CS234028B2 - Thermoplastic moulding material - Google Patents
Thermoplastic moulding material Download PDFInfo
- Publication number
- CS234028B2 CS234028B2 CS815080A CS508081A CS234028B2 CS 234028 B2 CS234028 B2 CS 234028B2 CS 815080 A CS815080 A CS 815080A CS 508081 A CS508081 A CS 508081A CS 234028 B2 CS234028 B2 CS 234028B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- component
- graft
- molding
- composition
- Prior art date
Links
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 claims 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920006114 semi-crystalline semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNPURSDMOWDNOQ-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-7h-pyrrolo[2,3-d]pyrimidin-2-amine Chemical compound COC1=NC(N)=NC2=C1C=CN2 CNPURSDMOWDNOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N (3beta,5alpha,9alpha,22E,24R)-3,5,9-Trihydroxy-23-methylergosta-7,22-dien-6-one Chemical compound C1C(O)CCC2(C)C(CCC3(C(C(C)/C=C(\C)C(C)C(C)C)CCC33)C)(O)C3=CC(=O)C21O MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N 0.000 description 1
- PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 12-aminododecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCCC(O)=O PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPQHRXRAZHNGRU-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical class NCC(C)CC(C)(C)CCN DPQHRXRAZHNGRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZZMTSNZRBFGGU-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-7-fluoroquinazolin-4-amine Chemical compound FC1=CC=C2C(N)=NC(Cl)=NC2=C1 FZZMTSNZRBFGGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000004202 aminomethyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920006020 amorphous polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 c-aminocaproic acid Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- KEIQPMUPONZJJH-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethanediamine Chemical class C1CCCCC1C(N)(N)C1CCCCC1 KEIQPMUPONZJJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002868 norbornyl group Chemical group C12(CCC(CC1)C2)* 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012673 precipitation polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- QERYCTSHXKAMIS-UHFFFAOYSA-N thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CS1 QERYCTSHXKAMIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Předmětem předloženého vynálezu je tudíž termoplastická lisovací hmota, která se vyznačuje tím, že sestává z
I) 35 sž 99 % hrnotnootních, výhodně 50 sž 97 % hmotnnotních, zvláště výhodně 65 sž % hmotnottních, polyamidů t relativní viskozitou (měřenou za poožití 1% (% tanotnottní) roztoku v o-kresolu při teplotě 25 °C) 2,0 až 5,0, výhodně 2,2 ež 4,5 a
II) 1 až 65 % hmotnottních, výhodně 3 sž 50 % hmotnotSních, zvláště výhodně 5 sž % hnotnottních, roubovaného produktu vyrobitelného z
s) 70 sž 95 % hmotnottních, výhodně 75 sž 90 % hmotnottních, ' polybutsdienu nebo/s ^l^so^enu, který popřípadě obsshuje sž 5 % toootaootních Jtyrenu neto/e esteru (oee)akrylové kyseliny, jakožto základu pro roubováno, a
b) 5 až 30 % h|[notnottních, výhodně '0 sž 25 % h1ootnottních, ootylootakrylátu jakožto monomeru zabudovávaného roubováním, přičemž obsah gelu v základu pro roubování mOřeoý v toluenu je 70 % hmoOnootioCch a více, výhodně 80 % hmoOnootních a více, vztaženo na základ pro roubování, poměr onoOžtví naroubovaných monomerů k celkovému onoOžtví ' roubovaných oonomorů, tj. výtěžnost roubování (G) je 0,15 a více, výhodně 0,40 a více, a střední průměr částic roubovaného kopolymerů je 0,2 sž 0,6jo, výhodně 0,3 sž 0,5/uo, zejména 0,4 μιο, popřípadě
III) 10 až 60 % hmotnottních, výhodně 15 sž 50 % hmotnottních, zvláště výhodně 20 až % hmoOtootních, vztaženo na celkovou lisovací hmotu, vyztužovadel a popřípadě
IV) obvyklých pomocných látek a přísad, přičemž součet složek I až IV, popřípadě a) s b) činí 100 % hmoOnootních.
