CS235961B2 - Dry powder composition for surface formations production from polyvinyl chloride with foam structure - Google Patents
Dry powder composition for surface formations production from polyvinyl chloride with foam structure Download PDFInfo
- Publication number
- CS235961B2 CS235961B2 CS826166A CS616682A CS235961B2 CS 235961 B2 CS235961 B2 CS 235961B2 CS 826166 A CS826166 A CS 826166A CS 616682 A CS616682 A CS 616682A CS 235961 B2 CS235961 B2 CS 235961B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- parts
- polymers
- pvc
- dry powder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims description 28
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 6
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 6
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229940117958 vinyl acetate Drugs 0.000 description 3
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- ONTQJDKFANPPKK-UHFFFAOYSA-L chembl3185981 Chemical compound [Na+].[Na+].CC1=CC(C)=C(S([O-])(=O)=O)C=C1N=NC1=CC(S([O-])(=O)=O)=C(C=CC=C2)C2=C1O ONTQJDKFANPPKK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid ester group Chemical class C(CCCCCCCCCCC)(=O)O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940093470 ethylene Drugs 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000036651 mood Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2457/00—Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Vyiález se týká suché práškovité kompozice nového složení pro výrobu plošných útvarů z o^^Lyi^i^:^;^lch:Lori^du s pěnovou strukturou.
Při výrobě plošných útvarů z polyvinylchloridu s pěnovou strukturou se v praxi nejčastěji používá způsob nanášení smťěi nátěrem. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že se na nosič, který tvoří pozddji část plošného útvaru, nebo na nosič, který lze od uvedeného plošného útvaru dodatečně odSSliti, nanáší plastisol nebo plastigel, sestávající z polyvinylchloriSu, vyrobeného emuuzní polymerace, zpevňovacích přísad a jiných technologických pomocných látek a přísad, například změk^ovc^e, tepelných a světelných stabilizátorů, plniv, barviv atd., načež se polyvinylchlorid převede tepelným zpracováním v gel a vytvoří se film polymeru a produkt se ve steiném kroku nebo v následujícím kroku tepelným zpracováním nemění. Při napěňováni se мCerί^ι^:L zahřeje na teplotu, při které se ze zprvu přidaných zpěňovacích přísad vytvoří plynné látky. ?omo(^:L techniky natírání lze vyrobiti rovnoměrně napěněné plošné útvary z oolyviíylchlzriSu jednoduše a s velkou oroSuUtiaitou jakož v dobré kvvlitě. Jestliže pouuije více nanášecích hlav, pak se mohou technikou natírání v jediném pracovním pochodu vyrobiti snadno i vícevrstvé plošné útvary z polyvinylchloridu. Nevýhodou ale je, že technikou natírání se dá zpracovat pouze pólyvinyycbl°rid, vyrobený emuuzni polymee,ací; z poly^ny^-chloridu získaného suspenzní nebo blokovou pzlymerací nelze, v důsledku mozfologie polymeru, vzniklé během polymerace, v^^^í^o^íí-í kapalný, viskózní ollstiszi nebo pLasti^gei nezbytný pro technologií natírání.
Pólyvijnyl.chlorid, vyrobený suspenzní nebo blokovou pzlymeraci se dá zpracovávat na plošné útvary pouze technologií vyžadující jako surovinu suchý práškovitý polymer. Mezi takové technologie patří například protlačování, kaiaídrzvání a zpracování za tavení na válcovací stolici. Pro výrobu plošných útvarů z o0lyviíylchloriSu s kompaktním průřezem se tyto technologie osvědčily dobře, avšak jejích pouužtí pro výrobu napěněných polyvinylových ploch z polyvíínylchlzridu vyrobeného suspenzní nebo blokovou polyme^cí naráží na potíže.
Výroba plošných útvarů s pěnovou strukturou kalandrováním je popsána v DE-OS 2 145 026 a 2 616 083· Podle těcuto publikací se ze suché, práškověté sm^í^i vytvoří při teplotě, která je nižší než teplota ipk.ňovřáaít na válci kalandru pás a tento se pro napěnění vede posledním párem válců kalandru, vyhřátých na zpěňovací teplotu nebo se zpracuje na páru válců, připojených ke kaiαídru a zahřátých na teplotu zpěňování.
