SK5242000A3 - Concentrates of dyeing agents for dyeing polyester textile fibres - Google Patents
Concentrates of dyeing agents for dyeing polyester textile fibres Download PDFInfo
- Publication number
- SK5242000A3 SK5242000A3 SK5242000A SK5242000A SK5242000A3 SK 5242000 A3 SK5242000 A3 SK 5242000A3 SK 5242000 A SK5242000 A SK 5242000A SK 5242000 A SK5242000 A SK 5242000A SK 5242000 A3 SK5242000 A3 SK 5242000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- dyeing
- concentrates
- textile fibers
- polyester textile
- fibers according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Vynález sa týka koncentrátov farbiacich prostriedkov na farbenie polyesterových vlákien v hmote. Spadá do oblasti spracovania polymérnych látok a je určený pre výrobcu farbených polyesterových vlákien.,The invention relates to dye concentrates for dyeing polyester fibers in a mass. It falls within the processing of polymeric substances and is intended for manufacturers of dyed polyester fibers.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Farbenie syntetických vlákien sa dnes v podstate môže prevádzať dvomi v základe rozdielnymi spôsobmi, a to farbením v procese prípravy, počas zvlákňovania (farbenie v hmote) a farbením už hotového vlákna v kúpeli rozpustných farbiacich prostriedkov/farbív (povrchové farbenie). Obidva spôsoby sa odlišujú charakterom používaných farbiacich prostriedkov, potrebným výrobným zariadením a finálnymi koloristickými vlastnosťami vyfarbených vlákien.In principle, the dyeing of synthetic fibers can be practiced by two different methods, namely dyeing in the preparation process, during spinning (dyeing in the mass) and dyeing the finished fiber in a bath of soluble dye / dyes (surface dyeing). Both methods are distinguished by the nature of the coloring agents used, the manufacturing equipment required and the final coloristic properties of the dyed fibers.
Farbenie v hmote polyesterových vlákien sa prevádza buď primiešaním farbív/pigmentov k monomérom pred ich polymerizáciou, respektíve dávkovaním koncentrátu farbiacich prostriedkov k zvlákňovanému polyméru a následným zvlákňovaním tejto zmesi.The dyeing in the polyester fiber mass is carried out either by admixing the dyes / pigments to the monomers prior to their polymerization or by dosing the dye concentrate to the spinning polymer and then spinning the mixture.
Farbenie polyesterových vlákien na čierne odtiene sa v minulosti prevádzalo počas polykondenzácie monomérov pastami sadzí v etylénglykole. V súčasnosti stále viac sa rozširuje farbenie koncentrátmi sadzí, ktoré sa pripravujú dispergáciou spolu spotrebnými ďalšími aditívami vo vhodnom polyesterovom nosiči na špeciálnych jedno alebo viacvretenových hnetacích zariadeniach.In the past, dyeing of polyester fibers to black shades was carried out during the polycondensation of monomers with carbon black pastes in ethylene glycol. At present, dyeing with carbon black concentrates, which are prepared by dispersing together with consumable additional additives in a suitable polyester carrier on special single or multi-spindle kneading devices, is increasingly expanding.
Prípravu farebných koncentrátov rieši US 3905937, kde sa k farbiacemu prostriedku a polymémemu nosiču pridáva deflokulačné činidlo za účelom zvýšenia kvality farebného koncentrátu pre danú oblasť aplikácie. Spôsob prípravy pigmentových koncentrátov pre farbenie vlákien (resp. aj polyesterových fólií) chráni UK 1 490 320, kde ako polymérny nosič sa uvádza kopolyester s teplotou tavenia v rozmedzí 150-240 °C. Farbením syntetických polymérov za použitia koncentrátov sa zaoberá EP 194 382, ktorý popisuje spôsob prípravy koncentrátov farbiacich prostriedkov na báze zmesi 2 polymérov. Prípravou koncentrátu na báze univerzálneho nosiča sa zaoberá EP 705 875 (WO 96 068822), ktorý rieši problém tekutosti vysokokoncentrovyných pigmentových zmesí prídavkom rôznych modifikátorov viskozity, plastifikátorov a iných spracovateľských prísad.The preparation of color concentrates is solved in US 3905937, wherein a deflocculating agent is added to the colorant and polymer carrier to improve the quality of the color concentrate for a given application area. The process for the preparation of pigment concentrates for dyeing fibers (and polyester films, respectively) protects UK 1 490 320, wherein the polymeric carrier is a copolyester with a melting point in the range of 150-240 ° C. Dyeing of synthetic polymers using concentrates is described in EP 194 382, which describes a process for preparing concentrates of dye compositions based on a blend of 2 polymers. The preparation of a universal carrier concentrate is dealt with in EP 705 875 (WO 96 068822), which solves the fluidity problem of high-concentration pigment mixtures by the addition of various viscosity modifiers, plasticizers and other processing aids.