Jako polyamidy jsou vhodné aooofní a částečně krystalické polyamidy. Tak se mohou jako částečně krystalické polyamidy pro lisovací hmoty podle vynálezu používat polyaoid-6, polyaoid-ó^ s ^polymery obou těchto složek. Dále přicházejí v úvahu částečně krystalické polyamidy, jejichž kyselinová složka sestává zcela nebo částečně z tereftalové kyseliny oebo/e isoftalové kyseliny nebo/a korkové kyseliny nebo/a sebakové kyseliny nebo/a azelaioové kyseliny oebo/a adipové kyseliny oebo/a cyk^Lohexan^ikarbozx^^Lové kyseliny, a jejichž disoinová složka sestává zcela oebo částečně z o- nebo/a p-xy^leodismiou nebo/a hexsmotyleodi aminu nebo/e 2,2,4-trimeSyhheeooetylondeaoinu nebo/a
2.4.4- nrioenylhexQoenylendiaoinu nebo/a isoforondiaoinu e jejichž složení je známé ze stavu techniky.
Kromě toho nutno polyamidy, které se vyráběěí zcela nebo částečně z lektamů se 7 až 12 atomy uhlíku, popřípadě za současného p^l^žžL^;l jedné oebo několika ze shora uvedených výchozích složek.
Zvláětě výhodnými částečně krystaicckýoi polyamidy jsou polyamidů s polyamOd-ójO.
Jako soooí^i^jí polyamidy se mohou používat produkty zoáoé ze stavu techniky. Získají se polykondenzací dieoinů, jako etylendieoinu, hexeootylendiaoinu, dekamottlendleoiou,
2.2.4- oebo/e 2,4,4·ntr0meSyheexaoenylendiθoiou, o- nebo/a aminu, bis-(4-
-aoioocyklohexyloetanu, bis-( 4-eoinocykCohhxyS) propanu, 3,3 ,4 '-diaoioodicyklohexyloetanu, 3-aoinomotyS-3)5>5-nrioetylcyklohe^ylaoiou, 2,5- oebo/a 2,6-WLs(aminomotyl)norěprnaou nebo/a 1,4--iaointoetylcykloheχanu s dikerboxylovými kyselinami, jako s kyselinou štavelovou, s kyselinou adipovou, s kyselinou azelainovou, s kyselinou dekandek8rbo2qrlovou, hepnadekandikarbo:χslovtu, 2,2,4- nebo/a 2,4,4-trioetyla-ilOvtu, ч isoftělovou nebo tereftelovou. Vhodné jsou samozřejmě také kopolymery, které se získají polykondenzací několika monomerů, dále takové kopolymery, které se vyrábějí za přídavku aminokarboxylových kyselin, jako je c-aminokapronová kyselina, ω-aminoundekanová kyselina nebo ω-aminolaurová kyselina nebo jejich laktamy.
Zvláště vhodnými amorfními polyamidy jsou polyamidy vyrobené z isoftalové kyseliny a hexametylendiaminu, nebo z isoftalové kyseliny, hexametylendiaminu a dalších diaminů, jako je 4,4/-diaminodicyklohexylmetan, isoforondiamin, 2,2,4- nebo/a 2,4,4-trimetylhexametylendiemin, 2,5- nebo/a 2,6-bis-(aminometyl)norbornan, nebo z isoftalové kyseliny, 4,4/-diaminodicyklohexylmetanu a r-kaprolaktamu, nebo z isoftalové kyseliny, 3,3*-dimethyl-4,4*-diaminodicyklohexylmetanu a leurolaktamu, nebo z tereftalové kyseliny a ze směsi isomerů 2,2,4- nebo/a 2,4,4-trimetylhexametylendiaminu.
Místo čistého 4,4'-diaminodicyklohexylmetanu se mohou používat také směsi polohových isomerů diaminodicyklohexylmetanů, které se skládají z 70 až 99 % molárních 4,4'-diaminoisomeru, 1 až 30 % molárních 2,4*-diaminoisomeru, 0 až 2 % molárních 2,2*-diaminoisomeru a popřípadě příslušné výše kondenzovaných diaminů, které se získají hydrogenací technického diaminodifenylmetanu. Isoftalové kyselina se může nahradit až do 30 % tereftelovou kyselinou.