Tytz metody maj následující nedostatky:
- oblast zpěňovacích přísad a pomocných látek sloužících pro zpracování, například změkčzvadel, plniv, stliiiiiátzrй ap., je velmi omezená; pomocné látky, užívané obvykle pro zpracování polyvinylchloridu činí oolyvinylchloriS při poměrně vysokých teplotách, nezbytných pro zpěčování, dz té míry lepivým, že pás zůstávápřilepen na válcích kalandru. Tím dochází k přerušení konninuity výroby, válce se musí čistit, k^v^a^Lta produktu klesá a každé nové uvádění kalandru dz provozu je spojeno se značnou ztrátou času.
- ke tvorbě pěny v maleeiáiu dochází jíž pří nižších teplotách válců kaiαídru a s zhledem ná to neprobíhá proces zpevňování rovnoměrně, hotový pás je vlnitý a má špatnou kvaHtu.
- produkty, vyrobené kalandrováním, vytlačováním nebo na tavící válcové stolici mají tu společnou nepříeennou vlastnost, že jsou podstatně méně rozměrově stálé než produkty, vyrobené natíráním. To lze zdvozoovai z tohz, že při těchto technologiích se vyvozuj pozdsatně vkUSí tažné síly a proto produkt, ve kterém zůstanou silná, nevyrovnaná pnuu-í, podlehne relaxaci. Pomalým a zdlouhavým způsobem smršt-ování se sice může tento účinek zmeenšt, avšak výsledek není vždy uspokojivý.
- pomocí ka-ndru nebo tavící válcovací stolíce se nedají vyrobiti žádné aícearstevíé produkty, protože pnutí jednotlivých vrstev je rozdílné. To vede při tvorbě pásu a zpevňování k íeřešireíýým problémům, týkajícím se vyrovnání pnut-í. Vícevrstvé produkty se dají vyrobiti pouze dodatečným slepením odděleně vyrobených pásů. To zvyšuje přirozeně náklady na čas, pracovní síly a zařízení.
Cílem vynálezu °bylo najít možnost, pomocí níž by se odstranily nedostatky způsobů vycházejících ze suchých práSkovitých směsí a mohly se s velkou produkttvitou a jednoduchým způsobem vyrobiti jednovrstvé a vícevrstvé plošné útvary s pěnovou strukturou, jejichž vlastnosti by byly stejně dobré nebo lepší než vlastnosti produktů vyrobených způsobem natírání.
Nyní bylo zjištěno, že je možné tento cíl dosáhnout tehdy, jestliže se k suché práškovité sméěi, která se má zpracovávat na tavící válcové stolici, přimíchá v určitém poměru termoolastický polymer, který je vůči ostatním složkám systému inertní, poskytne při teplotě zpracování elastickou směs a vykazuje teplotu zeskelnění T°, která je minimálně o 20 °C vySSí, s výhotou ale nižší než teplota ^^νΐ^ΐ^^^ά^ který se °má zpracovávat. Přísadou tohoto polymeru se získá směs, která se dá formovat již při nižších teplotách na ksmppacní plošné útvary, čímž se zabrání, aby došlo již na počátku formování pásu k částečné tvorbě^pěny.
Předmětem vynálezu je tedy suchá práškovitá ksmppoZce p^i^ž^i^tel^n^á jako výchozí látka pro výrobu plošných útvarů z p^ly^in^^lchlori^du.
Podstata suché práškovité ksmppsZce pro výrobu plošných útvarů z lolyvioylchlsridu s pěnovou strukturou ' spočívá v tom, že obsahuje lolyvinylchLsriS, vyrobený emulzní, suspenzní a/nebo blokovou polymerace, termoslastické polymery v množtví, vztaženo na hmoonost nost polyvioylchlsriSl, 1 až 50 % s výhodou 10 až 30 °tvořící při teplotě zpracování elastikou směs, inertní vůči složkám systému, přičemž teplota zeskelnění Tg těchto polymerů je maximálně o 20 °C vyšší, s výhodou ale nižší než je teplota zeskelnění Tg použitého o sobě známé zpěňovaci přísady v шlnSžSvV, vztaženo na hmoonost až 10 % a popřípadě o sobě známé a pro výrobu plošných útvarů z polyvioylchlsriSu obvyklé přísady a/nebo pomocné látky v moSžSví, vztaženo na hmoonost polyvioyl·chlsriSl, m^f^imť^J.ně 150 %.
