CS237872B1 - Cigarette filtration stick filling and method of this filling making - Google Patents

Cigarette filtration stick filling and method of this filling making Download PDF

Info

Publication number
CS237872B1
CS237872B1 CS834146A CS414683A CS237872B1 CS 237872 B1 CS237872 B1 CS 237872B1 CS 834146 A CS834146 A CS 834146A CS 414683 A CS414683 A CS 414683A CS 237872 B1 CS237872 B1 CS 237872B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
lvc
fiber
components
component
Prior art date
Application number
CS834146A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Rudolf Simo
Stefan Baculak
Lubomir Knotek
Jozef Peciar
Ivan Mitterpach
Jozef Hudak
Jan Simo
Jan Badura
Viliam Beseda
Frantisek Mihaly
Alexander Gregor
Jan Klisky
Original Assignee
Rudolf Simo
Stefan Baculak
Lubomir Knotek
Jozef Peciar
Ivan Mitterpach
Jozef Hudak
Jan Simo
Jan Badura
Viliam Beseda
Frantisek Mihaly
Alexander Gregor
Jan Klisky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Simo, Stefan Baculak, Lubomir Knotek, Jozef Peciar, Ivan Mitterpach, Jozef Hudak, Jan Simo, Jan Badura, Viliam Beseda, Frantisek Mihaly, Alexander Gregor, Jan Klisky filed Critical Rudolf Simo
Priority to CS834146A priority Critical patent/CS237872B1/cs
Priority to BG64412A priority patent/BG49405A1/xx
Priority to DD84260358A priority patent/DD252944A3/xx
Priority to AT0109284A priority patent/AT385878B/de
Priority to CH1727/84A priority patent/CH667572A5/de
Priority to DE19843413362 priority patent/DE3413362A1/de
Priority to CA000451659A priority patent/CA1208098A/en
Priority to GB08409207A priority patent/GB2145917B/en
Priority to IT20543/84A priority patent/IT1176053B/it
Priority to IN243/CAL/84A priority patent/IN161935B/en
Priority to JP59075898A priority patent/JPS59227288A/ja
Priority to GR74464A priority patent/GR79903B/el
Priority to HU841554A priority patent/HU195097B/hu
Priority to BE0/212846A priority patent/BE899537A/fr
Priority to LU85347A priority patent/LU85347A1/fr
Priority to ES532315A priority patent/ES532315A0/es
Priority to PL1984247770A priority patent/PL139316B2/xx
Priority to FR848408025A priority patent/FR2547171B1/fr
Priority to YU993/84A priority patent/YU43363B/xx
Priority to US06/618,998 priority patent/US4546040A/en
Publication of CS237872B1 publication Critical patent/CS237872B1/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/705—Books, albums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/7414—Smokers'' requisites, e.g. pipe cleaners
    • B29L2031/7416—Smokers'' requisites, e.g. pipe cleaners for cigars or cigarettes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2975—Tubular or cellular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2978—Surface characteristic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

237872
Vynález sa týká náplně cigaretových iil-trov na tabákový dym, ktorá rieši problémzachytávania plynných, kvapalných a pev-ných splodín spaíovania tabakovej časti ci-garety, ako i sposob výroby tejto náplně.
Doteraz známe náplně jednozložkovýchvláknitých cigaretových filtrov sú vyrábanéna báze vláken z viskózy a acetátu celuló-zy. Sú známe aj náplně cigaretových fil-trov vyrobené z prírodných vláken, resp.materiálov (papierj, existujú však aj nápl-ně filtrov z monokomponentných vláken po-lyetylénových, polypropylénových a póly v i-nylchloridových.