Pro výrobu roubovaných produktů se mohou jakožto základ pro roubování používat dienové kaučuky na bázi polybutadienu nebo/a polyisoprenu, které mohou obsahovat až do 5 % hmotnostních styrenu nebo/a esteru (met)akrylové kyseliny, jako metyl- nebo etyl(met)akrylátu jakožto ko-monomeru. Podíl gelu polymerů, které se používají jako základ pro roubování, má činit 70 % hmotnostních, výhodně =½ 80 % hmotnostních (měřeno v toluenu).
Výhodný polymer, který slouží jako základ pro roubování, sestává z polybutadienu.
Roubované produkty podle vynálezu se mohou vyrábět podle všech známých způsobů polymerace (emulzní polymeraci, rozpouštědlovou polymeraci, polymeraci ve hmotě, suspenzní polymeraci, nebo srážecí polymeraci), jakož i kombinací těchto postupů.
Za účelem výroby roubovaných produktů se monomer, který se zabudovává roubováním, polymeruje v přítomnosti předem vytvořeného základu pro roubování. Přitom se vedle vlastního roubovaného polymeru tvoří také volný homopolymer. Roubovanými produkty se rozumí součet vlastních roubovaných kopolymerů a volných polymerů. Množství naroubovaného monomeru a jeho molekulární hmotnost se může ovlivňovat v širokých mezích změnou podmínek polymerace. К těmto podmínkám náleží především: způsob polymerace, teplota, systém aktivátorů, regulátory molekulární hmotnosti, podmínky míchání a způsob dávkování monomeru. Podle vynálezu má výtěžnost roubování (G), tj. poměr naroubovaných monomerů к celkovému množství roubovaných monomerů, činit 0,15 a více, výhodně 0,40 a více. Tato jednotka je bezrozměrná.
Výhodnými způsoby polymerace pro roubované polymery podle vynálezu je emulzní polymerace.
Pro výrobu roubovaných produktů emulzní polymeraci se používají zesítěné, výhodně emulzní polymeraci získané polymery butadienu, jakožto základ pro roubování. Podle vynálezu se používá výhodně takových roubovaných produktů, které mají střední průměr částic (d^Q) 0,2 až 0,6 дни, výhodně 0,3 až Ó,5/um, zejména asi 0,4/um. (K jejich určení srov. W. Scholtan a H. Lange, Kolloid-Z a Z. Polymere 250 (1972) 782 až 796, popřípadě G. Kampf, H. Schuster, Angew. Makromolekulare Chemie 14 (1970), str. 111 až 129).
Pro výrobu lisovací hmoty podle -vynálezu je výhodné používat roubovaný monomer v určitém množství. Podle vynálezu má monomer zabudovaný roubováním sestávat výhodně z 5 až 30 % hmotnostních, výhodně 10 až 25 % hmotnostních, zejména z 20 % hmotnostních metylmetakrylátu.
Pro výrobu roubovaných produktů lze místo jen jednoho základu pro roubování používat také směsí různých základů pro roubování· Dále se mohou místo pouze jednoho roubovaného produktu používat к míšení s polyamidy také směsi několika roubovaných produktů podle vynálezu s rozdílnou výstavbou.
Výroba polyamidových lisovacích hmot podle vynálezu se může provádět na obvyklých míchacích zařízeních, jako jsou kalandry, hnětače, jednošnekové nebo víceěnekové vytlačovací stroje. Zvláště vhodné jsou dvojšnekové vytlačovecí stroje.
Lisovací hmoty se mohou vyrábět na shora vyráběných mísicích zařízeních tím, že se obě složky I а II společně roztaví a homogenizují nebo tím, že se roubovaný produkt II zapracuje do taveniny polyamidu I.
Teplota při výrobě lisovacích hmot nemá být vyšší než 310 °C, a výhodně činí 260 až 300 °C.
Lisovací hmoty podle vynálezu se vyznačují již při nižším obsahu roubovaného produktu II značným zlepšením rázové houževnatosti, zejména za studená.
Zvláštním 2nakem lisovacích hmot podle vynálezu je vysoká snášitelnost obou složek směsi i při vysokém obsahu roubového produktu jakož i překvapivě dobrá zpracovatelnost, která se projevuje na straně jedné snadným tečením taveniny a na straně druhé ve vynikajícím povrchu vytlačovaných a stříkaných tvarovaných hmot.
