CS233383B1 - Spňsob přípravy tvarovaných nlzkoroztažnýoh syntetických, najma polypropylénových vláken - Google Patents

Spňsob přípravy tvarovaných nlzkoroztažnýoh syntetických, najma polypropylénových vláken Download PDF

Info

Publication number
CS233383B1
CS233383B1 CS580183A CS580183A CS233383B1 CS 233383 B1 CS233383 B1 CS 233383B1 CS 580183 A CS580183 A CS 580183A CS 580183 A CS580183 A CS 580183A CS 233383 B1 CS233383 B1 CS 233383B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fiber
winding
speed
wound
fibers
Prior art date
Application number
CS580183A
Other languages
English (en)
Inventor
Michal Ilavsky
Jan Tkacik
Ladislav Nemeth
Stefan Smalik
Original Assignee
Michal Ilavsky
Jan Tkacik
Ladislav Nemeth
Stefan Smalik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michal Ilavsky, Jan Tkacik, Ladislav Nemeth, Stefan Smalik filed Critical Michal Ilavsky
Priority to CS580183A priority Critical patent/CS233383B1/cs
Publication of CS233383B1 publication Critical patent/CS233383B1/cs

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Sposob přípravy tvarovaných nlzkorozlažnýeh syntetických vláken, najma polypropylénových, odstraňujúoich previjanie tvarovanýoh na dutinko tepelne fixovaných vláken, čo sposobuje tažkosti a zhoršuje kvalitu vláken. Spdsob spočívá v tom, že tvarovaná nefixované vlákno sa navija na dutinku pri navíjacom pomere rýchlostí odtahu ku rýchlostí navíjania -8 až -10 % a takéto vlákno sa z dutinky previnle na předlohu, z ktorej sa zoská na ochranný zákrut od 50 do 70 zákrutov na meter dížky vlákna a navija pri navíjacom pomere rýchlostí odtahu k rýchllosti navíjania od -1 do +2,5 % a na dutinko sa tepelne zafixuje

Description

Vynález sa týká nového spósobu přípravy tvarovaných nlzkorozťažných syntetických vláken najma polypropylénových, u ktorého sa zjednodušuje příprava a vylučuje sa prevíjanie oblúčkovaného tepelne upraveného materiálu na předlohový tvar návinu a tým sa zvýšuje kvalita vlákna a znižuje nežiadúci vysoký odpad.
Terajší spósob přípravy tvarovaných nízkorozťažných vláken je taký, že sa najprv připraví nedlžené vlákno, totosa díži, tva ruje a navíja už tvarované vlákno na dutinku pri navijacom pomere rýchlosti odthhu k rýchlosti navíjania - 13,9 Takto navinuté vlákno sa tepelne upravuje, v dósledku čoho sa na dutinko zmrští a potom previja na předlohu a z nej zoská na 70 zákrutov na meter dižky vlákna. Prevíjanie tepelne upraveného oblúčkovaného vlákna v dósledku jeho zrarštenia na dutinke spósobuje ťažkosti v dósledku čiastočného prepletenia a rozvláknenia jednotlivýoh fibríl vlákna na návine, čím dochádza k ich popretrhávaniu a tým k zníženiu kvality finálnej priadze a k vzniku neželateltiého odpadu. Uvedené nedostatky odstráňuje spósob přípravy nízkorozťažných syntetických vláken, najma, polypropylénových podTá tohto vynálezu spočívájúoi v tom, že pri tvarovaní sa navíja tvarované vlákno na dutinku pri navijacom pomere rýchlosti odťahu k rýchlosti navíjania -8 až -10 fo» Takto navinuté vlák no sa potom previnie na předlohu, z ktorej sa zoská na ochranný • zákrut 50 až 70 zákrutov na meter dížký vlákna pri navijacom pomere rýchlosti odťahu k rýohlosti navíjania od -1 do +2,5 % a nakoniec sa tepelne zafixuje.
Příklad 1
Nízkorozťažnó polypropylénové vlákno o jemnosti 168/32x2 dtex sa tvarovalo falošným zákrutom pri odťahu 95 m/min a navíjalo navíjacou rýchlosťou 87 m/min, t.j. pri navijacom pomere
- 2 233 383 rýchlosti odťahu ku rýchlosti navíjania -9,5 %· Tvarované vlákno sa provinulo na předlohu a zoskalo na 6o zákrutov na meter dížky vlákna pri odvíjacej rýchlosti 74 m/min a navíjaooj rýchlosti dutinky 72 m/min, čo odpovedá navíjaciemu poměru +2,5 To isté vlákno sa spraoovalo klasickým postupom a dosiahli sa tieto hodnoty:
- kvalita v I» triode - 75 $ ta
- odpad tvarovaného nizkorozťažného vlákna 22 % ta, kým u spósobu podlh tohto přikladu bol výpad nizkorozťažného vlákna v X# kvalitativněj triode 90 $ a odpad 13 % ta·
Přiklad 2
Nízkorozťažné polypropylénové vlákno o jemnosti 84/25x2 dtex sa tvarovalo falošným zákrutom pri rýchlosti odťahu 127,5 i^/min a navíjacej rýchlosti 117 m/min, čim sa dosiahol navíjací poměr rýchlosti odťahu ku rýchlosti navijania -9p Tvarované vlákno sa provinulo na předlohu a skalo na 50 zákrutov na motor dížky vlákna a potom odvíjalo odvijacou rýchlosťou 73 m/niin a navíjalo na dutinku rýohlosťou 72 m/min, čim sa dosiahol navíjací poměr + 1 $a> Podiel I, kvality nizkorozťažného vlákna sa zvýšil o 20 $ oproti klasickému spósobu přípravy a odpad sa znížil o 30
Přiklad 3
Nízkorozťažné polyotýlontoroftalatové vlákno o jemnosti 84/24x2 dtex sa tvarovalo falošným zákrutom pri rýchlosti odťahu 127 m/min a navíjalo sa na dutinku pri navíjacej rýchlosti 117 m/min, čím sa dosiahlo navíjací poměr rýchlosti odťahu ku rýchlosti navíjania - 8,5 ¢, Navité tvarované vlákno sa províjalo na předlohu a zoskalo na 90 zákrutov na motor dížky vlákna pri navíjacom pomere rýchlosti odťahu ku rýchlosti navijania - 1$ vyplývájúoi z rýchlosti odťahu 64 m/min a rýchlosti navijania 65 m/min· Podiel I· kvality sa zvýšil o 10 $ oproti klasickému spósobu přípravy vlákna a odpad sa znížil o 1
Přitom platí pravidlo, že so znižoním zákrutu pri skaní sa zvýšujo stupeň objemnosti tvarovaného nizkorozťažného vlákna vyjádřený hodnotou $ KK, t*j· stupňom kontrakcio.