Pri aplikácii náplní cigaretových filtrovna báze viskózových vláken sa značné zvy-šujú náklady pri přípravě fitračných tyči-niek z důvodu přípravy mykaného viskózo-vého prameňa klasickou pradiarenskou tech-nológiou z viskózovej střiže. Náklady vzni-ká jú pri zvýšených požiadavkách na pracov-ně sily, pri nákupe potřebných strojnýchzariadení, pri manipulácii zvýšením počtupracovných operácií a pod. Ďalšie nevýho-dy viskózových náplní filtrov sú vo vačšejhmotnosti fitračnej náplně, vo vyššom od-pore proti prietoku plynov, v nízkom stup-ni bělosti filtra a jeho řeze, v nutnosti po-užívat vytvrdzovacie chemické preparačnéprostriedky ako i v tom, že vo viskózovýchvláknach sa vyskytujú zbytky roznych che-mických komponento v (zbytková síra). Jetřeba tíež podotknúť, že viskózové vláknaje možné výhodnejšie aplikovat v textilnompriemysle, kde je ho v súčasnom období ne-dostatok.
Prameň vláken z acetátu celulózy je po-važovaný v súčasnosti za najvhodnejší ma-teriál ako náplň pre výrobu cigaretovýchfiltrov. Jeho nevýhodou je nutnost používatvytvrdzovacie chemické preparačné pro-striedky, ako i skutočnosť, že počas fajče-nia dochádza působením teplého tabákové-ho dýmu ku kontrakcii objemu filtrov a je-ho následného' uvoíňovania sa od steny o-balového papiera, čím dochádza k zníženiujeho fitračnej účinnosti, nezanedbatelná jetiež estetická stránka takto zdeformované-ho filtra.
Nevýhodou monokomponentných vlákenpolypropylénových, resp. polyetylénových,ako náplně cigaretových filtrov, je velkáhmotnost filtra, vyšší odpor proti prietokuplynov, ako i nižšia účinnost filtrácie opro-ti filtru z acetátu celulózy, resp. námi na-vrhovaného filtra, ktorý má účinnost filtrá-cie zrovnatelnú s filtrom z acetátu celuló-zy.
Vyššie uvedené nedostatky rieši přípravanáplně cigaretových filtrov v účinnosti natabákový dym podlá vynálezu, ktorého pod-statou je, že náplň cigaretových filtrov jetvořená prameňom polypropylénových viac-zložkových konjugovaných vláken. Jednotli-vé elementráne vlákna, ktoré tvoria prameň,majú na svojotn povrchu mikrotrhliny a mi-kropóry v priereze vlákna, čím vzniká čias- točná fibrilárna struktura vláken. Vytvoře-né oblúčky na vlákně majú priestorové uspo-riadanie, počet oblúčikov. je váčší ako 5 nadížke 1 cm a výsledná jemnost elementár-nych vláken je v rozmedzí 1 až 9 dtex.
Sposob výroby vláken pod á vynálezu spo-čívá vo zvlákňovaní dvocb polypropyléno-vých zložiek, ktoré sa tavia samostatné ---oddelene, upravujú a rozvádzajú sa, potomsa spájajú a tvaruiú priamo' v kapiláráchpri vytláčaní taveniny cez otvory hubice,následné ďalej sa odťahujú z tvorby viac-zložkových vláken. Polymérne zložky vovlákně sú uložené paralelné vedřa seba vkontinuitných fázach, s různou polohou ťa-žísk jednotlivých zložiek oproti fažisku ele-mentárneho vlákna. Hmotnostný poměr zlo-žiek může byť v rozmedzí 1 : 3 až 3 : 1.
Odtahované vlákna sa združujú na prepa-račnom zariadení, pričom výsledný prameňvláken je zložený z 3000 až 10 000 viac-zložkových vláken. Zvázok vláken sa prepa-ruje parmutitovou vodou, alebo ako prepa-račný prostriedok sa může používá J hygie-nicky nezávadná preparácia. Díženie zváz-ku vláken sa prevádza při znížených tep-lotách 15 až 70 °C, následkom čoho do-chádza ku vzniku spomínaných mikrotrh-lín na povrchu a mikropórov v priereze vlá-ken. Tepelná stabilizácia (relaxácia a fixá-cia) vláken prebieha pri teplotách 70 až140 °C. Z připraveného' prameňa vláken sapo zabalení do' papiera v tyčinkovacom stro-ji režú filtračně tyčinky požadovanej díž-ky.