Překvapivá pro lisovací hmoty podle vynálezu je také vysoká pevnost tokových švů. ^romě toho se lisovací hmoty podle vynálezu vyznačují vynikající stálostí vůči stárnutí v důsledku tepelně-oxidačních vlivů a vůči vlivu povětrnostních podmínek.
Lisovací hmoty podle vynálezu mohou obsahovat obvyklé přísady jako mBziva a prostředky usnadňující vyjímání výrobků z forem, nukleační prostředky, stabilizátory, prostředky к ochraně proti hoření jakož i barviva. Tyto přísady se přidávají výhodně při sestavování směsi v čisté formě nebo jako koncentráty.
Přidájí-li se к lisovacím hmotám podle vynálezu vyztužovadla, zejména skleněná vlákna, pak lze pozorovat neočekávaně vysokou rázovou houževnatost a vrubovou houževnatost, zejména při víceosém namáhání rázem.
Jedním z provedení tohoto vynálezu je také lisovací hmota, která obsahuje jakožto složku III 10 ež 60 % hmotnostních, výhodně 15 eŽ 50 % hmotnostních, zvláště výhodně 20 až 40 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost lisovací hmoty, vyztužovadel, zejména skleněných vláken.
Skleněná vlákna mají výhodně průměr 8 až 14/um.
Lisovací hmota podle vynálezu může místo skleněných vláken nebo v kombinaci se * skleněnými vlákny obsehovat také další plnidla nebo vyztuŽovadla, například skleněné kuličky, azbest, mastek, kaolin, wolastonit, microvit, slídu nebo křídu. !
Zapracovávání těchto vyztužovadel se může provádět obvyklými metodamij výhodně na dvoušnekových vytlačovacích strojích.
Jak již bylo uvedeno, vyznačují se vyztužené polyamidové lisovací hmoty neočekávaně vysokým zlepšením různých druhů houževnatosti, zejména houževnatosti při víceosém namáhání rázem, aniž by byly nějak podstatně ovlivněny další mechanické vlastnosti, jeko je pevnost v ohybu a.tuhost. Takto, vyztužené polyamidové lisovací hmoty se tudíž vynikajícím způsobem hodí k výrobě lioováných dílů, u nichž dochází k vysokému namáhaní rázem,.například k výrobě . plážlů vrtaček a nárazníků.
Příklady·
Výroba roubovaného produktu
Do tlakotěsné nádoby s míchadlem se předloží roztok.80 dílů hmoonootních vody'prosté soli, 1,5 dílu hmoonc>otního sodné soli disproporcionované abietové kyseliny a 0,3 díluhrnoonnotního peroxodvvósíranu draselného. Po vypuzení vzduchu dusíkem a po upravení vnitřní teploty na 55 °C se přiéá 0,35 díl.u hmotanotního dodec^merka^anu a A díLů tonoonnstních butadienu a provede se polymerace. S klesající reakční rychloo'tí při pokračující ^lymeraci se teplota pomalu zvýší na °C.
Po ukončení polymerace se odstraní mmlé m^ož^í nezreagovaného butadienu mícháním získaného latexu za sníženého tlaku.
Potom se přidá 175 dílů hmoSnostních demOnoralizovaoé vody a . 0,3 dílu hmoSnostoího peroxodvojsíranu draselného.
po vypuzen:í vzduc.hu ďusíkem a po zasátí na ^loto 65 °C . se přitejí 2 díly hmot, emuugátoru (sodná sůl disproporclo-nované abietové kyseliny nebo al^lsulfonát), který je rozpuštěn ve 25 dílech lmoSnostnícl vody jakož i B dílů hmoot^c^os^i^jích monomeru uvedeného v tabulce 1.
Doba přidávání činí asi 4 hodiny. K dokončení reakce se po . ukončení přídavku reakUní směs míchá ješta 2 hsdioy dále při teplotě 65 °C.
Takto získaný latexovitý roubovaný produkt se po přidání 1 dílu lmoOnostního fenolic^ho antisxidačoíls činidla (2,6-di-terc.bjtyl-p-rresolu) koagluje působením 2% roztoku obsah^ícího síran hořečnatý v ledové octové kyselině (v poměru 1:1 dílů lmoOtootnOch), koagulát se odddlí, promrje se až do odstranění všech solí a vysuší se ve vakuu při 70 °C.
Složení roubovaných produktů je patrno z tabulky 1.
Tabulka 1
Složení roubovaných produktů
| číslo | Základ pro roubování A dílů hmotnostních butadienu | Monomer zabudovaný roubováním В dílů hmotnostních (met)akrylátu | Typ | Střední průměr částic /um |
| D | 90 | 10 | MMA 1 ) | 0,4 |
| E | 80 | 20 | MMA | 0,4 |
| F | 70 | 30 | MMA | 0,4 |
| G | 80 | 20 | n-BA 2) | 0,4 |
| H | 80 | 20 | п-ША | 0,4 |
| I | 80 | 20 | n-FMA | 0,4 |
| К | 80 | 20 | JMA 5) | 0,4 |
Vysvětlivky; metylmetakrylát, n-butylakrylát, n-butylmetakrylát, n-propylmetakrylát, etylmetakrylát
Příklady 1 až 16
Výroba nevyztužených lisovacích hmot (příklady 1 až 16)
Zapracování roubovaných produktů D ež К do polyamidu se provádí na kontinuálně pracujícím dvojšnekovém vytlačovacím stroji ZSK 32 běžném na trhu (výrobek firmy Werner a Pfleiderer), v němž byl polyamid nejprve roztaven.
Druhým plnicím hrdlem se do taveniny polyamidu dávkuje roubovaný produkt. Účelná je práce pod dusíkem. Roubovaný produkt se roztaví s homogenně se rozptýlí v polyamidu. Může být také výhodné taveninu před výstupem z trysky zbavit plynu. Teploty válce se upravují tak, aby byla zajištěna teplota hmoty 280 až 290 °C. Provazec taveniny ze směsi polyamidu a roubovaného produktu se ochladí ve vodě, poté se granuluje a granulát se vysuší. Z granulátu se na obvyklém vstřikovacím stroji vyrábějí při teplotě 260 °C normální malé tyčinky (podle DIN 53 453).
Zkouší se vrubová houževnatost při teplotě místnosti a při teplotě -20 °C, popřípadě při -40 °C (podle DIN 53 453).
Složení a vlastnosti lisovacích hmot jsou patrny z tabulky 2:
Tabulka 2
| Příklad | Roubovaný produkt | typ | Polyamid | Vrubová houževnatost . (kJ/m2) | ||||
| typ | % hmotnnotních | η rel6) | % hmoHnotních | |||||
| 20 °C | -20 °C | -40 °C | ||||||
| 1 | E | 10 | PA-6 | 3,95 | 90 | 13,2 | 6,2 | 3,5 |
| 2 | D | 20 | PA-6 | 3,95 | 80 | 36,1 | 12,4 | 8,5 |
| 3 | E | 20 | PA-6 | 3,95 | 80 | 59,5 | 28,9 | 21,7 |
| 4 | E | 30 | PA-6 | 3,95 | 70 | 60,4 | 49,3 | 32,1 |
| 5 | E | 50 | PA-6 | 2,92 | 50 | 46,1 | 44,0 | 41,5 |
| 6 | F | 20 | PA-6 | 3,95 | 80 | 35,8 | 11,0 | 6,2 |
| 7 | G | 20 | PA-6 | 3,95 | 80 | 14,1 | 7,4 | 5,4 |
| 8 | H | 20 | PA-6 | 3,95 | 80 | 10,4 | 5,2 | 3,0 |
| 9 | I | 20 | PA-6 | 3,95 | 80 | 15,7 | 8,4 | 4,1 |
| 10 | K | 20 | PA-6 | 3,95 | 80 | 14,5 | 6,8 | 3,3 |
| 1 | E | 30 | PA-66 | 2,95 | 70 | 47,5 | 19,5 | 7,4 |
| 12 | D | 25 | ih” | 75 | 46,1 | |||
| 13 | D | 15 | IH7> | 85 | 19,2 | |||
| 14 | E | 17 | ih7) | 83 | 53,5 | |||
| 15 | F | 25 | ih7' | 75 | 46,0 | |||
| 16 | F | 15 | IH7) | 85 | 19,1 |
Vysvětlivky; 6) relativní viskozita měřená za použití 1% roztoku v m-kresolu při 25 °C v Ubbelohdehf viskozimetru ' polyamid z isoftalové kyseliny a hexame tylandi aminu
Příklady 17 ai 19
Výroba vyztužených lisovacích hmot
Na jednošnekovém vytlačovacím stroji (0 16 mm, délka 1 500 mm, se střižiými a míchacími díly), se při teplotě 250 až 280 °C roztaví polykaprolaktam s relativní vi.s^zi.tou 3,1, měřenou ve formě 1% (% hmoonnotní) roztoku v m-kresolu při ‘teplotě 25 °C, a roubovaný produkt E jakož i obvyklé mnnoitví nukleačních prostředků a prostředků usnadnu-jcích vyjímání z forem o složení, které je uvedeno v tabulce 3. Do této tsveniny se zapracuj skleněná vlákna ve formě rozřezaných provazců skleněných vláken tak, aby směs vytlačovaná tryskou ve formě provazce obsahovala asi 30 % himonnotních skleněných vláken. Vytlačené tyče se ochladí ve vodní lázni, granuuuúí se a vysuSí se. Grannlát se potom zpracuje na . vstřikovacím stroji na zkušební tělíska. Vytlačované výrobky se zkouuejí v suchém stavu ihned po vytlačení.
K posouzení m^t^l^E^a^i.ck;ých vlastností se určí rázová houževnnaost a vrubová houževineaost (podle DIN 53453), práce vynaložená na poškození -při testu rázem (z více os) (podle DIN 53 443) jakož i pevnost v ohybu (podle DIN 53 452).
Je známo, že rázová houževnnaost u výrobků vyztužených vlákny závisí do značné míry na stupni orientace vláken. U zkušebních tělísek vyrobených vstřikováním pro zkoušku rázem podle DIN 53 453 jsou skleněná vlákna ve vysokém stupni orientována ve tměrl tečení, tj. paralelně k délce zkušebního tělíska. Nammhání rázem se provádí příčně ke směru tečení (příčně ke směru vláken·). Zde Je také důvod pro' to, že se stoupajícím obsahem . skleněných vláken byly naměřeny vyšší hodnoty rázové hoiULeranatsSi. Podél ke směru tečení (směr vláken) Je věak rázová houževxntost zřetelně nižší.
Správný obraz o houžθenrtosti vyztužených polyamidů při namáhání rázem skýtá - jak známo - pokus s nárazem nebo pádem tělesa, jek je znázorněno na obrázku 1. Na tomto obrázku má kulička £ poloměr 25 mm, přičemž a znamená místo dopadu kuličky, b znamená vtokový nálitek (o průměru asi 4 mm) a £ znamená paralelní zkuěební místo k místu a,·
Předpokladem ovSem je, že zkuěební tělísko má pokud možno nepatrný stupeň orientace, jako například bloky znázorněné na obrázcích 1 a 2, které mají výšku £ 40 mm, šířku 2 46,7 mm a délku 2, '06,7 mn, popřípadě 3' 120 mm a tloušťku stěny £ 1,5 mm.
Složení a vlastnosti vyztužených polyamidových hmot jsou uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3
| Příklad | Roubovaný produkt B % hmot. | Barvivo % hmotnosti. níchy; | Rázová houževnatost kJ/m2 | Vrubová houževna. kjm2 | Práce na poškození bloků N.m | Pevnost v ohybu MPa |
| 17 | 3 | 0,5 | 47,7 | 10,4 | 4,9 | 223 |
| 18 | 7 | 0,5 | 52,1 | 11 ,0 | 5,7 | 216 |
| 19 | 0 | 0,5 | 45,2 | 5,0 | 1,0 | 234 |
| (srovnávací příklad) |
| Vysvětlivky: | 8) ultгamarínsvé a kadmioěé pigmenty 9) ” vztaženo na veškerou lisovací hmotu |
. 9
Claims (6)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. Te]rootlastická ·lisovací hmc>ta, vyznačuje! se tím, že sestává z I) 35 až 99 % polyamidů, II) 1 až 65 % ЬооХпоНп!^ roubovaného produktu vyrobitelného z a) 70 až 95 % hmoOnottních polybutadienu nebo/a po^isoprenu, který popřípadě obsahuje a'ž 5 % hmo0nottních styrenu nebo/a esteru (met^krylové kyseliny, jakožto základu pro roubování, s *4 b) 5 až 30 % hmoOníttních moeylooeíΊkϊ’ylátj jakožto monomeru zabudovávaného roubováním, přičemž obsah gelu v základu pro roubování měřený v toluenu je 70 % hmotnostních a více, vztaženo oa základ pro roubováno, poměr mnooství naroubovaných monomerů k celkovému mnooství roubovaných tj. výtěžnost roubování (G) je 0,15 a více a střední průměr částic roubovaného kopolymeru je 0,2 až 0,6 /um, popřípadě zIII) 10 až 60 % hmotnostních, vztaženo os celkovou lisovací hmotu, vyztužovadel a popřípadě zI/) obvyklých pomocích látek a přísad, přičemž součet složek I až IV, popřípadě a) a b) činí 100 % hmotnottních. - 2. Lisovací hmota podle bodu 1, vinčující se tím, že obsahuje 50 až 97 % hmoOnottních složky I 'a 3 až 50 % Ьюо^оИ^^ složky II.
