CS237050B1

CS237050B1 - Emulsified release agent

Info

Publication number: CS237050B1
Application number: CS842206A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Linhart; Ivan Zlesak; Jaroslav Vacha; Jan Novak; Tibor Seboek
Original assignee: Bohumil Linhart; Ivan Zlesak; Jaroslav Vacha; Jan Novak; Tibor Seboek
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1985-06-13
Also published as: CS220684A1

Abstract

Cílem vynálezu je formulace účinného separačního prostředku pro separaci betonů, malt a podobně od povrchu exponovaných předmětů. Tohoto cíle se podle vynálezu dosáhne prostředkem, který sestává hmotnostně z 70 až 85 dílů minerálního oleje o kinematické viskozitě 16 až 22.10_6m2/s, 2 až 6 dílů esterů karboxylových kyselin C12 až Cie se sacharózou a glycerinem, 3 až 5 díly di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného, 3 až 5 dílů etoxyíovaného alifatického alkoholu Cis až C20 s 3 až 10 moly etylenoxidu, 2 až 6 dílů etoxylovaného alifatického alkoholu C12 až Cie s 5 až / 15 moly etylénoxidu a 3 až 10 dílů vodyThe aim of the invention is to formulate an effective release agent for separating concrete, mortars and the like from the surface of exposed objects. This aim is achieved according to the invention by a composition which consists by weight of 70 to 85 parts of mineral oil with a kinematic viscosity of 16 to 22.10_6m2/s, 2 to 6 parts of esters of C12 to C16 carboxylic acids with sucrose and glycerin, 3 to 5 parts of sodium di-2-ethylhexyl sulfosuccinate, 3 to 5 parts of ethoxylated aliphatic alcohol C12 to C20 with 3 to 10 moles of ethylene oxide, 2 to 6 parts of ethoxylated aliphatic alcohol C12 to C16 with 5 to / 15 moles of ethylene oxide and 3 to 10 parts of water

Description

(54) Emulgovaný separační prostředek(54) Emulsified release agent

22

Cílem vynálezu je formulace účinného separačního prostředku pro separaci betonů, malt a podobně od povrchu exponovaných předmětů.It is an object of the invention to formulate an effective release agent for separating concrete, mortar and the like from the surface of exposed articles.

Tohoto cíle se podle vynálezu dosáhne prostředkem, který sestává hmotnostně z 70 až 85 dílů minerálního oleje o kinematické viskozitě 16 až 22.10^_6m²/s, 2 až 6 dílů esterů karboxylových kyselin C12 až Cie se sacharózou a glycerinem, 3 až 5 díly di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného, 3 až 5 dílů etoxyíovaného alifatického alkoholu Cis až C20 s 3 až 10 moly etylenoxidu, 2 až 6 dílů etoxylovaného alifatického alkoholu C12 až Cie s 5 až / moly etylénoxidu a 3 až 10 dílů vody.This object is achieved according to the invention by a composition consisting of 70 to 85 parts by weight of mineral oil having a kinematic viscosity of 16 to 22.10 ⁶ m ² / s, 2 to 6 parts of C12 to C18 carboxylic acid esters with sucrose and glycerine, 3 to 5 parts of di Sodium -2-ethylhexylsulfosuccinate, 3 to 5 parts of ethoxylated aliphatic alcohol C18 to C20 with 3 to 10 moles of ethylene oxide, 2 to 6 parts of ethoxylated aliphatic alcohol C12 to C18 with 5 to / mol of ethylene oxide and 3 to 10 parts of water.

Vynález se týká emulgovaného separačního prostředku s retardačním efektem pro tvrdnutí cementu pro použití ve stavebnictví, především ve finálních úpravách.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an emulsified release agent having a retarding effect for cementing cement for use in the construction industry, particularly in finishes.

Dokončovací práce ve stavebnictví jsou nejnáročnější z hlediska spotřeby lidské práce, současně však dochází k nenávratnému zničení mnoha hodnot dříve vytvořených.Finishing works in the construction industry are the most demanding in terms of human labor consumption, but at the same time many of the values previously created are irreversibly destroyed.

