CS234969B1 - rpSsa1’ rripravy íarchných r olyolefínových vláken a iných výrobkov z polyolefínai' a kapolyraérav olefínov - Google Patents

Description

B 2349B9

Vynález sa týká sposobu přípravy fareb-ných a plněných polyolefínových vláken ale-bo iných polymérnych výrobkov.

Farbenie polyolefínových vláken a inýchvýrobkov z polymérov v súčasnej době sauskutočňuje v prevažnej mierev hmotě zapoužitia farebných pigmentov. Casť praduk-cie týchto vláken sa farbí i povrchovým spo-sobom, a to, kyslými, zásaditými, respektivekovokomplexnými farbami.

Pri povrchovom farbení polyolefínovýchvláken do polymeru sa pridávajú látky, na-zývané modifikátory. Modifikátor pre povr-chové farbenie vláken je chemická látka,ktorá vy.tvára vo vlákně „farbitelné“ cent-rá s funkciou viazať molekuly farbiva, tátolátka sa disperguje v základnom polyméri,priěom v podstatě nemení jeho molekulováštruktúru. V súčasnej době pre povrchové farbeniepolyolefínových vlákien sa vyvíjajú dve sku-piny modifikátorov. Sú to vysoko- a nízko-moiekulové zlúčeminy..

Vysokomolekulový modifikátor pre ten-to účel musí sa vyznačovat určitými fyzikál-,pymi a chemickými vlastnosťami. Medzi ta-kéto. patří například tavitelnosť bez rozkla-du, znášanie spracovatelských teplót poly-meru, znášanlivosť s polymérom, difúznastálost vo vlákně, odolnost proti UV žiare-niu, schopnost viazať molekuly farbiva, ne-to ičnosť a dalšie.

Zf výSokQírtbiékhlových modifikátorov sapreferujú látky zásaditého typu. Tieto1 obsa-huj ú v re*'szci alifatické, alicyklické a he-terocyklické zvyšky aminoskupín, ako i inézásadité skupiny. Zo ištruktúrnebo hl'adiskatieto sa možu vyskytovat priamo v reťazcimodifikátora, alebo, na jeho konci, respek-tive možu byť naviazané ako bočné skupinyreťazca. So zásaditosťou modifikátora stupavyfarfaitelinosť polyolefínového vlákna, ale-bo inéhO' polymérneho výrobku kyslými far-bivarni. Taktíež so zásaditosťou modifikáto-ra stúpa i farebná stálost polymérnych vý-robkov — vláken v čistiacich prostriedkoch.

Vo, funkcii modifikátorov pre farbenie po-lymérnych výrobkov možu sa použit vysoko-molekulové látky masledujúcich typov: — Kopolymér styrén-(2-metyl-5-vinylpyri-dínj — Polyetylénimín (fr. pat. 1 446 285) — Kopolymér z ε-kaprolaktámu, hexamety-lénadipamidu, epichlórhydrínu, lauryl-amínu — Kopolyméry na báze piperazínu, jeho- de-rivátov a dikarboxylových kyselin, — Polymery s triazolovým kruhom — Polyamidy (USA pat. 18 049) — Modifikované polyamidy (čs. pat. č.170 927) — Polymérne zmesi na báze 2-laurylamíno--triazín-hexametyléinových polymérov aoktadecylakrylát-glycidylakrylátovýchkopolymérov (jap. pat. 4 527 581) — Polymérne zmesi na báze 2,6-dihydroxy--4-alkylamíno-triazín-hexametyléndiamí-no-vých polymérov a etylémetylakryláto-vých kopolymérov (jap. pat. 4 527 864] — Statistický kopolymér etylén-maleinan-hydrid, modifikovaný polyamínom (fr.pat. 2 123 904) —- Kopolymér etylén-N,N-dimetylamínoe.tyl-akrylát (USA pat. 3 395 198) a iné.