Koncentráty sadzí pre farbenie polyesterových vlákien v hmote na čierny odtieň obsahujú 15-30 % hmôt. sadzí buď jedného typu, resp. zmesi rôznych typov, rôzne aditíva hlavne na reguláciu tokových vlastností koncentrátu a polymérny nosič, resp. zmes rôznych polymérov. Tieto koncentráty sa potom dávkujú buď vo forme granúl ku polyesteru do násypky taviaceho zariadenia alebo vo forme taveniny do taveniny spracovávaného polyesteru (injekčné farbenie) počas jeho spracovania do vlákien alebo fólií. Je samozrejmé, že oba materiály sa musia v procese spracovávania dôkladne zhomogenizovať.Carbon black concentrates for dyeing polyester fibers in the black shade composition contain 15-30% by weight. soot of one type, respectively. mixtures of various types, various additives mainly for regulating the flow properties of the concentrate and the polymer carrier, respectively. blend of different polymers. These concentrates are then metered either in the form of granules to polyester into the hopper of the melter or in the form of a melt into the melt of the processed polyester (injection dye) during its processing into fibers or films. It goes without saying that both materials must be thoroughly homogenized in the processing process.
V súčasnoti v oblasti syntetických vlákien je zrejmý silný trend výroby vlákien s čoraz nižšími jednotkovými jemnosťami. Tieto vlákna hlavne pre textilné aplikácie je nevyhnutné tiež vyrábať v požadovanom farebnom odtieni. Pri zaručení rovnakej sily vyfarbenia polyesterového vlákna so znížením jednotkovej jemnosti vlákna je nevyhnutné zvýšiť obsah pigmentov a/alebo farbív vo vlákne.At present, in the field of synthetic fibers, there is a strong trend in fiber production with an increasingly lower unit fineness. These fibers, in particular for textile applications, must also be produced in the desired color shade. It is necessary to increase the content of pigments and / or dyes in the fiber, while guaranteeing the same dyeing strength of the polyester fiber with a reduction in the unit fineness of the fiber.
Pri farbení polyesterových vlákien na vhodný čierny odtieň sa dnes používajú koncentráty sadzí s čoraz menšou veľkosťou primárnych častíc z dôvodu dosiahnutia potrebnej sýtosti vyfarbenia pri zaručení optimálnych podmienok ich zapracovávania do vlákna. Tieto vlákna sa následne zmesujú hlavne s prírodnými vláknami a kvôli dosiahnutiu potrebnej sýtosti vyfarbenia sa musia ďalej dofarbiť kúpeľovým spôsobom . Potom sa vo forme priadze používajú v textilnom priemysle.In the dyeing of polyester fibers to a suitable black shade, carbon black concentrates with an increasingly smaller primary particle size are used today to achieve the required color saturation while guaranteeing optimum conditions for incorporation into the fiber. These fibers are then mixed mainly with natural fibers and must be further dyed in a bathing process in order to achieve the required color saturation. They are then used in the form of yarns in the textile industry.
Zvýšenie stupňa vyfarbenia (resp. farbiacej sily) polyesterových vlákien je dnes obmedzené nutným použitím špeciálnych jemných sadzí vo forme koncentrátu s upravenými tokovými vlastnosťami, použitým zariadením pri príprave vlákien a tiež výslednými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami vyfarbených vlákien. Len použitie koncentrátov s podstatne zvýšenou vyfarbovacou silou zaručí dosiahnutie koloristických vlastností polyesterových vlákien dnes aktuálne žiadaných v textilnom priemysle, a to aj bez následného dofarbovania kúpeľovým spôsobom v zmesi s prírodnými vláknami, čo má aj značný ekonomický prínos.The increase in the degree of dyeing (or dyeing force) of polyester fibers is today limited by the necessity of using special fine soot in the form of a concentrate with modified flow properties, the fiber preparation equipment used and also the resulting physico-mechanical properties of the dyed fibers. Only the use of concentrates with a significantly increased dyeing force will guarantee the coloring properties of the polyester fibers currently desired in the textile industry, even without subsequent dyeing in the bath process mixed with natural fibers, which also has considerable economic benefits.