Na teroool·stické polymery, obsažené v komppozci podle vynálezu se klade ten požadavek, aby vyly vůči ostatním složkám systému inertní, dále muuí při teplotách zpracování tvořit s ostatními složkami elastikou směs. Těmto požadavkům vyhovuj speciálně ty termoplastické polymery, jejichž hodnota Tg / teploty zeskelnění je maxipplně o 20 °C vyšší, avšak s výhodou nižší než teplota zpracovávaného lolyvioylchlsriSl.
Z terpoolastických polymerů přichází v úvahu oásledujcí:
- polymery a kopolymery olefioů, například polyethylen, polypropylen, ko^l^er ethylenu a . propylenu atd.,
- polymery a ^polymery styrenu například póly- -opthylstyreo, skryУnitrilibltsSieo/styгeo, poehhlmpehaarylát/bitaasenotyren/ a oeehhlmρthákrcУ.l0akryУyitrУl/iltsSieo/styreosvé kopolyoery,
- polymery a ko^l^ery esterů kyseliny akrylové a oethakrylové, například polybutylakrylát, polýPethylpeehakkylát atd.,
- ^polymery viOllchlsyiSl, terpolymery viollchlsyiSl a roubované polymery viollchlsyiSl například kopollpery, terpolymery a roubované polymery vytvořené s olejny a Sislefinl,
- hslolymerl a/ kopcl^eny vinllesteyů karboxylových ° kyselin se 2 až 20, s výhodou 2 až 4 atomy uhlíku, například pólyinylacetát, lollviolllrslisoát, lollviolliltlráO, ^Л^хоу!stearát atd.,
- psllvinlletheyy,
- jiné lollvinllhαlogeniSl než lollvioylChlsyiS,
-- moodfikované polymery a ^polymery olejnu například chlorovaný polyethylen, chlorovaný ^polymer ethylenu s ^opyleném atd.,
- homopolymery a kopolymery monoesterů a diesterů odvozené od nenasycených dikarboxylových kyselin.
Jako zpevňovací přísady přichází v úvahu pevné, anorganické nebo organické sloučeniny, používané obvykle pro výrobu polyvinylchleгidov,ých napěněných produktů, které se při teplotě tváření plošných útvarů ještě nerozkládají, avšak při teplotě zpěňování vyvíjejí plyn. Vzhledem k tomu, že tvorba ploch, například na kalandru nebo válcovací stolici, probíhá při ^plotá^ 80 až 160 °C e zpěnování . se proíáaí obvykle při 160 až 200 °C musí se použít zpěňovací. přísady, u nichž k vývinu plynu dochází teprve při teplotách vyšších než 80 až 160 °G. Vhodné zpěňovací přisety jsou napříllaa následující: natгžumhydrogeeoshiδitan, N,N'-dinOtrosopentameShhVentetramin, aifsnyl-3,3-aissSfofenylhvartzia, difenyl-4,4 sulfonylhydroxid a azodikarbonamid.
Zpěňovací přísady se mohou používat společně s ρrnmoeorv, tj. látkami regulujícími rozklad, používanými obvykle při výrobě napěněných produktů z polyvinylchloridu. Jako promoeorv přichází v úvahu například sole a kysličníky bárya, kadmia, zinku a olova; jejich množní činí, vztaženo na hmoonost polyvinylchlorids, obvykle 0,1 až 3 %. Jestliže se zpěňovací přísady pouSívají spolu s propoeorv, je nutné dbát na to, aby k vývinu plynu docházeío teprve při te^otá^ nad 80 až 160 °C.