Uvádzané typy modifikátorov možu sa po-užit ako aditívnm do polymeru za účelompovrchového farbenia vlákna a iných poly-mérnych výrobkov za použitia kyslých fa-rieb. }s to jeden z variant povrchového, far-benia polypropylénových vláken v súčasnejdobě.

Podstata sposobu přípravy farebných po-lyolefínových vláken a iných výrobkov upolyolefínov a kopolymérov olefínov podfavynálezu spočívá v tom, že sa použije fa-rebný modifikátor v množstve 1 .až 20 %hmotnostných připravený z polymérnej lát-ky zásaditého charakteru a kyslého farbivavzájemným tavením pri teplotách 110 až 250°Celsia a následným přetavením farebnéhomodifikátora a polyolefínu sa připraví ex-trudérovou technikou vlákno, alebo iný vý-robok pri tep,lote 230 až 300 CC.

Pri použití farebného modifikátora do po-lyméru farbenie má charakter farbenia vhmotě, analogicky, ako pri farbení syntetic-kých vláken a iných polymérnych výrobkovpigmantami.

Vysokomolekulový modifikátor, zásaditéhotypu, vyfarbuje sa kyslými řarbivami spóso-bptn: ,, ....... ..... "'^.'póvrétó ·*· ťó· k? L! ϊϊ·#>ί. z v -L, -í ‘-illΔϋίΑΛ \ Ákí ia

’ ’ Pii prípravá farebného .j.nbdifikátprá,i i pri .příprava. vlákna1 alebo, 'mýč^^giy(mar;riýplÍ vvrobkpv, úěinkom použitých teplot d/o-chádza zásaditými', skujiinapjii jtnpdifak^t^iraa’' kýšlými skupinami farbjyáý.K,\^l^tnehiijichepiických,., respektive ’

va^goni/;. počto;' 1, naž( Wjzň;; S fuhkčným Škúpíhám móaínkátor^'‘yď.,yjá^,-ne. Toto vedře k vyššej stálosti farbiva vó vlákně pri praní.

Ak sa farebmý modifikátor v polymérnomsystéme dohře rozdisperguje (předpokládása určitý stupeň znášanlivosti zložiek sy-stému a použitie vhodného, dispergátora),dochádza k homogénnemu vyfarbeniu vlák- na alebo inéhO’ polymérneho výrobku s na-stavitelným farebným odtieňom. Tento spó-sob farbenia poskytuje potom vyšší farbiaciefekt v porovnaní s. klasickým povrchovýmfarbemím, například polypropylénového vlák-na.

Pri výbere farieb pre přípravu farebného modifikátora ,sa vychádza z ich termickej stálosti do 300 °C. eaefccs 234969 3

Pri přípravě forebného modifikátora sapostupuje takto: — Modifikátor να formě granul sa nahře-je, přidá sa k němu farbivo (doporučuje sadispergátor) a zmes sa roztaví v hnetiacomzariadení. Výtlačnou technikou sa získástruna, ktorá sa poseká. — Modifikátor vo formě prášku sa zmie-ša s farbivom (můžu sa pridať doplňkovépřísady). Zmes sa roztaví a připraví sa gra-nulát ako v predchádzajúcom případe. — Modifikátor vo- formě pasty sa zmiešas farbivom a použije sa ako farebná pasta. — Modifikátor, řarba a práškový polymersa zmiešajú, pretavia sa a připraví sa gra-nulovaný koncentrát modifikátora. — Modifikátor sa vyfarbí z farebného· kú-pel’a povrchové.

Vysušený farebný modifikátor (granulát,prášok) a ďalšie aditíva, respektive plnidlása pridajú ku granulovanému polymeru vmnožstve podlá požadovaného farebného od-tieňa a zmes sa zvlákňuje extrudérovoutechnikou podlá spracovatelských paramet-rov daného polyméru.