Při úklidu bytových jednotek před předáváním i občanské vybavenosti jsou především vnhřní prostory objektů, otvorové výplně jako okna a dveře, radiátory ústředního topení, silně znečištěny maltou, betonem, lepidly, nástřikem různých hmot, které jsou velmi obtížně odstranitelné. Nejčastějším způsobem čištění a odstraňování těchto nežádoucích materiálů je mechanické seškrabávání, při kterém velmi často dochází k poškození nátěrů a laků, poškrabání nebo rozbití skel, výsledný efekt však mnohdy nepostačuje a dokonalé odstranění, pokud je vůbec možné, je dosaženo několikanásobným, opakovaným postupem, často až při dalším používání stavebního objektu.When cleaning flats before handing over and civic amenities, the interior of the buildings, opening fillings such as windows and doors, central heating radiators, are heavily contaminated with mortar, concrete, adhesives, spraying various materials, which are very difficult to remove. The most common method of cleaning and removing these unwanted materials is mechanical scraping, which very often causes damage to paints and varnishes, scratches or glass breaks, but the resulting effect is often not sufficient and perfect removal, if at all possible, is achieved by multiple, repeated procedures, often only during further use of the building.

Snaha po odstranění těchto závad a potřeba úspory živé práce při dokončovacích pracích vedla k používání ochranných prostředků při dokončovacích úpravách. Nejjednoduším postupem je. zakrývání exponovaných předmětů (radiátory, dveře, okna) a podlahy velkoplošnými materiály, jako jsou papír, a plastické fólie. Jejich nevýhodou je možnost snadného roztržení, shrnutí, a tím omezená účinnost, dalším nedostatkem je obtížná práce za zakrytým předmětem nebo v jeho okolí. Proto jsou používány v některých případech i ochranné nátěry, které brání znečištění. Jedním z těchto typů nátěrů jsou separační prostředky, používané ve výrobnách stavebních dílců k jejich oddělování od ocelových forem a podložek. Výhodou těchto separačních látek je jednoduchost aplikace nástřikem, dokonalý ochranný efekt, nevýhodou potom poměrně obtížná odstranitelnost separačního prostředku, v mnoha případech nebezpečí změny odstínů původního nátěru, především olejovými barvami. Jiné ochranné nátěry jsou založeny na použití filmotvorných makromolekulárních látek, které jsou buď ve vodě rozpustné, nebo jejich přilnavost k podkladu je omezená, takže je lze po ukončení práce odstranit sloupnutím.Efforts to eliminate these defects and the need to save live work in finishing operations have led to the use of protective equipment during finishing. The simplest procedure is. covering exposed objects (radiators, doors, windows) and floors with large-scale materials such as paper and plastic foils. Their disadvantage is the possibility of easy tearing, summary and thus limited efficiency, another disadvantage is the difficult work behind or in the vicinity of the covered object. Therefore, protective coatings are used in some cases to prevent contamination. One of these types of coatings are the release agents used in the manufacturing of building components to separate them from steel molds and washers. The advantage of these release agents is the ease of application by spraying, the perfect protective effect, the disadvantage is the relatively difficult removability of the release agent, in many cases the danger of changing the shades of the original coating, in particular oil paints. Other protective coatings are based on the use of film-forming macromolecular substances which are either water-soluble or their adhesion to the substrate is limited, so that they can be removed by peeling off after work.

Zjistili jsme však, že velmi dobrého efektu je dosaženo použitím prostředku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen co do hmotnosti směsí 70 až 85 dílů minerálního oleje, charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 .We have found, however, that a very good effect is obtained by using the composition according to the invention, which consists in that it consists of 70 to 85 parts by weight of mineral oil, characterized by a kinematic viscosity in the range of 16 to 22.

. 10^-6 m². s^_1, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 150 °C, teplotou tuhnutí maximálně 15 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnosti, 3 až 5 díly di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného, 2 až 6 díly směsi esteru sacharózy a glyceridů karboxylových kyselin s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule vznikající reakcí přírodních tuků se sacharózou, 3 až 5 díly etoxylovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 10 moly etylěnoxidu, 2 až 6 díly etoxylovaného alifatického alkoholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu, 0,5 až 5 dílů vody.. 10 ^-6 m ² . with ^_1 , flash point in open cup at least 150 ° C, pour point at maximum 15 ° C, acid value in mg KOH / g maximum 0,10 and ash content up to 0,05% by weight, 3 to 5 parts of di-2-ethylhexylsulphosuccinate sodium, 2 to 6 parts of a mixture of sucrose ester and 12 to 18 carboxylic acid glycerides per molecule resulting from the reaction of natural fats with sucrose, 3 to 5 parts of an ethoxylated aliphatic alcohol of 18 to 20 carbon atoms per molecule and 3 to 10 moles of ethylene oxide, 2 to 6 parts of an ethoxylated aliphatic alcohol having 12 to 18 carbon atoms per molecule and 5 to 15 moles of ethylene oxide, 0.5 to 5 parts of water.