Ke koiuppozci se mohou popřípadě přidávat také přísady a/nebo pomocné látky, používané obvykle při výrobě napěněných polvíinylchloradoíých produktů. Jejich množlv! činí, vztaženo na h^ott^(^^it polyvinylihlorids, maximálně 150
Jako pouužtelné' přísady a/nebo pomocné látky přicházejí v úvahu například následu^cí:
tepelné stabilizátory, například nenu^lní nebo zásadité sole bárya, vápníku, ·kadmia, zinku a olova, kyseliny stearové, jové, olejové nebo laurové, organické sloučeniny olova například POonotklVo0ovnoté, a aiallvlelevoaté, alkyla^l-olovnaté sloučeniny, alkylppekaptoolevnaté sloučeniny, tetraalkylo1ovnaté nebo tetraarylolovnaté sloučeniny. Tepelné stabilizátory se pouužvají všeobecně v množiv! 0,3 až 3,0 %, vztaženo na hmoonost polyvinylchlerias. .
Jako světelné stabilizátory se pouSívají například 2-hydrox;^-4-n- oltvloxybenzefennn, 2-oxy- 4- methoxybenzofenon a 2-/2-hydroxy -5 - ektylfsnyV/-bsnztritzel. Jejich množiv! činí, vztaženo na hmotnoot polvvinylchlerids, všeobecně 0,1 až 2,0 %.
Kluzné prostředky, například vyšší alifatické alkoholy, alifatické karboxylové ^ус!!ny a nxykarbnxylnvé kyseliny ' s více než 10 atomy uhlíku, estery, amidy těchto karboxylových kyselin atd. Množtví kluzných prostředků činí, vztaženo na množív! polvvinylihlorids, všeobecně 0,1 až 3 %.
Plniva jsou například přirozené ρ^ο^^ (siraHy, sírany, uhličitany, kysličníky, vlákna), organické vláknité mtt^i^i.ály, jiná organická plniva. Tyto se pouužvají· všeobecně v ^moOžtví, vztaženo na hmoonost polyvinylchlerids, 5 až 50 %.
Zaměřovači přísady jsou například estery mononltboxylových, ailarboxylevých a triltrbexylových kyselin se 2 až 12 atomy uhlíku například dLb^ut^Vl^l^í^ílát, dibutyladipát, beinzy v ftalát, dieltylsebtlát, triaryfoosooeččnanv například trikresyfOosfořečntn, estery kyseliny sulfonové například fenvlestery a benzyVestery tllvlsssnonevých kyselin s 12 až 18 atomy uhlíku, spexydevаné oleje, polymery s účinkem zm^ě^čc^i^a^(^]Lch přísad například polysebakáty, polyadipáty, poeyVttlátv atd. Zmpklonací přísady se ponužvaají všeobecně v IШLoeíSví, vztaženo na hmoonost polvvinyl-ihlerias, 20 až 80 %.
Jako pigmenty se používají například kadmiová červen, . ч щ i? v : ž.ut, železitá ' červeň, železitá žlut, kysličník titaničitý, saze, ftalocyanňnova modr, antracninonová moOř, antraantrachinonová červeň atd. Pigmenty se při^dá^i^cjí v mnosSví, vztaženo na hmoonost polyνίηγΙοΗΙ^ιοΙζ, 0,až 8 %.
Rozměrová stálost a kvaHta povrchu získaného výrobku, při jehož výrobě byla použžia komppoice podle vynálezu, odpovídá rozměrové stálosti a kvalitě povrchu výrobků, vyrobených tschn>logií natírání. S ohledem na rozměrovou stálost, pěnovou strukturu a kvaHtu povrchu jsou výrobky vyrobené pomocí kompooice podle vynálezu daleko lepší než výrobky vyrobené obvyklou kallndrlvlcí technikou.
Vynález je dále blíže vysvětlen pomocí následujících příkladů, avšak neomezuje se jen na tyto příklady.