Použité východzie polypropylénové poly-méry majú logaritmické viskozitné číslo —LVČ stanovené v rozmedzí 100 až 200 ml.. g_1, pričom aspoň jeden vstupný polymerobsahuje vysokomolekulárnu frakciu s LVČ400 až 450 ml.g-1 v množstve 5 až 20 %.Použité polymery obsahujú soli alkalickýchkovov a vyšších mastných kyselin napr. stea-ráty vápnika, horčíka a pod., ktoré sposo-bujú viazanie kyslýcli splodín z katalytic-kých zvyškov najma chloridov a majú tiežpriaznivý vplyv na viazanie nízkých olejo-vitých podielov v polymére. Ako stabilizač-ný systém bola použitá kombinácia fenolá-tov v množstve do 0,3 % hmot. ktorý mámimoriadne priaznivý vplyv na stabilituspracovávania polymérov hlavně pri vyššíchteplotách. Okrem toho použitý stabilizačnýsystém je vhodný aj zo zdravotného híadis-ka, nakolko' je hygienicky nezávadný.
Spracovanie polymérov sa prevedie v roz-medzí 230 až 330 °C, aby polymérne zložkypri spájaní na zvlákňovacej hubici mali roz-diel v LVČ od 30 do' 50 ml.g-1, zložka vlák-na s nižšou hodnotou LVČ musí byť nad 60ml.g*1 a obsah vysokomolekulárnej frak-cie aspoň jednej zložky s LVČ 400 až 450 ml.. g-1 musí byť v rozmedzí 5 až 20 %. Vel-kost rozdielu v LVČ medzi jednotlivými zlož-kami sa nastaví v závislosti od požadova-nej oblúčkovitosti výsledných vláken. 237372
Použitím definovaných vlastností a pod fmienok postupu spracovania na prameň viac-gzložkových polypropylénových vláken sa do-ásiahno to, že jednotlivé viaczložkové vlák-na sú oblúčkované, majú na svojom povr-chu mikrotrhliny, a mikropóry v priereze,vysoký stupeň bělosti bez použitia malova-cích alebo bieliaclch prostríedkov, povrchvláken v prameni je velký a náplň vytvo-řená takýmto prameňom nekladie voči pře-stupu plynov v smere osi odpor vačší akodoteraz vyrábané náplně a vykazuje schop-nost zachytávat potřebná čas" splodín spa-1'ovania tabakovej časti cigarety.
Profil viaczložkových vláken može byťpre zvačšenie ich povrchu iný ako kruho-vý, napr. tvar písmena Y.
Obsah vysokomolekulárnej frakcie bol ur-čený z integrálnych polydisperzných kriviek, získaných chromatografickou frakcio-náciou spočívajúcej v postupnej extrakci!polymérneho filmu na inertnom nosiči zme-sou páru rozpúštadla a zrážadla, pričomako rozpás tadlo sa použil dekalín a ako zrá-žadlo fenyl- -naftylamín. Pre kvantitativnévylúčenie polymeru z aluátu bol používanýaceton. Stanovenie LVČ izolovaných frakciíbolo prevádzané podlá ČSN 6111 31.Příklad 1
Na zvlákňovanie bolí použité polypropy-lénové polyméry rozdielnych chemických afyzikálnych vlastností. Prvý polymér s LVC180 ml. g-1 s obsahom 15 % frakcie s LVČ400 ml.g-1 bol tavený v jednom extrúderipri teplote 280 CC. Druhý polymér s hodno-tou LVC 145 ml.g-1 s obsahom 8 % frak-cie s LVČ 400 ml. g-1 v druhom extrúderipri teplote 260 °C. Obsah stearátu vápenaté-ho v polyméroch bol 0,15 % hmot., obsahstabilizačného systému 0,2 % hmot. RozdielLVC zložiek na hubici bol 35 ml.g"1, pri-čom LVČ zložky nižšej hodnoty bolo 115 ml. . g-1 a obsah vysokomolekulárnej frakcie sLVČ 400 ml.g-1 u zložky tavenej pri teplo-te 280 °C bol 7,5 % hmot.