Výhodou prostředku o složení podle vynálezu je schopnost zpomalovat tvrdnutí betonů a cementových malt v povrchové vrstvě na styku, čímž vzniká dokonalé odseparování jak těchto materiálů, tak všech ostatních látek používaných při závěrečných dokončovacích pracích, jako jsou lepidla, barvy a podobně. Další nevýhodou je snadné mechanické odstranění znečištění a následné smytí separačního prostředku teplou vodou. Na takovýto povrch je možno: aplikovat případné nátěry a další povrchové; úpravy. Všechny uvedené vlastnosti byly prakticky ověřeny.The advantage of the composition according to the invention is the ability to retard the hardening of the concrete and cementitious mortar in the surface layer on contact, thereby providing a perfect separation of both these materials and all other substances used in the final finishing works such as adhesives, paints and the like. Another disadvantage is the easy mechanical removal of contamination and subsequent washing of the release agent with warm water. On such a surface it is possible to: apply any coatings and other surface coatings; adjustments. All these properties have been practically verified.

Příklad 1Example 1

Do duplikátorového kotle opatřeného topením, chlazením a míchadlem, se předloží 300 kg minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22.10~⁶ m². s^_1, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 150 °C, teplotou tuhnutí maximálně 15 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnosti a obsah kotle se zahřeje na teplotu 60 až 80 °C. Při této teplotě se do kotle postupně za míchání dávkuje 80 kg dl-l-etylhexylsulfojantaranu sodného s obsahem 50 % účinných látek rozpuštěných ve vodě, 45 kg etoxylovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a s 3 až 10 moly etylénoxidu, 60 kg etoxylovaného alifatického alkoholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu. Po rozpuštění a dokonalé homogenizaci se přidá 50 kg směsi esterů karboxylových kyselin s délkou uhlíkového řetězce C12 až Cis se saeharózou a glyceridů týchž mastných kyselin vznikajících reakcí přírodních tuků se saeharózou a obsahem účinných látek 60 % rozpuštěných ve vodě. Po dokonalém zamíchání se směs ochladí na 40 až 50 stupňů Celsia a při této teplotě se přidá zbývající množství minerálního oleje, to znamená 490 kg.300 kg of mineral oil, characterized by a kinematic viscosity in the range of 16 to 22.10 - ⁶ m ² , is charged to a duplicator boiler equipped with heating, cooling and stirrer. with ^_1 , flash point in open crucible at least 150 ° C, pour point at maximum 15 ° C, acid value in mg KOH / g maximum 0,10 and ash content up to 0,05% by weight and boiler content heated to 60 to 80 Deň: 32 ° C. At this temperature, 80 kg of sodium dl-1-ethylhexylsulfosuccinate containing 50% of the active substances dissolved in water, 45 kg of ethoxylated aliphatic alcohol having 18 to 20 carbon atoms per molecule and 3 to 10 moles of ethylene oxide, 60 kg of an ethoxylated aliphatic alcohol having 12 to 18 carbon atoms per molecule and 5 to 15 moles of ethylene oxide. After dissolution and complete homogenization, 50 kg of a mixture of carboxylic acid esters of C12 to C18 carbon chain length with sucrose and glycerides of the same fatty acids resulting from the reaction of natural fats with sucrose and an active ingredient content of 60% dissolved in water are added. After thorough mixing, the mixture is cooled to 40 to 50 degrees Celsius and at this temperature the remaining amount of mineral oil, i.e. 490 kg, is added.