Příklad 1
Suchá práškooitá směs, vhodná pro zpracování vytyčovacím íssem se vyrobí z následujících složek jejich homodenizaaí:
| suspenzní oolУvi·nylchllгid | 100 hmot. dílů |
| ^polymer iinylchllridž a iinyllcstátž | 20 hrno. dílů |
| glycsrinmlnostsarát | 0, 4 dílů |
| diokylftalát | 40 hH,. dílů |
| polyethylenový vosk | 0,4 hind. dílů |
| baryumkadmiumlaauát | 2 hmot. díly |
| azodikarbonamid | 2 hм^l(. díly |
| železitá červeň | 4 hMot. díly |
PPíklad 2
| Suchá práškovítá sm^ís, vhodná pro zpracování | na kayndru, | , se vyrobí z následujících | |
| složek: | |||
| I | II | ||
| suspenzní o0lyviinylchllrid | 100 | 1 00 | hl^l,t dílů |
| chlorovaný polyethylen | 1 0 | 20 | hmot. dílů |
| dilkkylftllát | 50 | 50 | hmoo. dílů |
| baryml£admiumlaurát | 2 | 2 | hmot. díly |
| gaycsrinmnos tearát | 0,6 | 0,6 | hmot. dílů |
| epoxidovaný sojový dej | 2 | 2 | hmot. díly |
| parafin | 0,2 | 0,1 | hmot. dílů |
| železitá žlut | 4 | 2 | hmot. díly |
| azodikarbonamid | - | 3 | hmot. díly |
| Příklad 3 | |||
| Z následujících složek se vyrobí homodenizací | suchá práško^tá | sm^s, vhodná pro | |
| zpracování vytyčovacím íseem: | |||
| suspenzní oolУvinylchllrid | 90 | hmot. dílů |
emuuzní oolyvinylchllrid hmot. dílů
| polyakrylát . | 5 | hmo, dílů |
| dioktylftalát | 60 | hmot, dílů |
| glycerinmonossearát | 0,3 | hm^o.· iílů |
| parafin | 0,5 | hmot. dílů |
| dibu tyl-olovo- či i-/i s ooktylmaaeát | ',0 | hmoo. dílů |
| azoiikarbonamid | 5 | hmot, iílů |
| železitá červeň | 4 | hmot, iíly |
Příklad 4
| Z následujících složek se vyrobí suchá práškovitá směs, | vhodná pro zpracování na ka- |
| landru: | |
| suspenzní polyvinylchlorii | 100 hmot. iílů |
| ter polymer meehaakylátu,bu- | |
| tadíenu a styrenu | 20 hmot. iílů |
| iioktylftalát | 40 hmot, iílů |
| benozllibbtylffalát | 20 hmot. iílů |
| epoxidovaný sojový olej | 1,5 hmot. iílů |
| baryumkadmiumlaurát | 1,5 hmot. iílů |
| baryumssearát | 0,5 hmot. iílů |
| kyselina stearová | 0,5 hmot. iílů |
| azodikarbonamid | 3,0 hmot. iíly |
| oxid titaničitý | 4,0 hmot. iíly |
Příklad 5
Suchá práškovitá směs, vhodná pro zpracování na kalandru se připraví z následujících složek:
| suspenzní polyvinylchlorii . | 100 | hmot, iílů |
| kopolvmer -outaiienu a akrylooitrilr | 30 | hmo^ iílů |
| iioktyyftalát | 30 | hmot, iílů |
| buyHt^ ^lát | 10 | hmo· iílů |
| směs vyšSích ali^d^atik^ý^c^h alkoholů s Caž C^g | 0,3 | hmot, iílů |
| polyethylenový vosk | 0,2 | hmot, iílů |
| uhličitan vápenatý | 15 | hmot, iílů |
| iiethyl-olovo-bis/2-ethylhexylthioglykooát/ . | 1 | hm^Í!. iíl |
| azoiikaj^t^o^^a^^^i | 2 | iíly |
| oxid Уttaotčttý | 4 | hmot, iíly |
Příklad 6
Z následujících složek se vyrobí suchá práškovitá směs, vhodná pro zpracování na kalandru:
suspenzní polyvinylchlorii
100 dílů
| kopolymer vinylcHo^^, ethylenu a vinyla^^-átu | 1 00 | hmot. | dílů |
| dioktylftalát | 35 | hmoo. | dílů |
| bečazlbujylftalát | 15 | hmot. dílů | |
| částečný ester vyšší tlifttitké kyseliny a glycerinu | 0,5 | hmo. | dílů |
| parafin | 0,4 | I^^ov. dílů | |
| kyselina stearová | 0,5 | hmtv. | dílů |
| M^g-^nnl-a^irát | 1,0 | hmot. | díl |
| uhličitan vápenatý | 1 0,0 | hmo(. dílů | |
| epoxidovaný sojový olej | 2,0 | hmot, díly | |
| azodikarbonamid | 8,0 | hmot. | dílů |
| saze | 1 ,5 | hmot. | dílů |
Příklad 7
| Z následnicích | složek se vyrobí práškotvtá směs, | vhodná pro zpracování na vytlačova- | ||
| cím lisu: | ||||
| suspenzní polyvinylchltrid | 1 00 | hmot. | dílů | |
| kopolymerethylenu a vinyl- | ||||
| acetátu | 30 | hml. | dílů | |
| dilktylfttlát - | 40 | hmot. | dílů | |