Vysušený farebný modifikátor, přísady aplnidlá sa vzájomne tavia, zmesná taveninasa diferenčně dávkuje do' taveniny základo-vého polyméru, pripravenej druhým extru-dérom a z homogenizovanej zmesi sa při-praví vlákno. Získané farebné vlákno sa dlži, tvaruje,ustaluje, skása, alebo sa prevíruje. Pre při-pravuj strižového vlákna sa získané vláknodlži, ustaluje, oblúčkuje a řeže sa na poža-dovaná dížku. Takto· získané vlákno, respek-tive iné polymérne výrobky majú Standard-ně vlastnosti komerčných typov výrobkov. Výhody sposobu přípravy podlá vynálezuspočívajú v nasledovnom: — Ekonomicky výhodnější® dostupnostkomponentov farebnej vysokomolekulovejzlúčeniny v porovnaní s pigmentami pri far-bení výrobkov v hmotě. — Využitie širšej palety dostupných kys-lých farieb. — Pri přibližné rovnakých ekonomickýchnákladoch sa dosahuje vyššia sýtosť a bri-lantnosť vyfarbenia. — Postup farbenia je aplikovatelný pri vý-robě polyolefínových vláken na zariadeniachpoužívaných pri farbení týchto vláken pig-mentami. — Zmizená migračná schopnost farebnejvysokomolekulovej zlúčeniny (farebnéhomodifikátora), t. j. zvýšená difúzna stálostfarieb v porovnaní s použitím nízkomoleku-lových modifikátorov pri povrchovo farbe-ných vláken. — Ekonomická výhodnost a dostupnostfarebného modifikátora (farebnej vysoko-molekulovej zlúčeniny] tohoto· vynálezu vporovnaní s použitím modifikátora do vlák-na a jeho následným; vyfarbením. — Vedla ekomomickej výhodnosti sa zlep-ší i ekológia výrobnéh© procesu v porovnanís povrchovým farbením vlákna.

S Příklady prevedenia Příklad 1

Poty-w-kaprolaktám a farbivo Midloňovamodrá sa spoločne tavia v extrudéri (0 30milimetrov) pri 240 QC počas 15 min. Z tave-niny sa připraví farebný modifikátor vo for-mě granúl tým, že vytlačená struna, chlade-ná vodou, sa seká. Granulovaný farebný mo-difikátor sa extrahuje vodou pri 95 °C a vy-suší pri 135 QC v atmosféře dusík®. Farebnývysušený modifikátor sa zmieša s komerč-ným typom granulovaného polypropylénuv množstve 6 % hm. tak, že extrudérovoutechnikou připravené vlákna s obvyklýmimechanickými vlastnosťami obsahuje 15 mgfarbiva na gram vláken.

Homogénmosť rozděleni® farebného modi-fikátora kontrolovaná na mikroskopickomprlečnom řeze je na obvyklej úrovni fareb-iných zmesových systémov. Stálost vyfarbe-nia hodnotená podlá ČSN 80 0139 sa pohy-buje v rozmedzí 4 až 5 (v benzíne 5 až 4,po· praní pri teplote 60 °C 5 až 5, otěr mokrý4, otěr suchý 5 až 4). Příklad 2 Připraví sa farebný granulovaný modifi-kátor ako v příklade 1 a tento sa přidá kugranulovanému komerčnému typu vysokotla-kového polypropylénu v množstve 5 % hm.tak, že extrudérovou technikou připravenývýrobok z tejto farebnej polymérnej zmesiako je folia, řezané pásky, rúra s obvyklý-mi mechanickými vlastnosťami obsahuje 12,5 mg farbiva na gram výrobku. Příklad 3 Z poly-w-kaprolaktámu a farbiva Ostalá-nová bardó sa připraví forebný granulát po-dlá postupu v příklade 1. Tento sa zmiešas komerčným typom granulovaného polypro-pylénu v množstve 8 % hm. tak, že extru-dérovou technikou připravená farebná vlák-no s obvyklými mechanickými vlastnosťamiobsahuje 20 mg farbiva na gram vlákna.Příklad 4

