CS233599B1 - Zařízení pro měření nepropustnosti dutých součástí tlakem kapaliny - Google Patents

Abstract

Podstatou vynálezu je zaříze·» ní pro měření nepropustnosti dutých součástí tlakovou kapalinou. Do uzavřené dutiny zkoušené součásti vyplněné kapalinou se silou, např. válce, vtlačí plunžr, který vyvolá v dutině přetlak. Při vyrovnání působící síly s odporem kapaliny se plunžr zastaví. V případě výskytu netěsnosti součásti uniká kapalina a plunžr vniká dále do dutiny. Tímto pohybem dojde k sepnutí spínače, který indikuje vadnou součást. Podle vynálezu je možno pro zkoušení použít kapaliny s utěsňovacími nebo i konzervačními účinky, jako např. vodní sklo, umělé pryskyřice, laky apod. Zařízení pro měření nepropustnosti dutých součástí je vhodné zejména pro řešení automatizace tlakovacích strojů pro kontrolu nepropustnosti součástí rozvodů plynů, kapalin, součástí armatur apod.

Description

Předmětem vynálezu je zařízení pro měření nepropustnosti dutých součástí, jako na_př. fitinků, součástí armatur, čerpadel apod., které je určeno k vyhodnocování jejich těsnosti na kontrolních tlakovacích zařízeních, kde tlakovým médiem je kapalina.

Při kontrole nepropustnosti tlakovou kapalinou se dutina zkoušené součásti, upnuté v přípravku tlakovacího zařízení, nejprve plní pomocí čerpadla touto kapalinou a současně odvzdu šňuje. Po jejím naplnění se uzavře odvzdušňovací ventil a pomocí čerpadla nebo multiplikátoru se vyvodí požadovaný zkušební tlak. Potom se převážně vizuálně nebo hmatem sleduje průnik zkušební kapaliny, která bývá pro zlepšení podmínek při pozoro vání obarvena. Únik kapaliny z uzavřené dutiny zkoušené součásti bývá někdy zjišlován měřením poklesu tlaku zkušební kapaliny.

V procesu výroby drobných součástí bývá v přímé souvislosti s kontrolou nepropustnosti často zařazena jejich impregnace jako samostatné technologická operace. Účelem impregnace součástí je zajistit jejich nepropustnost, to znamená utěsnit póry, vzniklé při výrobě v materiálu součásti. Jako impregnační prostředky jsou používány utěsňovací kapaliny, vyrobené na bázi vodního skla, umělých pryskyřic, laků a podobně. Vlastní impregnační proces bývá prováděn v tlakových nádobách, nebo u vzlínavých utěsňovacích kapalin prostým máčením.

Uvedený způsob impregnace dutých součástí v samostatné technologické operaci zvyšuje značně nároky na výrobní, skladovací a manipulační prostory, technologická a manipulační zařízení, ale i pracnost.

233 599

Závažným nedostatkem současných tlakovacích zařízení, využívajících ke kontrole nepropustnosti dutých součástí tlak kapaliny, je, že hodnocení kvality nepropustnosti je zcela závislé na smyslech obsluhovatele a’ neumožňuje automatizaci kontroly nepropustnosti. Rovněž měření poklesu tlaku kapaliny plně nevyhovuje, nebol velikost kontrolovaného objemu, pružnost celého systému a viskozita kontrolní kapaliny negativně ovlivňují dobu trvání vlastní kontrolní operace a citlivost měření. Z těchto důvodů není tento způsob rovněž pro automatizaci chodu tlakovacích zařízení používán.

Současná kapalinová tlakovací zařízení neumožňují rovněž použít ke kontrole nepropustnosti kapalinu s utěsňovacím účinkem/ a sloučit tak kontrolu nepropustnosti a utěsňování do jedné operace, nebol tato zařízení jsou převážně otevřené konstrukce s ručním vkládáním kontrolovaných, součástí do přípravků, vizuální kontrolou nepropustnosti a složitým rozvodem tlakovací kapaliny. Použití utěsnovací kapaliny ve stávajících tlakovacích strojích by jejím vysycháním způsobilo závažné poruchy rozvodu této kapaliny a nadměrné znečišťování stroje. Rovněž z hlediska bezpečnosti práce tato zařízení nevyhovují, nebot utěsňovací kapaliny jsou v tekutém stavu z hlediska hygienického závadné.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro měření nepropustnosti dutých součástí tlakem kapaliny, jehož podstatou je, že v kapalině, která vyplňuje uzavřenou dutinu zkoušené součásti, se pomocí plunžru, vtláčeného silou do této dutiny, vyvolá přetlak. Pohyb plunžru při vnikání do dutiny zkoušené součásti ve směru jeho osy indikuje prostřednictvím spínacích prvků případný únik kapaliny ze zkoušené součásti.