| gl^y^cei'n^mon(^c^l,eát | 0,5 | hmot. | dílů | |
| parafin | 0,4 | hmot. | dílů | |
| barylmkadmiujmSečrát | 1,0 | hmo (. | dílů | |
| azodikarbonamid | 1 , 5 | hmot. | dílů | |
| oxid křemičitý | 1,0 | hmot. | dl | |
| saze | 5,0 | hmot. | dílů |
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU z polyvinylchloridu s pěnovou1. Suchá práškovitá kompozice pro výrobu plošných strukturou, vyznačující se tím, že obsahuje polyvinylchltrid, vyrobený emulzní, suspenzní a/nebo blokovou polyuueaac, termoplastické polymery v un>ossví, vztaženo na hmoonost pólyvinylchloriclu, 1 až 50 % s výhodou 10 až 30 1, tvořící při teplotě zpracování elastickou směs, inertní vůči složkám ' systému, přičemž teplota zeskelnění T& těchto polymerů je maximálně o 20 °C vyšší, s výhodou ale nižší než je teplota zeskelnění T& použitého polyvinylchltridu, o sobě známé zpěnovací přísady v mюlsSví, vztaženo na hmoonost polyvinylchloridu 1 až 10 í a popřípadě o sobě známé a pro přísady a/nebo pomocné látky v mnžžsví, vztaženo na hmmtnost polyvinylchloridu, maximálně 150 %. , útvarů rvýrobu plošných útvarů z polyvinylchliridu obvyklé
- 2. Kh^p^ooícč podle bodu 1, íyznačiljcí se tím, že jako termoplastický polymer obsahuje polymer vinylu nebo kopolymer vinylu nebo popřípadě halogenované oolyolefiny.
- 3. Ku^p^oo^í.cč podle bodu 1 , íyznatijjcí. se tím, že obsahuje zpěuovací přísady, které samy o sobě nebo spolu s promotory vyvinují při teplotách 160° nebo vyšších plyny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836772A CS235981B2 (cs) | 1981-08-28 | 1983-09-16 | Způsob výroby jedno nebo vícevrstvých plošných útvarů z polyvinylchloridu s pěnovou strukturou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU812485A HU188687B (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Composition and process for production of foamed plate-shaped pvc bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS235961B2 true CS235961B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=10959607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS826166A CS235961B2 (en) | 1981-08-28 | 1982-08-24 | Dry powder composition for surface formations production from polyvinyl chloride with foam structure |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0074035B1 (cs) |
| AT (1) | ATE30732T1 (cs) |
| CS (1) | CS235961B2 (cs) |
| DD (1) | DD209841A5 (cs) |
| DE (1) | DE3277626D1 (cs) |
| FI (1) | FI77254C (cs) |
| HU (1) | HU188687B (cs) |
| YU (1) | YU42044B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3572504D1 (en) * | 1984-06-14 | 1989-09-28 | Kanegafuchi Chemical Ind | Process for preparing foamed article of vinyl chloride resin containing a large amount of inorganic particles |
| GB2411432A (en) * | 2004-02-28 | 2005-08-31 | Advanced Bolting Solutions Ltd | Fastener for linear elements comprising expandable boss |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB778880A (en) * | 1955-04-27 | 1957-07-10 | Ici Ltd | Improvements in or relating to expanded plastic material |
| US2964799A (en) * | 1957-06-06 | 1960-12-20 | Us Rubber Co | Method of making plastic foam laminates |
| US3293108A (en) * | 1965-10-22 | 1966-12-20 | Congoleum Nairn Inc | Textured foam products |
| JPS4530948B1 (cs) * | 1966-12-10 | 1970-10-07 | ||
| US3660320A (en) * | 1969-06-03 | 1972-05-02 | Flintkote Co | Dry blend polyvinyl chloride foam-forming composition and method |
| DE2016043A1 (de) * | 1970-04-03 | 1971-10-07 | Japanese Geon Co Ltd | Schäumbare Harzmassen |