Zásadné zvýšenie farbiacej sily nie je možné dosiahnuť ani zvýšením obsahu sadzí vo vlákne, pokiaľ sa nepoužijú špeciálne farbiace prostriedky, rozpustné v polyesteri, čo je podstatou tohto vynálezu.A substantial increase in the coloring force cannot be achieved even by increasing the carbon black content of the fiber unless special polyester-soluble coloring agents are used, which is the essence of the present invention.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podstatou tohto vynálezu sú koncentráty farbiacich prostriedkov na farbenie polyesterových textilných vlákien, umožňujúce podstatné zvýšenie farebnej sily a dosiahnutie požadovaného farebného odtieňa tzv. typ hlboká čerň (deep black), ktoré pozostávajú z 15 až 30 % hmotn. farbiacich prostriedkov a 85 až 70 % hmotn. zmesi polymérneho nosiča, pričom farbiace prostriedky pozostávajú zo zmesi sadzí a farbív rozpustných v polyesteri v pomere 3:1 až 5:1 a zmes polymérneho nosiča pozostáva z polyalkyléntereftalátu, prísad na reguláciu viskozity taveniny koncentrátu, klzných činidiel a stabilizátorov. Polyalkyléntereftalátom je polyetyléntereftalát alebo polybutyléntereftalát alebo kopolyestery s teplotou tavenia v rozsahu 80 až 250 °C alebo ich vzájomné zmesi. Prísady na reguláciu viskozity taveniny koncentrátu pozostávajú zamidov mastných kyselín alebo polyesterových voskov alebo esterov kyselín a alkoholov s teplotami varu nad teplotou spracovávania polyméru alebo montánnych voskov, pričom ich koncentrácia je 0,5 až 3,0 % hmotn., klzným činidlom sú organické polysiloxány o koncentrácii 0,5 až 3,0 % hmotn. a tvoria ich najmä dimetylsiloxány, metylfenylsiloxány a difenylsiloxány a stabilizátory v množstve do 1,0 % hmotn. na celý koncentrát sú na báze fosfítov, ako je styrenizovaný trifenylfosfit, trisoktylfenolfosfit a iné.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to dye concentrates for dyeing polyester textile fibers, allowing a substantial increase in the color strength and the desired color shade to be achieved. % deep black, consisting of 15 to 30 wt. % of coloring agents and 85 to 70 wt. polymeric carrier mixtures, wherein the coloring agents consist of a mixture of carbon black and polyester-soluble dyes in a ratio of 3: 1 to 5: 1 and the polymeric carrier mixture consists of polyalkylene terephthalate, melt viscosity control concentrates, glidants and stabilizers. Polyalkylene terephthalate is polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate or copolyesters having a melting point in the range of 80 to 250 ° C or mixtures thereof. The additives for controlling the viscosity of the concentrate melt consist of fatty acid or polyester waxes or acid waxes or acid esters and alcohols having boiling points above the processing temperature of the polymer or montan waxes having a concentration of 0.5 to 3.0% by weight, the glidant being organic polysiloxanes with 0.5 to 3.0 wt. and are in particular dimethylsiloxanes, methylphenylsiloxanes and diphenylsiloxanes and stabilizers in an amount of up to 1.0 wt. for the whole concentrate they are based on phosphites such as styrenized triphenyl phosphite, trisoctylphenol phosphite and others.
Použitie takýchto koncentrátov zaručí dosiahnutie koloristických vlastností PES vlákien dnes potrebných a žiadaných vtextilno priemysle i bez následného dofarbovania kúpeľovým spôsobom v zmesi s prírodnými vláknami, čo má samozrejme i značný ekonomický prínos.The use of such concentrates ensures that the color properties of the PES fibers needed and desired in the textile industry today are achieved even without subsequent dyeing in the bath process mixed with natural fibers, which of course also has considerable economic benefits.
Pri výrobe týchto koncentrátov je nevyhnutné použitie organických pigmentov (sadzí, colour index: PIGMENT BLACK 7) jedného typu alebo ich zmesi, s veľkosťou primárnych častíc do 25 nm. Farbivá musia mať dostatočné termické stálosti, vzhľadom na dlhé doby zdržania taveniny koncentrátu v zariadení na prípravu vlákien. Najvhodnejšie sú antrachinónové farbivá rozpustné v polyetyléntereftaláte.In the manufacture of these concentrates, it is necessary to use organic pigments (carbon black, color index: PIGMENT BLACK 7) of one type or a mixture thereof, with a primary particle size of up to 25 nm. The dyes must have sufficient thermal stability due to the long residence times of the concentrate melt in the fiber preparation plant. Most preferably, the anthraquinone dyes are soluble in polyethylene terephthalate.
Celkový obsah farbiacich prostriedkov môže sa pohybovať v rozsahu 15-30 % hmotn., výhodne 25 % hmotn., organické pigmenty a farbivá v pomere 3:1 až 5:1, výhodne 4:1.The total content of coloring agents may range from 15-30% by weight, preferably 25% by weight, of organic pigments and dyes in a ratio of 3: 1 to 5: 1, preferably 4: 1.
Ako regulátory viskozity taveniny koncentrátu sa používajú amidy mastných kyselín a/alebo polyesterové vosky a/alebo estery kyselín alkoholov s vysokými teplotami varu nad teplotu spracovávania polyméru a/alebo montánne vosky v kombinácii s organickými siloxánmi, najmä dimetyl, metylfenyl alebo difenylsiloxánmi so zvýšenou termostabilitou, obe zložky v množstve 0,5 - 3,0 % hmotn. (výhodne 1,5 % hmotn).Fatty acid amides and / or polyester waxes and / or esters of high-boiling alcohol alcohols above the processing temperature of the polymer and / or montan waxes in combination with organic siloxanes, especially dimethyl, methylphenyl or diphenylsiloxanes with increased thermostability, are used as the viscosity regulators of the concentrate. both components in an amount of 0.5 - 3.0 wt. (preferably 1.5 wt.%).