Poměr dávkovania zložiek polymérov bol1 : 1. Zvázok vláken bol odtahovaný spodhubice rýchlosfou 30 m.min-1, ďalej kon-tinuálně dížený na deformačný poměr 3,0,relaxovaný a fixovaný v elektricky ohrieva-nom kanáli. Vydížený prameň obsahuje 8400jednotlivých vláken o jednotkovej jemnos-
Fti 6,5 dtex, počet obiúčkov 7 n;· dížku 1 cm.Prameň vláken sa následné zabelí do ciga-retového· pspiera a pořeže na filtre o díž-ke 15 mm. Příklad 2
Polypropylénový polymér s LVČ 160 ml.. g-1 s obsahom 10 % hmot. frakcie s LVČ445 ml. g1 bol tavený v jednom extrúderipri teplote 260 Ό a v druhom pri teplote 320stupňov Celsia, pričom zložky sa spájali nahubici pri teplote 260 °C. Poměr dávkova-nia zložiek bol 1 : 3. Obsah stearátu vápe-natého bol 0,15 % hmot., obsah stabilizač-ného systému bol 0,2 °/o hmot. Rozdiel LVČzložiek na zvlákňcvacej hubici bol 30 ml.. g-1, pričom LVČ zložky tavenej pri teplo-te 260 °C bolo 147 ml.g-1 s obsahom frak-cie o LVČ 445 ml.g-1 5 %. Zvazok vlákenbol odtahovaný spod hubice rýchlosfou 35m.min-1, ďalej kontinuálně dížený na de-formačný poměr 3,2; relaxovaný a fixovanýv elektricky vyhrievanom kanáli. Vydíženýprameň obsahuje 3400 jednotlivých vlákeno jednotkovej jemnosti 5,5 dtex, počet oblá-čiko-v 5,5 na dlžke 1 cm. Prameň vláken bolzabalený da cigaretového papiera a po-řezaný na filtre o dížke 11 mm. Příklad 3
Polypropylénový polymér s LVČ 121,1 ml.. g-1 s 17 % obsahom frakcie s LVC 400ml.g-1 bol tavený v jednom extráderi priteplote 255 °C a v druhom pri teplote 320stupňov Celsia, pričom zložky sa spájali nahubici pri teplote 255 °C. Poměr dávkova-nia zložiek bol 3 : 1. Obsah přísad v použi-tom polymére ako v príkladoch 1 a 2. Roz-diel LVC zložiek na zvlákňovacej hubici bol43 ml.g-1, pričom LVČ zložky tavenej priteplote 255 eC bolo 152 ml.g-1 s obsahom5 % hmot. frakcie o LVČ 400 ml.g-1. Zva-zok vláken bol odtahovaný spod hubice rých-losťou 40 m.min-1, ďalej kontinuálně díže-ný na deformačný poměr 2,8, relaxovaný afixovaný v elektricky vyhrievanom kanáli.Vydížený prameň obsahuje 9400 jednotli-vých vláken o jednotkovej jemnosti 7 dtex.Počet obiúčkov 6,5 na dížke 1 cm. Prameňvláken bol zabalený do cigaretového papie-ra a pořezaný na filtre o dížke 20 mm.

Claims (2)

  1. 237872 7 8 P R E D Μ E T
    1. Náplň cigaretových filtračných tičiniekvyznačená tým, že je tvořená prameňompolypropylénových viaczložkových vláken,ktoré majú na povrchu mikrotrhlinky a vohmotě mikropóry, pričom jednotlivé vlák-na v prameni majú různu polohu ťažísk apoměr hmotnosti jednotlivých zložiek vlák-na je 1 : 3 až 3 : 1 a majú 5 až 7 oblúčkovna centimeter dížky vlákenka a jemnost 5až 7 dtex.
  2. 2. Sposob výroby náplně cigaretových fíl-tračných tyčiniek podl’a bodu 1 vyznačenýtým, že sa samostatné tavia a tepelne spra-covávajú pri rozdielnych teplotách v roz-medzí 230 až 330 °C aspoň dva prúdy vlák-notvorného polypropylénu s LVČ 100 až 200 VYNÁLEZU ml.g-1 tak, že sa dosiahne medzi dvomaprúdmi polypropylénu rozdiel LVČ od 30do 50 ml. g-1 a aspoň jedna zložka vláknapřed zvláknením obsahuje od 5 do 20 %hmot. vysokomolekulovej frakcie s LVČ 400až 450 ml.g-1, pričom každá zložka sazvlášť homogenizuje, zložky sa navzájomzmiešajú za tvorby nehomogénného prúdutaveniny so statistickým zastúpením jednot-livých zložiek, ktorý sa pretláča cez 3000 až10 000 otvorov hubice na zvázok vláken anakoniec stuhnuté vlákna sa preparujú vo-dou, kontinuálně dížia, tepelne fixujú priteplote 70 až 140 °C, balla a režú na tyčin-ky. Severografla, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 KCs
CS834146A 1983-06-09 1983-06-09 Cigarette filtration stick filling and method of this filling making CS237872B1 (en)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834146A CS237872B1 (en) 1983-06-09 1983-06-09 Cigarette filtration stick filling and method of this filling making
BG64412A BG49405A1 (en) 1983-06-09 1984-02-24 Filler for cigarete filters and method for its preparation
DD84260358A DD252944A3 (de) 1983-06-09 1984-02-27 Fuellmasse fuer filterzigarettenmundstuecke und ihre herstellung
AT0109284A AT385878B (de) 1983-06-09 1984-03-30 Zigarettenfilter und verfahren zu deren herstellung
CH1727/84A CH667572A5 (de) 1983-06-09 1984-04-05 Fuellung fuer zigarettenfilterstaebchen und verfahren zu deren herstellung.
DE19843413362 DE3413362A1 (de) 1983-06-09 1984-04-09 Zigarettenfilter und ihre herstellung
CA000451659A CA1208098A (en) 1983-06-09 1984-04-10 Cigarette filters and method of manufacturing same
GB08409207A GB2145917B (en) 1983-06-09 1984-04-10 Cigarette filter
IT20543/84A IT1176053B (it) 1983-06-09 1984-04-13 Filtri per sigarette e un procedimento per la loro fabbricazione
IN243/CAL/84A IN161935B (cs) 1983-06-09 1984-04-16
JP59075898A JPS59227288A (ja) 1983-06-09 1984-04-17 巻きタバコフイルタ−およびその製造方法
GR74464A GR79903B (cs) 1983-06-09 1984-04-18
HU841554A HU195097B (en) 1983-06-09 1984-04-20 Cigarette filter stick and method for producing same
BE0/212846A BE899537A (fr) 1983-06-09 1984-04-27 Filtres de cigarettes et leur procede de fabrication.
LU85347A LU85347A1 (fr) 1983-06-09 1984-05-02 Filtres de cigarettes et leur procede de fabrication
ES532315A ES532315A0 (es) 1983-06-09 1984-05-09 Metodo de fabricacion de filtros de cigarrillos.
PL1984247770A PL139316B2 (en) 1983-06-09 1984-05-21 Method of obtaining a filling material for cigarette filters
FR848408025A FR2547171B1 (fr) 1983-06-09 1984-05-23 Filtre pour cigarette et procede de sa fabrication
YU993/84A YU43363B (en) 1983-06-09 1984-06-07 Process for making infill for cigarette filters
US06/618,998 US4546040A (en) 1983-06-09 1984-06-11 Cigarette filter and method of manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834146A CS237872B1 (en) 1983-06-09 1983-06-09 Cigarette filtration stick filling and method of this filling making

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS237872B1 true CS237872B1 (en) 1985-11-13

Family

ID=5383534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS834146A CS237872B1 (en) 1983-06-09 1983-06-09 Cigarette filtration stick filling and method of this filling making

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4546040A (cs)
JP (1) JPS59227288A (cs)
AT (1) AT385878B (cs)
BE (1) BE899537A (cs)
BG (1) BG49405A1 (cs)
CA (1) CA1208098A (cs)
CH (1) CH667572A5 (cs)
CS (1) CS237872B1 (cs)
DD (1) DD252944A3 (cs)
DE (1) DE3413362A1 (cs)
ES (1) ES532315A0 (cs)
FR (1) FR2547171B1 (cs)
GB (1) GB2145917B (cs)
GR (1) GR79903B (cs)
HU (1) HU195097B (cs)
IN (1) IN161935B (cs)
IT (1) IT1176053B (cs)
LU (1) LU85347A1 (cs)
PL (1) PL139316B2 (cs)
YU (1) YU43363B (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1189495B (it) * 1986-05-09 1988-02-04 S P T Srl Fibre sintetice a voluminosita' aumentata,procedimento per produrle e loro uso in particolare per filtri
US4961415A (en) * 1987-01-16 1990-10-09 Kimberly-Clark Corporation Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles
US4903714A (en) * 1987-08-25 1990-02-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article with improved mouthend piece
ES2047501T3 (es) * 1988-03-01 1994-03-01 Kimberly Clark Co Elemento filtrante de aspiracion y eficiencia controladas para articulos de fumar.
