CS233247B1 - Welding method of high-strength steel groove joint root part - Google Patents
Welding method of high-strength steel groove joint root part Download PDFInfo
- Publication number
- CS233247B1 CS233247B1 CS837852A CS785283A CS233247B1 CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1 CS 837852 A CS837852 A CS 837852A CS 785283 A CS785283 A CS 785283A CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- strength steel
- welding method
- weld
- groove joint
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
233247 . 2
Vynález sa týká sp9sobu zvárania koreňovej časti žliabkových spojov vyeokopevnýehoceli neodtavujúcou sa elektrodou na kolesách radlálnych turbokompresoroch s extřemneúzkými výstupnými kanálmi a im podobných zvarencov.
Doteraz sa kořenová húsenlee žliabkových zvarových spojov vyhotovovali taviacoualebo netaviacou elektrodou voíne horlacim oblúkom, spojitým zváracím prúdom, jednouhúsenlcou. Uvedená spdsoby nezaručujú rovnoměrné kořenová prievary a spolehlivá repro-dukovatel’nosť celistvých zvarových spojov koreňovej Sasti. V dčsledku vaččíeh tepelnýchpríkonov dochádza k deformácli vo vačSom objeme, So sa prejaví vo vySSom stupni plastickejdeformácie svarového kovu.
VySSie uvedené nedostatky sa do značnej miery odstránia spčsobom podl’a vynálezu,podstata ktorého spočívá v tom, že zvarový spoj sa vyhotoví postupné dvomi húsenicamipřetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s přidáním přídavnéhomateriálu do roztaveného svarového kúpeTa, prlčom zvárací horák je kolmo orientovanýna zvarové hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smere zvárania,zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom.
Kořenové časti žliabkových zvarových spojov, ktoré sú vyrobené podl’a vynálezu, súbez necelistvostí, pórov a s plynulým rádiusovým prechodom zo strany kořena, čů potvrdiliskúSky rentgenem, ako aj metalografické rozbory. Sálej sa zlepSuje podstatnou mieroui operativně zvariteTnosť u vysokopevných ocelí. Zvarový spoj vyhotovený podl*a vynálezumá vačší prierez svarového kovu, ktorý zamedzuje tvorbu trhlin počas zvárania alebo po zvá- raní.
Spčsobom podl’a vynálezu sa dajú vyhotovovat kořenové spoje u vysokopevných ocelís vysokým uhlíkovým ekvivalentom, t. j. tle, ktoré obsahujú viac uhlíka ako 0,5 % hmot.a to tak, že do roztaveného svarového kúpeTa obooh postupné vyhotovovaných húseníc při-dává sa přídavný materiál z nižSím uhlíkovým ekvivalentom ako základný materiál, ktorýpo premieSaní zničuje náchylnost zvarového kovu na tvorbu necelistvostí počas zváraniaa po zváraní. Ďalej je* výhodné, že v dčsledku použitia pulzujúceho zváracieho prúdu v kombinácii sozúženým oblúkom sa dosiahne požadovaná hlbka prievaru s nízkým tepelným příkonem maximál-ně 8 kJ/cm.
Vyhotovenie koreňovej časti žliabkového zvarového spoja postupné dvomi húsenicamimá výhodu v tom, že sa docieli plynulý rádiusový přechod zo strany koreňa po obbchstranách lopatky, ktorý nevyžaduje následné mechanické opracovanle, čo je základnoupodmienkou pri výrobě kolies radiélnych turbokompresorov s extrémně úzkými výstupnýmikanálmi a im podobných zvarencov.
Zváranie koreňovej časti žliabkového spoja z vysokopevnej ocele bolo vykonanémetodou neodstavujúcou sa elektrodou na kolesách radiélnych turbokompresorov s extrémněúzkými výstupnými kanálmi tak, že zvarový spoj sa vyhotovil postupné dvomi húsenicami,pričom najprv sa zvára jedna strana a potom druhá zváracím horákom, ktorý bol kolmoorientovaný na zvarové hrany alebo s vykloněním pod uhlom 7° kolmo v smere zváraniazúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom hodnčt : pulzujúci zvárací prúd sa použilv rozsahu od 140 do 235 A, základny zvárací prúd bol od 35 do 55 A, s napatím na oblúku10 V, ochranný plyn bol použitý argon 10 1/min, přetavením základného materiálu.
Pri vysokopevnej oceli s vyšším uhlíkovým ekvivalentom je výhodné žliabkový spojvyhotovit roztavením základného materiálu a přidáním přídavného zváracieho mateii álu,ktorý má nižší uhlíkový ekvivalent ako základný materiál, čím sa znižuje náchylnostzvarového kovu na tvorbu necelistvostí počas zvárania a po zvarení. Ako přídavný materiálsa použil zvárací nízkouhlíkatý drčt priemeru 1,2 až 2 mm.
Claims (1)
- 3 233247 Doterajěie pevnostné ekúěky svarových spojov zhotovených spdsobom podl'a vynálezupreukázali, že všetky zvěrové spoje vyhověli. Metalografickým šetřením sa preukázalo, Se svarové spoje sú bez necelistvostí. SpSsob zvárania podl’a vynálezu je výhodné použitvšade tam, kde je úzká svarová medsera a vyžaduje sa zarušene vyhotovenie zvaru bez vád,bes přípustnosti ialších opráv. PBB DMKI VYNÁLEZU SpSsob zvárania koreňovej šesti žliabkových spojov vysokopevných ocelí ,neodtavujúcousa elektrodou na kolesách radiálnyeh turbokompresorov a' extrémně úzkými výstupnými kanélmia im podobných svarencov, vysnašujúci sa tým, že svarový spoj sa vyhotoví postupné dvomihúsenicami přetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s při-dáním přídavného materiálu ďo roztaveného svarového kúpela, prišom zvárací horák je kolmoorientovaný na svarové hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smerezvárania zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS785283A1 CS785283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS233247B1 true CS233247B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5428396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233247B1 (cs) |
-
1983
- 1983-10-26 CS CS837852A patent/CS233247B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS785283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Radhakrishnan | Welding technology and design | |
| Kumar et al. | Experimental investigation and optimization of TIG welding parameters on aluminum 6061 alloy using firefly algorithm | |
| US3548489A (en) | One-side back bead-forming butt-welding process using a thermosetting backing composite | |
| CS233247B1 (en) | Welding method of high-strength steel groove joint root part | |
| JP4319713B2 (ja) | 多電極ガスシールドアーク片面溶接方法 | |
| JPS57149068A (en) | Mig welding method | |
| JPH0252586B2 (cs) | ||
| RU2071400C1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| JP2833279B2 (ja) | 鋼管の溶接方法 | |
| JP2003019564A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム系合金のアーク溶接用シールドガス及びアーク溶接方法 | |
| Singh | Arc Welding Processes | |
| Harris | Plasma arc welding | |
| GB1341853A (en) | Process for producing helically wound welded seam pipe | |
| SU1031678A1 (ru) | Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов | |
| Knopp | Joining of P/M Structures | |
| ŞAHİN et al. | S700mc Steel Material and Gas Metal Arc Welding Under Difficult Load and Carrying Industrial Application Conditions | |
| Ribakov | The Effect of Arc Welding Parameters on the Formation of Crystallization Cracks on Low-Alloy Pipe-Steel Welds | |
| CN117697087A (zh) | 一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺 | |
| JPH0635067B2 (ja) | 高合金クラッド鋼管の溶接方法 | |
| Sun et al. | A Comparative Study of Dissimilar Metal Welding Using Various Processes | |
| JPS63502331A (ja) | 電気ア−ク溶接法 | |
| Lancaster | Processes and types of joint | |
| RU1824269C (ru) | Способ изготовлени сварных соединений | |
| Ikpe Aniekan et al. | Effects of Arc Voltage and Welding Current on the Arc Length of Tungsten Inert Gas Welding (TIG) | |
| Adamiec et al. | Ductile Properties of Multilayer Welds in Submerged Arc Welding of Steel Joints |