Kopolymér etylén-N,N-dimetylaminoetyl-akrylát a farbivo Ostalánová žit sa zmieša-jú v roitačnej miešačke a zmes sa přetavív extrudéri (0 30 mm) so statickým zme-šovačom pri 110 °C počas 20 min. Farebnátavenina sa vytlačí cez hubicu (50 otvorovo priemere 3 mm) a chladí sa vodou —15 °Ca následné sa pořeže na granuly. Farebný,granulovaný, vysušený modifikátor sa přidáku granulovanému komerčnému typu poly-propylénu v množstve 8 % hm. tak, že ex-trudérovou technikou připravené vlákno sobvyklými vlastnosťami obsahuje 20 mg far-biva na gr am: vlákna.

Claims (1)

1. .234389 7 Přiklad 5 Kopolyamid na báze ω-kaprolaktámu, N-(2--aminoetyljpiperazínu a kyseliny adipovej,extrahovaný a vysušený ako v příklade 1sa zmieša s farbivom Ostalánová bordó vofluidovej miešačke a zmes sa přetaví v ex-trudéri (0 30 mm) so statickým zmešova-čom, pri teplete 180 °'C počas 30 min. Fa-rebná tavenina sa vytlačí cez kanál hubice(5 otvorov o priemere 3 mm), chladí sa vo-dou (15°‘C) a pořeže na granuly. Farebný,vysušený a granulovaný modifikátor sa při-dá ku komerčnému typu granulovaného po-lypropylénu v množstve 6 % hm. tak, žeextrudérovou technikou připravené vláknos obvyklými vlastnosťami obsahuje 15 mgfarbiva na gram vlákna. Příklad 6 Kopolyamid na báze ω-kaprolaktámu, N--(2-aminoetyl)piperazínu a kyseliny adipo-vej, extrahovaný a vysušený ako v příkla-de 1 sa zmieša s farbivom Egacidova modrávo fluidnej miešačke a zmes sa přetaví vextrudéri (0 30! mm) so statickým zroešo- PREDMET Sposob přípravy farebných polyolefí-novýcli vláken a iných výrobkov z polyole-fínov a kopolymérov olefínov, vyznačenýtým, že sa do granulátu polyméru přidáváv množstve, v přepočte na granulát, hmot-nostně 1 až 20 % farebnébo modifikátora 8 vačom pri teplete 180 °C počas 30 min. Fa-rebná tavenina sa vytlačí cez kanál hubice[5 otvorov o priemere 3 mm), chladí sa vo-dou (15 °'C) a pořeže sa na, granuly. Fareb-ný vysušený, granulovaný modifikátor sapřidá ku komerčnému typu granulovanéhopolypropylénu v množstve 8 % hm. tak, žeextrudérovou technikou připravené vláknos obvyklými vlastnosťami obsahuje 20 mgfarbiva na gram vlákna. Stálost vyfarbeniahodnotená podlá ČSN 80 0 139 sa pohybujev rozmedzí 4 až 5 (vo benzíne 5, po pranípri teplote 60 °C 4 až 5, otěr mokrý 4, otěrsuchý 4 až 5). Příklad 7 Připraví sa farebný granulovaný modifi-kátor ako v příklade 1 a tento sa přidá kugranulovanému komerčnému typu polypro-pylénu v množstve 20 % hm. a extrúznoutechnikou sa pripravla farebné vlákna sobvyklými mechanickými vlastnosťami a ob-sahem 50 mg farbiva na gram vlákna. Stálost vyfarbenia hodnotená podl'a CSN80 0 139 sa pohybuje v rozmedzí 3 až 4. VYNÁLEZU pripraviteliného z polymernej látky zásadi-tého charakteru a kyselého farbiva vzájom-ným tavením pri teplotách 110 až 250 °C,zmes sa taví pri teplote 230 až 300 °C azpracuje sa na vlákno alebo· na iiný výrobok. Severografia, n. p., závod 7, Most Čena 2,40 Kčs