JP2828455B2 (ja) * 1989-03-31 1998-11-25 チッソ株式会社 たばこフィルター素材
US5076295A (en) * 1989-09-29 1991-12-31 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter
US5105834A (en) * 1989-12-18 1992-04-21 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and cigarette filter element therefor
US5053066A (en) * 1990-05-04 1991-10-01 Hassenboehler Charles B Nonwoven filter and method of manufacture
US5269329A (en) * 1990-07-09 1993-12-14 Kimberly-Clark Corporation Method of producing tobacco flavored cigarette filter
US5246017A (en) * 1990-11-06 1993-09-21 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and cigarette filter element therefor
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5405682A (en) 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
RU2020840C1 (ru) * 1992-10-08 1994-10-15 Научно-производственное объединение "Композит" Курительное изделие типа сигареты
CA2092604A1 (en) * 1992-11-12 1994-05-13 Richard Swee-Chye Yeo Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
GB9300901D0 (en) * 1993-01-19 1993-03-10 Rothmans Int Tobacco Tobacco smoke filters
US5538019A (en) * 1993-11-03 1996-07-23 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Spunbond cigarette filter
US6169045B1 (en) 1993-11-16 2001-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven filter media
US5509430A (en) * 1993-12-14 1996-04-23 American Filtrona Corporation Bicomponent fibers and tobacco smoke filters formed therefrom
US9834864B2 (en) * 2013-02-26 2017-12-05 Mitsubishi Chemical Corporation Process for producing a fibrous bundle via a spinning nozzle

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB770071A (en) * 1955-02-09 1957-03-13 Nat Res Dev Improvements in tobacco smoke filters
US3144025A (en) * 1960-04-25 1964-08-11 Reeves Bros Inc Tobacco smoke filters
US3329544A (en) * 1961-05-11 1967-07-04 Cigarette Components Ltd Method of producing filter cores
GB941082A (en) * 1961-05-11 1963-11-06 Cigarette Components Ltd Improvements in or relating to cigarette filters
BE624460A (cs) * 1961-11-24 1900-01-01
US3232294A (en) * 1962-03-05 1966-02-01 Nat Lead Co Tobacco smoke filter
US3536802A (en) * 1965-08-02 1970-10-27 Kanebo Ltd Method for spinning composite filaments
US3677881A (en) * 1967-05-15 1972-07-18 Chemcell Ltd Open celled polypropylene filament of improved uniformity
US3505164A (en) * 1967-06-23 1970-04-07 Hercules Inc Self-bulking conjugate filaments
US3769148A (en) * 1970-10-12 1973-10-30 Ici Ltd Fibrous sheet materials and filter elements formed therefrom
US3957936A (en) * 1971-07-22 1976-05-18 Raduner & Co., Ag High temperature process for modifying thermoplastic filamentous material
GB1442593A (en) * 1972-04-20 1976-07-14 British Ropes Ltd Filter material
JPS5115119B2 (cs) * 1972-08-17 1976-05-14
JPS5215627A (en) * 1975-07-09 1977-02-05 Mitsubishi Rayon Co Ltd Porous polypropylene hollow fibers and a process for manufacturing the m
US4034765A (en) * 1975-10-30 1977-07-12 Liggett & Myers Incorporated Tobacco smoke filter
US4173504A (en) * 1977-01-19 1979-11-06 Chisso Corporation Method for producing tobacco filters
JPS53145999A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Japan Tobacco Inc Preparation of cigarette filter
JPS5922511B2 (ja) * 1978-04-22 1984-05-26 ダイセル化学工業株式会社 たばこ煙用フイルタ−