| DE2143377C3 (de) * | 1971-08-30 | 1975-04-24 | Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen | Zum Verschäumen nach dem Extrusions- oder Spritzgießverfahren geeignete thermoplastische Mischungen |
| JPS5146136B2 (cs) * | 1972-05-31 | 1976-12-07 | ||
| FR2274649A2 (fr) * | 1974-06-12 | 1976-01-09 | Ugine Kuhlmann | Compositions thermoplastiques expansibles a base de polychlorure de vinyle |
-
1981
- 1981-08-28 HU HU812485A patent/HU188687B/hu not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-08-24 CS CS826166A patent/CS235961B2/cs unknown
- 1982-08-24 FI FI822938A patent/FI77254C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-08-26 YU YU1924/82A patent/YU42044B/xx unknown
- 1982-08-27 DD DD82242849A patent/DD209841A5/de unknown
- 1982-08-27 AT AT82107899T patent/ATE30732T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-27 EP EP82107899A patent/EP0074035B1/de not_active Expired
- 1982-08-27 DE DE8282107899T patent/DE3277626D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU192482A (en) | 1984-04-30 |
| FI77254C (fi) | 1989-02-10 |
| EP0074035B1 (de) | 1987-11-11 |
| ATE30732T1 (de) | 1987-11-15 |
| YU42044B (en) | 1988-04-30 |
| FI822938A0 (fi) | 1982-08-24 |
| HU188687B (en) | 1986-05-28 |
| DD209841A5 (de) | 1984-05-23 |
| EP0074035A1 (de) | 1983-03-16 |
| FI822938L (fi) | 1983-03-01 |
| DE3277626D1 (en) | 1987-12-17 |
| FI77254B (fi) | 1988-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wilkes et al. | PVC handbook | |
| US4402887A (en) | Sheet-like articles of polyvinyl chloride | |
| US3819783A (en) | Process for embossing a thermoplastic layer by selective expansion | |
| CA2047335A1 (en) | Barrier pvc resins, compounds and articles derived therefrom | |
| WO2015047999A1 (en) | Sustainable poly(vinyl halide) mixtures for thin-film applications | |
| CS235961B2 (en) | Dry powder composition for surface formations production from polyvinyl chloride with foam structure | |
| EP0805187B1 (en) | Molding material composition, molding material containing the composition, and process for producing the material | |
| KR101115679B1 (ko) | 친환경성 염화비닐계 수지 조성물 | |
| JP2642057B2 (ja) | 亜鉛メルカプトエステルの製造方法 | |
| US3966673A (en) | Polyvinylchloride polymer inhibited against release of hydrogen chloride at elevated temperature | |
| US5055515A (en) | Flexible overpolymers of vinyl chloride polymers on ethylene copolymers | |
| US3519584A (en) | Vinyl halide polymers stabilized with mixtures comprising a metal phenatephosphite and a metal carboxylate-phosphite | |
| GB1005045A (en) | Process for preparing foamed polymeric materials | |
| JP4733797B2 (ja) | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| KR101979742B1 (ko) | 염화비닐계 수지 플라스티졸, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 염화비닐계 수지 성형품 | |
| DE2623503A1 (de) | Verfahren zur pfropfung von vinylchlorid auf aethylen-vinylacetat- bzw. -alkylacrylat-copolymerisate | |
| KR910007594B1 (ko) | 염화비닐계 수지조성물 | |
| KR102290954B1 (ko) | 염화비닐계 중합체 및 이의 제조방법 | |
| US3944508A (en) | Thermoplastic mixtures suitable for foaming in the extrusion or injection molding process | |
| US3986989A (en) | Cellular vinyl halide resin compositions and a process for their production | |
| FI57772B (fi) | Saett att framstaella mjukgjorda eller styva polyvinylkloridprodukter av suspensionspolymeriserad vinylklorid | |
| US2814602A (en) | Plasticized vinyl polymers containing alkoxychlorobenzenes | |
| KR20190011514A (ko) | 염화비닐계 중합체의 제조방법 | |
| JPS6377978A (ja) | 水性エマルジヨン塗装用塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JPH0670158B2 (ja) | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |