CS237050B1

CS237050B1 - Emulgovaný separační prostředek

Info

Publication number: CS237050B1
Application number: CS842206A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Linhart; Ivan Zlesak; Jaroslav Vacha; Jan Novak; Tibor Seboek
Original assignee: Bohumil Linhart; Ivan Zlesak; Jaroslav Vacha; Jan Novak; Tibor Seboek
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1985-06-13
Also published as: CS220684A1

Abstract

Cílem vynálezu je formulace účinného separačního prostředku pro separaci betonů, malt a podobně od povrchu exponovaných předmětů. Tohoto cíle se podle vynálezu dosáhne prostředkem, který sestává hmotnostně z 70 až 85 dílů minerálního oleje o kinematické viskozitě 16 až 22.10_6m2/s, 2 až 6 dílů esterů karboxylových kyselin C12 až Cie se sacharózou a glycerinem, 3 až 5 díly di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného, 3 až 5 dílů etoxyíovaného alifatického alkoholu Cis až C20 s 3 až 10 moly etylenoxidu, 2 až 6 dílů etoxylovaného alifatického alkoholu C12 až Cie s 5 až / 15 moly etylénoxidu a 3 až 10 dílů vody

Description

(54) Emulgovaný separační prostředek

2

Cílem vynálezu je formulace účinného separačního prostředku pro separaci betonů, malt a podobně od povrchu exponovaných předmětů.

Tohoto cíle se podle vynálezu dosáhne prostředkem, který sestává hmotnostně z 70 až 85 dílů minerálního oleje o kinematické viskozitě 16 až 22.10^_6m²/s, 2 až 6 dílů esterů karboxylových kyselin C12 až Cie se sacharózou a glycerinem, 3 až 5 díly di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného, 3 až 5 dílů etoxyíovaného alifatického alkoholu Cis až C20 s 3 až 10 moly etylenoxidu, 2 až 6 dílů etoxylovaného alifatického alkoholu C12 až Cie s 5 až / moly etylénoxidu a 3 až 10 dílů vody.

Vynález se týká emulgovaného separačního prostředku s retardačním efektem pro tvrdnutí cementu pro použití ve stavebnictví, především ve finálních úpravách.

Dokončovací práce ve stavebnictví jsou nejnáročnější z hlediska spotřeby lidské práce, současně však dochází k nenávratnému zničení mnoha hodnot dříve vytvořených.

Při úklidu bytových jednotek před předáváním i občanské vybavenosti jsou především vnhřní prostory objektů, otvorové výplně jako okna a dveře, radiátory ústředního topení, silně znečištěny maltou, betonem, lepidly, nástřikem různých hmot, které jsou velmi obtížně odstranitelné. Nejčastějším způsobem čištění a odstraňování těchto nežádoucích materiálů je mechanické seškrabávání, při kterém velmi často dochází k poškození nátěrů a laků, poškrabání nebo rozbití skel, výsledný efekt však mnohdy nepostačuje a dokonalé odstranění, pokud je vůbec možné, je dosaženo několikanásobným, opakovaným postupem, často až při dalším používání stavebního objektu.

Snaha po odstranění těchto závad a potřeba úspory živé práce při dokončovacích pracích vedla k používání ochranných prostředků při dokončovacích úpravách. Nejjednoduším postupem je. zakrývání exponovaných předmětů (radiátory, dveře, okna) a podlahy velkoplošnými materiály, jako jsou papír, a plastické fólie. Jejich nevýhodou je možnost snadného roztržení, shrnutí, a tím omezená účinnost, dalším nedostatkem je obtížná práce za zakrytým předmětem nebo v jeho okolí. Proto jsou používány v některých případech i ochranné nátěry, které brání znečištění. Jedním z těchto typů nátěrů jsou separační prostředky, používané ve výrobnách stavebních dílců k jejich oddělování od ocelových forem a podložek. Výhodou těchto separačních látek je jednoduchost aplikace nástřikem, dokonalý ochranný efekt, nevýhodou potom poměrně obtížná odstranitelnost separačního prostředku, v mnoha případech nebezpečí změny odstínů původního nátěru, především olejovými barvami. Jiné ochranné nátěry jsou založeny na použití filmotvorných makromolekulárních látek, které jsou buď ve vodě rozpustné, nebo jejich přilnavost k podkladu je omezená, takže je lze po ukončení práce odstranit sloupnutím.

Zjistili jsme však, že velmi dobrého efektu je dosaženo použitím prostředku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen co do hmotnosti směsí 70 až 85 dílů minerálního oleje, charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 .

. 10^-6 m². s^_1, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 150 °C, teplotou tuhnutí maximálně 15 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnosti, 3 až 5 díly di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného, 2 až 6 díly směsi esteru sacharózy a glyceridů karboxylových kyselin s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule vznikající reakcí přírodních tuků se sacharózou, 3 až 5 díly etoxylovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 10 moly etylěnoxidu, 2 až 6 díly etoxylovaného alifatického alkoholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu, 0,5 až 5 dílů vody.

Výhodou prostředku o složení podle vynálezu je schopnost zpomalovat tvrdnutí betonů a cementových malt v povrchové vrstvě na styku, čímž vzniká dokonalé odseparování jak těchto materiálů, tak všech ostatních látek používaných při závěrečných dokončovacích pracích, jako jsou lepidla, barvy a podobně. Další nevýhodou je snadné mechanické odstranění znečištění a následné smytí separačního prostředku teplou vodou. Na takovýto povrch je možno: aplikovat případné nátěry a další povrchové; úpravy. Všechny uvedené vlastnosti byly prakticky ověřeny.

Příklad 1

Do duplikátorového kotle opatřeného topením, chlazením a míchadlem, se předloží 300 kg minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22.10~⁶ m². s^_1, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 150 °C, teplotou tuhnutí maximálně 15 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnosti a obsah kotle se zahřeje na teplotu 60 až 80 °C. Při této teplotě se do kotle postupně za míchání dávkuje 80 kg dl-l-etylhexylsulfojantaranu sodného s obsahem 50 % účinných látek rozpuštěných ve vodě, 45 kg etoxylovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a s 3 až 10 moly etylénoxidu, 60 kg etoxylovaného alifatického alkoholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu. Po rozpuštění a dokonalé homogenizaci se přidá 50 kg směsi esterů karboxylových kyselin s délkou uhlíkového řetězce C12 až Cis se saeharózou a glyceridů týchž mastných kyselin vznikajících reakcí přírodních tuků se saeharózou a obsahem účinných látek 60 % rozpuštěných ve vodě. Po dokonalém zamíchání se směs ochladí na 40 až 50 stupňů Celsia a při této teplotě se přidá zbývající množství minerálního oleje, to znamená 490 kg.

Příklad 2

Do duplikátorového kotle, opatřeného topením, chlazením a míchadlem, se předloží 300 kg minerálního oleje, charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 .10^-6 m² . s^_1 teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 150 °C, teplotou tuhnutí maximálně 15 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnosti, a obsah kotle se zahřeje na teplotu 60 až 80 °C. Při této teplotě se do kotle postupně, za stálého míchání dávkuje 90 kg di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného s obsahem účinných látek 50 % rozpouštěných ve vodě, 50 kg etoxilovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 10 moly etylénoxidu, 50 kg etoxylovaného alifatického alkoholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu. Po rozpuštění a dokonalém promíchání se přidá 60 kg směsi esterů karboxylových kyselin s délkou uhlíkového řetězce C12 až Cis se sacharózou a glyceridů týchž mastných kyselin vznikajících reakcí přírodních tuků se sacharózou a obsahem účinných látek 60 % rozpuštěných ve vodě. Po dokonalé homogenizaci je směs pomocí dávkovacího a směšovacího zařízení smíchána se 450 kilogramy minerálního oleje a plněna do přepravní nádoby.

Příklad 3

Do duplikátorového kotle, opatřeného topením, chlazením a míchadlem, se předloží 350 kg minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až . IO⁶ m². s^_1, teplotou vzplanutí minimálně 150 °C, v otevřeném kelímku, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnosti a obsah kotle se zahřeje na teplotu 60 až 80 °C. Při této teplotě se do kotle postupně za stálého míchání dávkuje 60 kg di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného s obsahem 50 % účinných látek rozpuštěných ve vodě, 50 kg etoxylovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 10 moly etylénoxidu, 50 kg etoxylovaného alifatického alkaholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu. Po rozpuštění a dokonalém promíchání se přidá 80 kg směsi esterů karboxylových kyselin s délkou uhlíkového řetězce C12 až Cis se sacharózou a glyceridů týchž mastných kyselin vznikající reakcí přírodních tuků se sacharózou a obsahem účinných látek 60 % rozpuštěných ve vodě. Po dokonalé homogenizaci se směs ochladí na 40 až 50 °C a při této teplotě se přidá zbývající množství minerálního oleje, to znamená 410 kg.

Claims

předmět

Emulgovaný separační prostředek, vyznačený tím, že je tvořen hmotnostně 70 až 85 díly minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 .

. 10⁶ m². s¹, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 150 °C, teplotou tuhnutí maximálně 15 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela hmotnostně do 0,05 %, 2 až 6 díly esterů karboxylových kyselin s délkou uhlíkového řetěžce C12 až Cie se sacharózou a glyceridů týchž kyselin, 3 až 5 díly di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného, 3 až 5 díly etoxylovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 10 moly etylénoxidu, 2 až 6 díly etoxylovaného alifatického alkoholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu a 3 až 10 díly vody.