CS234028B2 - Thermoplastic moulding material - Google Patents

Thermoplastic moulding material Download PDF

Info

Publication number
CS234028B2
CS234028B2 CS815080A CS508081A CS234028B2 CS 234028 B2 CS234028 B2 CS 234028B2 CS 815080 A CS815080 A CS 815080A CS 508081 A CS508081 A CS 508081A CS 234028 B2 CS234028 B2 CS 234028B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
component
graft
molding
composition
Prior art date
Application number
CS815080A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Nielinger
Christian Linder
Rudolf Binsack
Friedrich Fahnler
Bert Brassat
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of CS234028B2 publication Critical patent/CS234028B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Description

Předmětem předloženého vynálezu je tudíž termoplastická lisovací hmota, která se vyznačuje tím, že sestává z
I) 35 sž 99 % hrnotnootních, výhodně 50 sž 97 % hmotnnotních, zvláště výhodně 65 sž % hmotnottních, polyamidů t relativní viskozitou (měřenou za poožití 1% (% tanotnottní) roztoku v o-kresolu při teplotě 25 °C) 2,0 až 5,0, výhodně 2,2 ež 4,5 a
II) 1 až 65 % hmotnottních, výhodně 3 sž 50 % hmotnotSních, zvláště výhodně 5 sž % hnotnottních, roubovaného produktu vyrobitelného z
s) 70 sž 95 % hmotnottních, výhodně 75 sž 90 % hmotnottních, ' polybutsdienu nebo/s ^l^so^enu, který popřípadě obsshuje sž 5 % toootaootních Jtyrenu neto/e esteru (oee)akrylové kyseliny, jakožto základu pro roubováno, a
b) 5 až 30 % h|[notnottních, výhodně '0 sž 25 % h1ootnottních, ootylootakrylátu jakožto monomeru zabudovávaného roubováním, přičemž obsah gelu v základu pro roubování mOřeoý v toluenu je 70 % hmoOnootioCch a více, výhodně 80 % hmoOnootních a více, vztaženo na základ pro roubování, poměr onoOžtví naroubovaných monomerů k celkovému onoOžtví ' roubovaných oonomorů, tj. výtěžnost roubování (G) je 0,15 a více, výhodně 0,40 a více, a střední průměr částic roubovaného kopolymerů je 0,2 sž 0,6jo, výhodně 0,3 sž 0,5/uo, zejména 0,4 μιο, popřípadě
III) 10 až 60 % hmotnottních, výhodně 15 sž 50 % hmotnottních, zvláště výhodně 20 až % hmoOtootních, vztaženo na celkovou lisovací hmotu, vyztužovadel a popřípadě
IV) obvyklých pomocných látek a přísad, přičemž součet složek I až IV, popřípadě a) s b) činí 100 % hmoOnootních.
Jako polyamidy jsou vhodné aooofní a částečně krystalické polyamidy. Tak se mohou jako částečně krystalické polyamidy pro lisovací hmoty podle vynálezu používat polyaoid-6, polyaoid-ó^ s ^polymery obou těchto složek. Dále přicházejí v úvahu částečně krystalické polyamidy, jejichž kyselinová složka sestává zcela nebo částečně z tereftalové kyseliny oebo/e isoftalové kyseliny nebo/a korkové kyseliny nebo/a sebakové kyseliny nebo/a azelaioové kyseliny oebo/a adipové kyseliny oebo/a cyk^Lohexan^ikarbozx^^Lové kyseliny, a jejichž disoinová složka sestává zcela oebo částečně z o- nebo/a p-xy^leodismiou nebo/a hexsmotyleodi aminu nebo/e 2,2,4-trimeSyhheeooetylondeaoinu nebo/a
2.4.4- nrioenylhexQoenylendiaoinu nebo/a isoforondiaoinu e jejichž složení je známé ze stavu techniky.
Kromě toho nutno polyamidy, které se vyráběěí zcela nebo částečně z lektamů se 7 až 12 atomy uhlíku, popřípadě za současného p^l^žžL^;l jedné oebo několika ze shora uvedených výchozích složek.
Zvláětě výhodnými částečně krystaicckýoi polyamidy jsou polyamidů s polyamOd-ójO.
Jako soooí^i^jí polyamidy se mohou používat produkty zoáoé ze stavu techniky. Získají se polykondenzací dieoinů, jako etylendieoinu, hexeootylendiaoinu, dekamottlendleoiou,
2.2.4- oebo/e 2,4,4·ntr0meSyheexaoenylendiθoiou, o- nebo/a aminu, bis-(4-
-aoioocyklohexyloetanu, bis-( 4-eoinocykCohhxyS) propanu, 3,3 ,4 '-diaoioodicyklohexyloetanu, 3-aoinomotyS-3)5>5-nrioetylcyklohe^ylaoiou, 2,5- oebo/a 2,6-WLs(aminomotyl)norěprnaou nebo/a 1,4--iaointoetylcykloheχanu s dikerboxylovými kyselinami, jako s kyselinou štavelovou, s kyselinou adipovou, s kyselinou azelainovou, s kyselinou dekandek8rbo2qrlovou, hepnadekandikarbo:χslovtu, 2,2,4- nebo/a 2,4,4-trioetyla-ilOvtu, ч isoftělovou nebo tereftelovou. Vhodné jsou samozřejmě také kopolymery, které se získají polykondenzací několika monomerů, dále takové kopolymery, které se vyrábějí za přídavku aminokarboxylových kyselin, jako je c-aminokapronová kyselina, ω-aminoundekanová kyselina nebo ω-aminolaurová kyselina nebo jejich laktamy.
Zvláště vhodnými amorfními polyamidy jsou polyamidy vyrobené z isoftalové kyseliny a hexametylendiaminu, nebo z isoftalové kyseliny, hexametylendiaminu a dalších diaminů, jako je 4,4/-diaminodicyklohexylmetan, isoforondiamin, 2,2,4- nebo/a 2,4,4-trimetylhexametylendiemin, 2,5- nebo/a 2,6-bis-(aminometyl)norbornan, nebo z isoftalové kyseliny, 4,4/-diaminodicyklohexylmetanu a r-kaprolaktamu, nebo z isoftalové kyseliny, 3,3*-dimethyl-4,4*-diaminodicyklohexylmetanu a leurolaktamu, nebo z tereftalové kyseliny a ze směsi isomerů 2,2,4- nebo/a 2,4,4-trimetylhexametylendiaminu.
Místo čistého 4,4'-diaminodicyklohexylmetanu se mohou používat také směsi polohových isomerů diaminodicyklohexylmetanů, které se skládají z 70 až 99 % molárních 4,4'-diaminoisomeru, 1 až 30 % molárních 2,4*-diaminoisomeru, 0 až 2 % molárních 2,2*-diaminoisomeru a popřípadě příslušné výše kondenzovaných diaminů, které se získají hydrogenací technického diaminodifenylmetanu. Isoftalové kyselina se může nahradit až do 30 % tereftelovou kyselinou.
Pro výrobu roubovaných produktů se mohou jakožto základ pro roubování používat dienové kaučuky na bázi polybutadienu nebo/a polyisoprenu, které mohou obsahovat až do 5 % hmotnostních styrenu nebo/a esteru (met)akrylové kyseliny, jako metyl- nebo etyl(met)akrylátu jakožto ko-monomeru. Podíl gelu polymerů, které se používají jako základ pro roubování, má činit 70 % hmotnostních, výhodně =½ 80 % hmotnostních (měřeno v toluenu).
Výhodný polymer, který slouží jako základ pro roubování, sestává z polybutadienu.
Roubované produkty podle vynálezu se mohou vyrábět podle všech známých způsobů polymerace (emulzní polymeraci, rozpouštědlovou polymeraci, polymeraci ve hmotě, suspenzní polymeraci, nebo srážecí polymeraci), jakož i kombinací těchto postupů.
Za účelem výroby roubovaných produktů se monomer, který se zabudovává roubováním, polymeruje v přítomnosti předem vytvořeného základu pro roubování. Přitom se vedle vlastního roubovaného polymeru tvoří také volný homopolymer. Roubovanými produkty se rozumí součet vlastních roubovaných kopolymerů a volných polymerů. Množství naroubovaného monomeru a jeho molekulární hmotnost se může ovlivňovat v širokých mezích změnou podmínek polymerace. К těmto podmínkám náleží především: způsob polymerace, teplota, systém aktivátorů, regulátory molekulární hmotnosti, podmínky míchání a způsob dávkování monomeru. Podle vynálezu má výtěžnost roubování (G), tj. poměr naroubovaných monomerů к celkovému množství roubovaných monomerů, činit 0,15 a více, výhodně 0,40 a více. Tato jednotka je bezrozměrná.
Výhodnými způsoby polymerace pro roubované polymery podle vynálezu je emulzní polymerace.
Pro výrobu roubovaných produktů emulzní polymeraci se používají zesítěné, výhodně emulzní polymeraci získané polymery butadienu, jakožto základ pro roubování. Podle vynálezu se používá výhodně takových roubovaných produktů, které mají střední průměr částic (d^Q) 0,2 až 0,6 дни, výhodně 0,3 až Ó,5/um, zejména asi 0,4/um. (K jejich určení srov. W. Scholtan a H. Lange, Kolloid-Z a Z. Polymere 250 (1972) 782 až 796, popřípadě G. Kampf, H. Schuster, Angew. Makromolekulare Chemie 14 (1970), str. 111 až 129).
Pro výrobu lisovací hmoty podle -vynálezu je výhodné používat roubovaný monomer v určitém množství. Podle vynálezu má monomer zabudovaný roubováním sestávat výhodně z 5 až 30 % hmotnostních, výhodně 10 až 25 % hmotnostních, zejména z 20 % hmotnostních metylmetakrylátu.
Pro výrobu roubovaných produktů lze místo jen jednoho základu pro roubování používat také směsí různých základů pro roubování· Dále se mohou místo pouze jednoho roubovaného produktu používat к míšení s polyamidy také směsi několika roubovaných produktů podle vynálezu s rozdílnou výstavbou.
Výroba polyamidových lisovacích hmot podle vynálezu se může provádět na obvyklých míchacích zařízeních, jako jsou kalandry, hnětače, jednošnekové nebo víceěnekové vytlačovací stroje. Zvláště vhodné jsou dvojšnekové vytlačovecí stroje.
Lisovací hmoty se mohou vyrábět na shora vyráběných mísicích zařízeních tím, že se obě složky I а II společně roztaví a homogenizují nebo tím, že se roubovaný produkt II zapracuje do taveniny polyamidu I.
Teplota při výrobě lisovacích hmot nemá být vyšší než 310 °C, a výhodně činí 260 až 300 °C.
Lisovací hmoty podle vynálezu se vyznačují již při nižším obsahu roubovaného produktu II značným zlepšením rázové houževnatosti, zejména za studená.
Zvláštním 2nakem lisovacích hmot podle vynálezu je vysoká snášitelnost obou složek směsi i při vysokém obsahu roubového produktu jakož i překvapivě dobrá zpracovatelnost, která se projevuje na straně jedné snadným tečením taveniny a na straně druhé ve vynikajícím povrchu vytlačovaných a stříkaných tvarovaných hmot.
Překvapivá pro lisovací hmoty podle vynálezu je také vysoká pevnost tokových švů. ^romě toho se lisovací hmoty podle vynálezu vyznačují vynikající stálostí vůči stárnutí v důsledku tepelně-oxidačních vlivů a vůči vlivu povětrnostních podmínek.
Lisovací hmoty podle vynálezu mohou obsahovat obvyklé přísady jako mBziva a prostředky usnadňující vyjímání výrobků z forem, nukleační prostředky, stabilizátory, prostředky к ochraně proti hoření jakož i barviva. Tyto přísady se přidávají výhodně při sestavování směsi v čisté formě nebo jako koncentráty.
Přidájí-li se к lisovacím hmotám podle vynálezu vyztužovadla, zejména skleněná vlákna, pak lze pozorovat neočekávaně vysokou rázovou houževnatost a vrubovou houževnatost, zejména při víceosém namáhání rázem.
Jedním z provedení tohoto vynálezu je také lisovací hmota, která obsahuje jakožto složku III 10 ež 60 % hmotnostních, výhodně 15 eŽ 50 % hmotnostních, zvláště výhodně 20 až 40 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost lisovací hmoty, vyztužovadel, zejména skleněných vláken.
Skleněná vlákna mají výhodně průměr 8 až 14/um.
Lisovací hmota podle vynálezu může místo skleněných vláken nebo v kombinaci se * skleněnými vlákny obsehovat také další plnidla nebo vyztuŽovadla, například skleněné kuličky, azbest, mastek, kaolin, wolastonit, microvit, slídu nebo křídu. !
Zapracovávání těchto vyztužovadel se může provádět obvyklými metodamij výhodně na dvoušnekových vytlačovacích strojích.
Jak již bylo uvedeno, vyznačují se vyztužené polyamidové lisovací hmoty neočekávaně vysokým zlepšením různých druhů houževnatosti, zejména houževnatosti při víceosém namáhání rázem, aniž by byly nějak podstatně ovlivněny další mechanické vlastnosti, jeko je pevnost v ohybu a.tuhost. Takto, vyztužené polyamidové lisovací hmoty se tudíž vynikajícím způsobem hodí k výrobě lioováných dílů, u nichž dochází k vysokému namáhaní rázem,.například k výrobě . plážlů vrtaček a nárazníků.
Příklady·
Výroba roubovaného produktu
Do tlakotěsné nádoby s míchadlem se předloží roztok.80 dílů hmoonootních vody'prosté soli, 1,5 dílu hmoonc>otního sodné soli disproporcionované abietové kyseliny a 0,3 díluhrnoonnotního peroxodvvósíranu draselného. Po vypuzení vzduchu dusíkem a po upravení vnitřní teploty na 55 °C se přiéá 0,35 díl.u hmotanotního dodec^merka^anu a A díLů tonoonnstních butadienu a provede se polymerace. S klesající reakční rychloo'tí při pokračující ^lymeraci se teplota pomalu zvýší na °C.
Po ukončení polymerace se odstraní mmlé m^ož^í nezreagovaného butadienu mícháním získaného latexu za sníženého tlaku.
Potom se přidá 175 dílů hmoSnostních demOnoralizovaoé vody a . 0,3 dílu hmoSnostoího peroxodvojsíranu draselného.
po vypuzen:í vzduc.hu ďusíkem a po zasátí na ^loto 65 °C . se přitejí 2 díly hmot, emuugátoru (sodná sůl disproporclo-nované abietové kyseliny nebo al^lsulfonát), který je rozpuštěn ve 25 dílech lmoSnostnícl vody jakož i B dílů hmoot^c^os^i^jích monomeru uvedeného v tabulce 1.
Doba přidávání činí asi 4 hodiny. K dokončení reakce se po . ukončení přídavku reakUní směs míchá ješta 2 hsdioy dále při teplotě 65 °C.
Takto získaný latexovitý roubovaný produkt se po přidání 1 dílu lmoOnostního fenolic^ho antisxidačoíls činidla (2,6-di-terc.bjtyl-p-rresolu) koagluje působením 2% roztoku obsah^ícího síran hořečnatý v ledové octové kyselině (v poměru 1:1 dílů lmoOtootnOch), koagulát se odddlí, promrje se až do odstranění všech solí a vysuší se ve vakuu při 70 °C.
Složení roubovaných produktů je patrno z tabulky 1.
Tabulka 1
Složení roubovaných produktů
číslo Základ pro roubování A dílů hmotnostních butadienu Monomer zabudovaný roubováním В dílů hmotnostních (met)akrylátu Typ Střední průměr částic /um
D 90 10 MMA 1 ) 0,4
E 80 20 MMA 0,4
F 70 30 MMA 0,4
G 80 20 n-BA 2) 0,4
H 80 20 п-ША 0,4
I 80 20 n-FMA 0,4
К 80 20 JMA 5) 0,4
Vysvětlivky; metylmetakrylát, n-butylakrylát, n-butylmetakrylát, n-propylmetakrylát, etylmetakrylát
Příklady 1 až 16
Výroba nevyztužených lisovacích hmot (příklady 1 až 16)
Zapracování roubovaných produktů D ež К do polyamidu se provádí na kontinuálně pracujícím dvojšnekovém vytlačovacím stroji ZSK 32 běžném na trhu (výrobek firmy Werner a Pfleiderer), v němž byl polyamid nejprve roztaven.
Druhým plnicím hrdlem se do taveniny polyamidu dávkuje roubovaný produkt. Účelná je práce pod dusíkem. Roubovaný produkt se roztaví s homogenně se rozptýlí v polyamidu. Může být také výhodné taveninu před výstupem z trysky zbavit plynu. Teploty válce se upravují tak, aby byla zajištěna teplota hmoty 280 až 290 °C. Provazec taveniny ze směsi polyamidu a roubovaného produktu se ochladí ve vodě, poté se granuluje a granulát se vysuší. Z granulátu se na obvyklém vstřikovacím stroji vyrábějí při teplotě 260 °C normální malé tyčinky (podle DIN 53 453).
Zkouší se vrubová houževnatost při teplotě místnosti a při teplotě -20 °C, popřípadě při -40 °C (podle DIN 53 453).
Složení a vlastnosti lisovacích hmot jsou patrny z tabulky 2:
Tabulka 2
Příklad Roubovaný produkt typ Polyamid Vrubová houževnatost . (kJ/m2)
typ % hmotnnotních η rel6) % hmoHnotních
20 °C -20 °C -40 °C
1 E 10 PA-6 3,95 90 13,2 6,2 3,5
2 D 20 PA-6 3,95 80 36,1 12,4 8,5
3 E 20 PA-6 3,95 80 59,5 28,9 21,7
4 E 30 PA-6 3,95 70 60,4 49,3 32,1
5 E 50 PA-6 2,92 50 46,1 44,0 41,5
6 F 20 PA-6 3,95 80 35,8 11,0 6,2
7 G 20 PA-6 3,95 80 14,1 7,4 5,4
8 H 20 PA-6 3,95 80 10,4 5,2 3,0
9 I 20 PA-6 3,95 80 15,7 8,4 4,1
10 K 20 PA-6 3,95 80 14,5 6,8 3,3
1 E 30 PA-66 2,95 70 47,5 19,5 7,4
12 D 25 ih” 75 46,1
13 D 15 IH7> 85 19,2
14 E 17 ih7) 83 53,5
15 F 25 ih7' 75 46,0
16 F 15 IH7) 85 19,1
Vysvětlivky; 6) relativní viskozita měřená za použití 1% roztoku v m-kresolu při 25 °C v Ubbelohdehf viskozimetru ' polyamid z isoftalové kyseliny a hexame tylandi aminu
Příklady 17 ai 19
Výroba vyztužených lisovacích hmot
Na jednošnekovém vytlačovacím stroji (0 16 mm, délka 1 500 mm, se střižiými a míchacími díly), se při teplotě 250 až 280 °C roztaví polykaprolaktam s relativní vi.s^zi.tou 3,1, měřenou ve formě 1% (% hmoonnotní) roztoku v m-kresolu při ‘teplotě 25 °C, a roubovaný produkt E jakož i obvyklé mnnoitví nukleačních prostředků a prostředků usnadnu-jcích vyjímání z forem o složení, které je uvedeno v tabulce 3. Do této tsveniny se zapracuj skleněná vlákna ve formě rozřezaných provazců skleněných vláken tak, aby směs vytlačovaná tryskou ve formě provazce obsahovala asi 30 % himonnotních skleněných vláken. Vytlačené tyče se ochladí ve vodní lázni, granuuuúí se a vysuSí se. Grannlát se potom zpracuje na . vstřikovacím stroji na zkušební tělíska. Vytlačované výrobky se zkouuejí v suchém stavu ihned po vytlačení.
K posouzení m^t^l^E^a^i.ck;ých vlastností se určí rázová houževnnaost a vrubová houževineaost (podle DIN 53453), práce vynaložená na poškození -při testu rázem (z více os) (podle DIN 53 443) jakož i pevnost v ohybu (podle DIN 53 452).
Je známo, že rázová houževnnaost u výrobků vyztužených vlákny závisí do značné míry na stupni orientace vláken. U zkušebních tělísek vyrobených vstřikováním pro zkoušku rázem podle DIN 53 453 jsou skleněná vlákna ve vysokém stupni orientována ve tměrl tečení, tj. paralelně k délce zkušebního tělíska. Nammhání rázem se provádí příčně ke směru tečení (příčně ke směru vláken·). Zde Je také důvod pro' to, že se stoupajícím obsahem . skleněných vláken byly naměřeny vyšší hodnoty rázové hoiULeranatsSi. Podél ke směru tečení (směr vláken) Je věak rázová houževxntost zřetelně nižší.
Správný obraz o houžθenrtosti vyztužených polyamidů při namáhání rázem skýtá - jak známo - pokus s nárazem nebo pádem tělesa, jek je znázorněno na obrázku 1. Na tomto obrázku má kulička £ poloměr 25 mm, přičemž a znamená místo dopadu kuličky, b znamená vtokový nálitek (o průměru asi 4 mm) a £ znamená paralelní zkuěební místo k místu a,·
Předpokladem ovSem je, že zkuěební tělísko má pokud možno nepatrný stupeň orientace, jako například bloky znázorněné na obrázcích 1 a 2, které mají výšku £ 40 mm, šířku 2 46,7 mm a délku 2, '06,7 mn, popřípadě 3' 120 mm a tloušťku stěny £ 1,5 mm.
Složení a vlastnosti vyztužených polyamidových hmot jsou uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3
Příklad Roubovaný produkt B % hmot. Barvivo % hmotnosti. níchy; Rázová houževnatost kJ/m2 Vrubová houževna. kjm2 Práce na poškození bloků N.m Pevnost v ohybu MPa
17 3 0,5 47,7 10,4 4,9 223
18 7 0,5 52,1 11 ,0 5,7 216
19 0 0,5 45,2 5,0 1,0 234
(srovnávací příklad)
Vysvětlivky: 8) ultгamarínsvé a kadmioěé pigmenty 9) ” vztaženo na veškerou lisovací hmotu
. 9

Claims (6)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Te]rootlastická ·lisovací hmc>ta, vyznačuje! se tím, že sestává z I) 35 až 99 % polyamidů, II) 1 až 65 % ЬооХпоНп!^ roubovaného produktu vyrobitelného z a) 70 až 95 % hmoOnottních polybutadienu nebo/a po^isoprenu, který popřípadě obsahuje a'ž 5 % hmo0nottních styrenu nebo/a esteru (met^krylové kyseliny, jakožto základu pro roubování, s *4 b) 5 až 30 % hmoOníttních moeylooeíΊkϊ’ylátj jakožto monomeru zabudovávaného roubováním,
    přičemž obsah gelu v základu pro roubování měřený v toluenu je 70 % hmotnostních a více, vztaženo oa základ pro roubováno, poměr mnooství naroubovaných monomerů k celkovému mnooství roubovaných tj. výtěžnost roubování (G) je 0,15 a více a střední průměr částic roubovaného kopolymeru je 0,2 až 0,6 /um, popřípadě z
    III) 10 až 60 % hmotnostních, vztaženo os celkovou lisovací hmotu, vyztužovadel a popřípadě z
    I/) obvyklých pomocích látek a přísad, přičemž součet složek I až IV, popřípadě a) a b) činí 100 % hmotnottních.
  2. 2. Lisovací hmota podle bodu 1, vinčující se tím, že obsahuje 50 až 97 % hmoOnottních složky I 'a 3 až 50 % Ьюо^оИ^^ složky II.
  3. 3. Lisovací hmota podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že obsahuje 65 až 95 % hmot, složky I a 5 až 35 % hnoOnottních složky II.
  4. 4. Lisovací hmota podle bodů 1 až 3, vyznačuje! se tím, že jako složku II obsahuje roubovaný produkt vyrobitelný ze 75 až 90 % hmoOnottních složky a) a 10 až·25 % hmot, složky b).
  5. 5. Lisovací hmota podle bodů 1 až 4, vyznačuje! se tím, že jako složku II obsahuje roubovaný produkt, ve kterém je složkou a) polybutadien.
  6. 6. Lisovací hmota podle bodů 1 až 5, vyzneauujeř se tím, že jako složku III obsahuje skleněná vlákna.
CS815080A 1980-07-05 1981-07-01 Thermoplastic moulding material CS234028B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803025606 DE3025606A1 (de) 1980-07-05 1980-07-05 Schlagzaehe polyamid-formmassen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS234028B2 true CS234028B2 (en) 1985-03-14

Family

ID=6106541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS815080A CS234028B2 (en) 1980-07-05 1981-07-01 Thermoplastic moulding material

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4405748A (cs)
EP (1) EP0043491B1 (cs)
JP (1) JPS5744653A (cs)
AT (1) ATE22315T1 (cs)
CA (1) CA1178737A (cs)
CS (1) CS234028B2 (cs)
DE (2) DE3025606A1 (cs)
ES (1) ES8503020A1 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3151441A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Schlagzaehe polyamid-formmassen
DE3339000A1 (de) * 1983-07-09 1985-01-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische polyamid-formmassen mit hoher zaehigkeit
US4495324A (en) * 1983-10-24 1985-01-22 Allied Corporation Glass reinforced polyamide composition containing acrylic core/shell polymer
DE3405532A1 (de) * 1984-02-16 1985-08-22 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Formmassen aus thermoplastischem polyamid und pfropfkautschuk
US4562228A (en) * 1984-02-29 1985-12-31 The Upjohn Company Polymer blends
EP0260035A1 (en) * 1986-09-02 1988-03-16 The Dow Chemical Company Toughened polyamide compositions
DE3637677A1 (de) * 1986-11-05 1988-05-19 Bayer Ag Schlagzaehe, dimensionsstabile polyamid-formmassen
WO1991013939A1 (en) * 1990-03-12 1991-09-19 The Dow Chemical Company Rubber modified nylon composition
US8044260B2 (en) 2007-03-09 2011-10-25 Monsanto Technology Llc Method of meristem excision and transformation
US20140051795A1 (en) * 2012-08-17 2014-02-20 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. High impact long fiber reinforced polyamide composition

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3134746A (en) * 1961-06-09 1964-05-26 Borg Warner Blends of epsilon caprolactam polymer and graft copolymer alkenyl cyanide and alkenyl substituted aromatic hydrocarbon on polybutadiene
US3267175A (en) * 1961-07-21 1966-08-16 Borg Warner Blends of epsilon caprolactam, low butadiene acrylonitrile-butadiene-styrene graft copolymer and high butadiene acrylonitrile-butadiene-styrene graft copolymer
DE2454770C2 (de) 1974-11-19 1985-10-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Schlagzähigkeit
US4173556A (en) * 1976-03-03 1979-11-06 Monsanto Company Elastoplastic compositions of rubber and polyamide
DE2703416A1 (de) * 1977-01-28 1978-08-03 Basf Ag Gefuellte polyamidformmassen mit erhoehter zaehigkeit
DE2861577D1 (en) * 1977-09-20 1982-03-11 Bayer Ag Impact-resistant polyamide masses and their use in mouldings
EP0002761B1 (de) * 1977-12-29 1982-09-01 Bayer Ag Schlagzähe Polyamidformmassen
DE2906222A1 (de) * 1979-02-17 1980-08-28 Bayer Ag Polymermischungen
DE2941025A1 (de) * 1979-10-10 1981-04-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Schlagzaehe polyamid-formmassen
DE3019233A1 (de) * 1980-05-20 1981-11-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Elastomere thermoplastische formmassen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3025606A1 (de) 1982-02-11
JPS5744653A (en) 1982-03-13
EP0043491A3 (en) 1982-04-21
EP0043491B1 (de) 1986-09-17
CA1178737A (en) 1984-11-27
JPS647107B2 (cs) 1989-02-07
ES503643A0 (es) 1985-02-01
EP0043491A2 (de) 1982-01-13
ATE22315T1 (de) 1986-10-15
DE3175338D1 (en) 1986-10-23
ES8503020A1 (es) 1985-02-01
US4405748A (en) 1983-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5387645A (en) Polyphthalamide composition
US5288799A (en) Thermoplastic molding compositions which are mixtures of amorphous and semi-crystalline polyamides, a method of preparation thereof and products made therefrom
KR101579985B1 (ko) 내충격성 관련 비등방성이 감소된 성형 화합물
KR950001856B1 (ko) 저온 내충격성 및 안료 상용성을 갖는 열가소성 성형 조성물과 그의 제조방법
US5436294A (en) Polyphthalamide blends
CA1159184A (en) High-impact polyamide moulding compositions
KR20010041807A (ko) 스티렌 중합체로 제조된 중합체 혼합물
JPS6310741B2 (cs)
CS234028B2 (en) Thermoplastic moulding material
JPS6225181B2 (cs)
JPH09316325A (ja) 剛性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物
EP0360129B1 (de) Formmassen aus Polyamiden und tert.-Butylacrylathaltigen Pfropfpolymerisaten
US4985486A (en) Reinforced/filled blends of thermoplastic interpolymers and polyamides and a process for their production
US4423186A (en) Impact resistant polyamide moulding compositions
CA1159185A (en) Elastomeric thermoplastic moulding compositions
JPH02103262A (ja) 熱可塑性インターポリマー
KR100187096B1 (ko) 도장성과 표면광택성이 우수한 열가소성 수지조성물
EP0356729B1 (de) Thermoplastische Formmassen aus Polyamid und hydriertem Nitrilkautschuk
JPH07304948A (ja) 熱可塑性成形材料
US5453463A (en) Molding materials based on polyaryl ethers and toughened partly aromatic copolyamides
EP0283871B1 (de) Thermoplastische Formmassen aus Polyamiden und Harzcopolymeren
KR930004289B1 (ko) 내충격성 폴리아미드 수지조성물
US5252672A (en) Polymer blends of polyamides and polymers containing sulfonamide structural units
US5986006A (en) Use of polymethacrylic acids as branching agents
US5599879A (en) Modified radial polymers