- 3. Lisovací hmota podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že obsahuje 65 až 95 % hmot, složky I a 5 až 35 % hnoOnottních složky II.
- 4. Lisovací hmota podle bodů 1 až 3, vyznačuje! se tím, že jako složku II obsahuje roubovaný produkt vyrobitelný ze 75 až 90 % hmoOnottních složky a) a 10 až·25 % hmot, složky b).
- 5. Lisovací hmota podle bodů 1 až 4, vyznačuje! se tím, že jako složku II obsahuje roubovaný produkt, ve kterém je složkou a) polybutadien.
- 6. Lisovací hmota podle bodů 1 až 5, vyzneauujeř se tím, že jako složku III obsahuje skleněná vlákna.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803025606 DE3025606A1 (de) | 1980-07-05 | 1980-07-05 | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS234028B2 true CS234028B2 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=6106541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS815080A CS234028B2 (en) | 1980-07-05 | 1981-07-01 | Thermoplastic moulding material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4405748A (cs) |
| EP (1) | EP0043491B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5744653A (cs) |
| AT (1) | ATE22315T1 (cs) |
| CA (1) | CA1178737A (cs) |
| CS (1) | CS234028B2 (cs) |
| DE (2) | DE3025606A1 (cs) |
| ES (1) | ES503643A0 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3151441A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
| DE3339000A1 (de) * | 1983-07-09 | 1985-01-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische polyamid-formmassen mit hoher zaehigkeit |
| US4495324A (en) * | 1983-10-24 | 1985-01-22 | Allied Corporation | Glass reinforced polyamide composition containing acrylic core/shell polymer |
| DE3405532A1 (de) * | 1984-02-16 | 1985-08-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen aus thermoplastischem polyamid und pfropfkautschuk |
| US4562228A (en) * | 1984-02-29 | 1985-12-31 | The Upjohn Company | Polymer blends |
| EP0260035A1 (en) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | The Dow Chemical Company | Toughened polyamide compositions |
| DE3637677A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Bayer Ag | Schlagzaehe, dimensionsstabile polyamid-formmassen |
| WO1991013939A1 (en) * | 1990-03-12 | 1991-09-19 | The Dow Chemical Company | Rubber modified nylon composition |
| CN101675168A (zh) | 2007-03-09 | 2010-03-17 | 孟山都技术公司 | 用于转化的植物胚外植体的制备和用途 |
| US20140051795A1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | High impact long fiber reinforced polyamide composition |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3134746A (en) * | 1961-06-09 | 1964-05-26 | Borg Warner | Blends of epsilon caprolactam polymer and graft copolymer alkenyl cyanide and alkenyl substituted aromatic hydrocarbon on polybutadiene |
| US3267175A (en) * | 1961-07-21 | 1966-08-16 | Borg Warner | Blends of epsilon caprolactam, low butadiene acrylonitrile-butadiene-styrene graft copolymer and high butadiene acrylonitrile-butadiene-styrene graft copolymer |
| DE2454770C2 (de) | 1974-11-19 | 1985-10-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Schlagzähigkeit |
| US4173556A (en) * | 1976-03-03 | 1979-11-06 | Monsanto Company | Elastoplastic compositions of rubber and polyamide |
| DE2703416A1 (de) * | 1977-01-28 | 1978-08-03 | Basf Ag | Gefuellte polyamidformmassen mit erhoehter zaehigkeit |