Pri aplikácii farebných koncentrátov do náročnejších sortimentov vlákien je výhodné pridávať v procese prípravy koncentrátov k jednotlivým zložkám i antihydrolytické stabilizátory, na báze fosfitov, napríklad styronizovaný trifenylfosfit, trisoktylfenolfosfit a pod. v množstve do 1,0 % hmotn. Tieto nielen kladne vplývajú na tokové vlastnosti koncentrátov, ale znižujú i stupeň odbúrania molekulovej hmotnosti polymérneho nosiča a teda i citlivosť polymérneho nosiča na prítomnosť vody, resp. zvlákňovaného polyméru počas jeho farbenia.When color concentrates are applied to more demanding fiber assortments, it is advantageous to add phosphorus-based antihydrolytic stabilizers to the individual components in the process of concentrate preparation, for example styronized triphenylphosphite, trisoctylphenolphosphite and the like. in an amount of up to 1.0 wt. These not only have a positive effect on the flow properties of the concentrates, but also reduce the degree of degradation of the molecular weight of the polymeric carrier and thus also the sensitivity of the polymeric carrier to the presence of water or water. spinning polymer during its dyeing.
Ako polymérne nosiče pre výrobu koncentrátov farbiacich prostriedkov pre farbenie PES vlákien na farebný odtieň typu „hlboká čerň“ sa môžu používať polyméry na báze polyalkyléntereftalátu, buď polyetyléntereftalát, polybutylénterftalát, kopolyestery s teplotou tavenia v rozsahu 80 - 250 0 C alebo ich vzájomné zmesi.Polyalkylene terephthalate based polymers, either polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, copolyesters having a melting point in the range of 80-250 ° C, or mixtures thereof, can be used as polymeric carriers for the manufacture of dye concentrates for dyeing PES fibers for the "deep black" color shade.
Príklady uskutočneniaEXAMPLES
Príklad 1Example 1
Do kužeľovej miešačky sa k 219,2 kg práškového polybutyléntereftalátu za stáleho miešania pridalo v kvapalnej forme 3,2 kg polydimetylsiloxanu (o viskozite 350 m2, sec'1 pri 25 °C) a 1,6 kg styrenizovaného trifenylfosfitu. Po 15 minútach miešania sa k tejto zmesi pridalo 96 kg čierneho pigmentu - sadze (PIGMENT BLACK 7) v práškovej forme. Táto zmes sa následne miešala za neustáleho ohrievania pri teplote 160 °C po dobu 2,5 hodiny. Zmes sa ďalej tavila na prevádzkovom 2-vretenovom hnetacom zariadení ZSK-53 fy WERNER-PFLEIDERER a hnietila. Index toku taveniny tohto koncentrátu bol (pri teplote 280 °C a závaží 4,8 kg) na úrovni 148 g/10 minút.3.2 kg of polydimethylsiloxane (having a viscosity of 350 m 2 , sec- 1 at 25 ° C) and 1.6 kg of styrenized triphenyl phosphite were added to the conical mixer to 219.2 kg of polybutylene terephthalate powder under continuous stirring. After stirring for 15 minutes, 96 kg of black pigment-black (PIGMENT BLACK 7) in powder form was added to this mixture. The mixture was then stirred while heating at 160 ° C for 2.5 hours. The mixture was further melted on a WERNER-PFLEIDERER ZSK-53 operational 2-spindle kneader and kneaded. The melt index of this concentrate was (at 280 ° C and a weight of 4.8 kg) at 148 g / 10 minutes.
Dávkovanie takto pripraveného koncentrátu k polyetyléntereftalátovému polyméru v procese prípravy vlákna o jednotkovej jemnosti 1,7 dtex bolo 6.3 % hmotn. Vlákno malo po tvarovaní nasledujúce koloristické vlastnosti (CIELab 10 °/D 65):The feed rate of the concentrate thus prepared to the polyethylene terephthalate polymer in the process of preparing a fiber having a unit fineness of 1.7 dtex was 6.3% by weight. The fiber had the following coloristic properties (CIELab 10 ° / D 65) after molding:
L* = 16,4 a* = 0,1 b* = - 0,4L * = 16.4 a * = 0.1 b * = - 0.4
Takto pripravené vlákno z hľadiska úrovne farebnej sily môžeme považovať za štandard a jeho farebnú silu ako 100 % hodnotu.Thus prepared fiber in terms of color strength level can be considered as standard and its color strength as 100% value.
Príklad 2:Example 2:
Do kužeľovej miešačky sa 216,7 kg práškového polybutyléntereftalátu a 2,5 kg montánneho vosku v práškovej forme za stáleho miešania pridalo 3,2 kg polydimetylsiloxánu a 1,6 kg styrenizovaného trifenylfosfitu. Po 15 minútach miešania sa k tejto zmesi pridalo 96 kg sadzí (PIGMENT BLACK 7) v práškovej forme. Táto zmes sa následne miešala za neustáleho ohrievania na teplotu 160 °C po dobu 2,5 hodiny. Zmes sa následne spracovala do formy koncentrátu za rovnakých podmienok ako v príklade 1. Index toku taveniny koncentrátu sa zvýšil oproti príkladu 1 na 170 g/10 minút. Pri rovnakom dávkovaní koncentrátu ako v príklade 1 sa pripravilo polyesterové čierne vlákno o nasledujúcich koloristických parametroch:To a conical mixer, 216.7 kg of polybutylene terephthalate powder and 2.5 kg of montan wax in powder form were added with stirring, 3.2 kg of polydimethylsiloxane and 1.6 kg of styrenized triphenyl phosphite. After stirring for 15 minutes, 96 kg of carbon black (PIGMENT BLACK 7) in powder form was added to this mixture. The mixture was then stirred while heating to 160 ° C for 2.5 hours. The mixture was then processed to form a concentrate under the same conditions as in Example 1. The melt index of the concentrate was increased to 170 g / 10 minutes over Example 1. At the same concentrate dosing as in Example 1, a polyester black fiber having the following coloristic parameters was prepared:
L* = 16,29 a* = 0,11 b* =-0,3L * = 16.29 a * = 0.11 b * = -0.3
Takto pripravené vlákno malo v porovnaní s príkladom 1 farebnú silu na úrovni 100,83 %.The fiber thus prepared had a color strength of 100.83% compared to Example 1.
V tomto príklade sa vplyv použitia montánneho vosku ako regulátora tokových vlastností farebného koncentrátu kladne prejavil hlavne v poklese počtu prietrhov vlákna počas jeho zvlákňovania. Zvýšenie farebnej sily je z praktického hľadiska nepodstatné. Pri následnom zvýšení dávkovania koncentrátu, t.j. zvyšovaní obsahu sadzí vo vlákne, sa zvýšila farebná sila iba o 1,4 % (na 101,4 % pri 1,98 % hmotn. sadzí v PES vlákne), resp. začala klesať.In this example, the effect of the use of montan wax as a flow regulator of the color concentrate was positively reflected mainly in a decrease in the number of fiber breaks during fiberisation. Increasing the color strength is practically irrelevant. Upon subsequent increase in the dosage of the concentrate, i. by increasing the carbon black content of the fiber, the color strength only increased by 1.4% (to 101.4% at 1.98% by weight of the carbon black in the PES fiber), respectively. began to fall.
Koncentrátmi sadzí pripravenými v príklade 1 a 2 sa nepodarilo podstatne zvýšiť úroveň farebnej sily polyesterových vlákien ani pri zvýšenom dávkovaní koncentrátu v procese prípravy vlákna.The carbon black concentrates prepared in Examples 1 and 2 failed to substantially increase the color strength level of the polyester fibers even with increased concentrate dosing in the fiber preparation process.
Príklad 3Example 3
Do miešacieho zariadenia sa k 219,2 kg práškového polyméru polybutyléntereftalátu za stáleho miešania pridalo 4,8 kg kvapalnej zmesi polymetylsiloxánu a trifenylfosfitu (v pomere4.8 kg of a polymethylsiloxane / triphenyl phosphite liquid mixture (in a ratio of
2:1). Po 15 minútach miešania sa k tejto zmesi pridali nasledovné farbiace prostreidky: 24 % hmotn. sadzí /PIGMENT BLACK 7) o veľkosti primárnych častíc 22 nm a 6 % rozpustného farbiva antrachinónového typu fialovej farby. Hmotnosť celej zmesi bola 320 kg. Koncentrát bol následne pripravený a zapracovaný do polyesterového vlákna spôsobom ako v príklade 1. Vyfarbené polyesterové vlákno po tvarovaní malo nasledujúce koloristické vlastnosti:2: 1). After stirring for 15 minutes, the following coloring agents were added to this mixture: 24 wt. carbon black / PIGMENT BLACK 7) having a primary particle size of 22 nm and a 6% soluble anthraquinone violet type dye. The weight of the whole mixture was 320 kg. The concentrate was then prepared and incorporated into the polyester fiber as in Example 1. The dyed polyester fiber after molding had the following coloristic properties:
L* = 14,9 a* = 0,0 b* = -0,68L * = 14.9 a * = 0.0 b * = -0.68
Farebná sila bola na úrovni 115,6 %.The color strength was 115.6%.
