繊維補強ラスモルタルの製造方法 | |
CN104591655A (zh) | 一种仿真贴面砖材料及其制备方法 | |
RU96100069A (ru) | Конструкция из бетонного элемента с по меньшей мере одной облицовочной стеклянной плитой | |
JPS6225621B2 (cs) | ||
JPH075399B2 (ja) | Alc板の表面1次仕上方法 | |
RU2196757C2 (ru) | Гидроизоляционная смесь | |
JPH0143700B2 (cs) | ||
JPS6056117B2 (ja) | 複合板の製造方法 | |
JPH04176950A (ja) | 耐火被覆材 |