CS233247B1 - Welding method of high-strength steel groove joint root part - Google Patents

Welding method of high-strength steel groove joint root part Download PDF

Info

Publication number
CS233247B1
CS233247B1 CS837852A CS785283A CS233247B1 CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1 CS 837852 A CS837852 A CS 837852A CS 785283 A CS785283 A CS 785283A CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
strength steel
welding method
weld
groove joint
Prior art date
Application number
CS837852A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS785283A1 (en
Inventor
Stefan Kumor
Andrej Vittak
Jan Bosanansky
Ladislav Cesak
Otto Velfl
Original Assignee
Stefan Kumor
Andrej Vittak
Jan Bosanansky
Ladislav Cesak
Otto Velfl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Kumor, Andrej Vittak, Jan Bosanansky, Ladislav Cesak, Otto Velfl filed Critical Stefan Kumor
Priority to CS837852A priority Critical patent/CS233247B1/cs
Publication of CS785283A1 publication Critical patent/CS785283A1/cs
Publication of CS233247B1 publication Critical patent/CS233247B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

233247 . 2
Vynález sa týká sp9sobu zvárania koreňovej časti žliabkových spojov vyeokopevnýehoceli neodtavujúcou sa elektrodou na kolesách radlálnych turbokompresoroch s extřemneúzkými výstupnými kanálmi a im podobných zvarencov.
Doteraz sa kořenová húsenlee žliabkových zvarových spojov vyhotovovali taviacoualebo netaviacou elektrodou voíne horlacim oblúkom, spojitým zváracím prúdom, jednouhúsenlcou. Uvedená spdsoby nezaručujú rovnoměrné kořenová prievary a spolehlivá repro-dukovatel’nosť celistvých zvarových spojov koreňovej Sasti. V dčsledku vaččíeh tepelnýchpríkonov dochádza k deformácli vo vačSom objeme, So sa prejaví vo vySSom stupni plastickejdeformácie svarového kovu.
VySSie uvedené nedostatky sa do značnej miery odstránia spčsobom podl’a vynálezu,podstata ktorého spočívá v tom, že zvarový spoj sa vyhotoví postupné dvomi húsenicamipřetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s přidáním přídavnéhomateriálu do roztaveného svarového kúpeTa, prlčom zvárací horák je kolmo orientovanýna zvarové hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smere zvárania,zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom.
Kořenové časti žliabkových zvarových spojov, ktoré sú vyrobené podl’a vynálezu, súbez necelistvostí, pórov a s plynulým rádiusovým prechodom zo strany kořena, čů potvrdiliskúSky rentgenem, ako aj metalografické rozbory. Sálej sa zlepSuje podstatnou mieroui operativně zvariteTnosť u vysokopevných ocelí. Zvarový spoj vyhotovený podl*a vynálezumá vačší prierez svarového kovu, ktorý zamedzuje tvorbu trhlin počas zvárania alebo po zvá- raní.
Spčsobom podl’a vynálezu sa dajú vyhotovovat kořenové spoje u vysokopevných ocelís vysokým uhlíkovým ekvivalentom, t. j. tle, ktoré obsahujú viac uhlíka ako 0,5 % hmot.a to tak, že do roztaveného svarového kúpeTa obooh postupné vyhotovovaných húseníc při-dává sa přídavný materiál z nižSím uhlíkovým ekvivalentom ako základný materiál, ktorýpo premieSaní zničuje náchylnost zvarového kovu na tvorbu necelistvostí počas zváraniaa po zváraní. Ďalej je* výhodné, že v dčsledku použitia pulzujúceho zváracieho prúdu v kombinácii sozúženým oblúkom sa dosiahne požadovaná hlbka prievaru s nízkým tepelným příkonem maximál-ně 8 kJ/cm.
Vyhotovenie koreňovej časti žliabkového zvarového spoja postupné dvomi húsenicamimá výhodu v tom, že sa docieli plynulý rádiusový přechod zo strany koreňa po obbchstranách lopatky, ktorý nevyžaduje následné mechanické opracovanle, čo je základnoupodmienkou pri výrobě kolies radiélnych turbokompresorov s extrémně úzkými výstupnýmikanálmi a im podobných zvarencov.
Zváranie koreňovej časti žliabkového spoja z vysokopevnej ocele bolo vykonanémetodou neodstavujúcou sa elektrodou na kolesách radiélnych turbokompresorov s extrémněúzkými výstupnými kanálmi tak, že zvarový spoj sa vyhotovil postupné dvomi húsenicami,pričom najprv sa zvára jedna strana a potom druhá zváracím horákom, ktorý bol kolmoorientovaný na zvarové hrany alebo s vykloněním pod uhlom 7° kolmo v smere zváraniazúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom hodnčt : pulzujúci zvárací prúd sa použilv rozsahu od 140 do 235 A, základny zvárací prúd bol od 35 do 55 A, s napatím na oblúku10 V, ochranný plyn bol použitý argon 10 1/min, přetavením základného materiálu.
Pri vysokopevnej oceli s vyšším uhlíkovým ekvivalentom je výhodné žliabkový spojvyhotovit roztavením základného materiálu a přidáním přídavného zváracieho mateii álu,ktorý má nižší uhlíkový ekvivalent ako základný materiál, čím sa znižuje náchylnostzvarového kovu na tvorbu necelistvostí počas zvárania a po zvarení. Ako přídavný materiálsa použil zvárací nízkouhlíkatý drčt priemeru 1,2 až 2 mm.

Claims (1)

  1. 3 233247 Doterajěie pevnostné ekúěky svarových spojov zhotovených spdsobom podl'a vynálezupreukázali, že všetky zvěrové spoje vyhověli. Metalografickým šetřením sa preukázalo, Se svarové spoje sú bez necelistvostí. SpSsob zvárania podl’a vynálezu je výhodné použitvšade tam, kde je úzká svarová medsera a vyžaduje sa zarušene vyhotovenie zvaru bez vád,bes přípustnosti ialších opráv. PBB DMKI VYNÁLEZU SpSsob zvárania koreňovej šesti žliabkových spojov vysokopevných ocelí ,neodtavujúcousa elektrodou na kolesách radiálnyeh turbokompresorov a' extrémně úzkými výstupnými kanélmia im podobných svarencov, vysnašujúci sa tým, že svarový spoj sa vyhotoví postupné dvomihúsenicami přetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s při-dáním přídavného materiálu ďo roztaveného svarového kúpela, prišom zvárací horák je kolmoorientovaný na svarové hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smerezvárania zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom.
CS837852A 1983-10-26 1983-10-26 Welding method of high-strength steel groove joint root part CS233247B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS837852A CS233247B1 (en) 1983-10-26 1983-10-26 Welding method of high-strength steel groove joint root part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS837852A CS233247B1 (en) 1983-10-26 1983-10-26 Welding method of high-strength steel groove joint root part

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS785283A1 CS785283A1 (en) 1984-06-18
CS233247B1 true CS233247B1 (en) 1985-02-14

Family

ID=5428396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS837852A CS233247B1 (en) 1983-10-26 1983-10-26 Welding method of high-strength steel groove joint root part

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS233247B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS785283A1 (en) 1984-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Radhakrishnan Welding technology and design
Kumar et al. Experimental investigation and optimization of TIG welding parameters on aluminum 6061 alloy using firefly algorithm
US3548489A (en) One-side back bead-forming butt-welding process using a thermosetting backing composite
CS233247B1 (en) Welding method of high-strength steel groove joint root part
JP4319713B2 (ja) 多電極ガスシールドアーク片面溶接方法
JPS57149068A (en) Mig welding method
JPH0252586B2 (cs)
RU2071400C1 (ru) Способ дуговой сварки
JP2833279B2 (ja) 鋼管の溶接方法
JP2003019564A (ja) アルミニウムまたはアルミニウム系合金のアーク溶接用シールドガス及びアーク溶接方法
Singh Arc Welding Processes
Harris Plasma arc welding
GB1341853A (en) Process for producing helically wound welded seam pipe
SU1031678A1 (ru) Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов
Knopp Joining of P/M Structures
ŞAHİN et al. S700mc Steel Material and Gas Metal Arc Welding Under Difficult Load and Carrying Industrial Application Conditions
Ribakov The Effect of Arc Welding Parameters on the Formation of Crystallization Cracks on Low-Alloy Pipe-Steel Welds
CN117697087A (zh) 一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺
JPH0635067B2 (ja) 高合金クラッド鋼管の溶接方法
Sun et al. A Comparative Study of Dissimilar Metal Welding Using Various Processes
JPS63502331A (ja) 電気ア−ク溶接法
Lancaster Processes and types of joint
RU1824269C (ru) Способ изготовлени сварных соединений
Ikpe Aniekan et al. Effects of Arc Voltage and Welding Current on the Arc Length of Tungsten Inert Gas Welding (TIG)
Adamiec et al. Ductile Properties of Multilayer Welds in Submerged Arc Welding of Steel Joints