| DE2861577D1 (en) * | 1977-09-20 | 1982-03-11 | Bayer Ag | Impact-resistant polyamide masses and their use in mouldings |
| DE2862021D1 (en) * | 1977-12-29 | 1982-10-28 | Bayer Ag | Impact resistant polyamide moulding blends |
| DE2906222A1 (de) * | 1979-02-17 | 1980-08-28 | Bayer Ag | Polymermischungen |
| DE2941025A1 (de) * | 1979-10-10 | 1981-04-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
| DE3019233A1 (de) * | 1980-05-20 | 1981-11-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Elastomere thermoplastische formmassen |
-
1980
- 1980-07-05 DE DE19803025606 patent/DE3025606A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-06-23 DE DE8181104823T patent/DE3175338D1/de not_active Expired
- 1981-06-23 EP EP81104823A patent/EP0043491B1/de not_active Expired
- 1981-06-23 AT AT81104823T patent/ATE22315T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 US US06/278,337 patent/US4405748A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-01 CS CS815080A patent/CS234028B2/cs unknown
- 1981-07-03 JP JP56103477A patent/JPS5744653A/ja active Granted
- 1981-07-03 CA CA000381060A patent/CA1178737A/en not_active Expired
- 1981-07-03 ES ES503643A patent/ES503643A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1178737A (en) | 1984-11-27 |
| ATE22315T1 (de) | 1986-10-15 |
| JPS5744653A (en) | 1982-03-13 |
| JPS647107B2 (cs) | 1989-02-07 |
| DE3175338D1 (en) | 1986-10-23 |
| DE3025606A1 (de) | 1982-02-11 |
| EP0043491A3 (en) | 1982-04-21 |
| EP0043491B1 (de) | 1986-09-17 |
| ES8503020A1 (es) | 1985-02-01 |
| ES503643A0 (es) | 1985-02-01 |
| EP0043491A2 (de) | 1982-01-13 |
| US4405748A (en) | 1983-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5387645A (en) | Polyphthalamide composition | |
| US5288799A (en) | Thermoplastic molding compositions which are mixtures of amorphous and semi-crystalline polyamides, a method of preparation thereof and products made therefrom | |
| KR101579985B1 (ko) | 내충격성 관련 비등방성이 감소된 성형 화합물 | |
| KR950001856B1 (ko) | 저온 내충격성 및 안료 상용성을 갖는 열가소성 성형 조성물과 그의 제조방법 | |
| US5436294A (en) | Polyphthalamide blends | |
| KR100529206B1 (ko) | 열가소성 중합체 조성물 | |
| CA1159184A (en) | High-impact polyamide moulding compositions | |
| KR20010041807A (ko) | 스티렌 중합체로 제조된 중합체 혼합물 | |
| JPS6310741B2 (cs) | ||
| CS234028B2 (en) | Thermoplastic moulding material | |
| JPS6225181B2 (cs) | ||
| JPH09316325A (ja) | 剛性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物 | |
| EP0360129B1 (de) | Formmassen aus Polyamiden und tert.-Butylacrylathaltigen Pfropfpolymerisaten | |
| JP2733326B2 (ja) | 熱可塑性インターポリマーとポリアミドとの強化／充填混合物およびその製造方法 | |
| US4423186A (en) | Impact resistant polyamide moulding compositions | |
| CA1159185A (en) | Elastomeric thermoplastic moulding compositions | |
| JPH02103262A (ja) | 熱可塑性インターポリマー | |
| KR100187096B1 (ko) | 도장성과 표면광택성이 우수한 열가소성 수지조성물 | |
| EP0477027A2 (en) | Improved polyphthalamide composition | |
| EP0356729B1 (de) | Thermoplastische Formmassen aus Polyamid und hydriertem Nitrilkautschuk | |
| JPH07304948A (ja) | 熱可塑性成形材料 | |
| EP0283871B1 (de) | Thermoplastische Formmassen aus Polyamiden und Harzcopolymeren | |
| US5453463A (en) | Molding materials based on polyaryl ethers and toughened partly aromatic copolyamides | |
| US5252672A (en) | Polymer blends of polyamides and polymers containing sulfonamide structural units | |
| JPH0749522B2 (ja) | 耐衝撃性のポリアミド組成物 |