Príklad 4Example 4
Do pomalobežnej miešačky sa k 235,5 kg práškového polyetyléntereftalátu za stáleho miešania pridalo 4,5 kg kvapalnej zmesi polymetylsiloxánu a fenylfosfitu (v pomere 2:1). Po 10 minútach miešania sa k tejto zmesi pridali sadze (PIGMENT BLACK 7) v množstve 50 kg a 10 kg antrachinónového rozpustného farbiva (D.VIOLET 57). Takto pripravená prášková zmes sa po 2,5 hodine miešania a sušenia vo forme premixu spracovala na hnetaco 2-šnekovom extrúderi a vo forme koncentrátu následne použila pre farbenie polyesterových textilných vlákien v hmote (dávkovanie koncentrátu: 9,5 % hmotn.) Vlákna o jednotkovej jemnosti 1,7 dtex po frikčnom tvarovaní mali nasledovné koloristické vlastnosti:4.5 kg of a polymethylsiloxane / phenylphosphite liquid mixture (2: 1 ratio) was added to a slow-speed mixer to 235.5 kg of polyethylene terephthalate powder while stirring. After stirring for 10 minutes, carbon black (PIGMENT BLACK 7) in an amount of 50 kg and 10 kg of anthraquinone soluble dye (D.VIOLET 57) was added to this mixture. The powder mixture thus prepared after 2.5 hours of mixing and drying in the form of a premix was processed on a kneading 2-screw extruder and subsequently used as a concentrate for dyeing polyester textile fibers in the mass (concentration of the concentrate: 9.5% by weight). fineness of 1.7 dtex after frictional shaping had the following coloristic properties:
L* = 15,03 a* = 0,0 b*= -0,5L * = 15.03 a * = 0.0 b * = -0.5
Úroveň farbiacej sily vyfarbeného vlákna podľa CIELab (10°/D 65) bola na úrovni 113,1 % pri použití vlákna pripraveného v príklade 1 ako štandardu.The color strength of the dyed fiber according to CIELab (10 ° / D 65) was 113.1% using the fiber prepared in Example 1 as a standard.
Príklad 5Example 5
Do kužeľovej miešačky sa k práškovej zmesi polymérov (polyetyléntereftalát a polybutyléntereftalát v pomere 8 : 1) v množstve 236,4 kg za miešania pridala kvapalná zmes klzného činidla (polymetylsiloxán) a antihydrolytického stabilizátora (trisoktylfenolfosfit) v pomere 2 : 1 v množstve 3,6 kg. Po 20 minútach miešania sa k tejto zmesi pridali nasledujúce farbiace činidlá:To the cone mixer, a 236.4 kg of a polymer blend of polymers (polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate 8: 1) in an amount of 236.4 kg was added with stirring a liquid mixture of glidant (polymethylsiloxane) and an antihydrolytic stabilizer (trisoctylphenol phosphite) kg. After stirring for 20 minutes, the following coloring agents were added to this mixture:
- 30 kg sadzí (P.BLACK 7) o veľkosti primár, častíc 22 nm- 30 kg carbon black (P.BLACK 7) with a primary particle size of 22 nm
- 18 kg sadzí (P.BLACK 7) o veľkosti primár, častíc 18 nm- 18 kg carbon black (P.BLACK 7) with a primary particle size of 18 nm
- 12 kg rozustného antrachinónového farbiva modrej farby dostatočnej termiskej stability.- 12 kg of soluble anthraquinone dye of blue color of sufficient thermal stability.
Táto zmes sa následne miešala 170 minút za neustáleho ohrievania pri teplote 145 CC. Premix sa následne spracoval za vhodných technologických podmienok na 2-vretenovom hnetacom zariadení firmy WERNER-PFLEIDERER. Výsledný farebný koncentrát s indexom toku taveniny 39 g/10 minút (280 °C, 2,16 kg) sa pri dávkovaní 9,4 % hmotn. použil pri farbení polyesterového textilného hodvábu v hmote o výslednej jednotkovej jemnosti 1,7 dtex. Na remisnom spektrofotometri boli podľa metódy CIELab získané nasledujúce koloristické vlastnosti:This mixture was then stirred for 170 minutes with constant heating at 145 ° C. The premix was subsequently processed under suitable technological conditions on a 2-spindle kneading machine from WERNER-PFLEIDERER. The resulting color concentrate with a melt index of 39 g / 10 minutes (280 ° C, 2.16 kg) was dosed at 9.4 wt. used in dyeing polyester textile silk in a mass with a final unit fineness of 1.7 dtex. The following coloristic properties were obtained on the remission spectrophotometer according to the CIELab method:
L* = 14,40 a* = -0,1 b* =-0,9L * = 14.40 a * = -0.1 b * = -0.9
V porovnaní k štandardu (polyesterové vlákno z príkladu 1) bola nameraná úroveň farebnej sily na úrovni 119,0 %.Compared to the standard (polyester fiber of Example 1), the color strength level was measured at 119.0%.
Takto získané PES vlákno má čierny odtieň na úrovni polyesterového vlákna vyfarbeného v hmote podľa príkladu 1, ktoré boli následne vyfarbované v zmesi s prírodným vláknom kúpeľovým spôsobom.The PES fiber thus obtained has a black shade at the level of the polyester fiber dyed in the mass of Example 1, which was subsequently dyed in blend with the natural fiber by a bath process.
Takto získaný odtieň sa označuje ako typ „hlboká čerň“ (deep black).The shade thus obtained is referred to as the "deep black" type.