Claims (1)

  1. Spósob přípravy tvarovaných nízkorozťažných syntetických, najmá. polypropylénových vláken, vyznačený tým, že pri tvarovaní tvarované vlákno sa navíja na dutinku pri navíjacom pomeře rýchlosti odťahu ku rýchlosti navíjania do -8 až -10 % a takéto vlákno sa previnie na předlohu, z ktorej sa zoská na ochranný zákrut 50 až 90 zákrutov na meter dížky vlákna pri navíjacom pomeře rýchlosti odťahu ku rýchlosti navíjania od -1 do +2,5 a tepelne sa fixujú.
CS580183A 1983-08-05 1983-08-05 Spňsob přípravy tvarovaných nlzkoroztažnýoh syntetických, najma polypropylénových vláken CS233383B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS580183A CS233383B1 (cs) 1983-08-05 1983-08-05 Spňsob přípravy tvarovaných nlzkoroztažnýoh syntetických, najma polypropylénových vláken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS580183A CS233383B1 (cs) 1983-08-05 1983-08-05 Spňsob přípravy tvarovaných nlzkoroztažnýoh syntetických, najma polypropylénových vláken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS233383B1 true CS233383B1 (cs) 1985-03-14

Family

ID=5403591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS580183A CS233383B1 (cs) 1983-08-05 1983-08-05 Spňsob přípravy tvarovaných nlzkoroztažnýoh syntetických, najma polypropylénových vláken

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS233383B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4225442A (en) Core spun filtration roving
US4541231A (en) Process for reinforced yarn with glass fiber core
EP0548592A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lichtwellenleiterkabelelementes
FR2444731A1 (fr) Procede de texturation d'une fibre synthetique multifil
DE2907535A1 (de) Wie-gesponnenes multifilamentgarn
CS233383B1 (cs) Spňsob přípravy tvarovaných nlzkoroztažnýoh syntetických, najma polypropylénových vláken
JPH0115612B2 (cs)
US3410076A (en) Volumized yarn of large denier
US5603464A (en) Low abrasion resistance fiber cake and method of manufacturing the same
EP1036866B1 (de) Nähgarn sowie Verfahren zur Herstellung eines Nähgarnes
JPS6312190B2 (cs)
JP2501314B2 (ja) フアンシ−ヤ−ン
SU1249077A1 (ru) Способ получени фасонной нити
DE2610327A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyamid 6-, polyamid 6,6- und polyester-filamentgarnen
ATE180846T1 (de) Verfahren zur herstellung von effektgarnen unter benutzung von doppeldrahtzwirnspindeln
JPS59204926A (ja) フアンシ−ル−プ糸の製法
SU1313793A1 (ru) Способ сращивани элементарной нити с движущимс непрерывным жгутом
SU1761825A1 (ru) "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка"
JPS6127984Y2 (cs)
DE2760052C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Vorlagespule für Web- und Strickmaschinen
JPH108341A (ja) 複合意匠糸及びその製造方法
KR820000073B1 (ko) 글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法)
JPH1032008A (ja) 編組チューブ
JPS5994635A (ja) 複合糸及びその製造法
RU2124080C1 (ru) Ровница и способ ее получения