DE3035039A1 (de) * 1980-09-17 1982-05-06 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Filterpackung
US4405688A (en) * 1982-02-18 1983-09-20 Celanese Corporation Microporous hollow fiber and process and apparatus for preparing such fiber
JPS5943118A (ja) * 1982-08-31 1984-03-10 Chisso Corp ポリオレフイン発泡繊維およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
YU99384A (en) 1986-12-31
CA1208098A (en) 1986-07-22
PL139316B2 (en) 1987-01-31
YU43363B (en) 1989-06-30
US4546040A (en) 1985-10-08
ATA109284A (de) 1987-11-15
DE3413362A1 (de) 1984-12-13
ES8506432A1 (es) 1985-08-01
IN161935B (cs) 1988-02-27
PL247770A2 (en) 1985-03-26
BE899537A (fr) 1984-08-16
CH667572A5 (de) 1988-10-31
HUT34333A (en) 1985-03-28
LU85347A1 (fr) 1984-11-19
ES532315A0 (es) 1985-08-01
IT8420543A1 (it) 1985-10-13
JPS59227288A (ja) 1984-12-20
GR79903B (cs) 1984-10-31
IT8420543A0 (it) 1984-04-13
HU195097B (en) 1988-04-28
AT385878B (de) 1988-05-25
DE3413362C2 (cs) 1989-03-02
BG49405A1 (en) 1991-11-15
DD252944A3 (de) 1988-01-06
GB2145917A (en) 1985-04-11
IT1176053B (it) 1987-08-12
FR2547171A1 (fr) 1984-12-14
GB2145917B (en) 1987-12-02
FR2547171B1 (fr) 1990-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS237872B1 (en) Cigarette filtration stick filling and method of this filling making
US4379465A (en) Process for producing a filtering structure in particular for cigarette filters
DE69430010T2 (de) Zweikomponent-fasern und daraus hergestellte tabakrauchfilter
DE3855848T2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Stranges für die Herstellung von Rauchartikeln
DE69625619T2 (de) Polyethylen Terephthalate Schutzhülle/Thermoplastischer Polymerkern aus Zweikomponentenfasern und Produkte
US6026819A (en) Tobacco smoke filter incorporating sheath-core bicomponent fibers and tobacco smoke product made therefrom
DE1272794B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen
EA019459B1 (ru) Полые/пористые волокна, способ их получения и курительное изделие, включающее такие волокна
DE2801211B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Tabakfiltern
DE1432748A1 (de) Filter
EP1834038A2 (de) Faservlies mit verbesserter nass- und alkalifestigkeit und damit hergestellte nahrungsmittelhülle auf basis von cellulosehydrat
DE3544523A1 (de) Verfahren zur herstellung von bikomponentenfasern, daraus hergestellte fasern und deren verwendung
EP0244548A2 (en) Increased volume synthetic fibres, procedure for producing them and their use, in particular for filters
DE1692901B2 (de) Tabakrauchfilter in Form eines strangförmigen Bündels spritzgesponnener synthetischer Fäden und Verfahren zu seiner Herstellung
US3219043A (en) Tobacco smoke filter plug
DE2341686A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zigarettenfilters aus celluloseacetatfasern
US3501361A (en) Method for producing cigarette filters
FI68952B (fi) Foerfarande foer tillverkning av en filtrerande struktur saerskilt foer cigarrettfilter
DE2251525A1 (de) Zigarettenfiltermasse
JPS6120265B2 (cs)
AT249562B (de) Tabakrauch-Filterelement
CS196654B1 (en) Cartridge for electrolytic filters and method of manufacturing this cartridge
DE2742941A1 (de) Spinnduese zur erzeugung eines wollaehnlichen chemiefadens
IE50494B1 (en) Process for producing a filtering structure in particular for cigarette filters
DE1295453B (de) Tabakwarenfilter