Príklad 6Example 6
Do rýchlomiešačky (turbulentná) sa k vopred vysušenej zmesi polymérov (polyetyléntereftalát a polybutyléntereftalát v pomere 6:1) v množstve 21,2 kg pridal etylénbissteramid v množstve 0,75 kg. K takto pripravenej zmesi (po 2 minútach miešania) sa počas miešania pridala kvapalná zmes polymetylfenylsiloxánu a fenylfosfitu ( v pomere 2:1) a v množstve 0,54 kg. Po 5 minútach miešania sa k tejto zmesi pridali organické pigmenty - sadze (PIGMENT BLACK 7) o veľkosti primárnych častíc 22 nm a 17 nm (v pomere 1 : 1) a množstve 5,625 kg a modré farbivo antrachinónového chemického zloženia v množstve 1,875 kg, ktoré je rozpustné v polyesteri. Zmes sa miešala pri teplote miestnosti 10 minút. Takto pripravený premix sa spracoval na hnetacom 2-šnekovom zariadení. Pripravený farebný koncentrát mal nameraný index toku taveniny pri 280 °C a 2,16 kg závaží na úrovni 49 g/10 minút.In a quick mixer (turbulent), to a previously dried polymer mixture (polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate in a ratio of 6: 1) in an amount of 21.2 kg was added ethylene bissteramide in an amount of 0.75 kg. A liquid mixture of polymethylphenylsiloxane and phenylphosphite (2: 1 ratio) was added to the mixture (after stirring for 2 minutes) at a rate of 0.54 kg. After stirring for 5 minutes, organic carbon black pigments (PIGMENT BLACK 7) having a primary particle size of 22 nm and 17 nm (in a ratio of 1: 1) and an amount of 5.625 kg and a blue dye of anthraquinone chemical composition of 1.875 kg were added to this mixture. it is soluble in polyester. The mixture was stirred at room temperature for 10 minutes. The premix thus prepared was processed on a 2-screw kneading machine. The prepared color concentrate had a measured melt index at 280 ° C and 2.16 kg weight at 49 g / 10 minutes.
Pri farbení v hmote PES vlákna o jemnosti 1,7 dtex sa takto vyrobený koncentrát farbiacich prostriedkov dávkoval so násypky v množstve 7,6 % hmotn. ku granulátu zvlákňovaného polyesterového polyméru. Vyfarbené vlákno po frikčnom tvarovaní malo nasledujúce koloristické vlastnosti:When dyeing in a 1.7 dtex PES fiber, the dye concentrate thus produced was dosed with a hopper in an amount of 7.6% by weight. to a spunbonded polyester polymer granulate. The dyed fiber after frictional shaping had the following coloristic properties:
L* = 14,52 a* = -0,15 b*=-1,02L * = 14.52 and * = -0.15 b * = - 1.02
Farebná sila vyfarbeného vlákna v porovnaní so štandardom (príklad 1) bola na úrovni 118,4 %.The color strength of the dyed fiber compared to the standard (Example 1) was 118.4%.
Príklad 7Example 7
Do rýchlomiešačky (turbulentná) sa ku vopred vysušenej zmesi polymérov (polyetyléntereftalát a polybutyléntereftalát v pomere 6: 1) v množstve 21,38 kg pridal etylénbisstearamid v množstve 0,75 kg. Po 2 minútach miešania sa k zmesi pridal polymetylfenylsiloxán v množstve 0,36 kg. Po 5 minútach miešania sa k tejto zmesi pridali organické sadze (PIGMENT BLACK 7) o veľkosti primárnych Častíc 22 nm a 17 nm (v pomere 1:1) a množstve 5,625 kg a modré farbivo antrachinónového chemického zloženia v množstve 1,875 kg. Zmes sa miešala následne pri teplote miestnosti 10 minút. Takto pripravený premix sa spracoval na hnetacom 2- šnekovom zariadení. Farebný koncentrát mal index toku taveniny pri podmienkach zhodných ako v príklade 6 na úrovni 62,1 g/10 minút.Ethylene bisstearamide (0.75 kg) was added to a pre-dried blend of polymers (polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate 6: 1) in an amount of 21.38 kg to a quick mixer (turbulent). After stirring for 2 minutes, 0.36 kg of polymethylphenylsiloxane was added to the mixture. After stirring for 5 minutes, organic carbon black (PIGMENT BLACK 7) having a primary particle size of 22 nm and 17 nm (1: 1) and an amount of 5.625 kg and a blue dye of anthraquinone chemical composition of 1.875 kg were added to this mixture. The mixture was then stirred at room temperature for 10 minutes. The premix thus prepared was processed on a 2-screw kneader. The color concentrate had a melt index under conditions similar to Example 6 at 62.1 g / 10 minutes.