Příklad 2Example 2

Do duplikátorového kotle, opatřeného topením, chlazením a míchadlem, se předloží 300 kg minerálního oleje, charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 .10^-6 m² . s^_1 teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 150 °C, teplotou tuhnutí maximálně 15 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnosti, a obsah kotle se zahřeje na teplotu 60 až 80 °C. Při této teplotě se do kotle postupně, za stálého míchání dávkuje 90 kg di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného s obsahem účinných látek 50 % rozpouštěných ve vodě, 50 kg etoxilovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 10 moly etylénoxidu, 50 kg etoxylovaného alifatického alkoholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu. Po rozpuštění a dokonalém promíchání se přidá 60 kg směsi esterů karboxylových kyselin s délkou uhlíkového řetězce C12 až Cis se sacharózou a glyceridů týchž mastných kyselin vznikajících reakcí přírodních tuků se sacharózou a obsahem účinných látek 60 % rozpuštěných ve vodě. Po dokonalé homogenizaci je směs pomocí dávkovacího a směšovacího zařízení smíchána se 450 kilogramy minerálního oleje a plněna do přepravní nádoby.300 kg of mineral oil, characterized by a kinematic viscosity in the range of 16 to 22.10 ^-6 m ² , is charged to a duplicator boiler equipped with heating, cooling and stirrer. ^_1 with the flashpoint open cup of at least 150 ° C freezing temperature up to 15 ° C, an acid number in mg KOH / g and a maximum ash content of 0.10 to 0.05% by weight, and the content of the boiler is heated to 60-80 Deň: 32 ° C. At this temperature, 90 kg of sodium di-2-ethylhexylsulphosuccinate with a content of active substances of 50% dissolved in water, 50 kg of ethoxylated aliphatic alcohol having 18 to 20 carbon atoms per molecule and 3 to 10 moles of ethylene oxide are gradually added to the boiler, with stirring. 50 kg of ethoxylated aliphatic alcohol having 12 to 18 carbon atoms per molecule and 5 to 15 moles of ethylene oxide. After dissolution and thorough mixing, 60 kg of a mixture of carboxylic acid esters of C12 to C18 carbon chain length with sucrose and glycerides of the same fatty acids resulting from the reaction of natural fats with sucrose and an active ingredient content of 60% dissolved in water are added. After perfect homogenization, the mixture is mixed with 450 kilograms of mineral oil using a dosing and mixing device and filled into a transport container.

Příklad 3Example 3

Do duplikátorového kotle, opatřeného topením, chlazením a míchadlem, se předloží 350 kg minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až . IO⁶ m². s^_1, teplotou vzplanutí minimálně 150 °C, v otevřeném kelímku, číslem kyselosti v mg KOH/g maximálně 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnosti a obsah kotle se zahřeje na teplotu 60 až 80 °C. Při této teplotě se do kotle postupně za stálého míchání dávkuje 60 kg di-2-etylhexylsulfojantaranu sodného s obsahem 50 % účinných látek rozpuštěných ve vodě, 50 kg etoxylovaného alifatického alkoholu s 18 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 10 moly etylénoxidu, 50 kg etoxylovaného alifatického alkaholu s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a 5 až 15 moly etylénoxidu. Po rozpuštění a dokonalém promíchání se přidá 80 kg směsi esterů karboxylových kyselin s délkou uhlíkového řetězce C12 až Cis se sacharózou a glyceridů týchž mastných kyselin vznikající reakcí přírodních tuků se sacharózou a obsahem účinných látek 60 % rozpuštěných ve vodě. Po dokonalé homogenizaci se směs ochladí na 40 až 50 °C a při této teplotě se přidá zbývající množství minerálního oleje, to znamená 410 kg.Into a duplicator boiler equipped with heating, cooling and stirrer are charged 350 kg of mineral oil characterized by a kinematic viscosity in the range of 16 to 15. IC ⁶ m ² . with ^_1, a flash point of at least 150 ° C in an open crucible, an acid number in mg KOH / g and a maximum ash content of 0.10 to 0.05% by weight and a content of the boiler is heated to 60-80 ° C. At this temperature, 60 kg of sodium di-2-ethylhexylsulphosuccinate containing 50% of the active substances dissolved in water, 50 kg of ethoxylated aliphatic alcohol having 18 to 20 carbon atoms per molecule and 3 to 10 moles of ethylene oxide are gradually added to the boiler while stirring. kg of ethoxylated aliphatic alcohol having 12 to 18 carbon atoms per molecule and 5 to 15 moles of ethylene oxide. After dissolution and thorough mixing, 80 kg of a mixture of carboxylic acid esters of C12 to C18 carbon chain length with sucrose and glycerides of the same fatty acid resulting from the reaction of natural fats with sucrose and an active compound content of 60% dissolved in water are added. After complete homogenization, the mixture is cooled to 40-50 ° C and the remaining amount of mineral oil, i.e. 410 kg, is added at this temperature.

Claims

Subject

An emulsified release agent comprising 70 to 85 parts by weight of a mineral oil characterized by a kinematic viscosity in the range of 16 to 22.

. 10 ⁶ m ² . with ¹ , flash point in open cup at least 150 ° C, pour point at maximum 15 ° C, acid value in mg KOH / g maximum 0,10 and ash content up to 0,05%, 2 to 6 parts of carboxylic acid esters of length C12 to C18 carbon chain with sucrose and glycerides of the same acids, 3 to 5 parts of sodium di-2-ethylhexylsulfosuccinate, 3 to 5 parts of ethoxylated C18-C20 aliphatic alcohol and 3 to 10 moles of ethylene oxide, 2 to 6 parts of ethoxylated aliphatic alcohol having 12 to 18 carbon atoms per molecule and 5 to 15 moles of ethylene oxide and 3 to 10 parts water.