Zařízení podle vynálezu přitom umožňuje použít pro zkoušení nepropustnosti kapalinu s utěsňovacím, případně i konzervačním účinkem, čímž dochází k dalšímu zvýšení efektivnosti.

Výhodou zařízení pro měření nepropustnosti dutých součástí podle tohoto vynálezu je, že umožňuje u kapalinových tlakovacích zařízení jednoduché provedení automatizace kontrolních operací. Podstatným přínosem pro zvýšení přesnosti a spolehlivosti automatizace kontroly nepropustnosti je bezprostřední vyvinutí zkušebního tlaku jen v dutině zkoušené součásti, čímž jsou maximálně eliminovány možné netěsnosti a pružnosti, které se vyskytují u systémů s přívodním vysokotlakovým potrubím

- 3 233 599 a rozvody. Hlavní výhoda je však přímé měření množství uniklé kapaliny z uzavřené dutiny zkoušené součásti, které je úměrné objemu plunžru, vniklého do dutiny, dané jeho průřezem a posuvem. Toto měření, až do doby indikace ne.těsnosti, probíhá za konstantního tlaku kapaliny v dutině zkoušené součásti. Praktická nestlačítelnost kapaliny, nejvyšší možné omezení netěsností a pružností ve zkoušené dutině, bezprostředně uzavřené přírubami a konstantní tlak kapaliny v průběhu měření netěsnosti zajištují maximální přesnost, spolehlivost a rychlost měření napropustnosti podle vynálezu. Jednoduché praktické provedení tohoto zařízení pro měření nepropustnosti s jediným pohybujícím se dílem - plunžrem, vtláčeným silou do dutiny součásti vyplněné karpalinou, je zárukou správné funkce při použití zkušební kapaliny s utěsňovacím, případně i konzervačním účinkem. Vyloučení nutnosti vizuální kontroly průniku kapaliny umožňuje konstrukci zařízení s uzavřeným pracovním prostorem, omezujícím maximálně vysychání kapaliny. Zařízení pro měření nepropustnosti součástí podle tohoto vynálezu umožňuje tedy sdružení vlastní kontroly nepropustnosti a technologickými operacemi utěsňování a konzervace součástí. Účinek tohoto ^družení operací se projeví, kromě automatizace výrobního pochodu, snížením výrobních ploch, potřeby technologických a manipulačních zařízení a snížením pracnosti.

Na připojeném výkresu je jako příklad schematicky znázorněno zařízení pro měření nepropustnosti dutých součástí podle vynálezu, provedené pro jednu z možných součástí, kterou je litý nátrubek.

Základní těleso 2 má na spodní části provedenu přírubu 12, která svým tvarem odpovídá uzavíranému otvoru zkoušené součásti 1, přitom neprodyšné uzavření její dutiny 10 zabezpečuje těsnění

4. V základním tělese 2 je posuvně uložen plunžr J, spřažený táhlem 5 s motorem 6, působícím na plunžr 3 silou ve směru jeho osy, čímž se v dutině 10 zkoušené součásti 1, vyplněné kapalinou, vyvolá zkušební tlak, určený velikostí síly motoru 6 a plochou 11 plunžru 3. V případě, že zkoušená součást 1 je propustná, t^‘. že kapalina pod tlakem začne z její dutiny 10 unikat, pohybuje se plunžr 3 dále ve směru své osy do prostoru této dutiny 10, a to až do doby, kdy s jeho pohybem dojde k sepnutí spínacích prvků X, čímž je zaznamenán vadný výrobek. Spínací prvky ]_ mohou být přitom provedeny jako elektrické kontaktní i bezkontaktní nebo

- 4 233 599 jako pneumatické či hydraulické rozvaděče a podobně.

Motor 6 jako zdroj síly působící na plunžr J je proveden některým známým způsobem, jako Wpř. pneumatický nebo hydraulický válec, elektromagnet a posuvným jádrem, rotační motor se šroubem, nebo je využito polohové energie závaží, pružiny a podobně.

Druhý otvor dutiny ,10 zkoušené součásti χ je v uvedeném příkladě litého nátrubku uzavřen zátkou 8 s těsněním 9. která je součástí upínacího systému známých tlakovacích zařízení.

Zařízení pro měření nepropustnosti dutých součástí tlakem kapaliny podle tohoto vynálezu je vhodné pro automatizaci -kontroly nepropustnosti, prováděné na tlakovacích zařízeních, umožňující současné utěsňování pórů, zejména u součástí rozvodů plynu a kapalin, součástí armatur, čerpadel a podobně.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   233 599

   Zařízení pro měření nepropustností dutých součástí tlakem kapaliny, vyznačující se tím, že sestává ze základního tělesa (2), jehož spodní část tvoří přírubu (12) a těsněním (4), odpovídající tvarem uzavíranému otvoru zkoušené součásti (1), v němž je suvně uložen plunžr (3), apřažený táhlem (5) s motorem (6), upevněným na základním tělese (2) a spínacími prvky (7) pro signalizaci.