Pri farbení v hmote polyesterového vlákna o jemnosti 1,7 dtex sa takto vyrobený koncentrát dávkoval v množstve 7,6 % hmotn. ku zvlákňovanému polyesterovému polyméru. Vyfarbené vlákno po tvarovaní malo nasledujúce koloristické vlastnosti:When dyeing the polyester fiber with a fineness of 1.7 dtex, the concentrate thus produced was dosed in an amount of 7.6% by weight. to a spun polyester polymer. The dyed fiber after shaping had the following coloristic properties:
L* = 14,58 a* --0,2 b* = -1,01L * = 14.58 and * -0.2 b * = -1.01
Farebná sila vyfarbeného vlákna v porovnaní so štandardom (príklad 1) bola na úrovni 117,2 %.The color strength of the dyed fiber compared to the standard (Example 1) was 117.2%.
V porovnaní s výsledkami získanými v príklade 6 sa dá povedať, že neprítomnosť stabilizátora nemá významný vplyv na koloristické vlastnosti, no môže ovplyvňovať vzhľadom na dlhé doby expozície koncentrátu pri podmienkach jeho spracovania, teda výroby vlákna, stabilitu zvlákňovacieho procesu.Compared to the results obtained in Example 6, the absence of a stabilizer does not have a significant effect on the coloristic properties, but may affect the stability of the spinning process due to the long exposure times of the concentrate under fiber processing conditions.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK524-2000A SK284774B6 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Concentrates of dyeing agents for dyeing polyester textile fibres |
| CZ20011264A CZ296786B6 (en) | 2000-04-10 | 2001-04-06 | Concentrates of dyeing preparations for dyeing polyester textile fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK524-2000A SK284774B6 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Concentrates of dyeing agents for dyeing polyester textile fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK5242000A3 true SK5242000A3 (en) | 2003-12-02 |
| SK284774B6 SK284774B6 (en) | 2005-11-03 |
Family
ID=20435849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK524-2000A SK284774B6 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Concentrates of dyeing agents for dyeing polyester textile fibres |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ296786B6 (en) |
| SK (1) | SK284774B6 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1056080A (en) * | 1975-05-07 | 1979-06-05 | Hercules Incorporated | Pigment concentrates |
| SK283564B6 (en) * | 1998-04-30 | 2003-09-11 | Výskumný Ústav Chemických Vlákien, Akciová Spoločnosť | Powder pigments and additives concentrates for the polyamide products and process for their production |
| SK283113B6 (en) * | 1998-05-11 | 2003-02-04 | Výskumný Ústav Chemických Vlákien, A. S. | Pigments and additives concentrates on the base of polyalkylene terephtalates |
-
2000
- 2000-04-10 SK SK524-2000A patent/SK284774B6/en unknown
-
2001
- 2001-04-06 CZ CZ20011264A patent/CZ296786B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ296786B6 (en) | 2006-06-14 |
| SK284774B6 (en) | 2005-11-03 |
| CZ20011264A3 (en) | 2001-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1160489C (en) | Method for making additives for synthetic filaments and incorporating such additives in thermoplastic filament-forming polymeric materials | |
| US7687568B2 (en) | Polyester colorant concentrate | |
| CN105803553A (en) | Heat discoloration color master batches for polylactic acid fiber and preparing method thereof | |
| US5604279A (en) | Colorant preparation for producing masterbatches | |
| CN105802140A (en) | Heat discoloration color master batches for polyester fiber and preparing method thereof | |
| CN107286466A (en) | A kind of polypropylene color masterbatch of the toner containing nanometer and preparation method thereof | |
| CN106633701A (en) | Special color masterbatch for spinning filament polyester, and preparation method and application thereof | |
| SK5242000A3 (en) | Concentrates of dyeing agents for dyeing polyester textile fibres | |
| DE2659405B2 (en) | Process for introducing additives into a solid polymer | |
| DE69522841T2 (en) | Colored polymer composition | |
| JPS6248691B2 (en) | ||
| US4782111A (en) | Colorant formulation | |
| US4384060A (en) | Colored polyester composition | |
| DE1183195B (en) | Process for the production of spun-dyed structures from high-melting aromatic polyesters | |
| EP0012241A1 (en) | Use of disazomethine compounds for the dyeing of thermoplastic polyesters in the mass | |
| DE2312260A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING GRANULATES IMPRAEGNATED WITH COLORS OR ADDITIVES FROM LINEAR POLYAMIDES OR POLYESTERS | |
| CN101200818A (en) | Spinning auxiliary agent for effectively improving spinnability and coloring quality of colored spun yarn | |
| US7019050B2 (en) | Alternate dispersants for spray-dried concentrate components | |
| US6274659B1 (en) | Method of manufacturing polyester granules with improved photochemical and thermal stability, and its application | |
| CN115418741A (en) | Antibacterial terylene plant dye color master batch and preparation method and application thereof | |
| KR930011321B1 (en) | Process for preparation of coloured grey yarn having superior disperse effect | |
| CN1030921A (en) | Polypropylene cooling colour batch and manufacture method thereof | |
| SK283564B6 (en) | Powder pigments and additives concentrates for the polyamide products and process for their production | |
| CN115233327A (en) | Liquid color masterbatch composition and preparation method of colored fiber | |
| SU1229206A1 (en) | Compound for dyeing polyamide fibres in bulk |